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液氨罐区安全培训教材液氨是一种在工业生产中广泛使用的化学物质，它的应用范围涵盖了很多行业，例如制冷空调、化工和冶金等。
然而，液氨的不正确使用和操作可能会造成严重的安全事故。
为了确保液氨的安全使用，本教材将为您提供全面的液氨罐区安全培训内容。
一、液氨的基本知识液氨是一种无色、具有刺激性气味的气体。
它能够在低温下变为液体形式，并常用于制冷和冷冻设备中。
液氨具有较高的挥发性和刺激性，因此必须谨慎使用。
二、液氨罐区的安全操作规范1. 熟悉液氨罐区的布局和设备：在进行任何操作之前，了解液氨罐区的布局和设备是至关重要的。
掌握液氨储罐、阀门、泄压装置等设备的位置和功能，并能够正确使用这些设备。
2. 个人防护措施：液氨是一种有刺激性的气体，接触到液氨可能对身体造成伤害。
因此，进行任何与液氨有关的操作时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服和呼吸器。
3. 液氨泄漏应急处理：液氨泄漏是液氨罐区中最常见的安全事故之一，因此必须能够迅速有效地处理泄漏情况。
当发生液氨泄漏时，应立即采取以下措施：- 确保人员安全，撤离泄漏区域，并及时通知相关人员；- 封堵泄漏源，可以使用适当的阀门关闭泄漏部位；- 利用吸附材料或化学中和剂清理泄漏液氨。
4. 火灾和爆炸防护：液氨是易燃易爆的化学物质，因此在液氨罐区内必须严格遵守防火和防爆规定。
禁止在液氨罐区内吸烟、使用明火或其他可能引发火灾的行为。
5. 定期检查和维护：为了确保液氨罐区的安全运行，必须定期进行设备检查和维护工作。
这包括液氨罐、阀门、泄压装置等设备的检修和保养，以确保其正常工作并防止事故的发生。
三、液氨事故的应急响应1. 液氨泄漏的应急响应：液氨泄漏是涉及液氨的安全事故中最常见的一种情况。
当发生液氨泄漏时，应立即采取以下紧急措施：- 确保人员安全，迅速撤离泄漏区域；- 隔离泄漏源，防止泄漏扩散；- 通知相关人员和专业的应急救援机构，并按照他们的指示进行处理。
关于液氨，正确、安全使用的培训资料涉氨制冷企业液氨使用安全培训内容划分一、液氨的危险特性及危害二、氨的制冷原理三、安全管理制度及安全操作规程四、涉氨制冷企业的安全管理规定五、应急管理一、液氨的危险特性及危害液氨为液化状态的氨气，又称为无水氨，是一种无色液体，具有腐蚀性，且容易挥发。
它是气态氨加压到0.7～0.8MPa时形成的，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，由于其良好的热力学性能，液氨作为制冷剂被广泛用于制冷系统。
液氨是有毒的，氨气具有强烈的刺激性臭味，对人体有危害。
在空气中氨的浓度达到0.5-0.6%（按体积计算）时，人在其中停留半小时即可中毒，浓度超过0.6-1%时可能会造成死亡事故。
常温下氨是一种可燃气体，但较难点燃。
达到11-14%时可以点燃，达到16-25%时如遇明火会引起爆炸（爆炸极限为16%～25%）最易引燃浓度为17%。
产生最大爆炸压力时的浓度为22.5%。
氨泄漏不仅对大气可造成污染，而且对动、植物具有相当的毁灭性。
液氨飞溅到人体皮肤上还会造成冻伤。
液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。
近年来涉氨企业事故频繁，如：2013年6月3日吉林省德惠市吉林宝源丰禽业有限公司“6·3”特别重大燃烧事故，造成120人遇难，70人受伤；2013年8月31日，上海翁牌冷藏实业有限公司发生氨泄漏事故，造成15人死亡，7人重伤，18人轻伤。
二、氨的制冷原理氨作为制冷剂，低压氨蒸汽经过压缩机被压缩成高压气体，经过氨油分离器分离压缩机带出的冷冻油雾后，进入冷凝器被冷凝成高压液氨，进入贮氨器。
高压液氨经过节流阀降压后，通过直接膨胀供液、氨泵强制供液（低压循环桶）、重力供液（氨液分离器）等方式送入蒸发器，吸收外界的热量（制冷）由液态转化为气态，再次被压缩机压缩。
