下载文档原格式
定硫仪常见故障和处理方法
常见故障及处理方案：
一、压力传感器故障
1.热效应失效：检查压力计的热效应是否故障，看到热效应失效就应检查压力传感器的芯片是否损坏。
2.压力源的漂移：重新检查和校准传感器的压力参数，确保压力参数在正常范围内。
3.信号偏差：如果传感器芯片出现偏移，应首先进行芯片的重新更换和更换信号处理仪表。
二、声学测量工作故障
1.信号质量受损：在测量前，检查声学传感器和测量信号线是否正常，如有损坏则应及时更换。
2.信号偏移：校准传感器使之符合实际情况，同时检查声学传感器的灵敏度是否正常。
三、硫分析仪的报警故障
1.无气体传入和无气体处理功能：查看气体发生器是否气体瓶中是否有气体，如有则更换气体密封圈，检查气体进气管、滤网是否阻塞，并加注滤油或调整管路。
2.超标报警功能失灵：检查内部传感器的灵敏度，通过正确带载校正器
校正，可以正常进行报警控制。
3.反馈脉冲信号损坏：校验或更换反馈传感器，重新测量反馈脉冲信号的大小，及时对硫分析仪的保养和维护。
【测硫仪】有关测硫仪的常见故障处理测硫仪维护和修理保养测硫仪仪器设备广泛应用于煤炭，电力，建材，石油行业中硫的检测与讨论。
测硫仪的常见故障排出1.打开电源后，测硫仪报警不停故障排出，将上盖打开，察看送样块是否在原始位置，如不在原始位置，将阻拦送样块的原因排出后再开机送样块回到原始位置后故障排出。
如送样块在原始位置，再检查原始开关是否损坏以及和联线是否断开。
2.打开电源后，测硫仪炉体不升温故障排出：首先检查掌控器大保险是否损坏，查出原因后更换保险；其次再检查掌控器与炉体间联线是否断开，硅碳管是否老化和断裂，热电偶联线是否断开，再检查掌控固态继电器是否损坏。
3.做样时结果偏差，煤样烧不断故障排出：检查气路是否正常，将炉体出气口卡死，察看流量计浮子是否能降到零位，假如降不到零位；则检查管道连接处是否断裂，皮赛是否松动，管道与电解池内玻璃熔板是否堵塞，电解液是否应当更换，炉体内异径管是否断裂。
（如结果特别不稳，先做标样，如标样结果正常，则证明所做的煤样是特别煤种或制样有问题，煤样粒度达不到要求，或过期煤样或污染等等）。
测硫仪气路故障处理方案测硫仪是一宗常用的煤炭化验设备，对于煤中的含硫量可以经行有效的检测。
测硫仪在使用中会常常显现气路故障，这些故障对于测硫仪的影响是特别大的。
那么测硫仪常见的气路故障应当怎样处理呢？空气净化系统的抽气速度将直接影响整个测试结果。
浮子流量计的流量指示必需保持在1000ml/min。
这一点是值得注意的。
1、流量偏低时，因不能将分解出的二氧化硫气体适时抽到电解池内滴定，会导致结果偏低2、流量偏高时，会将燃烧管中的硅硫铝棉从恒温区抽到燃烧管的异径处，煤样未完全燃烧便抽到电解池中，结果同样会偏低3、当抽气量小于1000ml/min时，应检查管路是否漏气：瓶塞是否压紧；药物是否因受潮而堵塞；过滤器是否脏了加添了气阻。
最后检测微型气泵是否故障。
一般气泵很简单隔膜破损漏气，可以接受高品质微型气泵以提升整机牢靠性，比如，GAST、KNF或国内“成都气海”的微型泵很牢靠。
煤炭化验设备，定硫仪的常见故障排除
1.气路的气密性下降：
流量计指示应在0.8~1.2之间。
若气密性下降，重点应检查以下部件：气泵、流量计、玻璃管、橡胶管和气路连接。
2.电解池
(1)电解池漏气导致气路的气密性下降。
(2)电解池内的四个极片上有污垢应清洗。
(3)电解池内的四个极片与控制器应连接可靠。
3.搅拌器：
搅拌棒的磁力消退，是造成搅拌失步现象的常见原因，应更换。
4.温度控制部分
(1)若温度一直显示1999℃，表示热电偶未通或其内部断路。
