混凝土浇筑计划表

引言概述：混凝土浇筑计划单是在工程建设中非常重要的一个环节，它记录了混凝土浇筑的时间安排、施工方案、材料使用等重要信息，是保证工程质量和施工进度的重要依据。

本文将对混凝土浇筑计划单（二）进行详细的阐述，包括时间安排、施工方案、材料使用等方面的内容。

正文内容：一、时间安排1.确定浇筑日期和时间：根据工程进度和混凝土的凝固时间要求确定浇筑日期和时间，一般避免在极端天气条件下进行浇筑。

2.确定浇筑时间和间隔：根据浇筑区域的大小和混凝土的凝固速度，确定浇筑时间和浇筑间隔，以保证施工过程的顺利进行。

二、施工方案1.混凝土配合比：根据工程要求和现场实际情况，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比等参数。

2.施工设备和工具：确定所需的施工设备和工具，包括搅拌车、输送泵、振动器等，保证施工过程的顺利进行。

3.浇筑方式：确定混凝土的浇筑方式，可以根据施工部位的不同选择人工浇筑、泵送或机械浇筑等方式。

4.浇筑顺序：根据施工顺序和工序要求，确定不同部位和不同楼层的混凝土浇筑顺序，以确保工程的连续性和顺利进行。

5.安全措施：确定施工现场的安全措施，包括设置警示标志、施工通道畅通等，以保障施工人员的安全。

三、材料使用1.混凝土原材料：根据混凝土配合比确定所需的水泥、砂、石、水等原材料，并保证其质量符合相关标准。

2.添加剂和掺合料：根据混凝土的特殊要求，确定是否需要添加剂和掺合料，并按照规定的用量添加，以改善混凝土的性能。

3.模板和支撑物：根据混凝土浇筑的结构要求，确定所需的模板和支撑物，并进行合理的安装和使用。

4.配套设备和工具：确定所需的配套设备和工具，包括混凝土搅拌机、输送泵、振动器等，以保证混凝土的浇筑质量和施工进度。

5.储存和运输：确定混凝土原材料的储存和运输方式，保证其质量和使用效果。

四、其他注意事项1.环境要求：根据施工现场的环境要求，确定混凝土的浇筑时间和浇筑方式，以充分利用环境条件，提高浇筑质量。

2.施工人员：确定所需的施工人员数量和技术要求，保证人员的合理分配和技术水平，以确保施工质量和进度。

\混凝土计划量与实际浇筑量对比分析表
混凝土计划量与实际浇筑量对比分析表
混凝土计划量与实际浇筑量对比分析表
混凝土计划量与实际浇筑量对比分析表
混凝土计划量与实际浇筑量对比分析表
混凝土计划量与实际浇筑量对比分析表
混凝土计划量与实际浇筑量对比分析表
混凝土计划量与实际浇筑量对比分析表
混凝土计划量与实际浇筑量对比分析表
混凝土计划量与实际浇筑量对比分析表
混凝土计划量与实际浇筑量对比分析表。

底板混凝土施工1.底板混凝土施工概况底板混凝土的施工要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制，以此来控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。

2.施工部署2.1.基础底板浇筑区段的划分及浇筑顺序为了保证底板混凝土浇筑质量，采取分区分块浇筑的方式，根据基础底板结构特点以后浇带形式将基础底板划分为3个施工区，17个施工段，以便于施工组织，确保施工质量。

2.2.基础底板混凝土浇筑时间混凝土浇筑量及计划浇筑时间：基础底板混凝土各区混凝土量及浇筑时间见下表：2.3.底板混凝土浇筑平面布置图及泵管布置根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免底板混凝土出现施工冷缝，在基础底板混凝土施工阶段共布置4台HBT60E混凝土输送泵。

混凝土输送泵固定在场内道路边上。

泵管在布置过程中，要从地面沿基坑边坡延伸至基坑底部。

各区段混凝土浇筑地泵位置及浇筑路线如下：2.4.劳动力、施工机械设备的组织由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。