为确保制冷压缩机吸入气态制冷剂，通过氨液分离器、低压循环桶将未被完全蒸发的制冷剂液体留在容器中继续供给蒸发器吸热制冷；通过集油器收集压缩机带到系统中的冷冻油，适时排除系统；通过空气分离器，排除系统内空气等不凝性气体，避免影响换热效率。
液氨及液氨罐区的安全培训教材一、前言液氨是一种常见的化学品，广泛应用于化工、制冷等行业。
然而，液氨也是一种危险品，其有爆炸、中毒等风险。
为了保障员工的生命安全和公司的安全生产，本文将介绍液氨及液氨罐区的安全知识。
二、液氨的基本知识2.1 液氨的定义液氨，又称为氨液，是氨气在常温下压缩后形成的无色透明的液体。
液氨具有强烈的刺激性气味，可混溶于水，易挥发成气体。
2.2 液氨的危险性液氨易燃易爆，能与氧气和氧化剂强烈反应，产生大量热能，甚至引起爆炸。
液氨也有毒性，对呼吸系统、眼睛、皮肤等有刺激和损害作用，严重者可能导致中毒甚至死亡。
2.3 液氨的应用液氨广泛应用于农业、化工、制冷等行业。
农业方面，液氨被用作制作化肥的原料；化工方面，液氨可用于生产合成氨等化工产品；制冷方面，液氨作为制冷剂被广泛应用于冷库、空调等。
三、液氨的安全管理3.1 液氨的存储液氨应存放在专门的储罐内，严禁在地面上储存。
储罐应该定期检查，并定期清洗，以免产生腐蚀和污染等问题。
3.2 液氨的运输液氨运输时应选择专门的液氨罐车，并加装安全装置，以免在运输途中发生泄漏和事故。
3.3 液氨的使用使用液氨时应戴上防护口罩、手套、护目镜等防护用具，避免对呼吸系统、皮肤、眼睛等造成危害。
操作时应注意避免液氨泄漏和接触。
3.4 液氨事故的应急处置在液氨事故发生时，应采取适当的应急措施，如迅速撤离现场、戴上呼吸器等。
应及时报警，启动应急预案并按照预案流程处理事故。
四、液氨罐区的安全管理4.1 液氨罐区的布局与建筑液氨罐区应布置在远离居民区、生产区等人员密集区域，应建在平坦宽敞的场地上。
罐区应设置防雷、防静电装置，并定期进行巡检和维护。
4.2 液氨罐区的管理制度针对液氨罐区的危险性，应建立完善的管理制度和操作规程，定期组织液氨罐区的安全培训和演练，提高员工的应急处置能力。
4.3 液氨罐区的监测与报警液氨罐区应该安装氨气泄漏监测器，并进行定期检查和校准。
液氨使用安全管理培训1. 引言液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于各个行业。
然而，液氨的使用需要谨慎和专业的操作，以确保人员的安全和设备的正常运行。
本文将介绍液氨的基本特性，液氨的危害与风险，并提供液氨使用安全管理的培训要点，以保证使用人员具备必要的安全知识和操作技能。
2. 液氨的特性液氨是无色、无味的气体，在常温下压缩成液体形态，具有易燃、易爆、有毒的特点。
以下是液氨的一些基本特性：•熔点：-77.73°C•沸点：-33.34°C•闪点：-17.78°C•密度：0.682 g/cm³•主要危害：刺激呼吸道、皮肤、眼睛和消化道等。
3. 液氨的危害与风险液氨在使用过程中存在多种危害与风险，正确了解和应对这些危害与风险是保证使用安全的关键。
以下是液氨的危害与风险的主要内容：1.呼吸系统危害：液氨能够刺激呼吸道，导致喉咙痛、咳嗽、气喘等症状，严重时可引发气管炎、肺炎等呼吸系统疾病。
2.眼部危害：液氨接触到眼睛会引起剧烈疼痛和视力模糊，甚至损伤眼角膜，严重时可导致失明。
3.皮肤危害：接触液氨会导致皮肤灼伤、红斑、水疱等症状，严重时可引发皮肤溃疡。
4.爆炸危险：液氨具有易燃、易爆性，与火源接触可能引发爆炸事故，造成人身伤害和财产损失。
5.毒性危险：液氨可以通过吸入、皮肤接触及摄入等途径进入体内，对人体造成中毒反应，严重时可危及生命。
4. 液氨使用安全管理培训要点为了保证液氨的安全使用，有必要进行液氨使用安全管理的培训。
以下是一些培训要点：4.1. 基本知识普及培训人员应了解液氨的基本知识，包括液氨的特性、危害与风险、常见事故案例等。
掌握这些基本知识可以增加对液氨的认识和理解。
