罗茨真空泵操作方法

1.目的：制订罗茨—水喷射（水冲式）真空泵机组标准操作规程，确保罗茨—水喷射（水冲式）真空泵机组正确、安全的使用，确保操作人员、设备安全。

2.范围：本规程适用于罗茨—水喷射（水冲式）真空泵机组。

3.职责：操作人员、维修人员负责对设备的正确操作和维护保养；车间负责人、QA员负责监督检查。

4.内容：4. 1. 开机前的准备4.1.1检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。

4.1.2检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障，影响水冲泵使用寿命。

4.1.3检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。

4.1.4检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常。

4.1.5检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。

4.1.6检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。

4.1.7检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常（中级泵启动入口压力为0.065Mpa以上，主泵启动入口压力为0.085Mpa以上）。

4.1.8待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。

4.2真空机组启动4.2.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。

4.2真空机组启动4.2.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。

4.2.2关闭水冲泵缓冲罐排污阀门，启动水冲泵，待运行正常（电机及泵发出噪声均衡）后，缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。

4.2.3待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后，启动中间泵，如过采用自动控制挡，则直接拨到自动控制挡，机组的启动过程则实现自动化。

4.2.4如手动控制，当中间泵出口压力达到主泵允许进口压力后，启动主泵。

罗茨真空泵机组操作步骤
一、开机前检查：
1）检查所有泵是否转动灵活
2）检查罗茨泵内油位是否正常
3）检查气动阀气源是否打开，工作液位是否正常（气压0.4MPa 以上，液位≥20cm）
二、手动启动步骤：
1）打开机组与系统之间的连接阀门，打开排气阀门
2）打开水环泵冷却水进水手阀门
3）启动水泵，检查水表压力（0.1MPa）立即启动水循环真空泵4）当压力达到10KPa时启动中间（一）泵，压力达到5KPa时启动中间（二）泵，压力达到2KPa以下时启动主泵
三、手动关机
1）关闭机组与系统之间的连接阀门
2）依次关闭主泵、中间（二)、中间（一），打开放空阀，10s 后关闭水循环真空泵，立即关闭水泵及水循环真空泵冷却水进水手阀3）关闭排气口球阀
四、自动操作步骤
1）打开机组与系统之间的连接阀门打开排气阀门
2）启动水泵，检查水表压力是否正常，立即启动水循环真空泵3）当压力达到10KPa时中间（一）泵自动启动，压力达到5KPa 时中间（二）泵自动启动，压力达到2KPa时主泵启动
五、自动关机步骤
1）关闭机组与系统之间的连接阀门
2) 打开放空阀(压力真空表处），主泵、中间（二)、中间（一）自动停止
3）10s后关闭水循环真空泵，关闭水泵及水循环真空泵冷却水进水手阀
4）关闭放空阀
注意事项：
1) 机组运行过程中，当液位在20cm时，除了加水气动阀关闭其余
都处于开启状态
2) 冬季应放尽泵与管道内积水，以防止冻裂
3) 严禁焊灰进入泵内。

