金属制品加工安全风险辨识分级管控指南

滨州市****有限公司安全风险辨识分级管控指南目录一、谷物磨制、饲料加工................................ 错误！未定义书签。

二、植物油加工........................................ 错误！未定义书签。

三、制糖业............................................ 错误！未定义书签。

四、肉制品及副产品加工、水产品加工、蔬菜加工、水果和坚果加工、速冻食品制造、冷冻饮品及食用冰制造............................ 错误！未定义书签。

五、淀粉及淀粉制品制造................................ 错误！未定义书签。

六、方便食品制造...................................... 错误！未定义书签。

七、乳制品制造........................................ 错误！未定义书签。

八、调味品、发酵制品制造、酱菜腌制.................... 错误！未定义书签。

九、食品及饲料添加剂制造.............................. 错误！未定义书签。

十、白酒制造 (83)十一、啤酒制造 (95)十二、葡萄酒制造 (108)十三、果菜汁及果菜汁饮料制造 (118)十四、皮革鞣制加工 (126)十五、人造板制造 (135)十六、家具制造业、地板制造 (144)十七、造纸和纸制品业 (153)十八、橡胶和塑料制品.................................. 错误！未定义书签。

十九、玻璃制品制造.................................... 错误！未定义书签。

二十、陶瓷、搪瓷制品制造.............................. 错误！未定义书签。

冶金企业炼铁系统安全风险辨识分级管控工作指南：识别风险、评价分级、管控措施冶金企业（炼铁系统）安全风险辨识分级管控工作指南本文旨在为冶金企业（炼铁系统）提供一套安全风险辨识分级管控的工作指南。