4.2. 安全操作规程培训人员应熟悉液氨的安全操作规程，包括正确的穿戴个人防护装备、正确的液氨储存和运输方式、正确的液氨使用方法等。
了解并遵守相关规程对于保证使用安全至关重要。
4.3. 紧急情况应对在培训中应当重点培养使用人员对液氨紧急情况的应对能力。
液氨的安全培训知识为了贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，进一步提高全员工的安全防范意识，熟练掌握液氨的使用与运行安全知识，落实各项防范措施，充分做好应对液氨泄漏事件的各项准备工作，加强监测预警，做到早预防、早发现、早报告、早处置。
最大限度减少液氨泄漏事件造成的损失。
我们搜集、整理了部分有关液氨的安全知识，对制冷运行人员及有关人员认真组织学习、熟悉、了解、掌握。
以做到未雨绸缪，防患未然，确保制冷系统的安全稳定运行，保障公司职工的人身安全和公司的安全生产。
一、氨的特性液氨作为一种重要的化工原料，应用广泛。
随着工业化生产规模的不断扩大，液氨的储存规模也随之扩大。
淮安双汇的液氨储量约为65吨，主要分布在制冷机房、6000吨冷库、各车间冷库和氨管道。
由于液氨属于有毒、易燃、易爆介质，近来发生了数起液氨泄漏、中毒事故，造成了人员伤亡和经济损失，如4.1德州金锣漏氨事故（40人中毒）、6.3吉林宝源丰特重大火灾爆炸事故（121人死亡）、8.31上海翁牌公司重大氨泄露事故（15人死亡），9月18日集团公司漯河屠宰厂又发生漏氨事故，所以保证氨制冷系统的安全运行是一个极其重要的问题。
1、液氨又称无水氨，是一种无色液体，有特殊的刺激性气味。
氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为了运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，易挥发，所以事故发生率相当高。
2、液氨的物理和化学性质：氨气的分子式NH3，液氨是一种无色液体，极易溶于水，水溶液呈碱性。
氨气加压到0.7—0.8MPa时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。
3、危险性类别：第2、3类有毒气体，8类腐蚀品。
火灾爆炸危险性类别为乙类。
毒性大，易燃易爆，有强烈刺激性气味，对食品易产生污染；与氟、氯等能发生剧烈反应。
低浓度氨对粘膜有刺激作用。
液氨安全基础知识培训液氨安全基础知识培训液氨是什么？（What is ammonia ?）（1）液氨是一种沸点在零下33摄氏度的比空气轻的气体（Ammonia is a gas lighter than Air at temperaturesabove minus 33°C）；（2）液氨会与水剧烈反应，释放大量的热量（Ammonia reacts quite violently with water. A lot of heat isevolved）；（3）液氨有严重刺激性气味，5-10ppm的浓度下人可以直接吸入（Ammonia has a heavy pungent smell, it can be smelled from 5-10 ppm）；（4）液氨可以被探测器探测到或者直接从其气味被闻到。
由于液氨的这种气味可以让人在造成损伤之前被直接嗅到，这样给了液氨一定的安全度（Ammonia can be detected by ammonia detectors or by its smell. The smell gives to this chemical a kind of intrinsic safety since it can be smelled long before it is getting dangerous）；（5）液氨是由空气中的氮气和氢气在金属催化剂和高温高压下生成的（Produced by reacting Nitrogen from the air with hydrogen on an iron based catalyst at high