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高水头水电站水轮机承压金属部件技术监督管理办法1. 范围本办法规定了中国华能四川水电有限公司（以下简称“四川公司”) 所属水力发电厂承压金属部件技术监督相关的技术标准内容。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本办法的引用而成为本办法的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本办法。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本办法。
GB150 钢制压力容器GB713 锅炉和压力容器用钢板GB8564 水轮发电机组安装技术规范GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB19189 压力容器用调质高强度钢板GB/T14478 大中型水轮机进水阀门基本技术条件GB/T15468 水轮机基本技术条件GB/T16938 紧固件螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T19866 焊接工艺规程及评定的一般原则DL/T675 电力工业无损检测人员资格考核规则DL/T679 焊工技术考核规程DL/T709 压力钢管安全检测技术规程DL/T746 压力钢管安全检测技术规程DL/T817 立式水轮发电机检修技术规程DL/T1055 发电厂汽轮机、水轮机技术监督导则DL/T5017 水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范DL/T5070 水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则DL/T5141 水电站压力钢管设计规范DL/T5186 水力发电厂机电设计规范JB 4726 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB/T6061 无损检测焊缝磁粉检测JB/T6062 无损检测焊缝渗透检测JB/T9576 大中型水轮机进水阀门系列SL105 水工金属结构防腐蚀规范SL281 水电站压力钢管设计规范SL321 大中型水轮发电机基本技术条件TSG R1001 压力容器压力管道设计许可规则TSG R7001 压力容器定期检验导则3. 总则随着四川华能水电建设的逐步推进，越来越多的高水头长引水式电站投入运行，对于高水头水电站若压力钢管、顶盖、球阀、蜗壳、蝴蝶阀、尾水管、连接螺栓等承压金属部件一旦发生事故造成的后果和损失难以估量，因此应加强对高水头水电站的压力钢管、顶盖、尾水管、蜗壳、蝴蝶阀、球阀连接螺栓等承压金属部件的监控、检验，是保证高水头电站安全运行重要技术手段。
水利水电工程水工金属结构制造的监理预控摘要：本文首先简单介绍了水工金属结构制造过程中的主要控制点，然后对监理预控过程的不同环节进行了详细分析和阐述，特别强调了对组织、人员、设备和材料等关键因素的监理，希望通过相关分析能够提高水工金属结构制造监理预控工作的效率。
关键词：水利水电工程；金属结构制造；监理预控在水利水电工程项目施工过程中，监理在合同控制，质量控制，工期控制等环节中扮演着不可或缺的角色，而作为水利水电工程项目中重要组成部分的金属结构设备制造过程同样需要监理（监造监理）对整个制造过程进行质量监督与控制。
1水工金属结构制造监理预控的控制点1.1金属结构设备共性的主要控制点不同的金属结构设备有其自身的特点和控制点，但不论是哪类金属结构设备，也都有其共性的控制点。
金属结构设备共性的控制点主要有:①关于进厂原材料的质量合格证书、化学成分及力学性能表、识别标志及贮存状况，如板材、型材、铸钢材及铸铁件等。
