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电镀废水的治理及中水回用的应用作者：孔德炳来源：《科技与创新》2014年第12期摘要：针对电镀废水采用化学法处理，并采用膜技术实现中水回用。
采用化学法去除水中的重金属离子，通过膜技术去除水中的盐分，将透过液回用到电镀生产线，水的回用率可达到70%，回用水电导率小于300 μs/cm。
关键词：电镀废水；治理；膜技术；中水回用中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）12-0153-02近些年，关于电镀废水中水回用的研究较多，且多为实验室小水量实验，而用于大型工业的则较少。
某高压电气公司电镀车间有多条电镀生产线，主要镀种为铜镀银、铝镀银、镀锌、镀铬前处理等，电镀废水排水量为100 m3/h（每年2×105 m3）。
为促进清洁生产、提高资源利用效率、减少和避免污染物的产生、保护和改善环境、保障人体健康、促进企业可持续发展，达到“节能、降耗、减污、增效”的目标，需对经处理后的一部分废水进行中水回用，不能回用部分需达标排放。
中水回用要求对电镀废水采用“分质处理，节能减排，综合利用”的思路，将生产污水按不同种类和性质分别收集处理。
处理后，达到回用的标准要求，能够直接用于电镀生产。
1 废水的分类排放由于高压电气行业的特殊性，其镀银工艺为氰化镀铜与氰化镀银。
根据电镀生产工艺，严格按照分类排放的要求，废水种类主要分为氰银废水、氰铜废水、含氰废水、含铬废水、重金属综合废水、地面废水等。
废水具体分类和水量如表1所示。
氰银废水：氰化镀银槽后水洗槽排水，含有氰化钾、硝酸银等与镀银槽相同成分的污染物。
氰铜废水：氰化镀铜槽后水洗槽排水，含有氰化钾、硝酸银等与镀铜槽相同成分的污染物。
含氰废水：主要为浸锌工艺后的水洗槽排水，含有CN-、Zn2+等。
含铬废水：主要污染物为Cr6+、Cr3+、Zn2+等。
重金属综合废水：主要污染物为SS、Cu2+、Zn2+、Ni2+、Fe2+、Al3+、磷酸盐、石油类。
电镀废水回用调研报告电镀废水回用调研报告一、调研目的本次调研旨在了解电镀废水回用的现状、问题及挑战，探讨电镀废水回用的可行性和可持续性，为制定电镀废水回用的政策和措施提供参考。
二、调研方法本次调研采用实地访谈和文献资料研究相结合的方式进行。
首先，我们选择了几家电镀企业进行访谈，了解其电镀废水处理、回用的情况。
同时，我们还参考了相关的文献资料和研究报告，对电镀废水回用的科技发展和政策环境进行了分析。
三、调研结果通过对电镀废水回用的调研，我们得出了以下的结论：1. 电镀废水回用存在局限性：(1) 电镀废水中含有大量的重金属离子和有机物，对环境和人体健康有一定的风险；(2) 电镀废水的处理和回用成本较高，对电镀企业的经济和技术能力有一定要求；(3) 电镀废水的回用技术还存在一定的不足，尚需要进一步的研发和改进。
2. 电镀废水回用存在的问题：(1) 缺乏统一的标准和规范，电镀废水回用的安全性和可靠性有待提升；(2) 电镀企业对电镀废水回用的认知和意识较低，缺乏相关的技术人员和经验；(3) 电镀废水回用的政策环境不够完善，缺乏相应的扶持和激励措施。
3. 电镀废水回用的前景和挑战：(1) 电镀废水回用有利于资源节约和环境保护，具有广阔的应用前景；(2) 电镀废水回用技术的研发和推广仍存在一定的挑战，需要加大投入和合作力度。
