聚氯乙烯生产安全技术

氯乙烯的聚合一、氯乙烯物理性质：氯乙烯:常温下是一种无色易燃的气体，沸点℃; ,凝固点一℃;，闪点一78℃，自燃点472℃，爆炸极限4%一22%。

氯乙烯是致癌物，具中等毒性。

二、安全喷淋水系统聚氯乙烯树脂是由氯乙烯单体聚合而成。

国内外聚氯乙烯生产厂曾多次发生聚乙烯单体空间爆炸事故，损失惨重。

氯乙烯单体的泄漏，直接威胁着生产的安全。

使用安全喷淋水系统，对泄漏的氯乙烯起到一定的稀释作用，并且隔绝空气，降低了环境温度，防止了空间爆炸，从而达到了安全生产的目的。

三、生产工艺流程：聚氯乙烯生产具有易燃、易爆、腐蚀性强、有毒有害物质多、生产过程连续性强、生产工艺复杂等特点，生产情况复杂、条件多变，稍有疏忽就会发生事故。

悬浮氯乙烯聚合过程的工艺流程如图所示：先将去离子水加入聚合釜内,并将聚合配方的助剂如分散剂、缓冲剂等加入釜内搅拌,然后加入引发剂,密封聚合釜,抽除釜内空气,必要时用氮气替换,使釜内残留氧含量降至最低,最后加入氯乙烯单体VCM,然后通过反应釜夹套中的过热水加热,将釜温升至预定温度并进行聚合。

为了缩短聚合周期,也可以在反应釜脱氧后开始加热釜内物料,达到预定温度时再加入单体并开始聚合。

聚合反应大量放热"VCM生成PVC时放热量1532kJ/kg"。

这些聚合反应热通过3种方式散热,但是根据反应釜大小,3种途径可以只利用其中一种或两种方式散热:1)釜夹套冷却水;2)釜内冷水管;3)釜顶冷凝器等。

要严格操作技术,始终保持预定反应温度,以保证氯乙烯产品质量。

如果釜内聚合反应放热不足或失控造成温度过高不下时,釜内饱和蒸汽压也将大大超过反应釜的操作压力甚至设计压力,从而造成聚合釜的物理破坏。

对此在制造聚合釜时对温度及压力的设计留有充分的余量,防止物理爆破酿成的灾难性后果。

聚合反应的温度、压力的失控事故常常发生在反应的前中期,即VCM聚合为PVC的转化率小于70%时"单体富相存在,才会发生上述温度!压力超高"VCM转化率大于70%时,单体富相消失时,压力稳步降低。

某聚氯乙烯厂聚合车间生产系统危险性评价摘要：在分析某聚氯乙稀厂聚合车间生产系统危险有害因素的基础上，结合我国化工企业安全生产的特点，应用道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法（第7版）对聚合车间聚合、沉析过滤及尾气回收等主要危险工艺单元进行火灾、爆炸危险性评价，并提出了预防事故的安全对策措施。

关键词：聚氯乙稀火灾爆炸危险性评价道化学公司火灾、爆炸危险性指数评价法（第七版）1 概述某聚氯乙烯厂采用乙炔工艺路线及悬浮树脂生产法生产聚氯乙烯，经引发剂作用，氯乙烯在一定压力、温度下经过非均相的游离基型加聚连锁反应生成聚氯乙烯。

聚合反应生成的聚氯乙烯再经过沉析过滤、离心干燥及包装等流程后送入仓库贮存。

为了充分利用原料，降低成本，提高生产效率，减少污染，保证聚合工艺的正常进行，该车间还使用了尾气回收等辅助工艺。

由于氯乙烯聚合、沉析过滤等都是在高压下进行，容易发生泄漏，从而造成火灾爆炸事故和中毒事故。

因此，氯乙烯是该危险性评价的主要火灾爆炸危险有害因素。

2 火灾爆炸危险性评价2．1 评价所需要的资料(1)准确的装置(生产单元)设计方案；(2)工艺流程图；(3)道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法(第七版)；(4)道化学公司火灾、爆炸危险指数计算表；(5)安全措施补偿系数表；(6)工艺单元风险分析汇总表；(7)生产装置危险分析汇总表；(8)工艺设备及安装成本表。

2．2 确定火灾、爆炸危险性物质某聚氯乙烯厂聚合车间生产工艺流程如图1，可以分析得出火灾爆炸危险性物质主要为氯乙烯。

图1 聚合车间生产工艺流程图2．3 选取评价单元工艺单元是指工艺装置的任一主要单元。

对聚合车间生产工艺过程和设备布局分析，可以确定与选择聚合、沉析过滤、尾气回收等工艺单元为评价单元。

2．4 确定物质系数MF在火灾、爆炸指数计算时，物质系数是表述物质在燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸时释放的能量大小的内在特征，是一个最基础的数值。

