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物料在塔中的留滞时间减少，这影响了CO 2的转换。
此外，CO 2的低纯度导致高压装置中惰性气体含量的加大。
惰性气体填充了反应器的一些空间。
在恒定运行不变的条件下，惰性气体的压力加大，对应地NH 3的分压降低，导致CO 2降低转化率。
(3)考虑到机组的具体工作情况，并为了不影响低压装置超压引起的蒸发装置真空度，把常压吸收塔里面的放空线路的管径从原设计的DN50变成DN100，加大了常压吸收塔的废气放空量和氨消耗量。
2.2 系统内加氧量不足由于CO 2气提法的汽提塔内工作环境较差，物料在其中一般只停留较短的实践。
所以，一旦钝化膜出现腐蚀问题，也很难进行修复工作，导致系统停产。
所以说，CO 2气提法需要高标准管控系统的加氧量。
2.3 低压及后系统工况分析(1)因为低压气相管道仅有一根伴热管，造成伴热效果不好，低压气相管道往往产生结晶和低压超压。
(2)低压氨基甲酸铵冷却器液体位置设计指标大约是为50%。
因为低压装置组成异常，低压液体位置管理比较高，导致气相液体夹带非常严重，且气相管道保温装置没有符合规定要求，导致气相氨基甲酸铵液体夹带结晶堵住管线。
(3)通过进行同类型设备的比较，低压调温水装置板式换热器的设计换热为124m 2的面积，而我厂板式换热器的换热仅为8m 2的面积，因为它的换热面积不合格，无法把热量从低压系统中带走，低压系统无法充分吸收氨与二氧化碳，造成低压超压。
3 尿素装置满负荷运行的改进对策3.1 氨含量高采取的措施(1)改革操作，管理添加到装置中的防腐空气量，加大二氧化碳装置中含氧量分解的次数，并将含氧量控制在技术范围内。
降低高压洗涤部件排气阀的开启程度，降低氨损耗[2]。
(2)系统工作时，禁止把解吸转换到烟囱。
低压甲基铵冷凝部件液位槽的成分分析从2h 取样一次改成1h 取样一次。
当这个部件的成分出现改变的时候，应该及时开展调整。
(3)加大低压运行。
当低压装置超压时，就必须即刻查明原委。
分析仪器在工业生产方面的应用分析仪常见问题解决方法分析仪器在工业生产方面的应用，依照环保新规定，油品在十几项规格指标（如烯烃，辛烷值，多环芳烃等）上有着严格的要求。
生产考虑的是如何使用低成本生产达标的油品。
比如在充分油品质量规格要求的前提下，多使用低成本的原材料，缓和的加工条件，尽量降低高附加值组分（如高辛烷值组分）的用量等。
要想实现这些目标要求，必需要有相应的油品快速分析方法与之匹配。
目前沿用的分析方法的紧要局限是分析速度太慢（如汽油烯烃分析方法：FIA荧光指示剂方法，分析时间为4个小时以上），分析结果不能适时反馈到生产掌控系统，无法大限度地优化生产，造成不必要的生产成本挥霍。
与国外同行企业情况相比，我国在这方面可节省的潜力是巨大的。
另外，生产紧要成本之一是用于化验分析，由于生产掌控要求尽量提高分析的频次和取样点数，有时，一个炼厂每天待分析的样品多达几百个，而每个样品需要化验很多指标，工作量是巨大的，由此需要很多设备（其中有些设备价格和维护费用都很高，如辛烷值机），需要很多分析人员，需要很多试剂，这些费用也是较大的。
在目前石化企业进行减员增效之际，分析任务与人需之间的冲突表现的很尖锐。
因此，生产上迫切需要能够克服传统分析方法局限的快速分析新技术，实现油品生产化，降低生产成本，提高经济效益。
紫外分析仪分为很多系列，有三用紫外分析仪、暗箱式紫外分析仪、可照相紫外分析仪等系列，不同的紫外分析仪有不同的用途。
紫外分析仪接受不同波长引进电泳分析、检测，PCR产物检测，DNA指纹图谱分析，纸层分析或薄层分析等。
紫外分析仪的性能特点：无需暗室可在一般试验室内进行察看、割胶。
全封闭暗箱、防紫外察看窗，削减对人体的损伤。
紫外透射玻璃经特别处理，察看时背景更清楚。
内置反光膜，使紫外透射光线更均匀。
紫外分析仪的日常维护：1.仪器应放置在阴凉、干燥、无灰尘和无酸碱、蒸汽的地方，2.长时间不用应拔下电源插头，并盖上防护罩；3.不要将水和液体溅到仪器上；4.灯箱上放置被察看物的玻璃如有污秽，可用酒精棉球擦干净。
尿素装置危险因素分析及其防范措施尿素装置是化肥生产过程中的重要设备，但同时也存在一定危险性。
本文将分析尿素装置的危险因素，并提出有效的防范措施，以确保工厂生产的安全。
