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渐开线花键拉刀圆拉齿的分析及比较渐开线花键拉刀是高效加工内孔常用的刀具。
拉削时由于后一个刀齿高出前一个刀齿，从而能够一层层地从工件上切去金属，以获得所要求的工件表面，拉削工艺大量应用于孔加工，从理论上讲，各种形状的孔或槽，只要各截面形状相同，都可以通过拉削来获得。
其主要特点是：拉削精度高、生产率高、拉刀使用寿命长、制造较复杂，主要用于大量、成批的零件加工。
本文根据笔者长期在工厂的经验与总结，分析比较了渐开线花键拉刀的结构设计对拉削质量、刀具寿命等的影响。
结构特点在生产中，拉削方式可分为：分层式、分块式和组合式三中。
渐开线花键拉刀主要用于拉削大径定心和小径定心的渐开线花键孔。
其中小径定心渐开线同心圆拉刀是伴随着立式拉床的改进和工具生产水平的提高而兴起的高定位精度拉刀。
小径定心渐开线花键拉刀的最大特点就是它的圆拉齿与花键齿的同轴度非常高。
圆拉齿与花键齿的位置一般分为三种情况：a、圆拉齿在花键齿下方，靠近拉刀前导部；b、圆拉齿在花键齿上方，靠近拉刀后导部；c、圆拉齿与花键齿交错排列，靠近拉刀后导部。
圆拉齿位置的比较与分析2.1.圆拉齿在花键齿下方，靠近拉刀前导部这种结构的拉刀先由圆切齿拉出工件的小径，因此预制孔精度要高于普通拉刀，应达到8级精度孔，目的是为了减少圆切齿齿数，以减少拉刀长度。
圆孔的部分也不能像普通拉刀那样直接拉到小径最终尺寸，而是要留出0.06-0.1mm的余量给后面花键齿与圆齿相同的齿去拉削。
在拉削表面的缺陷中，齿升量是影响最大的因素之一，随着齿升量增加，拉削表面粗糙度升高，这是由于切屑厚时会出现较深的前驱裂纹并增大刀瘤，刀瘤使表面粗糙度损害得更严重，因为刀瘤一面和拉刀一齐移动，一面将位于其前面的和后面的金属层扯破，同时形成毛刺细纹擦伤和裂痕，拉削20Cr等低碳钢时，刀瘤的形成更剧烈。
在日常生产中，这种结构的拉刀还容易出现基准端面挤毛刺现象，特别是遇到材料较软的工件时，严重会出现端面绝口的情况，因而产生生产后序工序（需用细锉去除端口毛刺），甚者工件报废。
渐开线花键拉刀圆拉齿的分析及比较集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-渐开线花键拉刀圆拉齿的分析及比较渐开线花键拉刀是高效加工内孔常用的刀具。
拉削时由于后一个刀齿高出前一个刀齿，从而能够一层层地从工件上切去金属，以获得所要求的工件表面，拉削工艺大量应用于孔加工，从理论上讲，各种形状的孔或槽，只要各截面形状相同，都可以通过拉削来获得。
其主要特点是：拉削精度高、生产率高、拉刀使用寿命长、制造较复杂，主要用于大量、成批的零件加工。
本文根据笔者长期在工厂的经验与总结，分析比较了渐开线花键拉刀的结构设计对拉削质量、刀具寿命等的影响。
结构特点在生产中，拉削方式可分为：分层式、分块式和组合式三中。
渐开线花键拉刀主要用于拉削大径定心和小径定心的渐开线花键孔。
其中小径定心渐开线同心圆拉刀是伴随着立式拉床的改进和工具生产水平的提高而兴起的高定位精度拉刀。
小径定心渐开线花键拉刀的最大特点就是它的圆拉齿与花键齿的同轴度非常高。
圆拉齿与花键齿的位置一般分为三种情况：a、圆拉齿在花键齿下方，靠近拉刀前导部；b、圆拉齿在花键齿上方，靠近拉刀后导部；c、圆拉齿与花键齿交错排列，靠近拉刀后导部。
圆拉齿位置的比较与分析2.1.圆拉齿在花键齿下方，靠近拉刀前导部这种结构的拉刀先由圆切齿拉出工件的小径，因此预制孔精度要高于普通拉刀，应达到8级精度孔，目的是为了减少圆切齿齿数，以减少拉刀长度。
圆孔的部分也不能像普通拉刀那样直接拉到小径最终尺寸，而是要留出0.06-0.1mm的余量给后面花键齿与圆齿相同的齿去拉削。