四、调研建议基于上述的调研结果，我们提出以下的建议作为电镀废水回用的参考：1. 建立统一的标准和规范，加强对电镀废水回用安全性和可靠性的监管和管理；2. 加强电镀废水回用技术的研发，提高回用水质的稳定性和可控性；3. 增加对电镀企业的技术培训和支持，提高电镀废水处理和回用的能力；4. 完善电镀废水回用的政策环境，加大对电镀废水回用的补贴和激励力度；5. 加强学术界和产业界的合作，加快电镀废水回用技术的转化和推广。
五、总结本次调研对电镀废水回用的现状和问题进行了深入的调查和分析，明确了电镀废水回用存在的局限性和挑战。
可编辑修改精选全文完整版8. HS电镀重金属废水处理及回用方案电镀行业概况：我国经济一直持续高速增长，已成为世界制造业与加工业的中心，电镀技术不仅仅在传统工业中扮演重要角色；在高新技术产业，如现代电子、微电子、通讯产品制造上发挥愈来愈大的作用。
已成为我国制造业中不可或缺的一部分。
我国有上万家电镀企业，基地主要集中在珠江三角洲地区，浙江的温州、金华、嘉兴地区，江苏昆山、苏州、无锡，山东沿海及东北沿海，重庆及周边地区。
随着市场的成长，我国电镀技术从不同层面都得到了长足的进步，但这个行业目前存在企业小而多，技术更新慢，管理水平低，污染大等问题，严重困扰着这个行业的发展，许多大城市的电镀厂迫于环保压力，纷纷关闭，向农村和贫穷的边缘地区转移，但这不是根本的解决办法。
电镀行业本身不是一个独立的产业，它与当地的产业密不可分，因此电镀行业在国内还需得到长期发展，发展的前题要解决好与环境友好相处的方法，可持续发展也是电镀人一直寻求的。
电镀工艺、废水来源及水质：电镀工艺是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。
二、废水主要来源：1、镀件清洗水。
占80%左右。
2、镀液过滤冲洗水和废镀液。
3、电镀车间“跑、冒、滴、漏”排放的废液。
三、电镀废水的危害：电镀废水就其总量来说，比如造纸、印染、化工、等行业的水量小，污染面窄，但由于电镀厂点分布广，废水中所含高毒物质的种类多，其危害性是很大的。
未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。
电镀废水中含有铬锌、铜、镉，铅、镍等重金属离子以及酸、碱氰化物等具有很大毒性的杂物。
有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质．因此必须认真地加以处理．以免对人们造成危害。
废水主要来源及有害物质：国家排放标准：（企业水污染物排放浓度限值）以上单位为mg/L，排水量单位为L/m，红字为车间或生产设施废水排放口，蓝字为总排口。
电镀废水处理工艺及回用技术研究随着我国综合实力的增强，科技技术水平也得到了飞速的提升，各行各业也得到了不断的发展，其中就包括电镀行业，发展的规模逐步扩大，每年都要排出大量的电镀废水，因为电镀废水的毒性很强，所以若是处理不当，会对附近的生态环境造成很严重的危害，日积月累之下，毒性就会慢慢积累，危害也就越来越大，进而会造成不可挽回的灾难，不仅将生态环境严重破坏，还会给人们的生命健康带来威胁。
电镀废水与其他的一些污染物质相比，危害性更高，因此，对电镀废水的处理需要引起高度的重视，一定要利用先进的、有效的技术手段对电镀废水进行更好的处理，这已经成为了亟待解决的问题。
近几年，出现了许多新技术，污水处理厂使用的治理电镀废水的方法不尽相同。
为了实现电镀废水的全面检测，一定要选择实效性强的处理方案，将实用性、经济效益以及科学性能得到充分的发挥，同时还需要与其他的一些处理技术相结合，改变传统的废水处理的模式与观念，实现对废水资源的再次利用，将废水污染进行根治。
标签：电镀废水；处理工艺；回用技术；研究引言所谓电镀指的就是借助于电化学的相关方法实现非金属以及金属的表面装饰功能，对新性能进行获取和防护的一项工艺过程。
