下载文档原格式
本科生实习报告实习名称：PLC 综合实训姓名：学院：电气与控制工程学院专业班级：自动化学号：指导教师：二O一七年一月实习学生信息指导教师信息实习单位信息基本信息姓名性别男学号出生199 年月年月学院电气与控制工程学院专业自动化班级班姓名性别职称女讲师女工程师女助工实习单位名称单位地址实习起至日期PLC 综合实训实验室自 2016 年 12月 26日至2017年 1月 10日自年月日至年月日自年月日至年月日自年月日至年月日自年月日至年月日实习记录病事假周次实习内容记录记录熟悉实验室硬件设备，查资料，了解实验，了解KNT-PZK2 周一双轴位置控制实训装置的基本组成周二第一周三周周四周五周一周二第二周三周周四周五进一步了解 KNT-PZK2双轴位置控制实训装置功能、原理查找资料，选实验设计题目查找资料，选实验设计题目查找资料，软件程序，思考如何设计查找资料，软件程序，思考如何设计开始写实验程序，实现预定功能写实验程序，配合硬件部分进行调试，设计检查实验程序，连接硬件部分进行调试，改善检查实验程序，查找资料，克服问题周次周一周二第三周三周周四周五周一周二第四周三周周四实习记录病事假实习内容记录记录检查实验程序，连接硬件部分进行调试，改善检查实验程序，连接硬件部分进行调试，改善检查实验程序，连接硬件部分进行调试，改善程序设计完毕，最终确定检查所有硬件软件设施，完成设计周五实习报告一、设计任务和目的1.掌握二自由度十字滑台的机械结构及控制方法2.掌握设备基本部件的作用3.掌握伺服驱动器的设置方法4.掌握气动控制回路的工作原理5.掌握组成气动回路的各种气动元器件的功能、特性及工作原理6.掌握电气控制回路的工作原理7.认识 S7-200系列， S7-200系列可编程控制器及其与 PC机的通讯8.练习使用 STEP7编程软件9.熟练掌握 STEP7-Micro/WIN中的 PTO指令10.掌握程序调试的方法二、实验要求1.查阅资料，熟悉 KNT-PHT2二自由度控制实训装置中硬件各部分型号参数、功能作用及使用方法；2.画出气动回路控制原理图，熟悉气动回路的基本组成及回路中各气动元件的功能、作用和原理；3.画出电气回路控制原理图，熟悉电气回路的基本组成及回路中各气动元件的功能、作用和原理附： S7-200系列 PLC简介1.概念西门子 S7-200PLC在实时模式下具有速度快，具有通讯功能和较高的生产力的特点。
plc报告书
报告书的名称：PLC安装与调试报告书
报告人：某某电子设备技术公司
报告时间：2021年7月15日
一、前言
为满足客户对自动化生产需求，本公司参考客户要求，于2021年6月开始了这个PLC自动化生产系统的设计、安装和调试。
本报告主要介绍了安装和调试的结果，通过本报告书向客户汇报。
二、安装与调试情况
1. PLC系统安装
我们的PLC系统是依据客户需求定制的，采用模块化的结构，部分模块预留了空间，以便未来的扩张。
2. 程序功能验证
我们的技术工程师安装了软件，并为系统编写了PLC程序。
系统安装完成后，我们进行了功能测试。
所有的测试都通过了，程序能够按照客户的需求精确地控制每一个工序。
3. 生产线调试
在PLC系统启动后，我们进行了全面的调试。
我们调试了所有的传感器和执行器并验证了其可用性。
我们还调整了一些参数，以确保系统正常工作并达到最大效率。
4. 冗余备份
为确保系统的持续稳定性和可靠性，我们为系统添加了一些冗余备份。
在加入红外传感器之后，我们为这个系统设立了备用传感器。
同时我们也安装了多个反应模块，以防冗余故障。
三、总结
我们在一段时间内完成了这个PLC系统的安装和调试。
我们认为，经过重重考验，这个系统已经取得了较好的成果。
这个项目在质量、时间和成本方面均已满足客户的期望，我们对这个项目的成功很自豪。