若温度一直不增加，而有加热电流则表示热电偶接反。
若温度一直显示室温，则表示热电偶连线短路。
(2)温度值小于设定炉温，应有加热炉流。
若炉流显示为0.0A，表示硅碳管本身内部断路或连线未接通。
(3)恒温波动太大，一般为硅碳管的原因。
电阻值应为7~8Ω，故应选购本公司配套的为最佳。
5.送样机构
为配合送样机的故障判断，该仪器主板上提供了4个指示灯，具体故障时可据指示灯的表示判断故障部位。
1：马达前进时，该指示灯应亮。
2：马达后退时，该指示灯应亮。
3：送样机构在500℃处，或1050℃停留时，该指示灯应亮。
4：送样机构在原始位置时，该指示灯应亮。
源文件：/。
深入分析煤炭洗选设备的常见问题及其解决对策【摘要】煤炭洗选设备在煤炭生产中发挥着重要作用，但常常面临设备故障频繁、生产效率低下和清洁度不达标等问题。
本文通过深入分析这些常见问题，并提出相应的解决对策，旨在提高煤炭洗选设备的运行效率和产品质量。
设备故障频繁可能是由于设备老化、维护保养不及时等原因造成，需要加强设备维护和更新换代。
生产效率低下可能受到设备操作不当、机械结构设计不合理等因素影响，应加强操作培训和技术改进。
清洁度不达标可能是由于煤炭质量不稳定、设备工艺不合理等问题，需要注意原料筛选和工艺优化。
通过本文对煤炭洗选设备问题的分析和解决对策的提出，有望为相关行业提供参考，提高生产效率和产品质量。
【关键词】煤炭洗选设备，常见问题，解决对策，设备故障频繁，生产效率低下，清洁度不达标，研究目的，研究成果，未来研究方向。
1. 引言1.1 介绍煤炭洗选设备煤炭洗选设备是煤炭加工领域中常见的设备之一，其主要作用是通过物理或化学方法将煤炭中的杂质和灰分去除，提高煤炭的质量和清洁度。
煤炭洗选设备通常包括破碎机、筛分机、洗选机等设备，其工作原理是利用各种物理过程，如重力分选、离心分选等，对煤炭进行洗选，达到去除杂质的目的。
煤炭洗选设备在煤炭生产过程中起着至关重要的作用，能够提高煤炭的燃烧效率和利用率，同时减少尾矿的产生，降低环境污染。
随着煤炭洗选设备的使用时间增长，常常会出现一些常见问题，例如设备故障频繁、生产效率低下、清洁度不达标等。
对煤炭洗选设备的常见问题进行深入分析并寻找解决对策，对于提高煤炭洗选的效率和质量具有重要意义。
1.2 阐述研究的目的煤炭洗选设备是煤炭生产过程中非常重要的设备，可以有效地去除煤炭中的灰尘、泥土等杂质，提高煤炭的质量和燃烧效率。
在实际生产中，煤炭洗选设备也存在着一些常见的问题，如设备故障频繁、生产效率低下和清洁度不达标等。
本文旨在深入分析煤炭洗选设备的常见问题，并提出相应的解决对策，以提高煤炭洗选设备的生产效率和质量，为煤炭生产提供更好的技术支持。
定硫仪测硫仪安全操作及保养规程在使用定硫仪和测硫仪时，遵守相应的安全操作规程以及正确的保养方式是非常重要的。
本文将详细介绍定硫仪测硫仪的安全操作规程和保养方式。
安全操作规程1. 设备摆放在操作定硫仪和测硫仪时，应该将设备放在平稳的平台上，避免设备晃动或者倾斜。
同时，需要确保设备周围通风良好，避免在封闭空间使用设备。
2. 注重操作过程中的细节•操作设备前，应该仔细阅读使用说明书，确保对设备的结构和性能有一定的了解。
•操作设备时，应该戴上手套、口罩等配件，避免直接接触有毒有害物质。
•当设备开始运转时，应该保持眼睛在设备上方30厘米以上，避免眼睛直接接触仪器。
同时，需注意观察设备运转情况，确保正常运作。
•如果设备出现异常，应该立即停止操作，并进行修理或更换。
3. 安全存储在使用定硫仪和测硫仪后，应该把设备放在安全的地方存储。
要确保设备处在干燥通风的环境中，避免设备受潮或者损坏。