进行工艺电镀时，一般流程为先进行前处理，接着进行电镀，最后进行后处理，这三个环节中都与环境问题有所关联，作为排名第三的污染行业，电镀行业产生的废水具有成分复杂的特点，一般具有较大的毒性，进行电镀废水的处理时，需要将其含有的有机物、氰化物、酸碱以及重金属离子等物质进行去除，这样才能实现环保的要求，同时还能对重金属进行回收，实现再次利用，若是对电镀废水处理不当会对生态环境以及人们的身体健康造成很严重的影响，付出高昂的治理代价，影响我国经济水平的发展。
1、车间产生的电镀废水的来源在电镀行业之中，因为表面镀层不同，因此就会有相应不同的电镀工艺。
大部分镀层是由合金或者是单一的金属组成的，例如青铜、黄铜、镉、锌、镍、银等。
电镀废水处理及中水回用技术[摘要] 电镀生产过程中会产生大量废水，其中含有铬、氰化物、镉、镍、锌、铜、磷酸盐、酸碱等多种有毒有害物质，为保护环境，节约水资源，实现清洁生产，本文采用废水分类收集、分类处理、膜过滤、中水回用及重金属浓缩液蒸发结晶等技术，使电镀废水回用率达到90%，资源循环利用，为企业带来经济效益和周边环境正效应。
[关键词] 电镀废水；膜过滤；中水回用；蒸发结晶1 前言现阶段，传统的高污染、高排放表面处理技术逐渐被限制、取缔，环保已成为工业企业生产中重要的考虑因素之一，而镀锌、镀镉、镀铬、镀铜、镀镍、镀镉钛、镀银、镀锡等常用电镀工艺，仍然每日产生大量废水，其中含有氰化物、重金属、六价铬、酸碱等多种污染物，对环境、人体健康产生巨大危害，因此，传统表面处理无害化改造已经刻不容缓，对表面处理生产能力进行合理规划布局、严控污染物回收等工作显得尤为重要。
2 电镀废水分类预处理2.1 含铬废水预处理含铬废水主要来自镀铬生产线及钝化工序后的漂洗水，该类废水中含有毒性较高的六价铬（＜80mg/L），环保要求对其独立收集、针对处理。
六价铬离子用一般的絮凝沉淀法不能将其直接去除，必须通过还原作用，将六价铬还原成三价铬，使其沉淀，形成氢氧化铬沉淀物，通过沉淀排泥得已去除，沉淀后的上层出水需要进行深度处理，达标后进入回用水处理系统。
2.1.1含铬废水预处理工艺流程首先将含铬废水收集至含铬废水收集箱，然后用提升泵将含铬废水提升至PH 值调节槽，调整PH值至2～3，利用ORP仪自动投加还原剂亚硫酸钠（ORP＜250mv），使废水中的六价铬完全被还原，以三价铬的形式去除，最终出水（Cr6+＜0.1mg/L）排入其它综合金属废水储罐进行后续沉淀回用处理。
铬还原反应：Cr2O72-+3SO32-+8H+=2 Cr3++3SO42-+4H2O2.2 含氰镉废水预处理含氰镉废水主要来自氰化镀镉工序后的漂洗水，该类废水含有CN-、cd污染物，含氰镉废水处理采用碱性氯化法破氰，因废水中含有氢氰酸等络合物，直接加碱沉淀不完全，需要先进行破氰后，再将废水深度处理。
电镀废水治理及回用技术探析摘要：电镀行业由于自身的生产特性，在其生产过程中需要消耗大量的水资源，并排放大量的电镀废水，这使得水资源被大量消耗，同时也造成了极大的污染，包括水体污染、土壤污染等。
通过对电镀废水进行处理，将大部分的水资源进行回收利用，不仅可以大幅减少电镀废水的排放，降低对环境的污染，同时也能节约大量的水资源，从而使电镀企业在创造经济效益的同时也能兼顾社会效益。
文章简要阐述电镀废水的来源以及类型，介绍当前几种比较成熟的电镀废水治理以及回用的方法，并具体谈谈几种主要类型的电镀废水处理以及回用。
关键词：电镀废水；治理及回用技术；类型；方法我国属于严重缺水的国家，人均水资源拥有量严重低于世界平均水平，要保证人们正常的用水需求，节约水资源以及控制水资源污染是必然的选择。