②外协件的质量合格证书、生产厂的验收记录、识别标志及贮存状况，闸门类如弧门支铰、平板门的滚轮等铸件，启闭机类如卷筒、滑轮及齿轮等铸件。
③焊接材料的质量合格证书、识别标志及贮存状况，焊接材料包括焊条、焊丝及焊剂。
④防腐材料的质量合格证书、识别标志及贮存状况，包括防腐用涂料、金属喷涂用的锌丝和铝丝、锌铝合金丝等。
1.2启闭机类设备的主要控制点水利水电工程中涉及到的启闭类设备较为常见的主要有卷扬启闭机，液压启闭机，螺杆启闭机等，其主要控制点有：①卷扬启闭机卷筒、滑轮及齿轮等铸件的探伤及外观检测，齿轮表面硬度的检测。
②液压启闭机油缸加工精度，活塞杆密封，液压管路布置及控制系统的可靠性。
③螺杆启闭机螺杆螺纹的加工精度，螺杆直径与启闭机容量的匹配性。
④启闭机的厂内组装检查及检测，启闭机的厂内试运行检测。
1.3闸门类设备的主要控制点水利水电工程中涉及到的闸门类设备按材质主要分为铸铁闸门，铸钢闸门和钢闸门，其中铸铁及铸钢闸门多为铸造成型，钢闸门则多为焊接成型，其主要控制点有：①钢闸门止水橡皮、复合轴承、滑块及标准件的质量合格证书、识别标志及贮存状况。
水电厂金属技术监督实施细则为了保证水电厂金属结构的安全可靠运行，提高金属结构的质量，制定水电厂金属技术监督实施细则。
本实施细则根据国家相关法律法规，结合水电厂金属结构的特点和需求，对金属技术监督进行规范和指导。
一、监督对象二、监督机构设立专门的金属技术监督机构，由技术部门和质检部门共同参与，指导和监督水电厂金属结构各环节的技术工作。
三、监督内容1.设计阶段监督（1）监督设计单位的资质和设计人员的专业资质，确保设计人员具备相应的技术能力。
（2）监督设计文件的编制和审查过程，包括设计依据、设计方案、详细设计和施工图纸等。
（3）监督金属结构的设计计算和结构分析过程，确保结构的合理性和安全性。
2.制造阶段监督（1）监督金属材料的采购和验收过程，包括材料的牌号、规格、质量证明和检测报告等。
（2）监督制造单位的资质和工艺设备的适用性，确保金属结构的加工质量。
（3）监督制造过程的控制和记录，如焊接、切割、钻孔和冲压等，确保工艺参数的符合要求。
3.安装阶段监督（1）监督安装单位的施工人员的资质和安全培训情况，确保施工人员具备相应的工程技术能力。
（2）监督安装过程的控制和记录，包括准备工作、吊装、装配和焊接等，确保施工工艺的符合要求。
（3）监督安装质量的验收和相关文件的归档，确保安装工作的合格性。
4.维修阶段监督（1）监督维修方案的编制和评审，确保维修方案的可行性和安全性。
（2）监督维修作业的过程控制和操作记录，包括防腐、焊接和补强等，确保维修质量的合格性。
（3）监督维修后的结构测试和检测，确保维修效果符合要求。
5.运行阶段监督（1）建立金属结构的日常巡检制度，定期对金属结构进行检查和测试，确保结构的安全可靠。
（2）对金属结构的损伤情况进行监测和评估，确保及时发现和处理潜在问题。
（3）对金属结构的维修和更换进行监督和管理，确保结构的正常运行。
四、监督要求1.监督工作要建立完善的档案和记录，包括设计文件、工艺控制记录、施工验收报告和维修记录等。
“防止电力生产事故的二十五项重点要求”水电企业试题及答案一、填空题（60个题目）：1、高处作业时，必须做好防止的防护措施，下方设置警戒区域，并设专人监护，不得在工作地点下面通行和逗留。
上、下层垂直交叉同时作业时，中间必须搭设严密牢固的、或。
（物件掉落，防护隔板、罩栅或其他隔离设施）2、机械（设备）的操作人员必须经过专业技能培训，并掌握机械（设备）的和。
（现场操作规程，安全防护知识）3、危险化学品应在具有的商店购买，不得购买无厂家标志、无生产日期、无安全说明书和安全标签的“三无”危险化学品。