在拉削表面的缺陷中，齿升量是影响最大的因素之一，随着齿升量增加，拉削表面粗糙度升高，这是由于切屑厚时会出现较深的前驱裂纹并增大刀瘤，刀瘤使表面粗糙度损害得更严重，因为刀瘤一面和拉刀一齐移动，一面将位于其前面的和后面的金属层扯破，同时形成毛刺细纹擦伤和裂痕，拉削20Cr等低碳钢时，刀瘤的形成更剧烈。
渐开线花键拉刀圆拉齿的分析及比较
一、渐开线花键拉刀圆拉齿方法
渐开线花键拉刀圆拉齿是通过将工具放置在齿轮上，然后推动工具，使其沿齿轨滑动，从而形成齿轮上的齿。
该方法的优点包括齿形与分割圆更加接近，零件之间的干涉较少，具有较高的加工精度和质量。
它适用于大型和精密齿轮的加工，并且能够保持较好的齿廓形状和齿向稳定性。
二、圆拉齿方法
圆拉齿方法是通过将工具放置在齿轨上，使齿轮自行旋转，然后将齿形刻画在齿轨上。
与渐开线花键拉刀圆拉齿方法相比，圆拉齿方法的优点包括操作简单、工艺成本低、生产效率高。
但是，该方法的缺点是齿轮的齿形与分割圆的误差较大，齿轨的磨损量大，加工后的齿形和精度较差。
三、比较分析
1.加工精度：渐开线花键拉刀圆拉齿方法的加工精度较高，能够满足精密和大型齿轮的要求。
而圆拉齿方法的加工精度较低，不适用于精密齿轮的加工。
2.干涉问题：渐开线花键拉刀圆拉齿方法能够保持较好的齿廓形状和齿向稳定性，干涉问题较少。
而圆拉齿方法的齿轨磨损量大，齿形和精度较差，容易出现干涉问题。
3.生产效率：圆拉齿方法的操作简单，工艺成本低，生产效率高。
而渐开线花键拉刀圆拉齿方法的操作相对复杂，工艺成本高，生产效率相对较低。
4.适用范围：渐开线花键拉刀圆拉齿方法适用于大型和精密齿轮的加工。
而圆拉齿方法适用于一般齿轮的加工。
总的来说，渐开线花键拉刀圆拉齿方法在加工精度和齿轮质量方面具有优势，但需要较高的工艺成本和操作技术；而圆拉齿方法在生产效率和成本方面具有优势，但齿轮加工精度较低。
在实际应用中，根据具体需要选择适当的齿轮加工方法。
渐开线花键拉刀圆拉齿的分析及比较渐开线花键拉刀圆拉齿是机械制造中常用的加工方法之一，它的原理和应用广泛。
这种加工方法广泛应用于汽车、农机、工程机械、电器等领域，是现代机械加工制造领域中不可或缺的一部分。
1. 渐开线花键拉刀的原理渐开线花键拉刀是利用特殊的齿轮齿形，来实现齿轮的传动。
这种齿轮齿形既可以保证齿轮传动的平稳性和高效性，又可以减缓齿轮齿面对其他元件的伤害。
渐开线花键拉刀的齿形是由逐渐变化的齿形线组成的，这样的齿形线可以保证齿轮齿面脱落的自然平稳，避免高速下的不稳定。
2. 圆形拉齿的原理圆形拉齿是一种利用特殊的工具来削加齿轮齿面的加工方法。
圆形拉齿的削齿原理是圆盘状的削齿工具将齿轮齿面挤压，使齿面产生形变并形成具有高度精度的齿隙。
圆形拉齿过程中加工的齿轮通常具有高质量的齿面精度和齿隙精度，以满足高精度传动的要求。
3. 比较分析与圆形拉齿相比，渐开线花键拉刀具有以下优点：（1）渐开线花键拉刀具有较高的齿面精度和齿隙精度，可以满足高精度传动的要求。
（2）渐开线花键拉刀比圆形拉齿更适合加工高模数和大齿轮。
（3）渐开线花键拉刀可以减小响声和振动，提高齿轮的工作寿命。
（4）渐开线花键拉刀可提高齿轮的载荷能力，减少齿面磨损。
与渐开线花键拉刀相比，圆形拉齿具有以下优点：（1）圆形拉齿的设备造价比渐开线花键拉刀低，更加经济。
（2）圆形拉齿的加工速度快，适用于大批量加工。
综合来看，选择渐开线花键拉刀或圆形拉齿，应根据机床的设备状况、齿轮加工的要求和加工效率等多方面因素进行考虑。
在实际的机械制造中，渐开线花键拉刀和圆形拉齿都有其特点和优劣之处。
应根据需要，综合考虑各种因素，选择合适的齿轮加工技术，以保证齿轮加工质量和效率的要求。
浅谈渐开线花键设计应用一．花键联接的类型、特点和应用花键联接是有外花键和内花键组成，花键联接是平键联接在数目上的发展而成。