该指南涵盖了以下主要内容：风险辨识方法、危险源识别、风险评价与分级、安全措施制定、风险公告与培训、风险监控与整改以及评估与更新。

1.风险辨识方法2.冶金企业（炼铁系统）在进行风险辨识时，应采取以下步骤：●全面了解炼铁系统的生产工艺流程、设备设施以及作业环境。

●找出可能对人员、财产和环境造成危害的因素。

●对这些危害因素进行分类，并详细描述其可能导致的风险和危害。

●根据风险和危害程度对各种因素进行排序。

1.危险源识别2.冶金企业（炼铁系统）常见的危险源包括：●火灾：由于设备过热、易燃物泄漏等原因可能导致火灾。

●爆炸：设备故障、化学物质泄漏等可能引发爆炸。

●职业病：长期接触有害物质可能导致职业病，如尘肺病、中毒等。

●高温、高压、高腐蚀环境：可能导致人员受伤、设备损坏。

●触电：设备漏电、误操作等可能导致触电事故。

●机械伤害：设备故障、操作失误等可能导致机械伤害。

1.风险评价与分级2.根据辨识出的危险源及其可能导致的风险和危害，冶金企业（炼铁系统）应进行风险评价与分级。

一般而言，风险评价应考虑以下因素：●事故发生的可能性及频率；●事故导致的危害程度及影响范围；●企业对风险的承受能力；●国内外同行业或类似企业的风险水平比较。

●根据评价结果，将风险分为不同等级，以便制定相应的安全措施。

1.安全措施制定2.针对不同等级的风险，冶金企业（炼铁系统）应制定相应的安全措施。

以下是一些建议：●对于火灾和爆炸风险，应加强设备维护和安全管理，及时发现和消除火源，合理配置灭火器材，并定期进行消防演练。

●对于职业病风险，应加强作业场所的通风和尘毒监测，提供防护用品，并定期对职工进行职业健康检查。

●对于高温、高压、高腐蚀环境，应提供相应的劳动保护用品，改善作业条件，定期检查设备设施的完好性。

金属制品企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系资料混编金属制品企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系全套资料2020-2021版整编汇总单位名称：某金属制品企业2020年X月1目录第一部分安全生产分级管控体系 (6)第1章安全生产分级管控作业指导书 (7)1.1 编者按 (7)1.2 编制目的 (8)1.3 编制依据 (8)1.3.1 相关法规及规定 (8)1.3.2 部门规章 (9)1.3.3 地方法规及文件 (11)1.3.4 标准和规范 (11)1.4 基本要求 (13)1.4.1 健全机构 (13)1.4.2 完善制度 (13)1.4.3 组织培训 (13)1.4.4 落实责任 (13)1.5 术语及定义 (14)1.5.1 风险评价 (14)1.5.2 危险源 (14)1.5.3 危害 (14)1.5.4 危险有害因素 (14)1.5.5 危害因素辨识 (14)1.5.6 风险 (14)1.5.7 工作危害分析法（JHA） (15)1.5.8 安全检查表分析法（SCL） (15)1.5.9 风险评估 (15)1.6 危害因素辨识 (15)1.6.1 辨识范围 (15)1.6.2 辨识内容 (15)1.6.3 危害因素造成的事故类别及后果 (16)1.7 风险识别、评价及控制流程 (16)第2章风险识别措施 (17)2.1 企业危险源（风险点）及辨识标准 (17)2.2 金属制品企业主要危险、有害因素识别 (80)2.2.1 火灾及爆炸 (80)2.2.2 灼烫 (80)2.2.3 机械伤害 (80)2.2.4 高处坠落 (80)2.2.5 尘毒危害 (81)2.2.6 噪声振动 (81)2.2.7 高温和热辐射 (81)第3章风险评估体系 (82)3.1 企业风险源识别依据 (82)3.3 工作危害分析法（JHA） (83)3.3.1 作业活动的划分 (85)3.3.2 作业危害分析步骤 (85)3.3.3 危险作业风险分析及安全措施 (88)3.4 安全检查表分析法（SCL） (98)3.4.1 安全检查表编制的依据 (99)3.4.2 安全检查表编制分析要求 (99)3.4.3 安全检查表分析步骤 (100)3.4.4 测算危害发生可能性L判断标准 (102)3.4.5 测算危害影响后果的严重性S评判标准 (103)3.5 作业风险分析法 (104)3.5.1作业条件风险程度评价（LEC） (104)3.5.2作业风险分析法（风险矩阵） (106)3.6 金属加工车间全生产风险点统计表 (116)3.7 金属加工工人安全操作指导 (120)3.8 金属制品企业生产车间风险分级管控清单 (121)第4章风险控制体系 (126)4.1 风险控制措施 (126)4.1.1 机械设备的使用及保养 (126)4.1.2 金属制品企业危险源防范及应急救援措施 (126)4.2 编制风险控制措施计划 (131)4.3 选择风险控制时考虑因素 (132)4.4 强化安全风险管理制度 (132)4.4.1 企业安全生产管理制度 (132)4.4.2 企业安全生产检查制度 (134)4.4.3 安全生产管理制度 (134)4.4.4 防火安全管理制度 (137)4.4.5 安全教育制度 (141)4.5 控制措施优先选择原则 (143)4.6 风险控制效果评审 (143)第5章附录样表 (144)5.1 风险点分类标准 (144)5.2 风险评估表 (149)5.3 风险控制措施及实施期限 (150)5.4 企业工作危害分析（JHA）记录表（样表） (150)5.5 作业活动清单 (155)5.6 设备设施清单 (156)第二部分隐患排查治理体系 (157)第1章隐患排查治理作业指导书 (158)1.1 编制目的 (158)1.2 术语及定义 (158)1.3 编制依据 (159)1.4.1 健全机构 (161)1.4.2 完善制度 (162)1.4.3 组织培训 (162)1.4.4 落实责任 (162)第2章工作任务及实施 (163)2.1 成立隐患排查领导小组 (163)2.2 责任及职责划分 (163)2.3 隐患排查 (164)2.4 隐患排查结果的处理 (166)2.4.1 隐患分级 (166)2.4.2 隐患的判定标准 (167)2.4.3 隐患级别的确定 (167)2.4.4 隐患排查治理情况通报 (168)2.5 隐患分级治理 (168)2.5.1 隐患治理实行分级治理。

