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电镀废水的治理及中水回用的应用作者：孔德炳来源：《科技与创新》2014年第12期摘要：针对电镀废水采用化学法处理，并采用膜技术实现中水回用。
采用化学法去除水中的重金属离子，通过膜技术去除水中的盐分，将透过液回用到电镀生产线，水的回用率可达到70%，回用水电导率小于300 μs/cm。
关键词：电镀废水；治理；膜技术；中水回用中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）12-0153-02近些年，关于电镀废水中水回用的研究较多，且多为实验室小水量实验，而用于大型工业的则较少。
某高压电气公司电镀车间有多条电镀生产线，主要镀种为铜镀银、铝镀银、镀锌、镀铬前处理等，电镀废水排水量为100 m3/h（每年2×105 m3）。
为促进清洁生产、提高资源利用效率、减少和避免污染物的产生、保护和改善环境、保障人体健康、促进企业可持续发展，达到“节能、降耗、减污、增效”的目标，需对经处理后的一部分废水进行中水回用，不能回用部分需达标排放。
中水回用要求对电镀废水采用“分质处理，节能减排，综合利用”的思路，将生产污水按不同种类和性质分别收集处理。
处理后，达到回用的标准要求，能够直接用于电镀生产。
1 废水的分类排放由于高压电气行业的特殊性，其镀银工艺为氰化镀铜与氰化镀银。
根据电镀生产工艺，严格按照分类排放的要求，废水种类主要分为氰银废水、氰铜废水、含氰废水、含铬废水、重金属综合废水、地面废水等。
废水具体分类和水量如表1所示。
氰银废水：氰化镀银槽后水洗槽排水，含有氰化钾、硝酸银等与镀银槽相同成分的污染物。
氰铜废水：氰化镀铜槽后水洗槽排水，含有氰化钾、硝酸银等与镀铜槽相同成分的污染物。
含氰废水：主要为浸锌工艺后的水洗槽排水，含有CN-、Zn2+等。
含铬废水：主要污染物为Cr6+、Cr3+、Zn2+等。
重金属综合废水：主要污染物为SS、Cu2+、Zn2+、Ni2+、Fe2+、Al3+、磷酸盐、石油类。
电镀行业标准废水回用标准电镀行业是一个重要的制造业领域，但同时也是一个废水排放量较大的行业。
针对电镀行业废水排放对环境造成的影响，制定电镀行业标准废水回用标准是非常必要的。
本文将就电镀行业标准废水回用标准进行探讨，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，电镀行业标准废水回用标准需要明确废水的处理要求。
废水处理是电镀行业环保工作的重中之重，废水中含有大量的重金属离子和有机物，如果直接排放到环境中将对水体和生态环境造成严重的污染。
因此，制定废水回用标准需要明确废水处理的技术要求和处理效果，确保处理后的废水达到国家相关排放标准，可以安全回用或者排放。
其次，电镀行业标准废水回用标准需要规定回用废水的限制条件。
回用废水的限制条件包括废水的pH值、重金属离子浓度、有机物含量等，这些限制条件应当根据不同的生产工艺和废水处理工艺进行具体规定，确保回用废水对生产不会造成负面影响，并且不会对环境造成二次污染。
此外，电镀行业标准废水回用标准还需要明确回用废水的监测和管理要求。
监测和管理是保证回用废水符合标准的重要手段，应当规定废水回用过程中的监测频次、监测项目和监测方法，同时还需要规定废水回用的管理责任部门和管理制度，确保废水回用的全过程可控可管理。
最后，电镀行业标准废水回用标准需要强调技术创新和装备更新。
随着环保技术的不断发展和进步，电镀行业废水处理技术也在不断更新换代，为了更好地实现废水的回用，应当鼓励和支持技术创新，引进先进的废水处理设备和技术，提高废水处理效率和回用率，减少对环境的影响。
综上所述，电镀行业标准废水回用标准的制定对于促进电镀行业的可持续发展和环保工作具有重要意义。
通过明确废水处理要求、规定回用废水的限制条件、强调监测和管理要求以及鼓励技术创新和装备更新，可以有效地保护环境，减少污染，实现资源的循环利用，为电镀行业的可持续发展做出积极贡献。
希望相关部门和企业能够高度重视电镀行业标准废水回用标准的制定和执行，共同为环境保护和可持续发展贡献力量。
电镀、印刷电路板废水的处理及回用一、概述一直以来，造纸、印染、电镀、印刷电路板行业都是珠三角工业废水的排污大户，其排放的废水都具有水量大，有毒有害，难处理的特点。