但是由于结构型式和制造工艺的不同，与评键联接相比，花键联接在强度、工艺和使用上具有以下几个优点：a ）因为花键是在轴和孔上直接而均匀地制造出较多的齿与槽，因而联接受力较均匀；b ）因齿或槽较浅，齿根处应力集中较小，轴与轮毂的强度削弱较少；c ）齿数较多，总接触面积增大，故而能能承受较大的载荷；d ）花键联接的轴与轮毂的对中性及导向性好。
因此花键联接适用于定心精度要求高、载荷大或经常滑移的联接。
花键联接可用于静联接或动联接。
按其齿形不同，可划分为矩形花键和渐开线花键两类。
本文就探讨一下渐开线的设计及其应用。
渐开线花键的齿廓为渐开线。
与渐开线齿轮相比，渐开线花键齿较短，齿根较宽，不发生根切的最少齿数较小。
渐开线花键可以用制造齿轮的方法来加工，工艺性较好，制造精度也较高，花键齿的根部强度高，应力集中小，易于定心，当传递的扭矩较大且轴颈也大是，宜采用渐开线花键联接。
二．渐开线花键的设计1. 花键设计的标准花键设计的标准有有4个，分别是DIN 5480，ISO 4156，ANSI B92.2M和GB/T 3478。
这四个标准都涉及三种不同的分度圆压力角30°、37.5°和45°，但是最常用的是30°分度圆压力角的渐开线花键。
四个标准就花键的基本原则是相同的，只是侧重点不同。
DIN 5480中对于花键的公差等级划分比较多，且已将每一级的公差详细地列出，设计工程师只需根据应用选取相应的公差即可。
DIN 5480的实用性较其它标准要高。
GB/T 3478非等同采用ISO 4156，ANSI B92.2M 是米制花键的标准。
ISO 4156，ANSIB92.2M 和GB/T 3478中，公差等级只给出了4，5，6，7四个等级，最常用的等级为7级。
设计中采用的公差等级越高，对于花键的功能性越好，但是相应地增加了生产制造的困难和成本。
渐开线花键滚刀的设计与加工工艺任务书1．设计的主要任务及目标（1）了解渐开线花键滚刀的工作原理。
（2）掌握渐开线花键滚刀的齿形设计。
、（3）了解渐开线花键滚刀切削过程及其特点。
（4）了解渐开线花键滚刀结构参数的确定。
（5）了解渐开线花键滚刀的公差与技术要求。
（6）掌握渐开线花键滚刀的设计步骤。
（7）掌握渐开线花键滚刀加工工艺并编制加工工艺过程卡。
2．设计的基本要求和内容（1）要求了解渐开线花键滚刀的工作原理。
（2）要求基本掌握渐开线花键滚刀的齿形设计及结构设计，并能出产品图纸。
（3）要求了解渐开线花键滚刀加工工艺。
（4）根据设计的产品图，编制加工工艺过程卡。
3．主要参考文献（1）袁哲俊编《齿轮刀具设计》上、下册，新时代出版社，1983年（2）四川省机械工业局编《复杂刀具设计手册》上、下册，机械工业出版社，（3）太原工具厂齿轮刀具工艺资料4．进度安排审核人：年月日I渐开线花键滚刀的设计与加工工艺摘要：本篇论文就渐开线花键滚刀的设计与加工工艺进行了详细的阐述，渐开线花键滚刀的设计最主要的就是其齿形的设计。
本篇论文先对渐开线花键滚刀做了一些简单的介绍，然后根据已知被切齿轮参数，选定渐开线花键滚刀的模数、外径、长度、内径、容屑槽数等以及选定设计30°压力角渐开线花键滚刀，A级精度。
然后就是齿形计算，计算其轴向齿形尺寸、法向齿形尺寸、切削部分尺寸等等，列表总结了各个参数的计算精度，根据计算出来的各个参数绘制产品图以及规定技术条件。
最后部分是其加工工艺的设计，附上工艺卡。