真空机组操作法
一、启动程序
1、水环泵出口分液罐补水到放油阀为止。

2、检查一、二级罗茨泵机油，并改好出口流程。

3、冷却器投水、小放空罐排液，然后打开小罐入口阀，关闭放空
和倒淋。

4、盘泵。

5、启动水环泵的循环水泵。

6、检查一切正常后，启动水环泵。

7、当真空度到-0.99时，启动二级罗茨泵，再启动一级罗茨泵。

8、慢开入口确保真空度在-0.98，直到入口开大为止（三分之一）
9、全启动后，仔细检查温度、水位、压力。

10、正常运行后，每10分钟放一次油水，防止带液，损坏设备。

11、每天（白班）一次置换水，从水罐出口放水，并补水，确保液
位不能少，一旦液位低，水环泵会跳闸，随即二、三级罗茨泵
也相继跳闸，所以一定要保持好液位。

二、停泵程序
1、关一级罗茨泵入口阀
2、停一级、二级罗茨泵。

3、停一级、二级罗茨泵后，打开东边小罐阀门破坏真空。

4、破坏真空后，停水环泵，再停小循环水泵。

5、每班必须对备用机组进行盘车，罗茨泵用螺丝刀拨二到三圈。

负压罗茨真空泵启动与停止的操作事项
负压罗茨真空泵开起来操作简单，其实不然，里面也有许多的知识，今天要和大家分享的是负压罗茨真空泵启动与停止的操作事项：
1、使用负压罗茨真空泵进行抽真空前，应启动真空泵运转20分钟左右，待油温上升后，打开机组抽气阀门对机组进行抽气；
2、机组进行抽真空时，应打开气镇阀，让水蒸气及时蒸发；并定时打开放油口放出凝水（20分钟一次）；
3、操作过程中，如主机真空很差，则抽气阀原则上不应开得太大、太快，否则泵内易抽出LiBr溶液；
4、油器底部的凝水应及时排放，以免进入真空泵，损坏真空泵；
5、负压罗茨真空泵停用前，关闭机组抽气阀后，真空泵应继续运行20分钟，让泵内的水蒸气充分蒸发，防止泵内腐蚀；
6、有确认负压罗茨真空泵内存有不凝性气体时，才能启动真进行抽真空；
7、禁盲目给它抽真空，以免造成负压罗茨真空泵的损坏及破坏主机的真空。

只有正确的操作负压罗茨真空泵启动与停止，才能更好的使用负压罗茨真空泵，更能延长它的寿命，为自己减少不必要的浪费。

如果您还有其他什么不懂的问题，也期待您的来电咨询！我们（三牛机械）会一一为您解答！有意向的朋友们，也可来电选购！我们期待能与您成为合作伙伴！。

罗茨往复真空泵操作规程一、启动前准备1、启动前先用手盘动罗茨泵联轴器，看是是否有卡现象。

用手扳动往复泵皮带轮数转，确认无异常现象，方可启动。

2、检查各泵润滑油是否在标准油位线上，如不足，应先加油。

3、接上电源，并合上电器箱内的开关（电源指示灯亮）。

4、关闭机组进口阀门，开启冷却水进水阀门。

5、整定电接点真空表真空度限值为-0.08~-0.094MPa 二、起动1、按“O 组起动按钮ON ”，往复泵开始运转（如方向不对应停泵纠正转向），再缓慢打开管路上球阀，然后缓慢打开机组进口阀门，以免泵的启动冲击过大。