在东莞市，造纸、电镀、印刷电路板行业废水的占全市的78％。
为了减少工业废水的排放量，改善水环境，今后这些大行业中的企业都将被纳入工业废水回用范畴。
被纳入工业废水回用范畴的企业可通过内部的废水处理设施，在对工业废水进行处理后，一部分达标排放，另一部分则在工厂内重复利用。
工业废水回用不仅可为企业提供一个非常经济的新水源，节省了水费，减少了远距离引水而产生的工程投资，还可以进一步减少控制水体污染的环保费用。
二、线路板、电镀废水性质线路板废水是线路板生产过程中产生的废水，线路板行业废水、废液中含有的污染物有：重金属类及其络合物（如Cu2+、Pb2+、Ni2+、Sn2+和络合物）、无机类（PO43-、F-、SS、pH）和有机类（油墨、COD 等），有的线路板厂家废水中还含有Cr6+或CN-。
电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。
电镀废水除CN-和酸碱外，根据镀种不同，一般含有铬(Cr)、镍(Ni)、镉(Cd)、铜(Cu)、锌(Zn)、金(Au)、银(Ag)等重金属。
总的来说，线路板及电镀废水，成分复杂，重金属含量高，处理难度高，若要做废水回用，则必须进行严格的处理后才能满足回用要求。
在废水处理技术应用上，对于电镀及线路板废水已具有了比较成熟的处理工艺，针对废水组分不同，一般先分流预处理后，再集中在集水池进行下一道处理工序，也有个别种类废水则是独立处理，回收其贵金属成分。
三、线路板、电镀废水处理技术对于线路板、电镀废水，污染严重或难以处理的一般有含氰废水、含铬废水、含铜废水、络合废水、油墨废水。
1、含氰废水目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难增加。
电镀重金属废水处理技术电镀重金属废水处理技术有很多种，比方化学沉淀、中和沉淀法、硫化物沉淀法、化学复原法、铁氧化法、电解法、溶剂萃取分别、吸附法、膜分别技术、离子交换处理法和生物处理技术等。
一、化学沉淀化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。
二、中和沉淀法在含重金属的废水中参加碱进展中和反响，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分别。
中和沉淀法操作简洁，是常用的处理废水方法。
实践证明在操作中需要留意以下几点：(1)中和沉淀后，废水中假设pH 值高，需要中和处理后才可排放;(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al 等两性金属时，pH 值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格掌握pH 值，实行分段沉淀;(3) 废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理;(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需参加絮凝剂关心沉淀生成。
三、硫化物沉淀法参加硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。
与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反响的 pH 值在7—9 之间，处理后的废水一般不用中和。
硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。
为了防止二次污染问题，英国学者争论出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的参加硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。
由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分别出来，同时防止有害气体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。