（危险化学品经营许可证）4、控制室、开关室、计算机室等通往、、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙，必须采用合格的封堵。
（电缆夹层、隧道、不燃或阻燃材料）5、对已投产尚未装设防误闭锁装置的发、变电设备，要制订切实可行的防范措施和整改计划；必须尽快装设。
（防误闭锁装置）6、应配备充足的经国家认证认可的质检机构检测合格的安全工作器具和安全防护用具。
为防止误登室外带电设备，宜采用的检修临时围栏。
（全封闭）7、新、扩建的发、变电工程或主设备经技术改造后，防误闭锁装置应与主设备。
（同时投运）8、气瓶立放时应采取的措施。
（防止倾倒）9、使用溶解乙炔气瓶者必须配置装置。
（防止回火）10、压力容器上使用的压力表，应列为表计，按规定周期进行强检。
(计量强制检验)11、压力容器投入使用必须按照《压力容器使用登记管理规则）（锅质检锅[2003] 207号）办理手续，申领。
不按规定检验、的压力容器，严禁投入使用。
（注册登记、使用证、申报注册）12、电力系统污区分布图的绘制、修订应以________为主要依据之一，并充分考虑污区图修订周期内的环境、气象变化因素，包括在建或计划建设的潜在污源，极端气候条件下连续无降水日的大幅度延长等。
（现场污秽度）13、绝缘子表面涂覆_______________和加装防污闪辅助伞裙是防止变电站设备污闪的重要措施。
金属结构监造实施细则一、总则1、为有利于实施金属结构和启闭机制造监造，规范监造活动，依据工程承包合同文件、设计文件和《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》、以及其他现行的有关技术规程、规范，编制本细则。
2、本细则适用于水闸的金属结构和启闭机制造工程项目的监造。
3、制造各工序应实行工序质量检查签证制度，上道工序不合格，下道工序严禁开工。
4、监造工程师对金属结构制造质量的监督、复验和签证并不免除制造单位对质量应负的合同责任。
二、开工条件控制1、明确监造例行程序，下发监造作业表格；明确工程质量、进度、投资监造签证的程序；明确监造工程师与制造单位之间函件、文件、报表等公文手续；明确工程例会召开的地点、时间、会议议程等。
2、监造工程师应督促制造单位按合同的规定提交金属结构的施工图样和技术文件，供工程设计单位主持审查（业主、监造工程师参加审查）。
制造单位应按审查意见修改设计并备案。
未经设计审查通过，设备不得投产制造。
在施工设计中，涉及到对合同文件、设备布臵及主要技术参数的修改，制造单位应提出报告，经监造工程师和工程设计单位审查，并报项目法人批准后方可实施。
3、监造工程师应督促制造单位提交制造工艺措施计划，并应从制造设备、材料供应、制造工艺、制造质量保证体系和保证措施、制造进度、装运方式等方面检查其是否满足制造合同的技术和进度要求，金属结构与启闭机的结构拼装型式尺寸、重量，是否符合国家关于铁路、公路及水路运输的有关规定以及工区现场道路、桥梁的通行条件，最大吊装单元是否满足设备现场的吊装条件等。
制造工艺措施计划应包括以下内容：（1）制造工艺流程和采用的主要设备。
（2）质量保证体系文件及人员组织。
（3）零部件的加工工艺流程文件、质检程序、厂内组装和连接方案。
（4）质量保证措施。
（5）制造进度计划。
（6）金属结构件或启闭机的装运方式。
4、金属结构在制造前应在制造现场进行焊接工艺评定试验。
焊接工艺评定试验方案由制造单位报监造工程师审批后，在监造工程师到场的情况下，按试验方案进行试件焊接。
水电工程基础金属试验检测技术分析摘要：目前，水利行业的发展迅速，能源是一个国家不断发展的主要支撑。
随着国家综合实力的提高，国家发展对能源的需求也在不断提高。
为了能够支撑国家的高速发展，同时也为了保障可持续性发展，人们不可一味透支不可再生能源资源，而是应该不断寻找更加清洁的可再生资源。