temperature and pressure）；（6）以氢气为原料的合成氨法中的氢气是由煤或者是其他碳氢化合物经过气化重整过程得到的（The hydrogen used in the ammonia synthesis is produced by means of the steam reforming process with coal or other hydrocarbons as raw material）；（7）全球年产液氨大约一亿两千万吨（2006年数据）（World production of ammonia ~ 120 million metric tonnes (2006)）。
第1篇一、培训目的为了提高员工对液氨安全的认识，增强安全意识，降低液氨事故发生的风险，确保员工的生命安全和身体健康，特进行液氨安全教育培训。
通过本次培训，使员工掌握液氨的基本知识、安全操作规程和应急处置措施，提高应对液氨事故的能力。
二、培训对象公司全体员工，特别是涉及液氨操作、储存、运输、管理等岗位的员工。
三、培训内容1. 液氨基本知识（1）液氨的物理性质：无色、无味、易挥发，具有强烈的刺激性气味，易溶于水，在空气中形成白色烟雾。
（2）液氨的化学性质：易燃易爆，遇水会产生大量的热，生成氨气，氨气对人体有害。
2. 液氨的安全操作规程（1）操作前的准备工作：熟悉设备、管道、阀门等设施，检查设备是否完好，确保操作安全。
（2）操作过程中注意事项：穿戴防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等；严禁将液氨泄漏到空气中，防止氨气中毒；保持操作现场通风良好；严格按照操作规程进行操作。
（3）操作后的注意事项：关闭设备阀门，切断电源，清理现场，防止污染环境。
3. 液氨的储存和运输（1）储存：液氨储存于专用储罐内，储存温度应控制在-33℃以下，储存环境应保持通风良好。
（2）运输：液氨运输时应使用专用槽车，严格遵守国家有关运输规定，确保运输安全。
4. 液氨事故应急处置措施（1）氨气泄漏：立即关闭泄漏源，切断电源，组织人员撤离现场，报警并通知相关部门。
（2）人员中毒：迅速将中毒人员转移到通风良好的地方，给予吸氧、清洗眼睛等急救措施，并立即送往医院救治。
（3）火灾：使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等灭火，严禁使用水灭火。
四、培训方法1. 理论培训：通过讲解、案例分析、观看视频等形式，使员工了解液氨的基本知识、安全操作规程和应急处置措施。
2. 实践操作：组织员工进行液氨操作演练，提高员工实际操作能力。
3. 考试考核：对培训内容进行考试，检验员工掌握程度。
五、培训时间本次培训时间为2天，具体时间安排如下：第一天：上午：液氨基本知识、安全操作规程；下午：液氨事故应急处置措施。
液氨的安全培训教材液氨是一种常用的工业气体，在各行各业都有广泛的应用。
然而，由于其具有强烈的腐蚀性和毒性，液氨的使用和储存需要极度的注意和谨慎。
本教材将详细介绍液氨的安全性知识和培训要点，以帮助从事液氨工作的人员提高安全意识和技能。
一、液氨的基本概念和特性1. 液氨的定义：液氨是氨气在低温（-33.34℃）和高压（8.8 ~ 10.27MPa）下的液态形式。
2. 液氨的性质：液氨具有刺激性气味、无色、无味、可燃、具有腐蚀性，对皮肤和粘膜有刺激作用，且有毒性。
3. 液氨的危害：液氨蒸气对人体呼吸系统和眼睛有刺激作用，高浓度下可引发气道炎症和化学灼伤。
液氨还具有毒性，对人体内脏器官有害。
二、液氨的安全措施1. 储存安全：液氨储存容器应符合相关标准，远离热源和易燃物，且储存区域应进行分类和标识，确保通风良好。
2. 运输安全：运输液氨时应使用合格的容器和车辆，保持液氨容器密封，避免碰撞和剧烈震动。
3. 人员防护：液氨作业人员应佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护设备，避免液氨接触皮肤和粘膜。