因为火灾、爆炸危险性物质主要是氯乙烯，故取氯乙烯的物质系数作为各个评价单元的物质系数。

PVC车间安全操作规程1. 背景介绍PVC车间是生产聚氯乙烯（PVC）产品的重要场所，为确保员工的安全和生产的顺利进行，制定PVC车间安全操作规程是必要的。

本文将详细介绍PVC车间的安全操作规程，包括个人防护措施、设备操作要求、紧急情况处理等内容。

2. 个人防护措施2.1 穿戴防护服：进入PVC车间的员工必须穿戴符合标准的防护服，包括防护服、防护鞋、耳塞、手套等。

防护服应保持干燥和清洁，避免与化学物质接触。

2.2 戴安全帽：在PVC车间工作时，员工必须佩戴符合标准的安全帽，以保护头部免受可能的伤害。

2.3 使用防护眼镜：进入PVC车间的员工必须佩戴防护眼镜，以防止化学物质或者其他危（wei）险物质对眼睛造成伤害。

2.4 呼吸器的正确使用：根据工作环境的要求，员工必须正确佩戴并使用呼吸器，以防止吸入有害气体或者颗粒物。

3. 设备操作要求3.1 设备操作前的检查：在操作设备之前，员工必须子细检查设备的工作状态，确保设备没有任何故障或者安全隐患。

3.2 操作程序的熟悉：员工必须熟悉并掌握PVC车间设备的操作程序，了解每一个步骤的安全要求和操作规范。

3.3 机械设备的维护：员工必须按照规定的维护计划对机械设备进行定期维护，确保设备的正常运行和安全性。

3.4 禁止擅自更改设备设置：员工不得擅自更改设备的设置或者参数，必须经过相关负责人的批准方可进行调整。

4. 化学品的安全使用4.1 化学品的储存：PVC车间必须有专门的储存区域用于存放化学品，储存区域必须符合相关的安全标准，远离明火、热源和易燃物。

4.2 化学品的标识：所有存放在PVC车间的化学品必须进行正确的标识，包括化学品的名称、危（wei）险性等级和安全操作注意事项。

4.3 化学品的使用量控制：员工必须按照工作要求和标准操作程序使用化学品，严禁超出规定的使用量。

4.4 废弃物的处理：废弃物必须按照像关规定进行分类、储存和处理，严禁随意丢弃或者混合处理。

PVC车间安全操作规程标题：PVC车间安全操作规程引言概述：PVC车间是生产PVC制品的重要场所，安全操作规程对保障员工安全和生产质量至关重要。

本文将从五个方面详细介绍PVC车间的安全操作规程。

一、人员安全1.1 人员培训：所有员工必须接受PVC车间安全操作培训，包括日常操作流程、应急处理等。

1.2 人员着装：员工进入PVC车间必须穿戴符合要求的工作服、安全鞋、手套等防护用具。

1.3 人员禁止行为：禁止在PVC车间内吸烟、喧哗、私自更改设备设置等危险行为。

二、设备安全2.1 设备维护：PVC车间设备必须定期进行维护保养，确保设备运行正常。

2.2 设备操作：员工必须按照操作手册规范操作设备，禁止擅自调整设备参数。

2.3 设备检查：在每次使用设备前必须进行检查，确保设备无故障。

三、化学品安全3.1 化学品存放：PVC车间内化学品必须按照规定存放，避免与其他物品混合存放。

3.2 化学品使用：员工使用化学品时必须佩戴防护用具，避免接触皮肤或吸入。

3.3 化学品泄漏处理：一旦发生化学品泄漏，员工必须立即采取应急措施，并报告相关负责人。

四、电气安全4.1 电气设备检查：PVC车间内的电气设备必须定期检查，确保线路无短路、漏电等问题。

4.2 电气操作：员工在操作电气设备时必须保持手干燥，避免发生触电事故。

4.3 电气维护：发现电气设备故障必须立即停止使用，并通知维修人员进行处理。

五、火灾安全5.1 防火设施：PVC车间内必须配备灭火器、消防栓等防火设施，员工必须熟悉使用方法。

5.2 火灾演练：定期组织火灾演练，提高员工应急处理火灾的能力。

5.3 火灾预防：员工禁止在PVC车间内使用明火，保持车间整洁，避免火灾事故发生。

结论：PVC车间安全操作规程是保障员工安全和生产质量的重要保障。

员工必须严格遵守规程，加强安全意识，共同维护PVC车间的安全生产环境。

聚氯乙烯树脂生产中乙炔工段防火防爆安全技术措施探讨桶装或袋装电石经破碎机破碎后，由皮带机送到电石大贮斗内，再从电石大贮斗放入加料斗，经计量后借电石吊斗、电动葫芦、电磁振荡器连续加入乙炔发生器。