水资源作为一种高效的清洁能源，在我国能源开发上占有重要位置。
因此，水利水电工程的重要性不断得以体现，对于水利水电工程的质量要求也在不断提高。
而作为保证水利水电工程高质量建设的工作之一，试验检测的作用及意义不言而喻。
关键词：水电工程基础；金属试验检测；技术分析1 水利水电工程现场试验检测的作用1.1 有利于确保施工及运行安全水利水电工程项目施工过程中，需要进行严格的试验检测，以促使相关施工单位和人员对水利水电工程项目施工建设过程质量控制的重要性有深入的了解。
水利水电工程现场试验检测，主要是根据施工建设过程中的具体情况，对水利水电工程项目有关产品进行试验检测，对施工建设过程中使用到的各种原材料及有关中间产品进行试验检测，并对混凝土施工进行有效的质量控制，以达到对水利水电工程进行监督管理的目的，促使水利水电工程建设在各施工阶段的质量能满足工程建设要求。
利用专业有效的试验检测方法，还能保证水利水电工程建设顺利进行，保证施工过程的安全性，保障施工构筑物的质量和耐久性，确保构筑物长期安全运行。
1.2 有利于确保工程项目质量从上述分析可知，在水利水电工程施工建设过程中进行试验检测，主要是对工程建设中各种相关原材料及中间产品进行取样检测，取样要有代表性，然后将各种相关原材料的所检参数结果与相关规程、规范、设计要求进行比对，以此判断水利水电工程的构筑物质量，确保施工安全，保证水利水电工程建设完成以后，能为社会及城市未来发展提供可靠支持。
因此，在水利水电工程施工过程中进行严格的试验检测，能有效提高工程项目建设质量和构筑物的安全性。
2 金属试验检测在水利工程中存在的问题就工程管理现状而言，试验检测并没有得到充分的重视，在实施过程中仍存在诸多问题。
学 术 论 坛2012年10(下)TECHNOLOGICAL P IONEERS２０８科技创业家 TECHNOLOGICAL PIONEERS水口水电厂是福建水口发电集团有限公司的根基。
建厂以来，企业机构从水口水电厂到水口发电公司直至现在的水口发电集团公司，技术监督人员变动也大，但建立技术监督长效机制、坚持动态化管理的理念始终没有改变。
电厂依靠科技进步和现代化管理手段，广泛采用先进、成熟的技术和方法，不断提高技术监督的准确性、及时性和有效性，使技术监督工作真正起到了长周期安全生产的技术支撑和保证作用。
1 强化管理,夯实生产技术基础1.1健全技术监督管理体系,是搞好技术监督工作的保证建立健全了总工程师领导下的公司、部门、班组三级技术监督网，把有责任心、工作经验丰富、综合分析和协调能力较强的专业技术人员充实到技术监督专业队伍，并保持团队的相对稳定。
纵向到底，使全厂上下技术监督工作时时有人管、处处抓落实；横向到边，各专业之间相互协调，形成各相关专业齐抓共管的态势。
纵横交错，责任到人，基本体现了技术监督工作的全方位、全过程的系统管理。
根据《国家电网公司技术监督工作管理规定》，结合水电厂的管理特点，设置了：电能质量及节能监督、电气设备性能技术监督（包括：绝缘专业管理、变压器类专业管理、高压开关专业管理、过电压、发电机专业管理、化学监督）、金属监督、仪表监督（包括：计量、电测及热工仪表）、继电保护监督、自动化（含直流系统）专业管理、信息专业监督、电力通信技术专业管理、水工及水文技术监督、环境保护专业管理，共有十六个专业，形成具有水电厂特点的技术监督体系，有效延伸技术监督的内容和范围。
1.2落实各级技术监督人员的责任,是搞好技术监督工作的关键围绕安全生产主题，由总工程师主管技术监督工作，充分体现了技术监督工作的重要性和权威性。
生产技术部是技术监督管理工作的归口部门，设有技术监督专职师，具体检查督促各专业的技术监督工作，互通信息，加强协调，较好地落实了各级技术监督岗位责任制。