4. 安全清洁在清洁设备的时候，应该戴上手套、口罩等配件，避免直接接触有毒有害物质。
除此之外，还要根据使用说明书上的指导进行清洁，避免设备受损或者被污染。
定硫仪测硫仪保养规程1. 废气管路和燃烧管路的保养定硫仪和测硫仪的废气管路和燃烧管路是非常关键的部分，如果发生问题，将可能会影响测试结果。
因此，在使用设备之前和设备运行后，都需要对废气管路和燃烧管路进行清洁。
同时，需要定期更换管路。
2. 光电探测器的保养光电探测器是定硫仪和测硫仪非常重要的部件，需要定期进行清洁和校准。
清洁时，可用棉签或者清洁布进行擦拭。
如果探测器出现了故障，需要及时进行更换。
3. 安全存储在设备不使用时，需要把设备放在安全的地方存储。
同时，还需要使用适当的袋子或者盒子将设备包装好，以免受到污染或者损坏。
4. 校准定期检查定硫仪和测硫仪的校准非常重要，可以通过检查测试结果的准确性来判断设备是否需要进行校准。
定期检查和校准定硫仪和测硫仪可以确保设备一直在最优状态下运行。
煤炭化验室仪故障浅析结合工作实际，现介绍煤质化验室以下几种仪器的常见故障、产生的原因及解决办法。
1 电子天平1)接通电源后显示屏不亮：可能是保险丝损坏，应该更换保险丝。
2)稳定性差：可能是天平室的温度太低，室温低电子天平不容易稳定。
天平室的温度在l8℃以上为宜；应关闭门窗，保持天平室密闭状态；天平室应设在阴面房问，并使天平远离暖气；可能是天平预热时间不够，初次使用应预热4h以上，平常使用也应预热30min以上；可能是天平秤盘下面有异物与称尖或秤盘接触，清除里面的异物后再使用；由于天平的防风罩内的干燥剂引起湿度变化，并且空气干燥到一定程度易产生静电，因此容器要保持干燥，同时要求样品和容器要达到室温；天平周围有强磁场或强干扰信号，应该将天平进行屏蔽处理。
2 马弗炉(灰挥测试仪)1)不升温：开启智能灰挥测试仪后，进入主界，按“开炉”键后，状态栏提示升温，但温度未有变。
可能是加温电源的开关未合上，合上电源开关；可能是灰挥测试仪控制器内加温电源的瓷保险烧坏，打开灰挥测试仪控制器，检查是否有短路，排除后更换瓷保险；可能是灰挥测试仪控制器内可控硅损坏，更换可控硅；灰挥测试仪控制器与高温炉之间的加温电源电缆因接头处氧化、松动造成烧断，重新连接好灰挥测试仪控制器与高温炉之间的加温电源电缆；高温炉后盖内的接线柱氧化、松动而打火造成机壳内加温电源电缆烧断，打开高温炉后盖，更换接线柱，重新连接加温电源电缆。
2）按“电源”键无法启动灰挥测试仪，无提示音，无屏幕显示：灰挥测试仪控制器电源未接好，应重新接好电源；灰挥测试仪控制器电源保险烧坏。
用万用表的电阻挡检查电源有无短路，若无短路现象，则更换保险；电源电压负荷能力差，表现为：启动智能灰挥测试仪进行加温后，电源电压下降至200V以下。
重新选用良好的电源或者配套使用稳压器，电网电压偏低。
使用稳压器稳压到220V；马弗炉的炉膛破损，更换炉膛；硅碳棒老化、损坏；更换硅炭棒。
3）升温速度慢：可能是电源电压偏低，应使用稳压电源以达到测试要求。
测硫仪常见故障及排除鹤壁天华仪器设备公司--王爱花【 1 】气路的气密性下降：流量计指示应在0.8~~1.2 之间。
若气密性下降，重点应检查以下部件：气泵、流量计、玻璃管、橡胶管和气路连接。
【 2 】电解池1 、电解池漏气导致气路的气密性下降。
2 、电解池内的四个极片上有污垢应清洗3 、电解池内的四个极片与控制器应连接可靠。
【 3 】搅拌器：搅拌棒的磁力消退，是造成搅拌失步现象的常见原因，应更换。
【 4 】温度控制部分1 、A ．温度一直显示1999 ℃，表示热电偶电路未通或其内部断路。