电石水解产生的粗乙炔气由乙炔发生器顶部逸出，经喷淋预冷器、正水封进入冷却塔和乙炔气柜。

来自发生器经冷却后的乙炔气，进入乙炔压缩机加压，然后经清净塔除去粗乙炔气中的PH3、H2S等杂质，再经中和塔、冷凝器等除去酸和水分。

精制后的精乙炔气送往氯乙烯合成转化工序.2 乙炔易燃易爆性分析乙炔工段主要存在易燃易爆物质乙炔。

乙炔的沸点为－83．6℃，凝固点是－85℃，在常温常压下是比空气略轻、溶于水和有机溶剂的无色可燃气体；工业生产的乙炔含有磷、硫等杂质时带有刺激性臭味，性质活泼；乙炔纯度、操作压力和温度越高，越容易爆炸，在高温、高压下具有激烈的爆炸能力；乙炔爆炸极限范围很宽，在空气中为2．5％～82％(其中7％～13％最易爆炸，最适宜的混合比为13％)，在纯氧中为2．3％～93％ (其中30％最易爆炸)，属于快速爆炸混合物，其爆炸延滞时间只有0．017s，一旦碰到火源，即可发生火灾爆炸事故。

乙炔与游离氯易反应生成氯乙炔，此物质很不稳定，遇光、振动等就能发生爆炸。

乙炔还可以和铜、银发生反应生成不稳定具有爆炸性的乙炔铜、乙炔银。

3 乙炔防火防爆安全技术措施乙炔工段是具有爆炸危险的生产工艺过程，生产装置、设备应具有承受超压性能和完善的生产工艺控制手段，应设置可靠的温度、压力、流量、液面等工艺参数的控制仪表和控制系统，对工艺参数控制要求严格的工艺应设置双系列控制仪表和控制系统；还应设置必要的超温、超压报警、监视、泄压、抑制爆炸装置和防止凹凸压窜气(液)、紧急安全排放装置(1)乙炔生产厂房应为一、二级耐火建筑，建筑物采纳钢筋混凝土框架结构。

储存电石的仓库、粉碎电石岗位的建筑应按照《建筑制定防火规范》的有关规定制定采用必要的防爆、泄压措施；厂房最好为单层结构，假设必须制定成多层时，乙炔发生器应放在顶层；厂房地面采纳不发火地面，门窗向外开启；生产厂房、乙炔发生器操作台均应设置安全出口。

聚氯乙烯塑料生产防尘防毒技术规程聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）塑料是一种常用的工程塑料，广泛应用于建筑材料、电子电器、汽车零部件等领域。