中国国电集团公司水电企业金属技术监督实施细则第一章总则第一条为加强中国国电集团公司（以下简称“集团公司”）水电企业金属技术监督工作，提高设备运行的可靠性，保证发电企业安全、稳定、经济运行，根据国家、电力行业的有关制度、标准和集团公司有关制度，制定本细则。
第二条金属技术监督是保证发电企业安全、可靠、经济运行的重要措施。
金属技术监督应结合水电站实际情况，贯穿金属设备订购、安装、调试、运行、维护、检修、设备改造及材料供应等电力生产全过程。
第三条金属技术监督贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“关口前移、闭环管理”的原则，实行专业技术监督与多级监督网络相结合的方法，严格执行国家和行业的有关技术标准、规程和规定，提高设备运行可靠性。
第五条各水电企业应切实加强对金属技术监督工作的领导，建立健全金属技术监督网络，建立明确的分级、分工责任制和岗位责任制，建立完善的奖励机制，提高从业人员的工作积极性和责任感，保证金属监督设备安全可靠运行。
第六条本细则适用于集团公司所属水电企业。
第二章金属技术监督机构与职责第七条集团公司水电企业金属技术监督实行三级管理，第一级为中国国电集团公司（技术监督中心），第二级为集团公司所属分（子）公司，第三级为集团公司所属水电企业。
第八条技术监督中心职责（一）贯彻执行国家及行业有关技术监督的方针政策、法规、标准、规程和集团公司管理制度，监督指导集团公司系统内各水电企业开展金属技术监督工作。
（二）负责集团公司系统内各水电企业金属技术监督档案管理，收集分析金属技术监督月报表，掌握系统内金属技术监督范围内的设备健康状况，进行综合分析，发现问题及时提出建议和措施，并对措施落实情况进行监督。
（三）参加有关金属专业方面的重大事故调查分析，提出反事故措施及处理意见，参加重大技术措施与改造方案的审查。
（四）参加新建、扩建、改建工程的设计审查、主要设备选型、监造、安装、调试及试生产过程中有关金属技术监督的全过程管理和设备质量验收工作。
水利水电工程水工金属结构制造的监理控制关键字：水利水电工程；水土金属结构；监理预控；意义分析前言：水工金属结构是水利水电工程中十分重要的组成部分，主要表现在水电站、水坝和水闸等工程中十分重要的设备，它是在水利水电工程中的的防洪、灌溉和发电中占有十分重要的地位。
在水土金属结构制造的具体的过程中，产品本身的质量、产品的制造工艺以及所需消耗的资金中的任何一个环节一旦出现了差错，往往会对整体的金属结构产生致命的影响。
基于此，在水利水电工程水工金属结构制造的过程中，相关的监理人员需要采取全方位的监督和管理，以尽可能减小质量问题发生的可能性。
一、水工金属结构制造监理的具体控制点分析（一）金属结构设备共性的主要控制点金属结构设备共性的主要控制点主要分为三个方面。
首先是检查进场的原材料是否具有正规机构认证合格的质量合格的证书和具体的力学性能等相关数据的测量报告，确保相关的材料能够符合金属结构设备的使用要求；其次是检查外协件是否具有相关质量检验的合格证书以及生产的生产商所出具的出厂的验收的报告，相关人员需要加大外协件的检查力度，对诸如平板门的滚轮、卷筒启闭机、动滑轮等重要零部件进行着重检查，避免在金属结构的制造过程中因这部门外协件产生问题而造成致命影响；最后则是检查焊条、焊丝等焊接材料是否具有质量认证的合格证书。
（二）闸门类设备的主要控制点（1）闸门类型及布置要点闸门从工作性质上分类分为工作闸门、事故闸门和检修闸门。
工作闸门主要是在日常工作中运行并且可以在流动的水流中可以自由的启闭；事故闸门则是在发生事故時能够快速的作出反应，可以关闭的闸门；检修闸门，顾名思义是在检修时闭闸的。
总体上看来，闸门在布置时基本需要安排在水流比较平缓的地方，需尽力避免安排在水流湍急、落差大和有漩涡的地方，避免在紧急使用时产生障碍。
（2）门叶结构及铸件处理闸门的门叶结构控制和铸件处理是闸门类设备控制的重中之重。