关键词：渐开线花键滚刀、齿形计算、计算精度、技术条件、工艺卡Involute spline hob design and processing technology Abstract:the paper has a detailed elaboration about involute spline hob design and processing technology ,and the main design of involute spline hob is the tooth profile designing. This paper made some simple introduction about involute spline hob firstly,then according to the known by grinding wheel parameters, selected the modulus involute spline hob, outer diameter, length, diameter, let crumbs slot number and so on, and selected 30 ° pressure Angle involute spline hob, which is grade A precision. And next step is tooth shapeCalculation,including axial tooth size,normal tooth size, cutting parts, etc.,and the list summarizes the calculation precision of each parameter,according to the calculation of each parameter map product technical conditions and regulations.The last part is Design of process technology, attached a process card.Keywords:involute spline hob, tooth profile calculation, precision, technical conditions, process CARDSI I目录1 绪论 (1)1.1 渐开线花键滚刀简介： (1)1.2 滚刀的国内外发展现状： (3)1.3 齿轮滚刀材料与结构： (4)2 已知条件： (5)2.1 已知被切齿轮参数： (5)2.2 渐开线花键滚刀的结构参数： (5)3 齿形计算: (9)4 计算精度 (12)5 产品图的绘制： (13)6 技术条件 (14)7 工艺设计 (17)7.1 工艺路线： (17)7.2 剃前齿轮滚刀的加工方法： (17)7.3 工艺过程卡： (18)8 结论： (21)参考文献 (22)致谢 (23)II1 绪论1.1 渐开线花键滚刀简介为了更深入的了解渐开线花键滚刀，必须先了解齿轮滚刀的工作原理。
成套渐开线花键拉刀的设计刘志芳1， 万春山2（1中航工业贵州黎阳机械厂 2.空军驻贵州黎阳航空发动机公司军事代表室 ）摘 要：设计渐开线花键拉刀的关键之一就是拉刀的强度验算，当拉刀拉削的最大工作应力大于拉刀材料的许用应力时就要适当调整同时工作的拉刀齿数或拉刀的齿升量，这样就会使拉刀的长度加长，因拉刀的长度受拉刀的直径等因素限制的，当一把拉刀无法完成拉削时，就要考虑分组拉削（即用几把拉刀完成拉削任务），那么如何设计成套拉刀，保证粗、精拉刀之间合理结合，本文就这个问题谈谈自己的设计心得。
关键词：拉刀强度、粗拉刀的设计、梯形齿的修正前言：我们在设计渐开线花键拉刀时，其中重要的一步就是要验算拉刀拉削的最大工作应力是否小于拉刀材料的许用应力，如果不能满足，我们就要适当调整同时工作的拉刀齿数Zi 或拉刀的齿升量a f 。
这样往往会使拉刀的长度加长，由于拉刀长度与拉床的最大行程、生产拉刀的设备和技术条件等有关。
一般来说渐开线花键拉刀直径d 在φ10～φ20时，拉刀的长度L≈34d~41d 。