B ．温度一直不增加，但有加热电流，则表示热电偶接反。
C ．温度一直显示室温，则表示热电偶连线短路。
2 、温度值小于设定炉温，应有加热炉流。
若炉流显示为0.0A ，表示保险管坏，硅碳管本身内部断路或连线未接通。
3 、恒温波动太大，一般为硅碳管的原因。
电阻值应为7~~8 Ω，推荐选购本公司原厂配件。
【 5 】送样机构为配合送样机的故障判断，该仪器主板上提供了4 个指示灯，具体故障时可根据指示灯的情况判断故障部位。
1、马达前进时，该指示灯应亮。
2、马达后退时，该指示灯应亮。
3、送样机构在500 ℃处，或1050 ℃停留时，该指示灯应亮。
4、送样机构在原始位置时，该指示灯应亮。
• 试剂和材料•三氧化钨（HG10-1129 ）•变色硅胶：工业品•碘化钾（GB/T1272 ）•溴化钾（GB/T649 ）•冰乙酸（GB/T676 ）•蒸馏水☆关于电解液的配制：称取 5 克碘化钾，5 克溴化钾，溶于250 毫升蒸馏水中，然后加10 毫升冰乙酸即可。
电解液可重复使用，用的时间长短根据重复使用次数和试样含硫量高低而定。
电解液的PH 值在1-3 时，可以使用，但PH 值小于1 时，应重新配制电解液。
关于煤样的制备:在试样称量前，应尽可能的将试样瓶内的试样混和均匀，最好用手捏住带盖的试样瓶上方，手腕自上而下的做圆周运动，切勿上下摇动试样瓶。
测硫仪的四个常见故障在日常的工业生产中，测硫仪就像是我们大厨的调味品，没有它，很多地方都可能少了那味儿。
不过，正如每个工具都有它的小脾气，测硫仪也常常会出现一些让人哭笑不得的小故障。
今天咱们就来聊聊这四个常见的故障，顺便给大家分享点处理的小技巧，让你的测硫仪不再“任性”。
1. 读数不准，仿佛被施了魔法1.1 各种气味扑面而来首先啊，遇到测硫仪读数不准确的情况，就像你家里的狗子突然不认你了，这可让人头疼得很。
有时候，你明明是想测一测硫的浓度，可测出来的数字就跟天上的星星一样，扑朔迷离。
这个时候，很有可能是仪器的传感器出了问题。
传感器就像是人的耳朵，耳朵堵了，听啥都不清楚。
解决办法呢，首先要检查一下传感器是否清洁，必要的话，给它来个大扫除，确保它能“听到”正确的气味。
1.2 校准一下，恢复正常当然，有时候还需要校准一下。
你知道的，仪器也需要定期的“美容”嘛！通常，我们需要用标准气体来进行校准，确保读数准确。
要是你手上没有标准气体，记得找专业人士来帮忙，不然可就麻烦大了。
2. 反应迟钝，慢半拍2.1 慢半拍的烦恼接下来，我们要说的就是测硫仪反应迟钝的问题。
有些时候，你明明等得不耐烦了，仪器却像是喝了慢半拍的药水，半天才给个回应。
这个故障一般是因为仪器内部的电池没电了，或者是连接线松动。
没电了？那就快去换电池吧！至于连接线，咱们得看看是不是哪个地方“走神”了，稍微调整一下，应该就能恢复活力。
2.2 给它喝点“提神茶”再者，别忘了给仪器清理清理，积灰的东西就像是人的疲惫，得找个机会“放松”一下。
清洁之后，再试试，也许会有意想不到的效果！3. 故障报警，像个无声呐喊3.1 不想听的警报声有时候，测硫仪就会突然响起警报，仿佛在无声呐喊：“我出问题了！”这时候，我们常常不知道它到底在指什么故障。
警报声的频率、声调，简直让人头痛得想撞墙。
不过，不要慌！每种警报都有它的“语言”，我们只需翻翻说明书，就能找到对应的故障码，迅速搞清楚问题所在。
定硫仪常见故障及处理方法定硫仪是用来测量煤、焦炭、石油等物质中的全硫含量，广泛适用于电力、煤炭、冶金、石化、环保、水泥、造纸、地勘、科研院校等行业部门。
定硫仪有电解池、搅拌器、空气净化系统、裂解炉、送样机构、等部分组成。