四、氧化复原处理1、化学复原法电镀废水中的Cr 主要以Cr6+离子形态存在，因此向废水中投加复原剂将Cr6+复原成微毒的 Cr3+后，投加石灰或NaOH 产生 Cr(OH)3 沉淀分别去除。
1 概述1.1 工程概况1.3 设计依据1、《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；2、《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月）；3、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；4、《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院令第253号1998年12月）；5、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；6、《浙江省电镀产业环境准入指导意见》（2010年）；7、业主提供的相关资料；8、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；9、《给水排水工程结构设计规范》；10、《给水排水构筑物施工及验收规范》；11、《工业与民用供电系统设计规范》（GBJ52-83）；12、《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-85）；13、《室外给水设计规范》(GB50013-2006)；14、《室外排水设计规范》(GB50014-2006)；15、《给水排水设计手册》（第9册：专用机械）；16、《给水排水设计手册》（第11册：常用设备）；17、《给水排水设计手册》（第12册：器材与装置）；18、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；19、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068—2001）；20、《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》（CECS138：2002）；21、《建筑抗震设计规范》（GB50068—2001）；22、《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年10月1日局修）；23、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）；24、《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069-2002)；25、《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)；26、建设单位提供的相关资料；27、其他国家和地方的相关规范、标准等。
1.4 设计原则1、严格执行国家关于环境保护的政策，遵循国家相关法规、规范和标准。
2、选择技术成熟、运行稳定、操作简便的处理工艺路线。
电镀废水处理流程
电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。
电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。
电镀废水的成分非常复杂，那么电镀废水处理流程有哪些呢？接下来来为大家讲解下吧。
电镀废水处理技术处理流程
1、预处理工艺
①含镍废水中的镍离子属一类污染物，必须单独收集处理，并充分考虑贵重金属镍的回收利用。
含镍废水可分为硫酸镍废水和化学镍废水，其中，硫酸镍废水采用成熟的膜处理工艺或离子交换树脂实现资源回收，化学镍废水单独收集后，物化预处理沉淀分离得到的镍泥经济价值很高。
②含氰废水中氰离子在酸性情况下易形成毒性极高“氰氢酸”气体，对人体的健康危害极大;同时，氰化物与重金属结合后，以络合阴离子形式存在，处理难度很大。
因此，含氰废水必须单独收集破氰预处理后，再与其它重金属废水混合处理。
③含铬废水中的铬离子属一类污染物，必须单独收集处理，并充分考虑铬的回收利用。