如果拉刀过长，拉刀制造时热处理易变形，造成加工困难。
也会使拉刀在拉削时发生的下垂现象严重。
因此当拉刀总长超过极限长度时则要根据实际情况调整拉刀齿距t 或齿升量a f ,也可按花键齿的齿厚分几组，每一组取不同的齿升量，已达到缩短拉刀长度的目的。
上述方法都无法达到目的时，就要采用两把或两把以上组成的成套拉刀来完成花键槽的拉削。
这样我们一要考虑到粗拉后留给精拉刀的余量要均衡，以保证精拉刀能盖住粗拉的痕迹，同时还要考虑每把拉刀的长度相差不要太大。
下面我将通过设计12B(S)175-0020~0023过程中得到的一点体会做一个总结。
一、 渐开线花键拉刀的强度验算：设计拉刀时，我们首先根据零件渐开线花键齿槽的有关参数，在考虑到刀具的耐用、磨损等因素后，确定渐开线花键拉刀的齿顶圆直径de 、分度圆弧齿厚fd S 、以及拉刀第一齿的直径d 1；从而得到花键拉刀总的齿升量Sz。
渐开线花键的加工方法
渐开线花键的加工方法包括以下几个步骤：
1. 设计花键形状：根据需求确定花键的形状、尺寸和位置等。
可以使用CAD软件进行设计。
2. 制作刀具：根据设计好的花键形状，制作相应的刀具。
通常可以使用铣刀、拉刀或切削刀等刀具进行加工。
3. 准备工件：将待加工的工件固定在加工设备上，如铣床、车床或加工中心等。
4. 加工花键：根据设计好的花键形状和加工参数，使用刀具对工件进行加工。
具体加工方法包括下列两种常见方式：
- 铣削法：将刀具沿着花键外形路径进行旋转。
刀具沿着花键外形切削，逐渐切削出花键的形状和尺寸。
铣削过程中，可以使用刃腐蚀法、等间距划刀法、等高划刀法等。
- 割槽法：使用拉刀、切削刀等工具，将花键的形状一次性切削出来。
通常适用于较简单的花键形状。
5. 完成加工：根据实际需求，对加工后的花键进行清洁、去毛刺，使其达到要
求。
需要注意的是，渐开线花键的加工过程需要精密的设备和专业技术，因此建议在加工前咨询专业制造商或加工厂进行评估和建议。
简述渐开线花键拉刀的设计林祖强广东梅州齿轮厂技术科５１４０１６摘要简述了渐开线花键拉刀设计中主要参数的选择原则、注意事项及有关的计算方法，井通过实例作Ｔ进一步的说明关键词渐开线花键拉刀；设计；计算在复杂刀具设计过程中，渐开线花键拉刀的设计是经常碰到的，如在我厂，渐开线花键拉刀的规格就达近百种。
如何在生产实际中设计出合理的刀具，设计过程中如何正确选择拉刀参数，本文就此问题结合我厂某型产品用渐开线花键拉刀的设计为例，作一简述。
产品名称／图号：惰齿轮／Ｋ２２１６ｌ产品材料：２０ＣｒＭｎＴｉ，硬度８２～９４ＨＲＢ；拉刀图号：ＤＬ一３０５９内花键参数：Ｍ＝１．７５，Ｚ＝１８，ｃｃ＝２０。
，大径Ｄｅ＝３５．０３＋０·０３，小径Ｄｉ＝３１．６＋０１，齿槽宽Ｅｍａｘ＝３．８６１，拉前孔径Ｄｏ＝３１．６＋０’１，拉削长度Ｌ＝３９．５１、刀齿主要几何参数１．１前角（ｖ）前角对切屑的形成和卷曲、拉刀的耐用度及拉削力的大小都有很大影响。
选择时主要根据被加工材料的性质来决定。
加工韧性材料时，前角取大些，使切屑容易形成；加工脆性材料时，前角可取小些。
１．２后角（Ｇ【）后角的作用是减少刀齿后刀面与被加工表面问的摩擦，选择时应根据拉刀类型及被加工工件的精度来决定。
增大后角可减少拉刀与工件间的摩擦，降低拉削表面粗糙度，提高刀具的耐用度。
但后角也不能过大，否则拉刀的重磨次数将减少，导致拉刀的使用寿命缩短。
一般粗切齿后角取大些，精切齿及校准齿的后角取小些。
本例拉刀选取前角Ｙ＝１５。
、切削齿后角为２。
３０７、校准齿后角为ｌ。
３０７２、齿升量（ａｆ）齿升量是指每齿切削厚度的大小。
选取时主要考虑被加工材料、拉刀类型、拉刀与工件的刚性等因素。
增大齿升量，可减少拉刀长度、节省刀具成本。
但随着齿升量的增大，拉削力也增大，拉削表面粗糙度亦会升高，拉削表面质量也相应下降。