此时，往复泵开始对系统抽气。

2、当真空度达到设定值(约0.094MPa 左右），罗茨泵Ⅰ延时1分钟启动，罗茨泵Ⅰ启动后，罗茨泵Ⅱ延时1分钟启动。

（注意电机转向，如不符，应关罗茨泵，纠正转向）。

此时，整个机组开始对系统抽气。

往复泵起动顺序：约0.094MPa1级罗茨泵约1分钟后2级罗茨泵3、当切换开关处于“手动”状态时，按下往复泵“妄动按钮(O 组)，往复泵启动，。

当 “真空Ⅰ”指示灯亮时，可手动启动罗茨泵Ⅰ，需要时再启动罗茨泵Ⅱ，如“真空Ⅰ”指示灯不亮时，启动罗茨泵Ⅰ，该机处于待机启动状态，灯亮后自行延时启动。

手动停机应先停罗茨泵Ⅱ，再停罗茨泵Ⅰ，后停往复泵。

三、停车：1、首先关闭机组进口前的阀门。

2、按“Ⅱ组停止OFF ”开关，罗茨泵停止，接着按下 “Ⅰ组停止OFF ”中间罗茨泵停止运转，最后按下O 组停止按钮，往复泵停止运转。

3、在停机10分钟后，再关闭冷却水进水阀门。

四、使用与维护：1、定期检查润滑情况，油位不足应补充。

2、检查冷却水就畅通无阻。

3、机组运转时发现异常声音，应立即停车检查原因，等故障消除后方可开机。

D 、保持机组整洁。

五、常见问题及处理措施A 罗茨泵组B、往复泵组。

罗茨真空机组的操作步骤
罗茨真空机组是一种常用的真空泵，其操作步骤如下：
1. 确认罗茨真空机组的电源和控制器已经连接并处于正常状态。

2. 打开主电源开关，将罗茨真空机组的电源接通。

3. 打开机组控制器面板上的开关，将罗茨真空机组的控制系统
启动。

4. 调整罗茨真空机组的压力开关或温控器，以设置所需的真空
压力或温度。

5. 打开机组的进气阀门，开始抽真空。

6. 观察罗茨真空机组的压力表或真空计，确保其工作在正常的
压力范围内。

7. 在抽取过程中，不断检查机组的状态和压力，及时调整进气
阀门。

8. 当达到所需的真空压力后，关闭进气阀门，停止抽取。

9. 关闭机组控制器面板上的开关，停止罗茨真空机组的控制系统。

10. 关闭机组的电源开关，断开电源。

以上就是罗茨真空机组的操作步骤，需要注意的是，操作前要确保设备状态正常，以保证操作安全和正常使用。

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罗茨-水喷式真空机组操作规程文件编号：起草部门：生产部颁发部门：质量保证部生效日期：年_____月_____日目的：制订罗茨—水冲式真空泵机组操作规程，确保设备和操作人员、设备安全。

适用范围：适用于罗茨—水喷射（水冲式）真空泵机组。

责任：生产车间的岗位操作人员起草本规程并执行，部门负责人审核。

内容：1开机前的准备1.1检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。

1.2检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障，影响水冲泵使用寿命。

1.3检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。

1.4检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常。

1.5检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。

1.6检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。

1.7检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常（中级泵启动入口压力为0.065Mpa以上，主泵启动入口压力为0.085Mpa以上）。

1.8待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。

2真空机组启动2.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。

2.2关闭水冲泵缓冲罐排污阀门，启动水冲泵，待运行正常（电机及泵发出噪声均衡）后，缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。

2.3待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后，启动中间泵，如过采用自动控制挡，则直接拨到自动控制挡，机组的启动过程则实现自动化。

2.4如手动控制，当中间泵出口压力达到主泵允许进口压力后，启动主泵。

3.真空机组停机3.1将真空机组控制柜上控制手柄打入手动挡，关闭罗茨真空泵的吸气口阀门，与真空系统隔断。

3.2按主泵、中间泵前级水冲泵次序，逐级停泵，严禁搞错停机程序。

罗茨真空机组操作规程一、操作步骤1.1检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。

1.2检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。

1.3检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常。

1.4检查真空泵机组压力表指示及控制柜各项指示等是否正常.1.5确定真空泵工作方式.(真空泵有两种工作方式一种是远程模式即由电脑程序自动控制,另一种是就地模式即人工维修时开启)1.6按水环泵启动按钮,此时水环泵启动,真空表读数开始变化,当达到设置罗茨泵启动条件时的真控值（ <-0.08MPa）时罗茨泵会自动启动.1.7关机时关闭罗茨真空泵组的吸气口阀门，与真空系统隔断。

按停止按钮，关闭循环冷却水进出口阀门。

二．维护保养2.1 每天按照TPM维护基准，保持机组清洁。

2.2 需要更换零件或调试，应由维修人员实施。

三。

运转注意事项3.1真空机组在运转过程中声响应均匀，无杂音且运行中无不规则的异常震动。

3.2注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常情况下，泵的最高温升不得超过40℃，工作最高温度不得超过80℃。

3.3在工作中如发现有漏油时，应立即停止工作，泄压后进行检查、修理。

不允许在发现漏油的现象之后，仍继续进行工作或带压进行检修。

3.4在工作中必须保证循环冷却水的正常进出。

3.5如手动控制，当中间泵出口压力达到主泵允许进口压力后，启动主泵。

3.6如长时间停止使用或在严寒季节，停车后排净水冲泵箱体内存水，旋开水冲泵泵体排水堵头将存水排净，避免冻裂箱体、泵体；同样罗茨真空泵需将泵体水套内的冷却水放出避免冻裂。