2.5.底板砼浇筑时的组织底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。

因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。

2.6.搅拌站选择和混凝土场外运输线路为了保证混凝土的施工质量和连续供应，选择3家混凝土搅拌站负责底板施工阶段的混凝土供应。

其中两家搅拌站为主要搅拌站，一家搅拌站为备用搅拌站。

要求搅拌站配备足够的混凝土搅拌运输车外，还要求采用GPS定位系统进行全线跟踪，沿途派人及时反馈路况信息，保证混凝土的及时供应。

要求搅拌站与相关路线的交通警察中队进行联系，保证在早晚高峰时段适当放行。

混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，确保混凝土运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。

混凝土回填施工计划一、工程概述本工程为基础工程的一部分，主要工作内容为地下结构的混凝土回填。

按照设计要求和施工规范，确保工程质量，降低工程风险，编制此施工计划。

二、施工内容1. 回填材料准备：选择符合施工要求的混凝土为回填材料。

2. 基坑清理：清理基坑内的杂物，保持施工环境清洁。

3. 混凝土浇筑：按照设计图纸和施工规范进行混凝土浇筑。

4. 混凝土养护：浇筑完毕后进行混凝土养护，确保混凝土质量。

三、施工过程3.1 回填材料准备选择符合强度、硬度和耐久性的混凝土材料，按照施工要求进行配比，确保混凝土材料的质量。

3.2 基坑清理在混凝土浇筑之前，对基坑进行清理，清除基坑内的杂物，保证基坑底部和壁面的平整度。

3.3 混凝土浇筑根据设计图纸和施工规范，进行混凝土浇筑。

浇筑时，应注意均匀浇筑，防止混凝土分层，确保混凝土质量。

3.4 混凝土养护混凝土浇筑完成后，应进行养护，以防止混凝土出现裂纹，降低混凝土的强度。

养护方式可以采用湿润养护，也可以用保温材料进行养护。

四、质量控制1. 混凝土材料应满足设计要求，且应有质量检验报告。

2. 混凝土浇筑应符合施工规范，且应有施工记录。

3. 混凝土浇筑后的养护，应按照养护规范进行，且应有养护记录。

五、安全措施1. 混凝土浇筑过程中，工人应佩戴安全帽和工作服，防止混凝土溅伤。

2. 浇筑机械操作人员应经过专业培训，熟知操作规程，防止意外伤害。

3. 工地应设立安全警示标志，提醒工人注意安全。

六、环保措施1. 混凝土浇筑过程中，应尽量减少噪声和粉尘的产生。

2. 施工现场应定期清理，防止混凝土残渣污染环境。

3. 应合理利用混凝土材料，减少浪费，保护环境资源。

七、施工时间计划根据工程量和施工条件，预计混凝土回填工程需耗时约3周时间。

具体施工时间将根据实际施工进度进行调整。

以上即为本次混凝土回填施工计划，我们会严格按照此计划进行施工，确保工程质量和安全，同时也会根据实际情况，适时调整施工计划，以满足施工需要。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地下室面积XX万平方米，地上建筑面积XX万平方米。

4. 工程类型：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备组织专业施工队伍，包括混凝土浇筑班、模板班、钢筋班、测量班、安全班等。

对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全、质量。

（2）材料准备根据设计图纸和施工要求，准备所需的各种原材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。

对原材料进行检验，确保符合国家相关标准。

（3）机械设备准备准备混凝土搅拌车、泵车、运输车、振捣器、模板支撑体系、钢筋加工设备、测量仪器等机械设备。

确保设备性能良好，满足施工需求。

（4）施工场地准备清理施工现场，平整场地，设置施工道路、临时设施、排水设施等。

确保施工场地满足施工要求。

2. 施工工艺（1）混凝土浇筑工艺混凝土强度、耐久性等性能。

2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不产生离析、分层等现象。

3）混凝土浇筑：按照设计要求，分阶段、分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在25cm以内。

4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时间控制在30s以内，确保混凝土密实。

5）混凝土养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或湿布，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。

（2）模板工程1）模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板，确保模板尺寸准确、平整、牢固。

2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整、牢固。

3）模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照拆除顺序和方法拆除模板，避免损坏混凝土结构。

（3）钢筋工程1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，对钢筋进行加工，确保加工尺寸准确、形状符合要求。