我们将继续提高我们的技能，保证我们的工程项目质量。
如果客户有其他需求或者疑问请直接联系我们。
可编程控制器原理与实践课程设计实验报告姓名：杨益伟班级：自动化1202学号：120900321指导教师：张义红2014年11月东华大学信息科学与技术学院目录一、PLC课程设计目的及要求----------------------3二、PLC的技术特点及应用------------------------3三、课程设计内容--------------------------------53.1智能抢答器系统-----------------------------53.1.1控制要求3.1.2I/O编址，梯形图及运行过程分析3.1.3PLC硬件连接图3.1.4总结与体会3.2自动交通灯系统----------------------------93.2.1控制要求3.2.2I/O编址，梯形图及运行过程分析3.2.3PLC硬件连接图3.2.4总结与体会3.3小球分拣器系统----------------------------153.3.1控制要求3.3.2I/O编址，梯形图及运行过程分析3.3.3PLC硬件连接图3.3.4总结与体会3.4电梯模型----------------------------------193.4.1控制要求3.4.2I/O编址，梯形图及运行过程分析3.4.3PLC硬件连接图3.4.4总结与体会一、PLC课程设计目的及要求课程设计目的：（1）通过对实际的PLC控制系统的编程训练，提高分析问题、解决问题的能力；（2）熟悉工业生产中PLC的应用和系统构成，了解PLC控制的电路的设计方法。
（3）通过本次课程设计增进实际动手能力的培养。
（4）用PLC实现工件加工模型，四层电梯模型的运动控制和模拟系统的程序设计，掌握编程的一般方法和技巧。
课程设计要求：（1）理解实际系统的运动过程，分解动作过程使之容易编程。
（2）列写PLC控制系统的I/O配置。
（3）画出硬件电路图，实现PLC与控制装置的连线。
最新plc-综合性实验实验报告一、实验目的本次实验旨在加深对PLC（可编程逻辑控制器）的理解和应用能力，通过综合性实验，掌握PLC的基本编程技巧，理解其在自动化控制系统中的作用，并提高解决实际问题的能力。
二、实验设备与器材1. 西门子S7-1200系列PLC2. HMI触摸屏3. 传感器套件（包括温度传感器、光电传感器等）4. 执行器套件（包括电机、气缸、电磁阀等）5. 连接电缆及接线工具6. PLC编程软件三、实验内容1. 系统搭建：根据实验要求，连接传感器、执行器至PLC，并确保所有设备正常工作。
2. 编程设计：使用PLC编程软件，编写控制程序，实现对实验设备的自动控制。
3. 功能实现：通过编程实现以下功能：- 温度监测与报警：使用温度传感器收集数据，当温度超过预设阈值时，PLC发出报警信号。
- 物料计数：利用光电传感器对通过的物料进行计数，并在HMI上显示计数结果。
- 电机启停控制：根据实验需要，控制电机的启动和停止。
- 气缸顺序动作控制：通过PLC控制气缸的顺序动作，完成特定任务。
4. 调试与优化：对编写的程序进行调试，确保系统稳定运行，并根据实际情况进行优化。
四、实验步骤1. 阅读并理解实验指导书，熟悉实验设备和器材。
2. 根据实验要求，设计控制逻辑流程图。
3. 在PLC编程软件中编写程序代码，并进行模拟测试。
4. 将编写的程序下载至PLC，并进行实际设备的调试。
5. 记录实验数据，观察系统运行情况，根据需要调整程序。
6. 完成实验后，撰写实验报告，总结实验过程和结果。
五、实验结果与分析1. 温度监测与报警功能正常，当温度超过设定值时，报警信号及时发出。