然而，PVC生产过程中会产生大量的粉尘和有毒气体，对工人和环境造成潜在危害。

为了保障工人的健康与安全，必须建立完善的防尘防毒技术规程。

本文将就PVC塑料生产防尘防毒技术规程进行探讨。

一、防尘措施1. 生产车间要保持良好的通风，确保空气流通畅通，及时排除产生的粉尘。

2. 工人应佩戴防尘口罩，选择符合国家标准的防护用品，确保有效过滤空气中的粉尘颗粒。

3. 在进行物料搬运和加工的过程中，应尽量降低物料的碎裂和飞散：可将物料打湿，采用封闭式输送装置等。

4. 建立粉尘监测系统，实时检测空气中的粉尘浓度。

一旦超过安全范围，应及时采取措施进行清洁和处理，确保空气质量合格。

二、防毒措施1. 严格按照国家标准选择和使用个人防护装备，包括呼吸器、防护手套、防护服等。

2. 工人应定期进行健康体检，以及呼吸道相关疾病的筛查，如哮喘、气管炎等。

发现问题及时进行治疗和调整工作岗位。

3. 加强工人的防护意识培训，提高其对有毒气体的认知和应对能力。

4. 避免与其他有毒化学品接触，防止产生复合污染物，加剧危害程度。

5. 定期开展防毒器材的维护、检测和更换，确保其正常运行。

三、应急处理措施1. 建立应急预案，明确防尘防毒漏洞和应急处理策略。

2. 在生产过程中，要加强现场监测和检测，及早发现异常情况，防止事故的发生。

3. 一旦发生事故，应立即切断有毒气体源头，将工人转移到安全区域，并进行相应的急救措施。

4. 必要时要通知相关部门和群众，进行范围内的疏散和警示，防止事故扩大和伤害蔓延。

四、环境保护措施1. 建立废气处理设备，对排放的有毒气体进行收集和处理，确保符合国家标准。

2. 合理利用资源，减少废弃物的产生，对废弃物进行分类和处置。

3. 严格遵守国家相关环保法律法规，加强对环境保护的监管和督导。

PVC车间安全操作规程引言概述：PVC车间是一个涉及化学物质的工作环境，因此必须遵循严格的安全操作规程。

本文将详细阐述PVC车间的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及事故应急处理等方面，以确保工作人员的安全和生产的顺利进行。

正文内容：1. 操作前的准备工作：1.1 确保工作区域清洁整齐，没有杂物和阻碍物。

1.2 检查设备和工具的完好性，确保其正常运行。

1.3 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。

1.4 熟悉相关化学物质的性质和危害，并了解应急处理措施。

1.5 在操作前进行必要的培训和考核，确保操作人员具备足够的技能和知识。

2. 操作过程中的注意事项：2.1 严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或省略任何步骤。

2.2 遵守化学品的存储和使用规定，确保其安全性和稳定性。

2.3 注意化学品的配比和混合过程，避免发生反应失控。

2.4 注意操作环境的温度和湿度，避免影响化学物质的性能。

2.5 定期检查设备和工具的状况，及时修复或更换损坏的部件。

3. 事故应急处理：3.1 在发生事故时，立即停止操作，并迅速撤离现场。

3.2 使用应急设备，如紧急淋浴和洗眼器，进行急救处理。

3.3 呼叫专业救援人员，如消防队、医疗救护队等。

3.4 隔离事故现场，防止事故扩大或蔓延。

3.5 进行事故调查和分析，找出事故原因，并采取相应的措施防止再次发生。

总结：综上所述，PVC车间的安全操作规程至关重要。

通过操作前的准备工作，可以确保工作环境的安全和整洁；在操作过程中，注意事项的遵守可以保证化学物质的稳定性和操作的准确性；而在事故应急处理方面，及时的反应和正确的处理措施可以最大程度地减少事故的损害。

因此，严格遵守PVC车间的安全操作规程，是保障工作人员安全和生产顺利进行的关键。

聚氯乙烯冷冻工段安全操作规程一、工作前准备1. 首先，检查所有设备和工具是否正常，如有异常应立即报告维修。

2. 进入工作区域前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耐酸耐碱手套等。

3. 安全操作前，应先了解冷冻工段的设备、工艺流程及相关安全操作规定。

二、氯气操作安全1. 在进行氯气操作前，应检查氯气储罐的密封情况以及相关管道是否有泄漏，并保证通风设备正常运行。

2. 氯气操作过程中，操作人员应佩戴适量的呼吸器，确保自身呼吸系统的安全。

3. 氯气操作过程中，禁止吸烟、明火等易引起火灾的行为，并保持操作区域的干燥清洁，避免潮湿环境。

三、冷冻设备操作安全1. 在进行冷冻设备操作前，应确保设备内不存在人员，并且控制好设备的温度、湿度等相关参数。

2. 冷冻设备操作过程中，操作人员应定时观察设备运行情况，并及时发现并处理设备异常，如设备漏水、异味等。

3. 冷冻设备操作过程中，禁止将物品放置在设备周围，以免影响设备正常运行。

四、溶解氯乙烯操作安全1. 溶解氯乙烯过程中，应确保操作区域通风良好，并定期检查通风设备的运行状况。

2. 溶解氯乙烯过程中，操作人员应佩戴防护面具和手套，避免接触到溶解氯乙烯造成伤害。

3. 溶解氯乙烯过程中禁止使用火源，并确保操作区域没有可燃物质。

五、泄漏处理安全1. 发现氯气、溶解氯乙烯或其他化学物质泄漏时，应立即向上级报告，并按照应急处置预案进行处理。

2. 泄漏处理过程中，应迅速撤离泄漏区域，并采取措施阻止泄漏物进一步蔓延。

3. 如果泄漏物进入水源或地下水，应立即通知相关部门进行处理并采取应急措施，避免造成环境污染。

六、紧急情况处置安全1. 在发生火灾、爆炸、中毒等紧急情况时，应立即启动紧急停工程序，并与相关部门配合进行紧急处置。

2. 紧急情况发生时，应按照预定的应急撤离路线进行撤离，并且要保持冷静，不要慌张逃生，避免人员伤亡。

3. 在紧急情况得到有效控制后，需进行事故原因分析，并制定改进措施，以避免类似事故再次发生。

聚氯乙烯塑料生产防尘防毒技术规程1. 引言聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）塑料是一种常见的塑料材料，广泛应用于建筑、电气、交通等领域。

