物料需求计划单

工业工程本科课程设计〔论文〕学院〔系〕：专业：学生姓名：聂开政学号：指导教师：评阅教师：完成日期：目录一、课程设计任务书4二、物料需求定义5三、物料需求的特点5四、制定物料需求计划步骤61、绘出产品结构树72、计算第零层级物料X、Y、Z83、计算第一层级物料A94、计算第二层级物料B95、计算第三层级物料C106、计算第三层级物料D11六、物资需求计划实现的目标13七、课程设计总结13一、课程设计任务书产品物料清单如表1所示，各产品未来10周主生产计划如表2所示。

物料的提前期、现有库存量、安全库存量和已定未交量如表3所示。

制定未来10周详细的物料需求计划。

二、物料需求定义物资需求计划即〔Material Requirement Planning，MRP〕是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业物资计划管理模式。

MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。

三、物料需求的特点1.需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。

而在生产系统中，需求具有相关性。

例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。

不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺过程的决定也是相关的。

2.需求确实定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库存文件准确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。

3.计划的复杂性：MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文件、生产时间和采购时间，把主产品的所有零部件需要数量,时间,先后关系等准确计算出来.当产品结构复杂,零部件数量特别多时,其计算工作量非常庞大,人力根本不能胜任,必须依靠计算机实施这项工程。

物料需求计划例子篇一：某工厂制作物料需求计划的案例16、某工厂制作物料需求计划的案例要生产成品就会有物料需求，其需求可以按照下面步骤进行：（1）分为季、月、周计划建立生产计划表。

计划表内应有生产单号码、品名、数量、生产日期等内容。

（2）计算标准用量将生产计划表内各品名、使用物料分析表，按照该品名的材料（BOM）的标准用料量进行备料。

（标准部门用料量×计划生产量）×（1+设定标准不良率）=标准用量。

也可以说生产某一产品的某项材料，生产部门按照生产计划的生产数所需要的材料标准领料。

（3）查库存数及调查该项材料，查出现有库存数及应发出还未发出的数量。

库存数-应发数≥标准需求，则表示此一材料，生产分析这张订单没问题，并记入物料分析表内。

库存数-应发数＜标准需求，其差数要提出申购。

（4）查订购方式。

从材料目录表内查出此材料是存量管制的方式，还是按照订单的方式订购。

假如此材料属于按照“存量订购”则此材料按照存量订购的方式订购。

如果是按照订单购材料，则进入下步骤，提出申购单。

（5）材料采购采购按照申购单内的材料内容、数量及所要求日期，向供应商提出订购单，并按照申购者的要求，排定进货时间及数量，以配合已定的生产计划时间。

（6）进料控制采购人员及物料控制（MC）人员按照进料时间控制。

遇有迟延状况时最迟应于三天前通知生管，以方便变更生产计划。

（7）收料仓库管理部门使用收料单收料。

（8）生产备料仓库按照生产计划或备料单的日期，于领用前一天准备好所需的物料篇二：物料需求计划及其运算工业工程本科课程设计（论文）学院（系）：专业：学生姓名：聂开政学号：指导教师：评阅教师：完成日期：目录一、课程设计任务书 (3)二、物料需求定义................................................. (3)三、物料需求的特点 (4)四、制定物料需求计划步骤 (4)1、绘出产品结构树 (5)2、计算第零层级物料X、Y、Z (6)3、计算第一层级物料A (7)4、计算第二层级物料B (7)5、计算第三层级物料C (8)6、计算第三层级物料D (8)六、物资需求计划实现的目标 (10)七、课程设计总结................................................. .. 10一、课程设计任务书产品物料清单如表1所示，各产品未来10周主生产计划如表2所示。

第七讲物料需求计划1、物料需求计划的基本原理用料预算方法□用料预算第一条常备材料：由生产管理单位依生产及保养计划定期编制"材料预算及存量基准明细表"拟订用料预算。