下面就有我公司技术人员来具体介绍下定硫仪中的空气净化装置。
一、组成空气净化装置有一个流量计、一台气泵、碳硫分析仪两支玻璃管以及连接各部分的胶管组成。
二、常见故障及解决方法（1）流量计：流量计的进出口有干燥管相连。
常见故障：流量不可调节或者不稳定<br />原因：1、可能是干燥管内的硅胶管颗粒阻塞气路；2、内部进入液体或进入粉尘如果和潮气结合将造成很大的阻力也会造成上述故障<br />解决方法：在使用前清理干燥管，保证其内部畅通（2）橡胶管橡胶管容易老化，碳硫分析仪造成系统漏气。
流量也会不稳定。
（3）玻璃管常见故障：气路阻塞原因：可能有杂质被吸入到链接的管道内部<br />解决方法：玻璃管的下端应填充脱脂棉，分别遮住上下两个气孔。
如果发现玻璃管上有裂纹可以用专用胶密封，如果硅胶变色要及时的更换（4）气泵气泵的工作原理是其内部由电磁作用带动连个皮碗做往复运动，从而产生空气动力。
常见故障：流量不稳定原因：可能是皮碗劈裂所致解决方法：更换皮碗定硫仪是一种精密的仪器，所以在每次做使用前都要进行仪器的检查、捡漏工作。
空气净化装置有一个流量计、一台气泵、碳硫分析仪两支玻璃管以及连接各部分的胶管组成。
二、常见故障及解决方法（1）流量计：流量计的进出口有干燥管相连。
常见故障：流量不可调节或者不稳定<br />原因：1、可能是干燥管内的硅胶管颗粒阻塞气路；2、内部进入液体或进入粉尘如果和潮气结合将造成很大的阻力也会造成上述故障<br />解决方法：在使用前清理干燥管，保证其内部畅通（2）橡胶管橡胶管容易老化，碳硫分析仪造成系统漏气。
流量也会不稳定。
煤炭化验设备技术知识/煤炭分析仪器测硫仪定硫仪常见问题及维护方法关于整体系数本仪器可通过微机程序修正被测硫的整体偏高或偏低。
微机程序将库仑积分计数值乘以整体系数，从而达到整体修改做硫结果的整体偏高或偏低的效果。
如何计算整体系数？公式：新整体系数= 旧整体系数+ 标样值—实际值实际值举例：仪器当前的整体系数K=1.00，做一标样值为 1.41 的硫，结果却为 1.35 左右时,可通过修改整体系数K, 达到结果偏高接近标样值的效果：新整体系数=1.00+ 1.41—1.35 =1.00+0.6 = 1.00+0.04 =1.041.351.35结果：只要将仪器当前的整体系数修改为新的整体系数K=1.04 ，点击“记忆”按钮就能使实验结果接近标样值的效果。
关于分段修正的偏差表本仪器也可单独修改某一段的偏差，使结果更加接近标样值的效果。
过程为结果值在某一段加减该段的偏差，从而达到修改该段测硫结果的偏高或偏低的效果。
正的偏差，结果加偏差值，从而达到该段硫结果偏高。
负的偏差，结果减偏差值，从而达到该段硫结果偏低。
修改方法：在“分段修正”窗口输入某段偏差值，点击“记忆”按钮。
a0 段即为修改含硫为0.00 ％-0.99 ％的偏差a1 段即为修改含硫为1.00 ％-1.99 ％的偏差a2 段即为修改含硫为2.00 ％-2.99 ％的偏差．．．．．．☆常见故障及排除【1 】气路的气密性下降：流量计指示应在0.8~~1.2 之间。
若气密性下降，重点应检查以下部件：气泵、流量计、玻璃管、橡胶管和气路连接。
【2 】电解池1 、电解池漏气导致气路的气密性下降。
2 、电解池内的四个极片上有污垢应清洗3 、电解池内的四个极片与控制器应连接可靠。
【3 】搅拌器：搅拌棒的磁力消退，是造成搅拌失步现象的常见原因，应更换。
【4 】温度控制部分1 、A ．温度一直显示1999 ℃，表示热电偶电路未通或其内部断路。
B ．温度一直不增加，但有加热电流，则表示热电偶接反。
C ．温度一直显示室温，则表示热电偶连线短路。
