9MN提梁机液压卷扬系统的可靠性分配

参考文献:[1]孙一康.带钢冷连轧机计算机控制[M].北京:冶金工业出版社,2002.[2]Zhang Wei,Sun Menghui,Wang Yiqun.Research of auto2matic gauge control model in hydraulic screw2down system of strip mill[R].Hangzhou in China:Proceedings of the Sixth International Confer ence on Fluid Power Transmi ssion and Control,2005,4:717-721.[3]王益群,等.虚拟冷连轧机数字仿真研究[J].中国机械工程,2003,14(20):1770-1773.[4]Roman Gorecki,Jan Jeckielek.Simplifying controller forprocess control system with large dead time[J].ISA Trans2 action,1999,38:37-42.[5]吕勇哉,等.前馈调节[M].北京:化学工业出版社,1980.[6]吴春富,等.一种改进型Smith预估控制控制方案[J].山东交通学院学报,2004,12(2):61-63.[7]彭宇宁.前馈2反馈控制系统的Smit h预估控制探讨[J].广西大学学报(自然科学版),1997,22(2):164-166.900t提梁机液压行走系统原理分析及其功率匹配赵静一,孙炳玉,李鹏飞Principle Analysis and Power Match of HydraulicTravelling System of900t Girder MachineZ HAO Jing2yi,SUN Bing2yu,LI Peng2fei(燕山大学机械工程学院流体传动与控制研究所,河北秦皇岛066004)摘要:分析了900t提梁机液压行走系统的工作原理,阐明了闭式液压系统应用于车辆行走系统中存在的问题,提出相应问题的解决方法,并提出了闭式液压系统中功率匹配方案。

900T提梁机起升卷扬系统平衡阀的控制原理
许利君;陈浩;翟磊
【期刊名称】《液压气动与密封》
【年(卷),期】2010(030)010
【摘要】起升卷扬系统是提梁机的重要部件,介绍卷扬机液压系统的基本工作原理,对我公司900T提梁机目前配置的平衡阀的液压控制系统工作原理进行详细分析,总结平衡阀的使用特点,对其内部结构进行详细解剖,讲解平衡阀在安装和使用中出现的技术问题,对平衡阀的安装和售后维护具有指导意义.
【总页数】2页(P51-52)
【作者】许利君;陈浩;翟磊
【作者单位】郑州新大方重工科技有限公司,450064,河南郑州;郑州新大方重工科技有限公司,450064,河南郑州;郑州新大方重工科技有限公司,450064,河南郑州【正文语种】中文
【中图分类】TH137.52
【相关文献】
1.900t提梁机起升卷扬系统两种平衡阀的比较 [J], 许利君;张志华;翟磊
2.基于PLC的轮轨式提梁机起升机构卷扬机同步性运动控制设计 [J], 文晓娟;李伟;张君霞
3.基于PLC的轮轨式\r提梁机起升机构卷扬机同步性运动控制设计 [J], 张家龙
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5.900t提梁机液压卷扬系统故障树定性分析 [J], 李山瑞
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附件一:MG900提梁机技术描述1 适用范围和用途MG900提梁机用于武广客运专线20m、24m、32m预制双线整孔预应力箱形混凝土梁在梁场的提升、装卸施工。

能与运梁车配合完成箱梁的装梁作业。

MG900提梁机在空载时能够将大车走行机构转向90度，从而实现在纵横向轨道之间进行行走模式转换，满足预制场不同跨内箱梁的起吊、转移以及为运梁车装梁等工作。

2 工作条件2.1 工作海拔高度：≤2000m2.2 工作环境温度：-20℃～+50℃（气象温度）2.3 工作环境最大风压：工作状态250N/m2非工作状态800N/m22.4 照明：提梁机安装照明灯，满足夜间施工要求。

3、设计标准及技术指标3.1设计标准：《起重机设计规范》 GB3811-83《起重机试验规范和程序》 GB5905-86《起重机械安全规程》 GB6067-85《钢结构设计规范》 GB50017-2003《钢结构施工及验收规范》 GB50205-95《通用门式起重机》 GB/T14406-93《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95《钢结构焊缝外形尺寸》 GB10854-89《电气装置安装工程施工及验收规范》 GBJ232-82《京沪高速铁路设计暂行规定》 铁建设〔2003〕13号 《铁路工程施工安全技术规程》 TB10401.1—2003《铁路钢桥保护涂装》 TB/T1527-95《铁路钢桥高强度螺栓、连接施工规定》 TBJ214-92《京沪高速铁路运架设备研制技术条件》 高速办函[2003]23号3.2 技术指标3.2.1 安全系数起升钢丝绳安全系数n≥6吊杆拉伸应力安全系数n≥5结构强度计算安全系数n≥1.5机构传动零件安全系数n≥1.5抗倾覆安全系数n≥1.53.2.2 提梁机利用等级：U03.2.3提梁机载荷状态：Q33.2.4提梁机整机工作级别：A33.2.5提梁机机构工作级别：M44、主要技术性能及要求4.1 额定起吊能力：900t(净起吊重量)4.2 跨度：42.3m(净跨度40.5m)4.3 起升高度：9.5m (起升高度指箱梁起升到最高位置时箱梁顶面至大车走行轨面的距离) 。