第二条预备材料：由生产管理单位依生产及保养计划的材料耗用基准，按科别(产品表)定期编制"材料预算及存量基准明细表"拟订用料预算，其杂务用品直接依过去实际领用数量，并考虑库存情况，拟订次月用料预算。

第三条非常备材料：订货生产的用料，由生产管理单位依生产用料基准，逐批拟订产品用料预算，其他材料直接由使用单位定期拟订用料预算。

□存量管理第四条常备材料：物料管理单位依材料预算用量，交货所需时间、需用资金、仓储容量、变质速率及危险性等因素，选用适当管理方法以"材料预算及存量基准明细表"列示各项材料的管理点，连同设定资料呈主管核准后，作为存量管理的基准，并拟"常备材料控制表"进行存量管理作业，但材料存量基准设定因素变动足以影响管理点时，物料管理单位应即修正存量管理基准。

第五条预备材料：物料管理单位应考虑材料预算用量，在精简采购、仓储成本的原则下，酌情以"材料预算及存量基准明细表"设定存量管理基准加以管理，但材料存量基准设定因素变动时，物料管理单位必须修正其存量管理基准。

第六条非常备材料：由物料管理单位依据预算用量及库存情况实施管理(管理方法由各公司自订)。

□用料差异分析第七条材料预算用量与实际用量差异超过管理基准时，依下列规定办理：(一)常备材料：物料管理单位应于每月10日前就上月实际用量与预算用量比较(内购材料用)或前三个月累计实际用量与累计预算用量比较(外购材料用)其差异率在管理基准(各公司自订)以上者，需填制"材料使用量差异分析月报表"送生产管理单位分析原因，并提出改善对策。

(二)预备材料：物料管理单位以每月或每三个月一期，于次月10日前就最近一个月或三个月累计实际用量与累计预算用量比较，其差异率在管理基准(各公司自订)以上者按科别填制"材料使用量差异分析月报表"，送生产管理单位分析原因，并提出改善对策。

物料需求计划简介物料需求计划(Material Requirements Planning，缩写为MRP)是一种用于计划和控制生产所需物料的方法。

它是一种基于定时购买和制造的技术，用于确保生产过程中所需的物料按时到达，并且库存保持在合理的水平。

MRP的目标是通过准确估计和跟踪物料需求，为生产过程提供所需的物料支持。

MRP的作用1. 确定物料需求MRP通过分析生产计划、销售订单和当前库存状况，来确定未来某一时间段内所需的物料数量和时间。

这种分析可以帮助企业更好地规划和控制物料的采购和生产进程，以满足客户需求。

2. 控制库存水平MRP可以根据生产计划和销售订单的变化，自动计算物料的需求量，并通过与当前库存对比，来控制库存的水平。

这样可以避免库存过剩或不足的问题，节约存储成本并提高供应链的效率。

3. 协调供应链MRP可以协调整个供应链中的各个环节，包括供应商、生产部门和销售部门。

通过及时共享物料需求和库存信息，可以更好地进行生产和采购计划，减少供应链中的延迟和浪费。

MRP的步骤1. 建立物料清单首先需要建立一个包含所有生产所需物料的物料清单(Bill of Materials, 简称BOM)。

BOM是一个层次结构，通常包括产品、组件和原材料等。

2. 确定需求量根据销售订单和生产计划，确定每个物料在未来某个时间段内的需求量。

这可以根据产品的产量和物料在BOM中的组成关系进行计算。

3. 计算净需求量通过减去当前库存和已有采购订单的供应量，即可计算出每个物料的净需求量。

如果净需求量为负数，则表示库存中有过多的物料。

4. 制定采购和生产计划根据净需求量，制定物料的采购计划和生产计划。

采购计划包括物料的订购数量和交货时间，生产计划包括生产批次和交货时间。

5. 跟踪和更新根据实际生产和采购情况，不断跟踪和更新物料需求计划。

如果有变化，及时调整采购和生产计划，并与供应链中的其他环节进行沟通。

MRP的优势1. 提高准确性和可靠性MRP可以通过计算和分析数据，提高物料需求计划的准确性和可靠性。