2 、温度值小于设定炉温，应有加热炉流。
若炉流显示为0.0A ，表示保险管坏，硅碳管本身内部断路或连线未接通。
3 、恒温波动太大，一般为硅碳管的原因。
电阻值应为7~~8 Ω，推荐选购本公司原厂配件。
【5 】送样机构为配合送样机的故障判断，该仪器主板上提供了 4 个指示灯，具体故障时可根据指示灯的情况判断故障部位。
◎◎◎◎1 2 3 41 ：马达前进时，该指示灯应亮。
2 ：马达后退时，该指示灯应亮。
3 ：送样机构在500 ℃处，或1050 ℃停留时，该指示灯应亮。
4 ：送样机构在原始位置时，该指示灯应亮。
• 试剂和材料• 三氧化钨（HG10-1129 ）• 变色硅胶：工业品• 碘化钾（GB/T1272 ）• 溴化钾（GB/T649 ）• 冰乙酸（GB/T676 ）• 蒸馏水☆关于电解液的配制：称取5 克碘化钾，5 克溴化钾，溶于250 毫升蒸馏水中，然后加10 毫升冰乙酸即可。
电解液可重复使用，用的时间长短根据重复使用次数和试样含硫量高低而定。
电解液的PH 值在1-3 时，可以使用，但PH 值小于 1 时，应重新配制电解液。
☆关于煤样的制备:在试样称量前，应尽可能的将试样瓶内的试样混和均匀，最好用手捏住带盖的试样瓶上方，手腕自上而下的做圆周运动，切勿上下摇动试样瓶。
或打开瓶盖用称样勺搅拌试样。
试样充分混和是确保结果精确和准确的关键。
☆仪器的维护：1. 电解池发生过电解现象以后，应打开电解池，用乙醇或丙酮擦洗电极使电极呈现光亮的银白色，沾污严重的可用细砂纸或小刀小心处理，除去电极上的附着物，再用乙醇或丙酮清洗，注意不要用等有机溶剂擦洗电解池的有机玻璃筒壁，防止可能发生的外壳龟裂现象。
•2.玻璃熔板极其管道有黑色沉结物时应及时进行清洗。
清洗方法如下：取下电解池（打开上盖），在电解池中先放如一些水以不淹没到熔板为宜。
将电解池倾斜，用滴管往熔板的支管中注入配制的洗液（ 5 克重铬酸钾和10 毫升水，加热熔解冷却后缓缓加入100 毫升浓硫酸），待洗液流净后，在反复进行 1 —— 2 次，即可除熔板及支管中黑色沉结构。
然后再用自来水冲洗电解池，并用洗耳球从熔板中抽水洗至不残留洗液，熔板应洁白如初。
用滤纸条吸干玻璃熔板及其支管，然后再加入电解液使用即可。
3 连接气路的橡胶管要经常检查，其接头处最容易老化漏气。
4 盛煤样的小瓷舟应该在干净的容器内保管，新瓷舟首次使用前应经过高温处理。
已称量好的盛有煤样的瓷舟尤要注意不被粘有煤的手或桌台污染，最好有专门放置瓷舟的白瓷舟。
5 定期用标样效验仪器，以检验仪器作样是否正常。
如异径管有否破裂，电解液极片是否被污染，气路是否漏气，堵气。
6 仪器应防止灰尘及腐蚀性气体侵入，并置于干燥环境中使用。
若长期不用，应盖好，并定期取出通上电源，以烘烤仪器内的潮气。
电解池若长期不用，应将连接用的胶管取下，防止其老化粘连。
☆故障现象及其原因和处理方法：1. 空气净化装置：包括一个流量计，两支玻璃管，一台气泵及连接胶管。
(1). 流量计：其进、出气口由于和干燥管相连，可能被干燥管内的硅胶颗粒阻塞气路，而使气流量不稳，或调不到规定流量；其内部如果进入液体或进入粉尘和潮气结合，将给小浮子造成很大阻力，也造成流量不稳或无法调节；其本身的损坏如内部气路密闭不严，针形阀也造成流量不可调或不稳。
(2) 玻璃管：其下两端应填充脱酯棉。
分别遮蔽上下两个气孔，使其内容物不致吸入连接管道内，阻塞气路。
其本身如有小裂纹，可用专用胶密封，硅胶一旦全部变色，要及时更换。
(3) 气泵：其原理是内部由电磁作用带动两个皮碗作往复运动，产生空气动力。
其发生故障一般都是两个皮碗破裂所致。