铁路预制箱梁900吨搬梁机的工艺流程及单双线共用吊具经济效益分析铁路预制箱梁900吨搬梁机是用于铁路预制箱梁的起吊和搬运的专用设备，主要应用于高速铁路、城际铁路、城市轨道交通等重载铁路线路的箱梁吊装工程。

它具有搬运能力大、作业效率高、安全可靠等特点，成为铁路箱梁吊装工程中不可或缺的重要装备。

本文将详细介绍铁路预制箱梁900吨搬梁机的工艺流程，同时对单双线共用吊具的经济效益进行分析。

一、铁路预制箱梁900吨搬梁机工艺流程1. 工艺准备在进行箱梁吊装工程之前，需要对搬梁机进行全面的检查和维护工作。

包括检查主机、传动系统、电气系统、液压系统等各项设备的正常工作状态，确保设备的安全性和稳定性。

2. 场地布置根据箱梁吊装的实际情况和需求，对吊装场地进行布置，包括设置吊装点、安全防护设施、人员安全通道等。

确保吊装作业的安全进行。

3. 吊装前准备在进行吊装作业之前，需要做好吊装计划和操作方案，包括吊装工艺、吊装方向、吊装高度、吊装速度等。

同时对吊具进行检查和确认吊装方案的有效性。

4. 吊装过程搬梁机通过电气或液压系统实现箱梁的起吊和搬运，按照吊装计划和操作方案进行吊装作业。

在吊装过程中需要严格监控吊装机的工作状态，确保吊装作业的安全和顺利进行。

5. 吊装结束箱梁吊装结束后，需要对搬梁机进行检查和清理工作，及时排除故障和维护设备。

同时对吊装现场进行清理和安全防护，便于下次吊装作业的进行。

二、单双线共用吊具经济效益分析在铁路预制箱梁吊装工程中，单双线共用吊具是指在双线轨道中，通过横跨两条轨道的吊装梁（或吊杆）实现双线共用的吊装作业。

这种吊装方式可以有效提高吊装效率，降低吊装成本，具有较好的经济效益。

1. 成本节约单双线共用吊具可以减少吊装设备和人员的重复投入，节约了吊装设备的购置和维护成本，降低了吊装人员的工资和管理费用。

由于双线共用吊装方式可以减少吊装时间和作业空间的利用，进一步减少了吊装成本。

2. 吊装效率采用单双线共用吊具的方式可以使得双线轨道上的箱梁吊装作业实现同步进行，大大提高了吊装的效率和作业速度，在保证吊装安全的前提下，缩短了施工周期和减少了现场作业的风险。

900t提梁机液压卷扬系统的故障树分析背景介绍900t提梁机是一种工业设备，用于运输重物。

液压卷扬系统是提梁机的重要组成部分，负责提升和下降货物。

然而，在使用过程中，液压卷扬系统可能会出现故障，影响设备的正常运行。

因此，进行液压卷扬系统的故障树分析是必要的。

故障树分析故障树分析是一种系统化的故障分析方法，通过将故障分解成逻辑关系，找到故障的根本原因。

对于液压卷扬系统的故障树分析，可以从以下几个方面进行分析。

1. 液压缸失效液压缸是液压卷扬系统的重要组成部分，负责提升和下降货物。

如果液压缸失效，将导致液压卷扬系统无法正常工作。

1.1 原因分析•液压缸内部零部件损坏•液压缸密封元件老化或损坏•液压缸内部积垢或沉淀物影响液压缸的正常运行1.2 解决方法•更换液压缸内部零部件•更换液压缸的密封元件•清洗液压缸内部，避免沉淀物积累2. 液压系统泄漏液压系统泄漏会导致液压缸无法正常工作，甚至危及设备安全。

2.1 原因分析•液压系统密封不良•液压管或接头损坏•液压油泵故障2.2 解决方法•更换密封不良的部件•更换损坏的液压管或接头•更换液压油泵3. 液压油污染液压油污染会影响液压系统的正常运行，甚至导致故障。