有资料表明，在拉削中碳钢时，如果齿升量≤０．０３ｍｍ，则拉削表面粗糙度可达到Ｒａ３．２，当齿升量达到０．０６ｒａｍ时，拉削表面粗糙度升高到Ｒａ６．３，当齿升量增大到０．１ｍｍ时，拉削表面将出现鱼鳞状缺陷。
通常，粗切齿的齿升量稍大，过渡齿及精切齿的齿升量取小值。
当被加工材料的加工性及刚性较差、拉刀的直径较小及强度较低时，齿升量亦取小些。
但齿升量最小不应小于０．００５ｍｍ，－７１因为齿升量过小，切削厚度太薄，则要求刀齿非常锋利，否则，刀齿难于切下很薄的金属层而造成挤刮现象，加快刀齿的磨损，也使加工表面恶化。
本例拉刀选取粗切齿的齿升量１３．，＝０．０４ｍｍ３、齿距（Ｐ）及同时工作齿数（Ｚｅ）齿距是相邻两齿的轴向距离。
齿距与同时工作齿数是相互联系的，设计时必须综合考虑拉削平稳性、拉削力、拉刀长度、容屑空间及拉刀强度等因素。
齿距小，则同时工作齿数多，拉削过程就均匀平稳，拉削表面质量也就好。
但齿距也不能过小，否则容屑槽容积不够大，将会影响排屑。
为了保证拉削平稳及得到良好的拉削表面质量，拉刀最好要有４～５个齿同时工作，通常，要保证同时工作齿数在３～８范围内。
齿距可按下列经验公式估算：Ｐ＝（１．２５～１．５）Ｌ∥２Ｌ～拉削长度短工件及脆性材料取小值，长工件或韧性材料取大值。
本例拉刀选取齿ｇ巨Ｐ＝１０，则最大同时工作齿数Ｚｅｍａｘ＝Ｌ／ｐ＋１＝４（取整数）４、容屑槽容屑槽是形成刀齿的前刀面和容纳切屑的环状沟槽。
拉削时，切屑必须全部容纳在容屑槽中，容屑空间必须大于被切下的金属层卷屑的体积，否则，切屑会在槽内挤塞，轻则影响拉削表面质量，严重的可导致崩齿或断刀。
理想的容屑槽其形状必须有利于切屑的顺利卷曲，并保证刀齿有足够的强度和重磨次数，设计时必须正确选择好容屑槽的有关参数，并进行容屑系数的验算。
本例拉刀选用生产中最常用的形状简单、制造容易的直线齿背型容屑槽。
选取槽深ｈ＝４验算容屑系数Ｋ： 万方数据拉刀设计时必须保证：Ｋ＝０．７８５ｈ２／ａｆ．Ｌ≥Ｋｒａｉｎｈ一容屑槽深度Ｌ一拉削长度Ｋｍｉｎ一允许的容屑系数。
根据被加工材料的强度、拉刀类型及齿升量查手册得Ｋｒａｉｎ＝３即：Ｋ＝０．７８５Ｘ４Ｘ４／０．０４Ｘ３９．５＝７．９≥Ｋｍｉｎ＝３（容屑空间足够，容屑槽尺寸合适）５、拉刀光滑部分结构、尺寸的确定５．１拉刀柄部拉刀的柄部用来夹持拉刀、传递动力。
圆拉刀的柄部形状有快速卡头式、插销式等。
设计时根据拉削孔径的大小、拉床夹头的形式及规格来选取。
５．２前导部前导部起导向和支承定心作用，保证拉刀进入工件孔后能正确定位，不发生歪斜，还可检查拉前孔径是否合适，以免拉刀第一个刀齿负荷太重而损坏。
其截形与拉前孔截形相同，公称尺寸等于拉前孔的最小直径尺寸。
５．３后导部后导部的作用是使拉刀最后刀齿离开工件之前，保证拉刀与工件的相对位置，使拉刀不致因自重而倾斜，其公称直径等于花键孔小径的最小尺寸。
本例拉刀选用中２８的快速卡头，其最小处（卡槽处）的直径为中２２；前、后导部直径为：３１．６ｆ７６、拉刀校准齿拉刀校准齿起校准和修光作用。
校准齿没有齿升量，当精切齿重磨后尺寸变小时，校准齿将逐步参加切削。
可以说，校准齿又是拉刀的后备切削齿。
校准齿的齿数与被加工孔的精度及拉刀的使用寿命有关，一般必须有４～７个。
校准齿的直径（Ｄ，）：为使拉刀的重磨次数增多，使用寿命增长，拉刀校准齿的直径一般取被加工孔的最大直径，同时还要考虑拉削后或热处理后孔的变形量，准确的变形量应通过试验确定，生产中一般根据被加工零件的材料、形状及热处理方法等因素综合考虑。
本例拉刀校准齿直径确定为：ＤＺ＝３５．０６ｏ．叭７．拉刀分度圆齿厚（ｓ。
）拉刀分度圆齿厚是拉刀的一个重要参数，为了保证拉刀的使用寿命，设计时一般取等于花键孔分度圆齿槽宽的最大值。