2. 物料计数准确无误，HMI界面显示清晰，响应迅速。
3. 电机启停控制稳定，无异常停机现象。
4. 气缸顺序动作控制准确，满足了实验任务的要求。
5. 在调试过程中发现的问题及解决方案：- 光电传感器灵敏度调整，确保物料计数的准确性。
- 优化气缸控制程序，避免执行器冲突和误动作。
PLC控制系统装调实训报告书
实验二：PLC基本电路
一、实验目的：
1.熟悉基本电路的组成
2.了解PLC编程原理及常用设计电路
二、实验环境
1.3404 PLC实训室：HKPLC-2000型实验箱若干
2.电脑
三、实验原理（或要求）
1.基本电路：启保停电路、双向控制电路、定时器和计数器的应用、
移位寄存器的应用、用一个按钮控制启动和停止
2.常用方法：逻辑设计方法、顺序设计、电路转换设计法等
四、实验步骤
1.在PLC编程软件CX-Programmer中画出梯形图
2.在实验箱中联线，将程序下载到PLC中，在线运行程序，观察实验
现象，分析程序
五、记录与处理
用一个按钮控制启动和停止
六、思考题
如何将电气原理图转换成为梯形图？如：电动机Y- △启动控制。
七、实验小结。
PLC调试报告1. 背景在工业自动化领域，可编程逻辑控制器（PLC）是一种常见的控制设备。
PLC 通过输入、处理和输出信号来控制机器和设备的运行。
调试是安装和配置PLC的重要步骤，确保其正常工作并达到预期的控制效果。
本报告旨在记录PLC调试的步骤和结果，并提供一些调试技巧和经验分享。
2. 调试步骤2.1 硬件连接和配置首先，确保PLC和相关设备正确连接，包括输入和输出模块、传感器、执行器等。
检查电源供应是否稳定，并根据实际需求进行正确的配置。
2.2 PLC程序加载和编辑使用合适的编程软件，将编写好的PLC程序加载到PLC中。
在加载前，确保程序已经进行了语法检查和逻辑验证。
在PLC程序编辑过程中，可以根据具体需求进行适当的调整和修改。
2.3 输入信号检测和处理连接输入信号，并使用软件工具监测其状态。
确认输入信号是否正确地传递给PLC，并根据需要进行信号处理和转换。
2.4 输出信号测试和确认连接输出设备，并进行测试以确认PLC是否能正确地控制输出信号。
通过监测输出信号的状态，验证PLC是否按照预期工作，并根据需要调整输出参数。
2.5 调试功能模块基于实际控制需求，逐一调试PLC程序中的功能模块。
通过设置断点、监测变量值和调整参数，检查功能模块是否能够按照设计要求正确运行。
2.6 故障排除和修复如果在调试过程中遇到错误或故障，需要进行故障排除和修复。
通过查看错误代码、日志文件和输出结果，找出问题所在，并进行相应的修复措施。
3. 调试技巧和经验分享3.1 记录和注释在调试过程中，及时记录和注释重要的步骤和参数设置。
这有助于后续的回顾和分析，并提供一种有效的方式来共享经验和知识。
3.2 使用在线监测工具PLC调试过程中，可以使用在线监测工具来实时监测输入输出信号和变量值。
这有助于实时跟踪程序的执行情况，并方便调试人员进行调整和优化。
3.3 小范围测试在调试过程中，可以通过小范围测试来验证PLC程序的正确性。
综合控制系统工程设计题目： PLC工业用智能风淋控制系统院、系：电信学院学科专业：自动化学生：安瑞学号： 090414125指导教师：师公社一、设计题目：《PLC工业用智能风淋控制系统》二、设计内容1、工业用智能风淋控制系统是在生物、电子、食品、医药、医疗等现代生产﹑生活当中，要求与自然环境严格隔离情况下，产生的人行通道控制设备。
自动检测﹑执行﹑警示﹑节能等新兴技术及设计理念的引入，使得该PLC控制系统更具实用性和市场竞争力。
作为综合控制系统工程设计，本题目拟完成以下工作：自主设计一个典型的PLC控制系统，含以下部分及功能：I．通道A、B门开关状态检测（可见光传感器）﹑声音提示等。