炼钢安全指引：风险辨识分级管控炼钢系统安全风险辨识分级管控工作指南本指南旨在为炼钢系统的安全风险辨识、评估、控制、监控、报告以及培训、应急管理和持续改进提供全面的指导。

通过本指南，希望能够提高炼钢企业的安全管理水平，降低安全风险，保障员工生命安全和生产稳定。

1.风险识别风险识别是炼钢系统安全风险辨识分级管控工作的第一步，主要涉及对整个生产过程中可能存在的危险源进行识别。

风险识别需要考虑以下方面：●原料与辅料：识别可能的化学危害、放射性危害以及生物危害等。

●生产工艺：了解生产过程中的高温、高压、熔融金属等危险因素。

●设备设施：识别设备设施的缺陷、不良作业条件等。

●人员操作：识别因操作不当或失误引发的潜在风险。

●环境因素：考虑气候、地震、地质等环境条件的影响。

1.风险评估风险评估是在风险识别的基础上，对每一种危险源进行量化评估，以确定其对安全性的影响程度。

风险评估可以采用以下方法：●概率-后果评价法：根据危险源引发事故的概率和后果进行评估。

●风险矩阵法：将危险源和可能的事故后果进行分级，形成风险矩阵。

●其他评估方法：如LEC法、风险矩阵+法等。

1.风险控制风险控制是炼钢系统安全风险辨识分级管控工作的核心环节，主要包括以下措施：●定期维护和检查设备设施，确保其处于良好状态。

●规范操作流程，提高员工的安全意识和技能水平。

●营造安全文化，强化员工的安全意识。

●制定应急预案，开展应急演练，提高应对突发事件的能力。

1.风险监控风险监控是在风险控制的基础上，对炼钢系统进行实时监控，以确保及时发现和解决潜在风险。

风险监控可采用以下手段：●安全检查：定期或不定期开展安全检查，发现和整改潜在风险。

●数据分析：利用大数据、人工智能等技术手段，对生产过程进行实时数据分析，发现异常情况。

●在线监测：对关键设备、部位进行在线监测，及时发现设备设施的异常情况。

1.风险报告风险报告是在风险识别、评估和控制过程中形成的相关数据和信息进行汇报和总结的过程。

金属矿山安全生产风险分级管控与隐患治理指导手册(试行)前言为了加强金属矿山的安全生产工作，有效预防和控制事故的发生，特制定本指导手册。

本手册采用分级管控和隐患治理相结合的方式，旨在指导金属矿山进行安全生产风险的识别、评估、管控，隐患的排查、整改和治理。

本手册将于 2022 年 1 月 1 日起正式实施。

分级管控1. 风险分级根据矿山的行业和区域特点，将生产过程中可能造成人身伤亡和财产损失的因素进行分类，划分为四级风险：特别重大、重大、较大和一般。

不同的风险级别对应着不同的安全措施和风险管控要求。

2. 风险管控根据不同风险级别的特点和要求，制定出相应的风险管控措施，包括但不限于技术措施、管理措施和应急响应措施等。

确保安全管理的全方位、全过程和全要素覆盖。

隐患治理1. 隐患排查采用定期、不定期的隐患排查方法，全面、系统地查明潜在的安全隐患，及时发现、纠正不符合安全生产标准和规定的行为和状况。

2. 隐患整改对发现的隐患进行及时整改，制定整改方案，并严格按照整改时限和标准进行整改。

确保隐患得到有效控制和消除。

3. 隐患治理制定与生产实际相符合的安全管理制度和规程，建立健全隐患治理机制。

使得隐患的治理与企业的安全生产工作相结合，形成长效机制，提高管理的可持续性和有效性。

结论本手册以金属矿山的安全生产为出发点，提出了分级管控和隐患治理的全方位措施，以确保金属矿山的安全生产工作得到有效的预防和控制。

感谢各部门和专家的技术支持和参与，让我们共同努力，为矿山的发展和员工的安全生产做出自己的贡献。