电镀行业作为三大污染行业之一，不仅对于水资源的消耗量极大，同时也会排放大量的电镀废水，对于环境的污染极为严重，加强对电镀废水治理以及回用技术的研究和利用，可以有效提升电镀行业的水资源利用效率，控制电镀废水对于环境的污染。
据相关统计显示，目前我国的电镀企业超过10000家，年排放污水高达40亿m³，对此，我国政府已经制定实施了电镀废水排放标准，旨在控制电镀废水的污染，促使企业在追求经济效益的同时也要兼顾环境效益。
1.电镀废水的来源以及类型1.1电镀废水的来源电镀企业电镀工艺由于表面镀层的不同而不同，镀层大多是单一金属或合金，如银、铬、镍、钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等。
电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外，还有非铁金属，如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料等，但塑料电镀前，必须经过特殊的活化和敏化处理。
更重要的是电镀企业为了保证镀液的稳定性、使用寿命和镀层质量，在镀液中添加了很多的络合剂、稳定剂、加速剂、PH缓冲剂和光亮剂等有机溶剂。
因而产生了镀前各镀件的酸洗、碱洗废水，镀件漂洗废水，镀后清洗钝化废水及其他废水等。
1.2电镀废水的类型按照电镀工艺的处理阶段划分，电镀废水可以分为镀前处理废水和镀后清洗钝化废水；按照电镀废水的成分划分主要后含氰废水（如图所示）、含镍废水、含铬废水、含铜废水等。
电镀行业镀镍漂洗废水回用技术综述电镀可以使机械制品获得装饰保护性和各种功能性的表面层，如在零部件上镀镍可以使零部件具有优良的耐腐蚀性、耐磨性、可焊性及高硬度等优点，满足零件的使用要求，提高零件的使用寿命。
电镀已经成为国民经济发展中不可缺少的一个行业，但其所产生的重金属等环境污染，成为困扰行业发展和环境保护的一大问题。
由此，在电镀生产工艺的现实基础上，实现电镀废水分质收集、分流处理和中水回用，显得重要而迫切。
镀镍漂洗废水水质单一，具有较高的回收利用价值，适合进行资源回收和废水回用操作。
本文就目前主要的回用技术进行分析，并提出建议与措施。
1.镀镍漂洗废水水质特性分析电镀液在电镀过程中由镀件从镀槽带至漂洗槽，构成了电镀漂洗废水中的主要污染物;而电镀溶液主要由主盐、络合剂、导电盐、缓冲剂、阳极活化剂、添加剂等组成。
通常又以氨基磺酸镍或硫酸镍为主盐，乙二氨四乙酸、酒石酸、柠檬酸等为络合剂，硼酸或柠檬酸盐作为缓冲溶剂，氯化镍作为阳极活化剂，萘磺酸、对甲苯磺酰胺、糖精、十二烷基硫酸钠、二乙基已基硫酸钠、正辛基硫酸钠等作为添加剂，次磷酸钠或氨基硼烷作为还原剂。
电镀液作为漂洗水中污染物质来源。
镀镍漂洗废水主要水质特性为[1～6]：pH 2～9，电导率592～2480 μS/cm， Ni2 +40～600 mg/L,COD 15 ～350 mg/L。
2. 镀镍漂洗水回用技术2.1 化学沉淀和膜处理组合工艺电镀废水通常采用的含铬废水破铬、含氰废水破氰处理，与综合废水混合进行化学沉淀的处理工艺，但出水无法满足水回用需要。
目前常规方式是在化学沉淀后增加膜处理工序。
罗强[7]等采用化学沉淀—超滤—纳滤工艺处理电镀废水，出水电导率为190 μS/cm, CODcr 为4.8 mg/L，镍离子0.17 mg/L。
钟丽琼等[6]的工程实践表明，采用化学沉淀—超滤—反渗透组合工艺，出水中总镍、总铬和六价铬未检出。
杨伟志[2]将含镍废水进行破络合和混凝沉淀，再利用超滤—反渗透膜处理后回用到工艺生产中。