II．通道A、B门电磁联动锁控（节能模式）。
III．强制﹑红外检测（40KMZ，主﹑被动方式不限）风淋启动及定时（0—99S）控制。
2、1）PLC工业用智能风淋控制系统I/O分配2)控制系统硬件组成图3）3、编制系统的操作说明(一)1)打开外门，内门上电自锁，风淋室照明灯点亮，工作指示灯亮，人走进风淋室，关上外门，语音提示：“你好，请站在感应区内”。
系统开始检测是否有人在风淋室，如检测到有人, 系统即转入风淋过程2)。
2)内外门自锁，风机起动开始风淋，风淋延时开始倒数10S（设置值）。
语音提示：“正在工作，请转动身体360度”，风淋结束后，启动延时，延时结束后，内门解锁，语音提示：“吹淋完毕，请从后门退出”人出内门后，再关3)上内门。
系统返回初始状态，等待下一次使用。
4)如系统在3秒内检测风淋室无人时，系统返回待机状态(红外检测继续工作)。
5)如有人在风淋室，但不在系统感应区内，系统即转入3)，当系统一检测到有人时，系统即转入风淋过程2)。
6)如系统正在工作，有人接触按键开关时，语音提示：“正在工作，请不要随便触摸开关”。
7)在风淋完成，内外门解锁后，此时可从内门或外门退出风淋室。
系统在待机状态5秒内,里面的人在5秒内没有离开风淋室，系统自动返回初始状态。
黑龙江科技学院综合性、设计性实验报告实验项目名称 PLC设计所属课程名称 PLC实验日期４月２６-５月４班级测控 10-1学号 19姓名陈子栋成绩电气与信息工程学院实验室实验概述：【实验目的及要求】实践目的：1：了解学习PLC的目的与意义；2：对输入，输出口进行熟练的操作；3：能熟练使用PLC做基本的实验；4：能熟练使用定时器，计数器，传送和比较指令等。
实践要求：1：能够独立运用PLC软件。
2：能够独立编写PLC基本程序。
3：熟练掌握定时器，计数器及传送的使用。
4：能够清楚的了解PLC软件的相关知识与技术。
5：能够提供自己的实践的创造力，独立思考能力，并加深对知识的理解。
【实践环境】（使用的软件）V 4.0 spet 7 microwio sp6【实践方案设计】1、为实际路口做交通指示灯东西红灯亮5秒，然后绿灯亮3秒，然后黄灯亮2秒，东西方向与之相反，无限循环，以及用定时器来控制循环次数，将Q0.0-Q0.6分别设为南北红绿黄灯，东西绿黄红灯的输出端，I0.0为总的输入端。
2、用比较指令设计显像管0-F间隔一秒逐次点亮，将Q0.0-Q0.7一次连接A-H,I0.0为总输入端，制作一个自锁，使M0.0保持关闭状态，用定时器和比较指令来实现逐次点亮。
【实践原理】1、定时器定时器是帮助程序在某个时间段工作的原件，它能控制程序工作的时间。
2、自锁自锁和联锁制是可编程控制器电路的基本环节，常用于内部继电器，输出的控制电路如图中网络1所示即当触电I0.0闭合，输出继电器M0.0，它所控制的触电M0.0闭合，这是即使I0.0断开，继电器M0.0仍保持通电状态，当I0.1断开时，继电器M0.0断开。
3、互锁在这个控制电路中，无论线接通哪个继电器，另一个继电器都不能通电，也就是说两者之间任何一个先启动后，都会把另一个启动控制回路断开，从而保证任何时候两者都不能同时启动。
4、比较指令只有在满足其他条件下才可导通，如不满足任何一个条件都不导通，所以可以用来控制点亮的次序。
郑州城市职业学院《PLC技术实训》实训指导书电子信息工程系二〇一五年五月四日基于S7-300PLC的生产车间物料多级传送控制系统一、实训意义本实训是配合《西门子PLC应用技术》课程的综合性实践环节，目的在于培养学生运用西门子PLC技术进行各种工业生产控制系统的设计、编程、调试、排故等多项工程实践能力，为学生毕业后从事电气自动化技术工作打下坚实基础，增强就业竞争力。