即：Ｓｏ＝Ｅｍａｘ本例拉刀选取Ｓｏ＝Ｅｍａｘ＝３．８６１８、拉削力的计算渐开线花键拉刀最大拉削力的计算公式为：Ｆｍａｘ＝Ｆ’．Ｚ．Ｓｍａｘ．Ｚｅ．Ｋ’Ｆ７一拉刀单位长度刀刃上的切削力。
根据选定的齿升量及被加工材料的强度查手册得：Ｆ７＝１８４Ｎ／ｍｍ２Ｚ一拉刀齿数，Ｓｍａｘ一拉刀花键齿最大弧齿厚。
取Ｓｍａｘ＝Ｓｏ＝３．８６１Ｋ７一修正系数，与拉刀前角、使用的冷却液及刀具的磨损程度有关。
本例取Ｋ＝１．１５目口：Ｆｍａｘ＝１８４×１８×３．８６１Ｘ４Ｘ１．１５－－５８８２３（Ｎ）９、拉刀强度校核拉刀设计时，要保证拉刀工作时承受的拉应力（ｏ）小于拉刀材料的许用拉应力［１３＂】即：１３＂＝Ｆｍａｘ／Ａｍｉｎ＜［ｏ］Ｆｍａｘ一拉刀的最大拉削力Ａｍｉｎ一拉刀危险截面的面积。
本例拉刀的危险截面在巾２２的卡槽处，Ａｍｉｎ＝３８０ｍｍ２【ｏ］～拉刀的许用拉应力。
根据拉刀材料（本例选用ｗ１８Ｃｒ４Ｖ）查手册得［ｏ】＝３５０～４００ＭＰａ即：ｏ＝Ｆｍａｘ／Ａｍｉｎ＝５８８２３／３８０＝ｌ５５ＭＰａ＜【ｏ］＝３５０～４００ＭＰａ（拉刀强度足够）１０、拉刀齿形齿厚的测量生产中一般采用两组直径不同的量７２棒分别在齿形高度的１／３和２／３处测量刀齿的齿形和齿厚。
１０．１量棒直径（Ｄ。
）的确定设两组量棒接触点直径分别为ｄｘ，＝中３３，ｄｘ，＝中３３．９经计算，ＤＲｌ＝２．７５，ＤＲ２＝３．５２选取标准量棒直径分别为Ｄ。
．＝中２．８８６，．Ｄ。
，＝巾３．５８０１０．２量棒测量距Ｍ的计算当拉刀齿数为偶数时，量棒测量距Ｍ偶＝Ｄ。
／ｃｏｓａ７＋Ｄ。
ｃｃ７一量棒中心处的压力角，ｉｎｖＯＩ７＝Ｓｏ／Ｄ＋ｉｎｖｏ【＋ＤＲ／Ｄｂ－－３．１４２／ＺＤ、一拉刀基圆直径Ｄ一拉刀分度圆直径经计算，当Ｄ。
，＝书２．８８６时，Ｍ１２３７．４５５当Ｄ。
，＝巾３．５８０时，Ｍ，＝３９．４３２本例拉刀经生产中使用验证，拉削表面质量良好，拉削尺寸符合设计要求。
１１、小结通过以上的简述，使我们从中了解到了渐开线花键拉刀设计中主要参数的选择原则、注意事项及有关的计算方法等。
当然在实际设计时，往往碰到的问题还很多，这就要求我们在熟练掌握设计原则的基础上，灵活应用。
参考文献［１］、四川省机械工业局编．复杂刀具设计手册．机械工业出版社．１９７９［２］、孟少农主编．机械加工工艺手册．机械工业出版社．１９９２［３］、杨黎民等编．刀具设计手册．兵器工业出版社．１９９９作者简介林祖强．男．广东省梅州市人．助理工程师 万方数据简述渐开线花键拉刀的设计作者：林祖强作者单位：广东梅州齿轮厂技术科,514016刊名：中国科技信息英文刊名：CHINA SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION年，卷(期)：2007，""(4)被引用次数：0次参考文献(3条)1.四川省机械工业局复杂刀具设计手册 19792.孟少农机械加工工艺手册 19923.杨黎民刀具设计手册 1999相似文献(10条)1.期刊论文王玫.王杰渐开线花键拉刀设计专家系统的研究与开发-现代制造工程2003,""(9)根据渐开线花键拉刀设计的特点,提出一种实用的渐开线花键拉刀CAD的方法--渐开线花键拉刀CAD专家系统的模式,并着重介绍专家系统模式中的被加工花键信息表示法和知识库的组织与管理.本系统实现了渐开线花键拉刀的专家级的设计.2.期刊论文李裕国带副后角渐开线花键拉刀设计-黑龙江科技信息2008,""(28)介绍了后顶尖相对前顶尖抬高渐开线拉刀的设计以及简单实用的加工方法,并且介绍了修正基圆直径的计算方法.与普通渐开线花键拉刀相比在不增加加工难度的情况下,运用此法加工,在拉刀渐开线齿形面上即可获得一定的副后角和副偏角,有效地改善了拉刀的切削条件,使拉刀被加工表面质量显著提高,延长了拉刀的使用寿命.是一种改善和提高渐开线花键拉刀使用性能的行之有效的方法.3.