相关人员在对门叶结构进行检验时，需要着重检查闸门门业的支撑结构是否产生变形、结构尺寸是否符合相关标准、以及一、二类焊缝的外观是否符合焊接要求。
水电厂金属技术监督检查重点要求电科院邹建伟2013.61.电力行业技术监督定义和金属专业基础管理工作DL/T1051-2007《电力技术监督导则》定义：在电力规划、设计、建设及发电、供电、用电全过程中，以安全和为中心，依据国家、行业有关标准、规程，采取有效的测试和管理手段，对电力设备的健康水平及与安全、质量、经济运行有关的重要参数、性能、指标进行监测与控制，以确保其安全、优质、经济运行。
技术监督专业分为：电气设备性能（含变电和线路）、保护与控制、计量与测量、化学、电能质量、热工、金属、环保、规划、水机、水工、配网。
1.1金属专业制度的建立电科院、电厂每年至少组织一次对水电厂金属技术监督的指标及管理工作进行技术监督检查，检查中金属技术监督专业制度有：1.1.1本单位金属监督实施细则1.1.2金属设备缺陷处理制度1.1.3事故预警制度和整改跟踪制度1.1.4金属监督岗位责任制1.1.5金属技术监督工作检查制度1.1.6金属技术监督网络活动制度1.1.7水电厂金属技术监督工作定期检查制度1.2金属专业基础管理工作水电厂生产技术管理的一项重要基础工作，依据主要文件有：国家电网公司《国家电网公司技术监督工作管理规定》、国务院2009《特种设备安全监察条例》、《水电厂金属技术监督规程》（报批稿）。
1.2.1水电厂金属技术监督的围水电厂生产、基建全过程：即从设计审查、设备选型、监造、验收、安装、调试和试运行的水电厂建设的全过程以及运行、检修、技术改造及材料供应等水电厂生产运行的全过程金属技术监督，需要依靠先进科学技术水电厂金属技术监督的执行程序，遵循“依法监督、分级管理”的原则。
1.2.2金属技术监督的目的通过对受监部件的检测和诊断，及时了解并掌握设备金属部件的质量情况和健康状况，防止由于选材不当、材质不佳、焊接缺陷、运行工况不良、应力状态不当等因素而引起的各类事故，减少非计划停运次数，保证人身安全，提高设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。
2.技术监督单位职责：2.1电科院金属技术监督主要职责：（1）贯彻执行国家、行业、公司有关金属技术监督的方针、政策、法规、标准、规程、制度、规定等。
（2）依据金属技术监督标准、规程、制度、规定、实施办法、细则等的要求，开展具体技术监督工作。
在水电厂建设和运行过程中，利用先进的测试和管理手段，对水电厂金属设备的健康水平、指标进行监测、检查、验证及评价，以确保其在安全、优质和经济的工作状态下运行。
（3）了解和掌握水电厂主要金属设备等的技术状况，协助各基层单位建立主要受监设备的技术档案；发现有违反规程制度、标准及技措、反措的行为，发现有可能造成人身伤亡、设备损坏的事故隐患时，应立即向有关责任部门提出，并提出整改建议和措施。
发布水电厂技术监督预警报告，根据授权发布水电厂技术监督告警报告和评估报告。
（4）参加水电厂重大设备、水电厂金属部件事故的调查，对有关技术问题提出反事故措施。
（5）参加水电厂新建、扩建、改建工程设计审查、主要设备选型、监造以及安装、调试、试生产过程的金属技术监督和质量验收工作。
防止质量不合格金属构件和部件等进入水电厂。
（6）按照有关标准和规定，建立健全检测并取得相应资质，依法开展相应检测工作。
如：重要金属部件等出厂验收；水电厂金属部件检验、检测、试验等工作。
（7）对基层单位技术监督人员及检测人员进行技术培训和考核。
（8）完成省公司电科院交办的其它工作。
2.2水电厂各基层单位金属技术监督主要职责：（1）建立健全以主管领导负责的水电厂金属技术监督网和各级水电厂金属技术监督人员责任制，设立专职或兼职水电厂金属技术监督专责人。
按责任制的要求，做好水电厂金属技术监督的工作。