一、尿素装置危险因素1. 化学反应尿素生产过程中，需要进行多道化学反应。
例如，尿素原料要通过催化剂进行加氢反应，然后通过洗涤塔去除杂质等。
这些反应的过程中，如果操作不当或催化剂失活，可能会导致其他有害物质的产生，如二甲铵、甲醇、氨气等。
2. 压力在尿素装置中涉及到高压气体的运作。
例如，反应釜中的氨气压力可高达 10~15 MPa，而废气蒸汽压力也可达到 2~3 MPa。
这些高压气体如果泄漏，可能会造成人员伤害和设备损坏，恶劣情况下可能会导致爆炸。
3. 高温尿素装置中还会产生高温环境。
例如，尿素结晶器的工作温度可高达 140℃。
这些高温环境对设备材料和工作人员都存在潜在风险。
如果设备材料耐温性差，可能会出现设备老化、裂纹等问题，从而引发安全事故。
二、尿素装置防范措施1. 设备检修尿素装置中的水平器、泵浦、马达及其他设备部件应定期维修和更换。
如检测机械紧固件的旁狖力，并在需要的情况下更换磨损件。
2.培训体系设备操作人员需要通过完备培训，强化识别和应对各种风险的能力。
通过定期的安全培训，增强员工安全意识和技能，减少人员操作失误和事故发生的可能。
3. 气体检测与排放加强化验室或分析部门筛选，并确保使用颜色明显、易于操作且准确的气体测量器材。
对于空气质量需要特别标注严格禁止毒气泄漏。
4. 环保设施在尿素装置中，维护环境不受损坏的情况下，员工需要在空气票凭的完备和已启用的环保设施下工作。
如有发现任何破损或不完整的部件，应报告至环保主管，并立即维护或更换。
结论需要注意的是，这只是尿素装置危险因素的一部分。
除此之外，针对生产设备及作业过程中可能产生的其他危险因素，尚需进行更细致的分析、安全措施制定，并由专门机构进行定期检查、维护，从而保证安全生产的顺利进行。
氧氮氢分析仪的常见故障及解决方法1、氧和氮空白值超过20。
这是由于气流小，不能将炉子中的空气驱赶出去。
可调节气体流量，调节载气压力在0.2～0.4MPa。
接通仪器载气，放一个石墨坩埚在下电极上，打开主电源开关，点击软件上的关炉按钮，关闭炉子并等待10s。
调节流量调节器，直到流量计a显示为30L/h，打开炉子。
调节调节器直到流量计b显示为50L/h，再次关闭炉子。
如果以上设置不稳定，则增加流量至100L/h，反复调节直至仪器稳定。
2、供电正常、通讯正常，点击确认键后分析仪不工作。
这是没有水流，炉子温度太高或仪器通道电压不正常。
如没有水流，炉子温度太高这些信息会显示在显示器画面上，但没有信息显示说明这两项正常。
接下来检查仪器通道零位电压，如果比±3V高出1V以上，可能是因为气瓶空了，或者是空气进入到分析仪中。
检查并更换化学试剂，如果有空气进入热导池里，热导池的电压就会<-6V，此时打开右面的门，堵住炉子气体进口，10s后，热导池电压值必然升高。
经过逐一排查，*终确认碱石棉有问题，更换后仪器正常。
3、分析过程中电流表显示电流值为零。
这是炉子中电极接触**。
经观察炉子上部和下部之间有空隙，调整上下部之间的垫片消除空隙，但仪器仍未正常。
经进一步观察，确定是电极磨损导致接触**，更换上、下电极后仪器正常。
4、仪器启动时显示。
没有水流。
系统分析电流切断，分析停止。
这是水流探测器不正常，水泵不工作，管道堵塞。
将仪器的右面板取下，观察水流探测器，用手挤压补水塑料水瓶，发现水流正常，显示正常，证明水流探测器正常，管道畅通。
启动循环水泵，但分析仪显示没有水流，此时可判定水泵不正常。
打开水泵转子密封口，启动泵发现电机正常运转，此时关闭进水，拆下水泵，发现叶轮脱落。
经了解，判定是由于外部冷却水停水，仪器内循环水温过高(水温应≤70℃)，致使叶轮(叶轮材料PVC)热胀并脱轴。
用粘合剂粘合叶轮后再粘于叶轮轴上，待粘合剂凝固后试车，仪器运行正常。
氧分析仪常见故障
故障现象
一样气流量计的流量调节达不到要求：
原因：排除方法：
1除湿器出口温度低内部管壁结霜将除湿器控制温度适当调整
2精细过滤器堵更换精细过滤器内滤芯
3雾过滤器堵更换雾过滤器内滤芯
4流量计无流量流量计流量需调整
5探头过滤器堵吹扫或更换
6泵抽气能力下降打开清洗，膜片损坏时更换膜片
二取样管道负压偏高，吹扫后义果不明显。
吹扫气窜入预处理
原因：排除方法：
1取样过滤器堵清洗吹扫更换
2取样管堵清洗吹的更换取样管
三仪器标定正常通流程气指示偏高或偏低。