期刊论文王玫.王杰渐开线花键拉刀设计专家系统的研究与开发-制造技术与机床2003,""(12)根据渐开线花键拉刀设计的特点,提出了一种实用的渐开线花键拉刀CAD的方法--渐开线花键拉刀CAD专家系统的模式,并着重介绍了专家系统模式中的被加工花键信息表示法和知识库的组织与管理.该系统实现了渐开线花键拉刀的专家级的设计.4.学位论文王义文圆孔与铲齿拉刀的数学模型及CAD1997该文对计算机辅助设计方法和拉削刀具的现状及发展趋势进行了详尽的分析,并在此基础上开发了圆孔拉刀CAD系统,建立了渐开线花键拉刀磨削新工艺的数学模型.传统的拉刀设计方法主要是手工设计,设计过程中,计算和绘图工作非常繁锁,设计效率很低,已经不能满足现今拉刀生产的需要.为此,在该文中,针对圆孔拉刀开发了一套CAD系统,大大简化了设计过程,提高了设计效率.并且在系统设计中应用了拉刀的优化设计理论,获得的设计结果为使拉刀长度为最短的最优解.分析了现有的渐开线花键拉刀加工工艺存在的缺点不足.对于普通渐开线花键拉刀,提出了将拉刀抬高一抬高量的齿侧磨削方法,进行了齿形设计和齿形误差分析.采用这种工艺加工的渐开线拉刀获得了一定的侧刃后角,改善了拉刀的加工条件,但亦存在着不足.主要表现在,齿侧不能获得合理后角,刀齿存在"台阶式"齿形误差.为此,对于螺旋渐开线花键拉刀提出了一种更合理的齿侧加工工艺,并建立了相应的数学模型.5.期刊论文刘毅.王家喜带副后角渐开线花键拉刀设计-机械工程师2007,""(7)介绍了后顶尖相对前顶尖抬高渐开线拉刀的设计以及简单实用的加工方法,并且介绍了修正基圆直径的计算方法.与普通渐开线花键拉刀相比在不增加加工难度的情况下,运用此法加工,在拉刀渐开线齿形面上即可获得一定的副后角和副偏角,有效地改善了拉刀的切削条件,使拉刀被加工表面质量显著提高,延长了拉刀的使用寿命.是一种改善和提高渐开线花键拉刀使用性能的行之有效的方法.6.期刊论文盛精.姚丽萍.刘东方.Sheng Jing.Yao Liping.Liu Dongfang一种渐开线花键拉刀的有限元分析-工具技术2009,43(11)对拉刀进行有限元分析实现其优化设计.以VB作为二次开发工具,通过设计接口实现了一种渐开线花键拉刀刀齿,并在SolidWorks环境中进行三维参数化建模.应用有限元分析软件MSC.Marc对拉刀刀齿进行有限元分析,将分析结果与设计要求作了对比.结果表明,有限元法可以为拉刀的设计提供技术支持.7.期刊论文曾庆良渐开线花键拉刀倒角齿的修正计算-工具技术2002,36(12)渐开线花键齿套是汽车变速器中用于换档的一个重要零件.在大批量生产中,齿套的渐开线内花键大多采用拉削方式加工.为保证变速器换档灵活及避免小径磕碰对渐开线花键精度的影响,需要在齿套内花键小径键齿处加工一倒角,为此,需在加工齿套用渐开线花键拉刀上设计出倒角齿.制造拉刀时,一般采用公法线千分尺对拉刀倒角齿进行测量,但当渐开线花键齿套的倒角角度为45°时,由于无测量平面,用公法线千分尺很难测量拉刀倒角齿.为提高拉刀的加工工艺性,在保证被加工齿套工作性能的前提下,需对拉刀倒角齿参数进行修正计算.8.期刊论文孙秀琴.孙杰数控砂轮修整装置的模块化修形程序设计-工具技术2003,37(10)渐开线花键拉刀是我厂的拳头产品.过去我厂用普通花键磨床加工渐开线花键拉刀齿形,用原苏联20世纪70年代设计的手动修整器进行砂轮修形.这种手动修整器根据渐开线的形成原理,使用时使修整器的金刚石笔尖沿着一条渐开线曲线运动,以修整出正确的砂轮形状.9.期刊论文您在设计时能应用这些吗——刀具工具类-机械工艺师2001,""(2)加工汽车零件的配套刀具 该配套刀具包括：高效小直径整体滚刀，径向剃齿刀，汽车发动机连杆拉刀，硬质合金组合拉刀，齿轮倒角刀，小径定心复合齿渐开线花键拉刀，装配式圆磨滚刀。