4. 应急处置：发生液氨泄漏或事故时，应立即远离泄漏源和事故现场，并进行紧急报警和善后处理。
三、液氨的安全操作技巧1. 液氨的正确使用方法：使用液氨时，要根据工作场景和要求正确使用相关设备和工具，不得任意调整液氨容器的压力和温度。
2. 泄漏处理技巧：一旦发现液氨泄漏，应立即切断泄漏源，尽量避免接触泄漏气体，使用适当的吸附材料将液氨吸附清除，并及时通知相关部门。
3. 液氨容器操作要点：液氨容器使用过程中，应遵守操作规程，确认容器封闭良好、阀门关闭正确，确保安全操作。
4. 安全试验技巧：液氨设备使用前需进行安全试验，包括气密性试验、强度试验等，确保设备安全可靠。
四、液氨的应急救援方法1. 事故报警：发生液氨事故时，应立即向相关部门报警，并提供准确的事故信息和位置。
2. 逃生自救：在液氨事故中，人员应尽快撤离危险区域，并用湿毛巾等物品捂住口鼻，避免吸入有毒气体。
编号：AEP-CZTX-TSFAN-004广东大唐国际潮州发电有限责任公司2×1000MW超超临界机组脱硝改造工程液氨储存与蒸发系统培训手册浙江蓝天求是环保集团有限公司二○一二年八月目录1.系统概述.............................................................................. 错误！未定义书签。
2.工艺原理 (4)2.1.选择性催化还原法（SCR）原理 (4)2.2.液氨系统工艺流程 (5)3.工艺指标 (5)3.1原辅材料及产品的主要技术规格 (5)3.2 装置危险性物料主要物性 (6)4.设备概况及功能介绍 (6)4.1主要设备介绍 (6)4.2主要设备清单 (8)5.系统运行操作指南 (12)5.1首次卸氨操作 (12)5.1.1确认系统达到卸氨要求 (12)5.1.2氮气置换 (14)5.1.3卸氨操作步骤 (14)5.2非首次卸氨操作步骤 (16)5.3液氨蒸发系统的操作步骤 (16)5.3.1蒸发器投运操作步骤 (16)5.3.2蒸发器停运操作步骤 (17)6.设备操作规程 (17)6.1液氨卸料压缩机的开、停机操作 (17)6.1.1启动前的检查内容 (17)6.1.2启动步骤 (18)6.1.3启动后的检查内容 (18)6.1.4停机步骤 (19)7.氨区日常检查与维护 (19)7.1日常巡检内容 (19)7.2定期工作 (20)8.安全注意事项 (20)8.1安全预防措施 (20)8.2氨气泄漏后处理措施 (21)8.2.1轻微泄漏 (21)8.2.2严重泄漏 (22)9．急救知识 (22)1 系统概述广东大唐国际潮州发电有限责任公司2×1000MW超超临界机组改造设置烟气脱硝装置。
采用SCR选择性还原法烟气脱硝工艺。
以NH3作为还原剂，在省煤器后350℃左右的烟温中与NOx发生反应，生成N2和H2O。
氨区系统包括：液氨卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲罐、废水泵、废水池等设备；供氨系统包括：混合器、稀释风机等设备。
液氨的供应由液氨槽车运送，首先在卸氨前对卸氨管路及存储氨液罐进行N2置换，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，储罐中的液氨输送到液氨蒸发槽内，利用辅助蒸汽加热后，液氨蒸发为氨气，进入氨气缓冲罐恒定压力，一定压力的氨气与稀释空气在混合器中混合均匀，在稀释风机吹送下，送达SCR烟气脱硝系统。
2.工艺原理广东大唐国际潮州发电有限责任公司2×1000MW超超临界机组改造设置烟气脱硝装置采用的是选择性催化还原法（SCR）。
脱硝还原剂——气氨采用无水液氨加热蒸发提供。
2.1.选择性催化还原法（SCR）原理SCR装置脱硝反应原理——烟气和氨与空气的混合物在经过SCR装置的蜂窝式或板式催化剂层时，烟气中的NOx和NH3、空气中O2发生化学反应，生成无污染的N2和H2O。