罗茨真空泵正确使用方法罗茨真空泵被普遍地用于纸机的网部、真空伏辊、真空压榨、毛布脱水等纸张消费过程中的关键部位。

罗茨泵的出力情况直接影响着纸张的产量及质量。

当其流量降落、真空度降低时,会惹起纸页的水分变化,形成消费过程中粘辊、压花等纸病。

因而,用好罗茨泵是非常重要的。

罗茨真空泵正确使用方法一、经常调整叶轮转子间隙众所周知,罗茨泵是一种由两个“8字形”相对转动的转子啮合惹起容积变化产生真空的一种泵,因而也称容积泵。

在运用过程中请求泵的转子啮合的部位必需存在着一条连续的接触线,以阻止排气口的气体向真空泵中回流。

所以在运用中必需经常检查两转子的啮合情况。

随着运用时间的延长,叶轮长期磨损,又兼受定向旋转的限制,形成两叶轮啮合间隙不匀,以至发作碰撞,招致叶轮圆孤外表凹陷。

因而两叶轮转子在外径、长度方面产生了不同水平的磨损,叶轮之间,叶轮转子与壳体的间隙也随之增大。

从而使罗茨泵的真空度降低,且时大时小。

必需及时检修调整叶轮的间隙及端盖与泵壳处的间隙。

假如叶轮转子间隙过小,会使罗茨泵内的紧缩比增大,惹起泵内的空气升温发热,很快招致齿轮箱及电机发热。

两叶轮转子间隙变小的缘由多为助剂、填料、胶料等物附着在叶轮外表。

当呈现这种现象时,两转子啮合变得过紧以至卡死,停机后再启动时非常艰难或基本不转动,烧坏电机的毛病时有发作。

所以必需经常清洗泵壳内壁和叶轮转子表面面。

清洗液可运用5%氢氧化钠溶液,也可运用5%的盐酸溶液,酸洗后再用清水冲洗洁净,以免腐蚀。

二、经常检查泵轴的密封状态泵轴的密封作用是避免泵内被紧缩的气体从泵轴与泵壳体之间漏出,同时也避免外界空气浸入泵内。

常采用机械密封和反螺旋密封、石棉盘根密封和橡胶密封圈密封。

其中机械密封效果最好。

近期东北工业大学新研制的磁粉密封效果很好。

三、合理选用罗茨泵的转数在罗茨泵的运用中必需按实践需求调整其转数。

显然,转数的进步可增加理论排气量,使容积效率上升,出力明显增加,但是由此而来的噪音的增加将恶化操作环境。

罗茨泵真空泵操作规程
一、开车前的准备工作
1、检查冷却水管是否畅通无阻。

2、检查齿轮箱及端盖内的润滑油，油面高度应达到视油镜的油位线。

外伸轴封油杯内经常注满润滑油，同时必须保持清洁。

3、检查各部分有无松动现象。

电机转向是否同泵上的箭头方向一致。

二、启动：
1、起动前级泵。

2、打开罗茨泵的进气阀门。

3、起动罗茨泵，待泵起动后，立即打开冷却水阀。

4、泵运转时应该平稳，转子不得有撞击声。

5、泵的轴封处不允许有漏油现象。

三、运转
泵在运转过程中，如局部温升过大，电流读数突然发生变化，或产生不规则的噪声或其它异常现象，应立即停车检查原因。

四、停车
1、先关闭进气管路上进气阀门。

2、停止本泵与关闭排气阀门。

3、停止前级泵。

4、关闭冷却水进水阀
5、如果长期停止使用，或者在寒冷地带必须将冷却水套内的水全
部排净，否则会使套内的水冻结，造成泵铸件损坏。

五、日常维护保养
1、应经常保持泵附近环境清洁干燥。

2、应经常注意各部分润滑的情况，如发现不足时，应及时补充。

如发现不清洁时，应及时更换。

并注意螺塞重新旋进去时应保证密封。

3、泵工作压差应控制在旁通阀允许的压差范围内，否则易烧坏电机。

六、故障及排除办法。