1原因：负压管道（取样管道及抽气泵之前管道）或接头处漏气
排除方法：检查排除
四抽气泵不工作或抽气能力下降
原因：排除方法：
1抽气泵内保险丝断检查排除
2抽气泵坏送修
3活门处有污物清洗
4膜片损坏更换。
全自动生化分析仪试剂存在的问题及解决方法1优质的仪器用水优质的仪器用水是使用好检验试剂的一个十分重要环盯之一。
因为测左离子类的项目：比如铜、铁、锌、钙、Mg、磷。
这些项目在使用过程中，仪器用水的质量相当重要，虽然现在一般医院的生化仪都带有制水系统，但制水系统基本都是制备去离子水，离子交换树脂在使用一段时间后交换能力明显下降，需要左期进行更换，否则制备的水离子含量多，电导率偏髙。
使用含离子超标的水冲洗仪器，直接影响检验结果。
再如血氨、二氧化碳项目，如果水质不好，仪器用水中本身含氨和二氧化碳就很髙，则检测该项目的结果也会受到严重的影响。
还有如果血淸中含有GLDH, 而仪器用水存在氨时，可消耗NADH,使利用NADH的酶联连续监测法结果偏高。
解决办法: 泄期监测水质，当仪器用水的电阻小于1. OMQ时要更换离子交换树脂或活性炭。
2标本的及时分离及测定标本的及时分离及测定是用好检验试剂的首要环巧因为凡是利用NADH转化为NAD变化率来检测其物质含虽:的试验都或多或少受到血液存放时间的影响。
原因是全血存放时间越长，红细胞利用血涓中的糖进行无氧酵解产生丙酮酸，丙酮酸使NADH转化为NAD ,这样使测泄结果假性升髙。
解决办法：①作好与临床的沟通，对抽血人员和标本运送人员(传递人员) 进行培训；②及时分离血淸并及时检测：③也可将全自动生化分析仪上的延迟时间设置大于60秒，这样试剂在延迟期内消除丙酮酸的干扰，可完全避免假阳性结果的岀现。
3交叉污染3. 1生化分析仪本身的淸洗问题造成的交叉污染在使用全自动生化分析仪时，仪器的交叉污染现象是引起实验结果偏离的一个原因。
由于全自动生化分析仪试剂针需要接触各种试剂，一般难以彻底清洗干净，所以容易造成分析项目的携带污染.而生化项目的测左往往仅需要几微升样本，试剂往往需要几百微升，尤其在没有自动冲洗程序的流动池式生化分析仪上，由于前带现象的存在，如果前一个样本为髙值样本，则接后的第一个低值标本结果应慎重报告。
浅析尿素产品质量影响因素及对策由于尿素的生产工艺比较复杂，其生产过程中是化学反应的过程，所以在生产的过程中，会受到各种因素的影响，从而导致质量参数不均衡。
尿素的质量主要是通过含氮量、缩二脲含量、含水量、粒度、强度以及粉尘等指标进行衡量，在这些指标当中，只有含氮量是通过生产工艺可以进行有效控制的，但是其他各项指标会受到生产过程中的温度、反应时间、设备运行状况以及外部环境的因素影响，从而对产品性能产生不同程度的影响。
为了高效控制尿素产品的质量，需要从其生产工艺、设备装置、储存、包装、堆放等各个环节进行优化管理，建立完善的质量管控体系，加强对每个环节的质量监督管理。
从管理制度方面进行全局管控，从生产工艺方面进行技术改进，从设备装置方面优化运行，从而最大程度地控制尿素产品质量。
1 影响尿素产品质量因素分析1.1 缩二脲含量影响因素缩二脲含量偏高是影响尿素产品质量的重要因素之一，而引发缩二脲偏高的原因主要是生产负荷、蒸发系统冲洗、降尿素溶液槽液位过程以及真空度等因素。
缩二脲为白色长片结晶体，主要是尿素在水溶液或者熔融的状态下，因为氧气缺乏并且温度升高而发生的异构化作用而产生的。
在尿素生产的过程中，如果溶液的浓度较高，则其生成缩二脲的几率越大。
当尿素生产负荷处于65%以下时，对于整个生产系统的尿素质量控制将非常困难；在蒸发系统冲洗的过程中，大量的冲洗水会造成温度的剧烈波动，而在温度快速升高的过程中，缩二脲的生成速度也会加快，由此导致缩二脲含量偏高；在切换造粒喷头的过程中，蒸发系统需要停止运行，而此时尿素溶液会储存在溶液槽中，由于在之前的蒸发环节已经经历了高温，缩二脲的含量已经偏高，而此时停留的时间越长，会为反应提供一定的时间，由此缩二脲的生成量也会逐渐增加。
1.2 含水量影响因素影响含水量的主要因素有以下三点：一是蒸发温度；二是真空度；三是出现泄漏。
如一、二段蒸发温度不达标会增加水分含量；一、二段分离器真空度不达标也会增加含水量；另外，容易出现泄漏的部件有二段蒸发加热器列管、上造粒塔保温夹套和蒸汽吹出阀、熔融泵进口冲洗水阀、造粒喷头预热蒸汽阀等。