其中，含铬废水槽边回收采用离子交换树脂吸附工艺，残余六价铬的毒性极强，危险性极大，必须将六价格还原为三价铬沉淀后，可与其它重金属废水混合处理。
④高COD废水包括电镀前处理废水和镀后废水。
主要污染物包括各种油脂及电镀添加剂，COD高，B/C较低，可生化性较差。
经过高级氧化预处理后，进入综合调节池。
2、电镀废水处理技术解决方案
在线资源回收技术
电镀废水分类收集分质预处理技术综合废水达标处理技术
废水深度处理回用技术
废渣处理与资源回用技术。
电镀废水处理及回用技术手册O1电镀废水的组成与性质电镀废水主要由镀件清洗水、废电镀液、设备冷却水和其它废水(包括冲刷车间地面、极板的冲洗水、通风设备冷凝水和镀槽渗漏导致的槽液和排水)等组成。
废水水质复杂、成分不易控制，其中含有不同浓度的铁、铜、锌、铭、锡、铅、镉、铁和镁离子以及高浓度的酸、硫酸盐、氯离子等,这些离子严重威胁着人体健康。
另外,电镀废水中也含有很多宝贵的工业原料，可以对其进行回收处理。
02电镀废水处理方法(1)物理法物理法是一种不改变物质化学性质而达到分离电镀废水中的悬浮污染物质的方法，其中有代表性的包括蒸发浓缩法和反渗透法。
前者顾名思义，即通过蒸发使重金属浓缩。
后者是利用反渗透的原理，在含废水的部分施加较高的压力，使作为溶剂的水分子透过半透膜从而使水与重金属及其他溶质分离。
两者均是物理操作，工艺成熟简单;无需添加化学试剂，无二次污染,并能够回收利用重金属和水，一般适用于含铭、铜及镁废水。
但这两种方法因能耗大，成本高等问题不适用处理重金属含量低的废水。
因此，一般将物理法作为辅助处理手段和其他方法共同处理电镀废水。
(2)化学法1、化学沉淀法通过投加化学试剂与废水中污染物结合形成沉淀,然后通过沉降、过滤、分离、去除的一种方法。
其中主要包括硫化物沉淀法、氢氧化物沉淀法、铭酸盐沉淀法和铁氧体沉淀法。
化学沉淀法作为一种传统工艺，应用较为成熟，费用相对低廉，所以在电镀废水处理中占据较大比重。
但其具有化学品消耗过多,废渣产生量大、重金属不能直接回用、易造成二次污染等问题。
2、氧化还原法氧化还原法是一种利用氧化剂或还原剂与溶解性的污染物发生氧化还原反应，从而将污染物转化为无害物质的方法。
其中主要包括化学氧化法和化学还原法。
氧化还原法具来源广、效率高、操作简单、投资少、应用广泛等优点。
3、铁氧体法铁氧体法的原理是：在适宜的温度条件与PH条件下，加入的硫酸铁盐与电镀废水中的金属离子形成铁氧体复合氧化物，通过固液分离从而达到去除重金属离子。
电镀废水的回用及排放处理工艺陈李鑫发布时间：2021-12-28T09:49:09.007Z 来源：《基层建设》2021年第22期作者：陈李鑫[导读] 电镀废水的危害性非常之大，如果不妥善处理将会对自然环境和人类的生活产生严重影响，因此务必对电镀相关企业的排污工作加以控制，并根据实际的需要，采取最适宜的方式对电镀废水进行净化处理，保证其不会对周边环境产生影响，以此来实现环保和可持续发展的要求。
惠州金茂源环保科技有限公司惠州市博罗县 51600摘要：电镀废水的危害性非常之大，如果不妥善处理将会对自然环境和人类的生活产生严重影响，因此务必对电镀相关企业的排污工作加以控制，并根据实际的需要，采取最适宜的方式对电镀废水进行净化处理，保证其不会对周边环境产生影响，以此来实现环保和可持续发展的要求。
鉴于此，本文主要分析电镀废水的回用及排放处理工艺。
关键词：电镀废水；回用；排放处理1、引言我国电镀企业约有1.5万家，每年产生约40亿吨电镀废水，占总工业废水排放量的1/6。
电镀废水中常见的重金属元素主要包括铜、镍、锌、铬等，并伴随着表面活性剂、络合剂、钝化剂等，此类废水进入环境将对生物体造成严重的毒性反应。
鉴于其重金属排放的严重环境及生态风险，我国制定了《电镀污染物排放标准GB21900-2008》，欧美等发达国家对重金属废水排放的急、慢性毒性也提出了明确要求，美国EPA833-B-94-002全废水毒性控制推荐限值要求，慢性毒性小于1TUc，急性毒性小于0.3TUa。
2、电镀废水的危害电镀废水中除了含氰化物的电镀废水外，还有镍、铬、锌等多种重金属元素，除此之外，电镀废水中还有大量的光亮剂、表面活性剂、柠檬酸等有机化合物添加剂。
由此可见，电镀废水中含有的元素极为复杂，未经处理就排放至自然环境势必会对生态环境以及人类的身体健康产生严重的影响。