1、熟悉工业生产车间物料多级传送控制系统。
2、掌握西门子PLC应用技术，学会运用西门子PLC技术进行工业生产的自动化控制，提高工业生产的效率和质量。
3、掌握电气CAD绘图技术。
4、掌握系统运行的方法，掌握调试系统和排除故障的方法。
二、生产车间物料多级传送控制系统生产车间物料多级传送控制系统是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。
具有输送能力强、输送距离远、运行高速平稳、噪声低、结构简单，并可以上、下坡传送，能方便地实行程序化控制和自动化操作，特别适合一些散碎原料及不规则物品的输送，在煤炭、采砂、食品、烟草、物流等生产领域运用非常普遍。
对于多个流程工艺的生产线需要多级传送，为了防止物料的堆积，设备在正常启动时需按物流方向逆向逐级启动，正常停机时则按物流方向顺向逐级停机；故障停机时，故障点之前的传送带应立即停机，故障点之后的传送带应按物流方向顺向逐级停机。
如图所示是由三条传送带和料斗组成的生产车间物料输送控制系统，为防止物料堆积，要求按下启动按钮后，首先3#传送带开始工作，2S后2#传送带自动启动，再过2S后1#传送带自动启动，再过2S后料斗底门打开。
系统停止工作需按停止按钮，停机的顺序与启动的顺序相反，间隔为2S。
如果启动中途按下停止按钮，没有启动的电动机不再启动，启动后的皮带按照启动的顺序进行逆序停止。
三、实训任务1、设计生产车间物料多级传送控制系统的主电路、PLC硬件配置及接线；2、完成硬件组态；3、完成系统全局符号表的编辑；4、编写出生产车间物料多级传送控制系统的PLC控制程序；5、掌握系统运行、调试、排故的方法和技巧；6、编写实训报告。
PLC控制系统综合实验报告实验目的：1.掌握PLC控制系统的基本原理和运行流程；2.熟悉PLC编程软件的使用方法；3.实践PLC控制系统在工业自动化领域的应用。
实验设备：1.PLC控制器；2.I/O模块；3.交流电动机；4.传感器模块；5.人机界面设备。
实验步骤：1.搭建实验电路，包括PLC控制器、I/O模块、交流电动机和传感器模块。
2.运行PLC编程软件，创建新的项目，并进行硬件配置。
3.编写PLC程序，实现以下功能：a.通过传感器检测电动机的转速，并实时显示在人机界面设备上。
b.当电动机的转速超过设定值时，自动切断电动机的供电，以避免过载损坏。
c.在人机界面设备上设置可以手动控制电动机的启停按钮。
5.运行实验，测试PLC控制系统的功能和稳定性。
6.分析实验结果，总结实验中遇到的问题和解决方法。
实验结果与分析：通过实验，成功搭建了PLC控制系统，并完成了所要求的功能。
实验中，通过传感器模块实时监测电动机的转速，并将数据显示在人机界面设备上，实现了实时监控功能。
当电动机的转速超过设定值时，PLC控制系统自动切断电动机的供电，有效避免了过载损坏的风险。
在人机界面设备上设置了启停按钮，可以手动控制电动机的启停。
通过对PLC编程软件的使用，可以方便灵活地修改和调整PLC程序，以满足不同的操作需求。
在实验过程中，发现一些问题并及时解决。
例如，传感器模块发生故障导致无法检测电动机的转速，经过排查发现是传感器连接错误，重新连接后问题解决。
此外，通过对编程软件的深入研究，调整了程序的逻辑和参数设置，提高了PLC控制系统的精确度和稳定性。
实验结论：通过本次PLC控制系统综合实验，掌握了PLC控制系统的基本原理和运行流程，并熟悉了PLC编程软件的使用方法。
实践中，成功搭建了PLC 控制系统，并实现了实时监控电动机转速、自动切断电动机供电和手动控制启停等功能。
实验结果表明，PLC控制系统在工业自动化领域具有广泛应用的潜力和价值。