金属粉尘企业安全风险辨识分级管控清单背景介绍金属粉尘企业是指生产或处理金属材料时产生大量粉尘的企业。

金属粉尘不仅会污染环境，还会对人体健康造成严重的危害。

例如，金属粉尘长期吸入会导致职业性肺病、皮肤病等疾病，并可能引发爆炸、火灾等事故。

为了防范和控制金属粉尘企业的安全风险，提高生产经营效益和环境保护水平，需要对金属粉尘的安全风险进行辨识，分级，实施管控措施。

安全风险辨识分级安全风险辨识安全风险辨识是指对金属粉尘企业潜在安全风险进行识别和分析的过程。

其目的是提前发现、识别和评估风险因素，为下一步的管控提供依据。

安全风险辨识的工作包括：收集基础资料，寻找生产环节中可能产生粉尘的设备和工艺，识别可能存在的安全风险因素，如粉尘积累、接地不良、漏电等，然后对风险因素进行初步分析，判断是否需要深入调查。

安全风险分级根据辨识结果，将风险分成高、中、低三级，以便于实施精细化管控。

1.高风险级别：属于重要的、严重的、不可控制的风险，其发生后会造成无法弥补的重大损失，需要采取紧急措施予以管控，如关闭设备、停产整改等。

2.中风险级别：属于一般的、可控制的风险，其发生后能通过相应的应急措施进行控制和减轻，应当采取相应的管控措施，如加强检查、采取防范措施、加强监管等。

3.低风险级别：属于一般情况下的风险，其影响较小，可以通过常规控制措施进行管控，如员工培训、定期检查等。

风险管控措施风险管控措施的原则1.先防止，再控制：重点在防止风险的发生，如防范粉尘积累，避免火源，防止静电。

2.化整为零：尽可能将整体风险分解为具体风险要素，然后针对每一风险要素采取相应的控制措施。

3.综合治理：将各项控制措施有机结合起来，形成互为补充、相互促进的体系。

4.动态管理：根据风险评估和管控效果，随时修改和完善风险管理措施。

高风险级别管控高风险级别需要采取紧急措施予以管控，具体措施包括：1.停机：立即停机进行整改，排除风险隐患。

2.隔离：采取临时隔离措施，防止风险扩散，如围栏隔离、设备隔离。

安全风险分级管控与隐患排查治理双重预
防体系-金属加工厂模板
简介
本文档旨在为金属加工厂提供一种安全风险分级管控与隐患排
查治理双重预防体系的模板。

该体系的目标是全面提升金属加工厂
的安全管理水平，有效预防事故发生，并及时发现和解决潜在的安
全隐患。

安全风险分级管控
风险评估
1. 对金属加工厂的各项作业活动进行全面评估，确定可能存在
的安全风险。

2. 依据风险的潜在影响和可能性，对安全风险进行分类和分级。

风险管控措施
1. 针对每类风险制定相应的管控措施，包括技术措施、管理措
施和培训措施等。

2. 实施管控措施，并定期评估和调整措施的有效性。

隐患排查治理
隐患排查
1. 定期组织专门隐患排查队伍对金属加工厂进行全面隐患排查。

2. 制定详细的隐患排查检查表，确保对各项安全要素的全面覆盖。

隐患治理
1. 对排查出的隐患进行分类和分级，确定治理优先级。

2. 制定治理方案，并按照优先级逐一进行隐患治理。

3. 隐患治理完成后，进行复查和验收，确保隐患得到有效治理。

双重预防体系
将安全风险分级管控和隐患排查治理相结合，形成双重预防体系，能够全面覆盖金属加工厂的安全风险。

通过不断优化和改进该体系，金属加工厂能够有效预防事故的发生，确保生产过程的安全稳定。

总结
本文档提供了一份安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系的模板，适用于金属加工厂。

金属加工厂可以根据自身特点和实际情况，参考该模板并进行相应的修改和完善，以建立起符合自身需求的安全管理体系，提升安全管理水平，确保生产过程的安全稳定。