皮碗破裂，则抽力下降，表现为流量计浮子一直往下掉，流量不稳，与1 、2 表现一样。
(4) 橡胶管：容易老化，造成系统漏气，流量不稳。
以上故障的表现都一样，每次试验都要进行的检漏工作都是针对它们的（当然另外也包括电解池）反映到做样结果上，都是使测定结果不稳定，忽高忽低。
2 电解池(1) 电解池的上盖要旋紧，密封圈老化，各个进出孔处开胶，都是造成漏气的原因。
(2) 电解池内四个极片，两个小的一组，为指示电极两个大的一组，为电解电极。
指示电极起感受电解液滴定情况并进而控制电解电极进行滴定的作用。
如果任一个电极出毛病，都将造成实验无法进行。
所以一定要保证四个极片表面的洁净，其封胶处不得开裂。
若指示电极极片与其引线断开（如封胶开裂时）将造成电解电极持续电解，不能停止。
电解液发红，屏幕飞快计数（即使不放煤样），其表面粘污也是这样现象：若电解电极极片与其引线断开，将造成做样时电解液越来越白，但屏幕始终不计数，即相当于电解开关关闭状态。
其表面粘污则表现为电解迟顿，即液体很白时电解才突然开通，测定结果严重偏低且不稳定。
处理办法：对表面粘污的，可做清洁处理。
对开胶导致断开的，可将残胶剔除，取下与极片相连的塑料管，清洗其内壁，更换已腐蚀的引线部分，重新焊接，封胶，不可将裂口封胶了事，因其内部可能已积存电解液，引线已被腐蚀，与极片不导通。
(3) 电解池的引出线插头及机器上插座，日久氧化，松动所造成的故障现象与极片受污染或开路一样，可将插头镀上一薄层焊锡，除去其氧化层增加插头与插座的紧密性，也可将引线直接接焊至机内相应点。
3 搅拌器：其原理是利用旋转的磁场，带动电解池内的磁力搅拌棒旋转。
若搅拌器磁场减弱或其电机转速减慢，则相应地造成搅拌速度减慢。
搅拌棒的磁力消退，是造成搅拌失步现象的常见原因，可更换之或对其充磁。
搅拌速度越快，越有利于SO2 水合物的均匀滴定，搅拌速度过低也测定结果不理想的一个原因，实验中搅拌器若停转，则即发生过电解现象。
4 燃烧炉部分：(1) 热电偶的正确安装很重要，向下插到碰到硅碳管后回退2mm. 离的越远，则仪器显示值低于实际炉温迟迟升不到设定温度（实际炉温早已达到）或者升到设定℃后，控制精度不好，在控温点上下几十甚至上百度的波动：如果热电偶碰在硅碳管上，则当升到高温时，会有漏电流由硅碳管窜入机内，使显示温度大幅度波动，直线下掉甚至出现负温度（要与热电偶接返造成的温度下降出现负温度区分开），严重的击坏仪器温度部分电路。
控温异常，炉温过高（远高于1050 ℃）的现象是：向炉膛内看，已不是正常的红光，而是已经发白，往往造成石英舟与异径管粘连，严重的有异径管烧弯，异径管与硅碳管粘连现象，如果送入煤样，退出时会发现煤灰已熔化在瓷舟上，无法刮掉，可视实际情况调整热电偶位置或调整设定温度。
如果热电偶未接好或其内部断路，则仪器显示1 ，表示超量程：如果热电偶短路，则仪器始终显示室温。
(2) 异径管是试样的密闭燃烧室，保证燃烧产生的SO2 气体在气泵作用下全部进入电解池。
如其有裂纹或断裂，将会造成含硫气体外逸，使测定结果严重偏低且不稳定，异径管处于高温下，又隐蔽于炉体内，故断裂处较隐蔽，感觉异常时可松开炉口的紧固螺丝，将其抽出检查。
(3) 硅碳管调试时以10 Ω为最佳值。
其阻值过大或过小，都将造成最大加热电流变小，其自然老化后，阻值将会变大。
表现为升温时间变长或升不到设定温度：此时炉流模拟显示灯不能达到9 或10 灯亮位置。
处理办法一般以更换为好，判定时可量其阻值情况。
全硫测定的最大允许差（GB214-83 ）F S % Q最大允许误差同一化验室不同化验室<1 0.05 0.10 1-4 0.10 0.20 >4 0.20 0.30。