（2）贯彻执行上级有关水电厂金属技术监督的各项规程、规定、制度、导则和技术措施，根据本单位的具体情况制定本单位水电厂金属技术监督实施细则、考核细则。
（3）开展全过程水电厂金属技术监督，保证基建工程和设备检修质量，认真执行反事故措施，努力消除设备隐患。
（4）掌握本单位设备的运行情况、事故和缺陷情况；对于发现的设备缺陷要及时消除；达不到监督指标的，要提出具体改进措施。
（5）制定本单位水电厂金属技术监督工作计划。
按时向上级主管部门、电科院报送水电厂金属技术监督工作的有关报表、监督工作总结，确保监督数据真实、可靠。
在监督工作中发现设备出现重大异常或事故，应及时向电科院报告。
（6）推广和采用水电厂金属技术监督新技术、新方法，根据标准要求配置各种技术监督检测仪器和标准计量设备，建立健全合格的金属试验室。
（7）努力做好专业技术培训，不断提高技术监督人员的责任感和业务水平，使之适应水电厂金属技术监督工作的要求。
（8）做好水电厂金属技术监督的各项管理工作，建立、健全本单位的水电厂金属技术监督档案和受监设备的技术台帐。
3. 金属监督具体工作任务3.1做好受监围各种金属部件在制造、安装和检修过程中的材料质量、焊接质量、部件质量监督以及相应的金属试验工作。
3.2检查和掌握受监金属部件和结构在运行过程中发生的空蚀、磨损、腐蚀、裂纹、变形、渗漏等现象的变化和发展情况，及时采取措施避免设备发生事故。
4.水电厂金属技术监督的检验围在役金属部件检验见以下表格。
水电厂在役金属部件检验项目表5. 金属技术监督执行的相关标准5.1水电厂常用金属监督标准DL/T438-2009 《火力发电厂金属技术监督规程》DL 612-96 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL 647-2004 《电站锅炉压力容器检验规程》DL/T694-1999《高温紧固螺栓超声波检验技术导则》DL/T 710-1999 《水轮机运行规程》DL/T679-1999 《焊工技术考核规程》DLT709-1999《压力钢管安全检测技术规程》DL/T454-2005《水利电力建设用起重机检验规程》DL/T5018-2004《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规》DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造安装及验收规》DL/T678-1999《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T 838-2003 《发电企业检修导则》GB 77894-2001 《水轮发电机基本技术条件》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》SL36-2006 《水工金属结构焊接通用技术条件》5.2技术监督对受检设备的检测具体要求5.2.1转动部件5.2.1.1转动部件涉及的部件：发电机、水涡轮大轴、轮臂、制动环、风扇叶片5.1.1.2检验方式：宏观检查为主，必要时进行无损检测，可按照现场情况采用：超声波探伤、射线探伤、磁粉或渗透探伤5.2.1.3检验标准：JB/T4730-2005《承压设备无损检测》5.2.1.4转动部件要求：（1）对于发电机、水涡轮大轴等一类设备可两次大修期进行一次检验，发现存在超标缺陷时应重点监视运行，检查周期应缩短。
（2）对于轮臂、制动环等一类设备，由于易产生裂纹等危险缺陷，应缩短检查周期，安排在每次机组检修时进行检查（大、小修均进行）。
（3）对于风扇叶片可按照机组大修周期进行检查。
5.2过流部件对于水轮机部件属于过流部件（同时也是转动部件），工作条件最为恶劣，容易产生、气蚀、裂纹等缺陷，严重影响机组安全、经济、稳定运行，因此应加强该类设备的检查，发现异常时应重点检查，并及时处理。