3.1 原因分析•液压油污染•液压油中含杂质•液压油老化失效3.2 解决方法•更换污染的液压油•定期更换液压油，并加入过滤器•保持液压油的清洁和干燥，避免老化失效结束语通过以上对液压卷扬系统的故障树分析，可以分析出故障产生的原因和解决方法。

对于保障设备的正常运行和安全，必须进行液压卷扬系统的定期维护和检查，及故障发生时的及时排除。

文件编号：RHD-QB-K8296 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX900t提梁机液压卷扬系统的故障树分析标准版本900t提梁机液压卷扬系统的故障树分析标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

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900t提梁机的研发对进一步推动我国高速铁路系统的发展具有重大的意义，是将我国高铁事业推上世界前列的最大贡献者。

而作为900t提梁机系统中最脆弱的液压卷扬系统，它发生故障的频率是最高的，这严重威胁着生产的安全，存在着较大的安全隐患。

为此，本文将对900t提梁机的液压卷扬系统中存在的问题利用故障树的分析方法进行分析，找出产生问题的具体原因，并试着找出解决方案。

作为专用于我国铁路客运专线对预制梁和常梁体调运、存放的设备，900t提梁机不仅行走方式十分灵活，而且使用非常简便，它的研发对我国的高速铁路的施工技术与设备水平的提高是非常重要的，使我国的高铁桥梁施工技术一跃进入世界先进水平。

随着我国工业的不断发展，900t提梁机液压卷扬系统被广泛应用于我国的高速铁路桥梁建设上。

然而，由于提梁机液压卷扬系统自身的特殊性，使其非常容易发生故障，从而影响设备的工作的正常运行，为人们带来巨大的经济损失。

因此，本文将主要对900t提梁机的液压卷扬系统的故障树进行分析与研究，找出其存在的问题，并提出解决方案。

故障树分析法故障树分析法是由美国的贝尔电报公司研发出来的一种逻辑分析方法，比较适用于分析那些较为危险的工作，是安全系统工程中最主要的分析方法之一。

故障树分析法作为一种能够对复杂危险的动态系统进行分析的重要工具，能够有效的帮助人们找出设备中潜在的问题与故障，对大型的复杂设备进行自动的故障诊断。

故障树分析法在对设备进行分析和诊断时，一般要经过四个必要的分析步骤：首先，选择出一个科学合理的顶事件，并且确立好对这一事件的成功与失败的标准。

提梁机方案引言提梁机是一种用来提升和搬运重物的机械设备，广泛应用于建筑工地、仓库、物流中心等场所。

本文将介绍提梁机的工作原理、结构设计和选型要点，以帮助读者了解并选择适合自己需求的提梁机方案。

工作原理提梁机的工作原理是通过电动机或液压系统驱动，利用滑轮组将绳索或链条包绕在物体上，并提升物体到目标高度。

根据不同的设计和应用需求，提梁机可以分为电动提梁机和液压提梁机两种类型。

电动提梁机电动提梁机是最常见的一种提梁机类型。

它通过电动机驱动滑轮组旋转，将绳索或链条包绕在物体上，并通过提升机构将物体提升到目标高度。

电动提梁机的优点是结构简单、操作方便、提升速度快。

适用于小型和中型载荷的提升任务。

液压提梁机液压提梁机是通过液压系统驱动的提梁机。

它利用液压马达或液压缸驱动滑轮组旋转，将绳索或链条包绕在物体上，并通过液压提升机构将物体提升到目标高度。

液压提梁机的优点是承载能力大、平稳性好、可靠性高。

适用于大型和重载荷的提升任务。

结构设计提梁机的结构设计是保证其工作稳定性和安全性的重要环节。

下面将介绍提梁机的主要结构部件和其功能。

滑轮组滑轮组是提梁机中的关键部件，其作用是改变绳索或链条的运动方向，增加提升力，并减小对梁上的压力。

滑轮组通常由主动滑轮和从动滑轮组成，通过滑轮轴承连接在提梁机的承载梁上。

提升机构提升机构是提梁机的核心部件，其作用是将电动机或液压系统提供的动力传递到绳索或链条上，实现物体的垂直提升。

提升机构通常由提升齿轮、提升轴等组成。

电动机或液压系统电动机或液压系统是提梁机的动力来源。

电动提梁机通常采用电动机作为驱动力源，液压提梁机则采用液压系统作为驱动力源。

电动机或液压系统通过动力装置驱动滑轮组和提升机构，实现提梁机的运行。

控制装置提梁机的控制装置用于控制提升机构和滑轮组的运行。

控制装置通常包括按键、开关、控制箱等，通过操作按键或开关来控制提梁机的升降和停止。

选型要点在选择提梁机方案时，需要考虑一系列因素以满足不同的需求。