其反应方程为：4NO+4NH3+O2＝4N2+6H2O6NO2+8NH3＝7N2+12H2O2.2.液氨系统工艺流程液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输送至液氨储罐内储存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内，以被加热过的水作为热源将液氨蒸发器内的液氨蒸发为气氨后，进入气氨缓冲罐，再经管道送至脱硝反应区。
液氨储罐及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至主厂废水处理系统处理。
3.工艺指标3.1原辅材料及产品的主要技术规格（1）原材料的主要技术规格 序号 名 称 规 格 标准备注 1 液氨含NH 399.6%GB536-88《液体无水氨》（2）产品的主要技术规格 序号 名 称规 格标准备注液氨槽车 液氨储罐 蒸发器 缓冲罐 卸氨压缩机废水泵 废水池 氨气稀释罐SCR 反应区1 气氨含NH99.6%32 残留物含量0.4％红外光谱法3.2 装置危险性物料主要物性氨属可燃、易爆、有毒物质，危险类别为2.3类，其主要性质见下表：分子式：NH3 气氨相对密度（空气=1）：0.59分子量：17.04 液氨相对密度（水=1）：0.7067（25℃）CAS编号：7664-41-7 爆炸极限：15.7-27.4%熔点（℃）：-77.7 1%水溶液PH值：11.7沸点（℃）：-33.4 火灾危险类别：乙类蒸气压：882kPa（20℃）最高允许浓度：30mg/m3自燃点（℃）：655.11 毒物危害程度分级：IV4.设备概况及功能介绍4.1主要设备介绍系统主要的设备包括液氨储罐（3台）、卸料压缩机（2台）、液氨蒸发器（2台）、气氨缓冲罐（2台）、气氨稀释罐（1台）、废水泵（2台）、压缩空气罐（1台）、氨泄漏检测仪器及一些安全辅助设施。
（1）储氨卧式储罐液氨卧式储罐容量为160m3，3台，其中三台互为备用。
设计温度-20℃—50℃，设计压力0-2.16Mpa。
储罐上安装有两台安全阀，温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器并将信号送到DCS控制系统。
四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体压力或温度超高时自动喷淋装置启动，对罐体自动喷淋降温；当检测到有氨气泄露时，一旦检测到设备周围空气中的氨气浓度超过设定浓度，消防喷淋装置会自动启动，对氨气进行吸收，控制氨气污染。
（2）卸料压缩机卸料压缩机用于氨储存供应系统中液氨的卸载，在卸氨时它抽取储氨罐中的氨气，经压缩后送至槽车，将槽车内的液氨压入液氨储罐中。
ZW-1.0/16-24型压缩机采用双填料箱无油润滑活塞式气体压缩机。
是集压缩机、过滤器、气液分离器、安全阀、止回阀、两位四通阀、防爆电动机等为一体，在进口处配有气液分离器，确保被压缩的氨气无油、无水。
气液分离器配有安全阀、液氨排放阀和液位开关及压力开关。
压缩机的启停控制通过就地控制柜的手动按钮实现。
压缩机配有四通阀，能实现不同管路间液氨转移的切换。
压缩机的数量为2台，1台运行，1台备用。
（3）液氨蒸发器液氨蒸发器的作用是为把液氨加热成气氨提供场所，液氨蒸发所需要的热量是由经减压过的蒸汽提供。
蒸发器的入口管线上装有调节阀与蒸发器的出口压力形成连锁。
在氨气出口管线上装有温度检测器，以便随时观察出口氨气的温度，使氨气至缓冲罐维持适当温度及压力。
蒸发器还装有安全阀，以防止设备超压。
液氨蒸发器按照1686kg/h容量设计。
数量为2台，1台运行，1台备用（4）气氨缓冲罐从液氨蒸发器蒸发出的氨气流进入缓冲罐，通过调压阀控制后，再通过氨气输送管线送到锅炉侧的脱硝系统。
气氨缓冲罐能满足为SCR系统供应稳定的氨气，避免受蒸发器操作不稳定所影响。
（5）气氨稀释罐气氨稀释罐为一定容积水罐，水罐的液位应由满溢流管线维持。
稀释罐设计由罐顶淋水，液氨系统各排放处所排出的氨气由管线汇集后从稀释槽低部进入，通过分散管将氨气分散入稀释罐水中，利用大量水来吸收安全排放的氨气。