5.2.1过流部件涉及部件较多，如水涡轮叶片和上冠、下环、泄水锥焊缝表面和连接螺栓部、进水压力管道壁焊缝表面、座环、顶盖、桨叶、导叶操作的连杆、耳柄等操作受力构件以及尾水管里衬等。
5.2.2检验方式：宏观检查必要时进行无损检测，可按照现场情况采用：超声波探伤、射线探伤、磁粉或渗透探伤5.2.3检验标准：JB/T4730-2005《承压设备无损检测》5.3紧固件5.3.1紧固件涉及的部件：发电机拉紧螺栓、对轮螺栓、轮臂螺栓、水涡轮联轴螺栓、轴封紧固螺栓、水导推力螺栓、起重设备高强螺栓等。
5.3.2检测方式：宏观检查，对已发生明显损伤的螺栓应进行更换；大修时，对发电机拉紧螺栓、对轮螺栓、轮臂螺栓、水涡轮联轴螺栓、轴封紧固螺栓、水导推力螺栓、进行超声波检测，检验比例为100%。
对起重设备高强螺栓检验比例可按照现场情况采用10-20%。
5.3.3检验标准:参照DL/T694-1999《高温紧固螺栓超声波检验技术导则》5.4 承重和承力部件5.4.1水电厂承重和承力涉及的部件：发电机支架、弧门和闸门焊缝和轴销拦污栅焊缝和连接销等。
5.4.2检验方式：宏观检查为主，必要时进行无损检测，可按照现场情况采用：超声波探伤、射线探伤、磁粉或渗透探伤。
5.4.3检验标准:JB/T4730-2005《承压设备无损检测》5.5防止水淹厂房部件（止水部件）5.5.1涉及的部件：密封轴封、导叶、溢流门、进水和尾水闸门、技术供水、消防供水等。
5.5.2宏观检查为主，必要时进行无损检测，可按照现场情况采用：超声波探伤、射线探伤、磁粉或渗透探伤。
5.5.3检验标准:JB/T4730-2005《承压设备无损检测》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》5.5.4（1）对于溢流门等一类设备可利用枯水季节进行检查，发现异常时应重点检查。
（2)对于进水和尾水闸门等一类设备可安排在机组检修时进行检查。
（3）加强电厂各台机组的技术供水管道、消防管道腐蚀和异种焊缝检查。
5.6压力容器5.6.1水电厂压力容器包括：压油槽、压缩空气储气罐、GIS 设备的金属封闭外壳：（1）按照 DL647-2004 《电站锅炉压力容器检验规程》规程要求进行监督检测。
（2）对合金钢压力容器的每块钢板、高压管路和接头均进行光谱检查。
（3）焊缝进行100％宏观检查。
（4）各类焊缝去锈后按规程要求进行无损探伤抽查。
（5）对压力容器的壳体、焊缝及热影响区进行硬度抽查。
（6）压力容器筒体、封头进行壁厚测量，每块钢板的测点数不少于2点，封头上不少于3点。
5.6.2压力容器检验要求：按照DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》、TSGR7001-2004《压力容器的定期检验规则》的要求，对压力容器进行定期检验。
定期检验分为年度检查和全面检验。
5.6.2.1压力容器年度检查：在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。
(1)年度检查容包括：使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行情况检查和压力容器安全附件检查等。
(2)压力容器的年度检查：以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。
5.6.2.2压力容器全面检验在用压力容器检验周期分为：安全状况等级为 1、2 级的，每 6 年检验一次；安全状况等级为 3 级的，每 3年检验一次；安全状况等级为4级的，压力容器存在质量和资料不全等问题，建议完善检验报告提出的问题进行整改，提升压力容器的安全等级。