然而，在PVC塑料生产过程中，会产生大量的粉尘和有害气体，对工作环境和工作人员的健康带来威胁。

为了保障工作人员的健康和安全，制定本技术规程，规范聚氯乙烯塑料生产过程中的防尘防毒措施。

2. 聚氯乙烯塑料生产防尘技术措施2.1 室内环境净化在PVC塑料生产现场，应保持室内环境清洁，并定期进行通风排尘，确保空气质量达标。

同时，对生产设备、工作台等表面进行定期清洁，防止粉尘堆积。

2.2 粉尘源头控制控制PVC塑料生产过程中的粉尘产生，可以采取以下措施：•采用封闭式设备和管道，减少粉尘的扩散。

•设置有效的除尘系统，对产生的粉尘进行收集和处理。

•优化工艺流程，减少产生粉尘的环节或过程。

2.3 个体防护措施工作人员在PVC塑料生产现场必须做好个体防护，包括：•穿戴防尘服、防静电服等工作服，并确保服装的密封性。

•使用防护眼镜、防尘口罩、耳塞等防护用品。

•定期检查和更换个体防护用品，确保其有效性。

3. 聚氯乙烯塑料生产防毒技术措施3.1 气体监测与防护在PVC塑料生产过程中，会释放出一些有害气体，因此需要进行气体监测和防护措施。

•对生产现场的气体进行实时监测，确保空气中有害气体浓度低于安全标准。

•安装气体报警器，并设置报警阈值，一旦超过阈值立即发出警报。

•配备适当的呼吸器，根据气体种类选择合适的呼吸器类型。

3.2 应急处置为了应对意外事故和突发情况，需要制定相应的应急处置措施：•建立应急预案，明确各级人员的职责和行动步骤。

•配备必要的应急设备，如防毒面具、急救箱等。

•定期进行应急演练，提高工作人员的应急处理能力。

4. 培训与监督为了确保聚氯乙烯塑料生产防尘防毒措施的有效执行，需要进行培训与监督：•对所有从业人员进行必要的防尘防毒培训，包括个体防护知识、应急处理等。

PVC车间安全操作规程一、引言PVC车间是生产聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）产品的重要场所，为确保员工的人身安全和车间设备的正常运行，制定本安全操作规程。

本规程旨在规范PVC车间的操作流程，提高安全意识，预防事故的发生，保障生产安全。

二、适合范围本规程适合于PVC车间内的所有员工，包括操作人员、技术人员、管理人员等。

三、安全准备1. 所有进入PVC车间的员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。

根据具体工作环境的要求，还需佩戴耳塞、防护鞋等。

2. 确保车间内的应急设备齐全并处于良好状态，如灭火器、应急照明、急救箱等。

3. 定期检查车间内的机械设备和电气设备，确保其正常运行，避免发生故障。

四、化学品安全1. 所有化学品必须储存在专门的存储区域内，按照标签上的要求进行分类存放，并保持通风良好。

2. 使用化学品前，必须子细阅读产品说明书和安全数据表，并按照要求正确操作。

3. 使用化学品时，应戴好防护手套和防护眼镜，避免直接接触皮肤和眼睛。

五、设备操作安全1. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉设备的操作流程和安全规范。

2. 在操作设备前，必须检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时上报。

3. 操作设备时，应按照操作手册上的要求进行，严禁超负荷操作或者擅自改变设备参数。

4. 禁止未经授权的人员进入设备操作区域，确保操作人员的安全。

六、火灾防范1. 确保车间内的电气设备符合安全要求，定期检查电气路线，防止漏电和短路。

2. 禁止在禁烟区域吸烟，严禁将明火带入车间。

3. 定期检查灭火器的有效性，确保其处于可用状态，并定期进行消防演练。

七、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，应即将按照应急预案进行处理，并及时报告上级主管。

2. 在紧急情况下，应保持镇静，迅速撤离现场，并按照逃生路线指示撤离车间。

3. 在紧急情况下，禁止使用电梯，应使用楼梯进行撤离。

八、个人卫生1. 在车间内工作时，应保持个人卫生，不得随地吐痰、乱扔垃圾等。