（6）氨气泄漏检测器液氨储存及蒸发系统周围设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏情况，并显示大气中氨的浓度。
当检测器测得大气中氨浓度过高时，在机组控制室会发出警报，操作人员采取必要的措施，以防止氨气泄漏的异常情况发生。
氨气泄漏检测器分别布置在氨区及气氨稀释区域。
（7）排放系统氨制备区设有排放系统，使液氨储存和蒸发系统的氨排放管路为一个封闭系统，废氨经稀释罐吸收成氨废水后排放至废水池，再经由废水泵送到工业废水处理车间。
（8）氮气吹扫系统液氨储存及供应系统保持系统的严密性防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸是最关键的安全问题。
基于此方面的考虑，本系统的卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器、气氨缓冲罐等都备有氮气吹扫管线。
在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别要进行严格的系统严密性检查和氮气吹扫，防止氨气泄漏和系统中残余的空气混合造成危险。
4.2主要设备概述储氨罐序号项目名称单位数据数量台 3尺寸外型Ф3500x16000容积m3 162工作介质液氨设备内操作温度℃0～40设备设计压力MPa 2.16材料Q345R卸料压缩机序号项目名称单位数据数量台 2产品型号ZW-1.0/16-24结构形式立式、风冷、无油润滑、活塞压缩介质氨气公称容积流量(m3/min) 1.0压缩级数一级气缸数2个传动方式皮带噪声(声压级) dB(A) ≤85dB(A)（一米距）冷却形式风冷转速r/min 850吸气压力(表压) MPa 1.6排气压力(表压) MPa 2.4吸气温度℃≤40℃排气温度℃≤110℃电动机序号项目名称单位数据型号YB2180M-4隔爆等级ExdⅡB T4防护等级主机外壳IP54接线盒IP54转速r/min 1440r额定电压V 380V 50HZ 3相额定功率kW 18.5KW外形尺寸(L×W×H) mm约1200×450×980 重量kg 630液氨蒸发器技术数据表液氨参数液氨进口压力MPa 0.4-1.6 液氨进口温度℃常温气氨出口温度℃40最大蒸发量kg/h 1686蒸汽参数气源压力MPa 0.6~1.3气源温度℃300~380蒸汽耗量kg/h 822蒸汽喷入方式文丘里直接涡流喷射式加热水参数工作温度℃60最大工作温度℃65最小工作温度℃55 液位控制方式水位开关设备参数壳程材料Q235 壳体厚度mm 6设计压力MPa 常压设计温度℃90 管程材料304 管子规格￠57×3.5设计压力MPa 2.3设计温度℃90换热面积m245.38 保温材料硅酸铝厚度mm 50外护板材料铝板外护板厚度mm 0.7使用寿命年30氨气缓冲罐序号项目名称单位数据数量台 2尺寸外型Ф1600x2000容积m3 6.2工作介质氨气设备内操作温度℃40设备设计压力MPa 0.85材料Q345R氨气稀释槽序号项目名称单位数据数量台 1尺寸外型立式Ф2000x2400容积m3 6.8工作介质氨水设备内操作温度℃40设备设计压力MPa 常压材料Q235B废水泵序号项目名称单位数据数量台 1扬程Mpa 0.4功率kW 11流量m3/h 20项目单位技术参数氨/空气混合器数量套 2规格mm Φ630mm×2340mm稀释风机数量台 2型式离心风机功率kW 41全压Pa 6600流量m3/h 13400/15440项目数量技术参数注氨开孔576个，20#格栅5.系统运行操作指南5.1首次卸氨操作卸氨的原理主要如下：利用卸料压缩机提高槽车内的压力，使槽车内压力高于储罐压力，利用压差将槽车内液氨压入储罐。
控制目标：将汽车运入的液氨安全、平稳地卸入液氨储罐中备用。
相关参数：液氨入口管线上的压力，气氨管线上的压力，液氨储罐顶部压力、温度，压缩机入口压力、出口压力，压缩机入口温度、出口温度。