由于电镀废水中的有害物质非常复杂，且其成分无法被有效控制。
其中除了含有铬、锌、镍等有毒有害的物质以外，还有石油类、悬浮物、磷酸盐等物质。
电镀废水处理及回用技术手册概要电镀废水是一种工业废水，含有高浓度的重金属离子和有机物质，对环境造成严重的污染。
有效的电镀废水处理和回用技术是工业环保面临的一项重要挑战。
本手册旨在介绍电镀废水处理及回用的基本原理、技术方法和应用实例，为相关企业和研究机构提供参考和指导。
一、电镀废水的特性及影响1. 电镀废水的特性电镀废水中主要含有镍、铬、铜、锌等重金属离子，以及有机化合物、酸性废水等污染物。
这些物质的排放对周围环境和水资源造成严重污染，对生态系统和人类健康造成威胁。
2. 影响电镀废水的排放对地下水、地表水、土壤等环境产生负面影响，加速水资源的污染和土壤的盐碱化。
对承受污染的水资源、土壤，造成环境质量下降，生态平衡被破坏。
二、电镀废水处理技术1. 生物处理技术生物处理技术是一种经济高效的电镀废水处理方法，通过厌氧和好氧生物反应器，将有机废水降解为二氧化碳和水，以及生物体或生物膜的形式富集或分解重金属离子。
2. 吸附处理技术吸附处理技术利用活性炭、离子交换树脂、氧化铁等吸附剂，将电镀废水中的重金属离子吸附到吸附剂表面，实现废水的净化处理。
3. 电化学处理技术电化学处理技术借助电解电极的作用，运用电沉积、电析、电吸附、电脱色等原理，有效降解电镀废水中的有机物质和去除重金属离子。
4. 膜分离技术膜分离技术包括微滤、超滤、反渗透等方法，通过膜的选择性分离作用，去除电镀废水中的悬浮物、重金属离子和有机物质，从而实现水的净化和回用。
三、电镀废水回用技术1. 膜处理技术通过反渗透膜或离子交换膜等高效的膜处理技术，可以将经过处理的电镀废水中的水分和部分溶解的有机物质和离子物质分离出来，获得高品质的水资源。
2. 离子交换技术利用离子交换树脂将电镀废水中的离子物质吸附或交换，去除重金属离子等污染物，获得清洁的水资源。
3. 水蒸发浓缩技术通过自然蒸发或机械蒸发的方式，将废水中的水分蒸发出来，得到浓缩后的废水和清洁的水资源。
3.1 化学法从近几十年的国内外电镀废水处理技术发展趋势来看,电镀废水有80%采用化学法处理,化学法处理电镀废水在技术上较为成熟。
化学法包括沉淀法、氧化还原法、铁氧体法等,具有投资少、处理成本低,操作简单等优点,适用于各类电镀金属废水处理。
但化学法需要不断消耗化工原料,并有污泥产生,排出的水回用困难,且占地面积较大。
3.1.1 化学沉淀法化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法,包括中和沉淀和硫化物沉淀等。
(1)中和沉淀法。
在含重金属的废水中加入碱进行中和反应,使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。
中和沉淀法操作简单,是常用的处理废水方法。
(2)硫化物沉淀法。
加入硫化物使废水中重金属离子生成硫化物沉淀而除去的方法。
与中和沉淀法相比,硫化物沉淀法的优点是:重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低,反应pH 值在79之间,处理后的废水一般不用中和,处理效果更好。
但硫化物沉淀法的缺点:硫化物沉淀颗粒小,易形成胶体,硫化物沉淀在水中残留,遇酸生成气体,可能造成二次污染。
3.1.2 氧化还原法向废水中投加还原剂将高价重金属离子还原成微毒的低价重金属离子后,再使其碱化成沉淀而分离去除的方法。
工业上以化学还原法除铬比较成熟。
具体地讲,工业上化学还原法处理电镀含铬废水的方法,有硫酸亚铁石灰法、亚硫酸盐法、二氧化硫法、亚铁盐法、硫化碱法等。
其中亚硫酸盐法处理量大,综合利用方便,在国内外应用最广。
如,六价铬质量浓度为140mg/L 的某种电镀废水,用亚硫酸氢钠进行处理,出水Cr 3+ 质量浓度可降为0.7~1.0mg/L。
另采用二氧化硫作还原剂处理高浓度大流量的含铬废水,国内已有工程实例。
亚铁盐还原沉淀法也是治理含铬电镀废水的经典方法,被许多厂家采用。
如某五金厂电镀废水:六价铬质量浓度为100mg/L,Ni 2+ 50mg/L,pH=4~6,经该法处理后出水达排放标准。
目前英、美等国应用水合肼对镀铬漂洗水进行槽内还原,反应速度快,处理效果好。