2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。

混凝土工程施工方案1施工准备1、材料准备搅拌站砼现场材料，必须符合以下标准：（1）拌制用水必须满足要求，计量表必须准确，混凝土的搅拌用水采用国家标准的自来水。

（2）选用低水化热的普通硅酸盐水泥，水泥采用p.o42.5；（3）粗骨料采用连续级配、热膨胀系数较低且强度较高、未风化的石灰岩石子，骨料含泥量控制在1%以内，同时为了便于混凝土泵送，粒径采用5-20mm。

（4）混凝土外加剂及掺和料：外加剂选用：FDN-110高性能缓凝减水剂；掺合料选用粉煤灰。

砂、石子、水泥及各种外加剂均已准备充足，并已复试合格（基础结构所用砂、石子已经检测为B 类低碱活性集2、混凝土现场搅拌搅拌站砼必须按照每次下单要求做到以下工作：（1）明确所浇筑部位混凝土强度等级及施工配合比。

（2）明确混凝土装料顺序：石子→水泥→砂子→外加剂和粉煤灰→水。

3、现场施工准备（1）钢筋、模板、预留洞口及水、电、预埋管线施工完毕，并办好预检、隐检手续，填报混凝土浇筑申请单，且对所有参加土建、水电施工人员交底完毕。

（2）新旧混凝土表面接槎部位已凿毛，表面浮浆及松动石子已剔除，并浇水润湿，不留积水，模板支撑系统牢固可靠。

（3）拖式泵、泵管安装完毕，并试压合格。

4、现场机具准备每个作业区配置插入式振捣棒5 根，混凝土吊斗2 个，铁锹20 把，2M、3M、和4M 刮杠、木抹子、铁抹子、红白标尺杆、低压安全手把灯若干。

5、劳动力组织（1）为保证混凝土浇筑连续进行，现场施工班组分为两组，每组20人，其中技工6 人，确保连续施工。

（2）木工、钢筋工各10人，电工6人，水暖工2 人，配合浇筑混凝土时钢筋、模板及预埋件的看管2施工工艺1、混凝土搅拌每次砼搅拌之前，实验员需到搅拌站进行监督，了解以下工作：◆了解并确认其生产程序是否符合要求；◆对各种生产材质是否均做检验；◆对其计量是否准确进行测试；◆混凝土开盘前应将各种计量仪器进行检测，并做定期标定（每半年标定一次）。

混凝土浇筑及养护施工方案一、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。

6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。

2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。

做法同后浇带（如下图），仅取消两侧膨胀止水带。

3、底板混凝土的浇筑方法：“推移式分层连续浇筑施工法”，即：结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层500mm，流淌推移向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。

1.5m厚筏板整体由1轴向东至13轴进行分段分层浇筑，共分4大段，每段浇筑时从南向北S型浇筑，每段分三层；0.5 m厚筏板整体由1轴向东至13轴一次浇筑完成，分段浇筑位置及段数详见混凝土浇筑顺序平面图。

4、混凝土硬化期的温度控制：采用塑料薄膜加棉毡覆盖。

5、温度传感片测温：每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别设在板底部以上10cm及表面以下10cm及中间点。

6、工艺流程：预拌混凝土→场外运输→钢筋、模板、预埋件验收→场内运输与布料→测温元件布置→混凝土浇筑→表面处理→保温养护测温→拆模撤保温7、基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：（1）没有冷缝（2）使混凝土水化热不要同时出现。

为此，浇筑过程中要：a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。

b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工冷缝。

要保证这两个条件同时实现，砼的浇筑必须遵循：a.混凝土的初凝时间控制在12-15小时内；b.每层按1:5～6的坡度斜向推进,厚度0.5m。

0.5m1.5m（0.5）1：5-69-10m二、大体积砼振捣1、混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台泵管口配置4台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度，浇筑时优先浇筑电梯井砼，先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底，放料时宜注意对称灌料，同时防止电梯井的吊模上浮，此时应吊足够的钢筋压镇模板，电梯井吊模部分的砼务必振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜插振捣。