氯化钙厂家_氯化钙生产工艺

氯化钙生产工艺流程图氯化钙是一种重要的化工原料，在工业生产中具有广泛的应用。

下面是氯化钙的生产工艺流程图：第一步：原料准备氯化钙的主要原料是石灰石和盐酸。

石灰石经过破碎和磨细后得到石灰石粉末，盐酸经稀释后成为盐酸溶液。

第二步：石灰石的煅烧将石灰石粉末投入到石灰窑中进行煅烧。

煅烧过程中，石灰石中的碳酸钙逐渐分解产生氧化钙，同时释放出一定数量的二氧化碳。

石灰石煅烧的温度一般在900-1000℃左右。

第三步：氯化反应煅烧后的氧化钙与盐酸溶液进行反应。

反应的结果产生氯化钙和水。

这个反应是一种温度和浓度都比较高的反应，需要在反应器中进行。

第四步：分离过程反应结束后，需要对反应混合物进行分离。

分离过程主要包括固液分离和氯化钙的脱水处理。

固液分离后，得到的固体为氯化钙的产物，而液体则是未反应的盐酸溶液和水。

第五步：结晶过程为了得到纯度更高的氯化钙，需要对分离后的液体进行结晶处理。

结晶过程使用的设备是结晶设备。

在结晶设备中，液体会逐渐蒸发，浓度逐渐增高，最终产生氯化钙结晶体。

第六步：干燥过程结晶后的氯化钙产品需要进行干燥处理，以减少含水量。

通常会使用干燥设备，将氯化钙放入设备中，通过加热并配合适当的通风，使氯化钙的含水量降低到一定的水平。

第七步：包装和储存经过干燥处理的氯化钙产品可以进入包装环节。

一般会将氯化钙装入塑料袋或其他密封容器中，并进行包装封提供给市场使用。

同时，在存储过程中，需要注意避免潮湿和太阳直射。

以上就是氯化钙的生产工艺流程图，每一步都是非常关键的，对于产品质量和产量都有重要的影响。

在实际生产过程中，还需要注意安全和环保，确保工艺流程的稳定和可持续性发展。

工艺简述用22%左右的稀盐酸与石灰石（含钙52%左右）反应制取27%液体氯化钙，经过滤分离，将滤渣弃去，滤液用石灰乳进行中和调节PH=8.9-9,氯化钙溶液中的杂质如Me2+、Fe3+、Al3+等形成难溶的Me（OH））2、Fe（OH））3、Al（OH））3等沉淀，用压滤机进行过滤，滤饼为固体废物，滤液进行三效强制循环真空蒸发将27%氯化钙溶液浓缩到68-69%后进入结片机进行制片，片状氯化钙在进行流化床干燥生产74%二水氯化钙。

盐酸石灰乳氯化钙用途氯化钙(CaCl2)系无机盐，是白色洁净体，具有高溶解度，吸潮性强，是一种用途广泛的化工产品，应用于化工、矿山、建筑、交通、冶炼、医药、轻工、染料、食品、农业、储藏等行业，并可作干燥剂、冷冻剂、除冰剂、凝固剂等。

及在空气中极易水解等独特的物理性质。

氯化钙溶液浓度为30%时，在-55℃低温情况下不结冰，因此可做为干燥剂、冷冻剂、除冰剂、凝固剂，而广泛用于化工、矿山、建筑、交通、冶炼、医药、轻工、食品、储藏等行业。

化学式CaCl2·2H20白色晶体或块状物。

熔点782℃，沸点1600℃，密度2.15克／厘米3（ 25℃）。

氯化钙在水中的溶解度很大，0℃时100克水能溶解59.5克氯化钙，100℃时溶解159克。

能形成含1、2、4、6个结晶水的水合物，它们存在的温度范围是：CaCl2·6H2O低于29℃；CaCl2·4H2O，29～45℃；CaCl2·2H2O，45～175℃；CaCl2·H2O，200℃以上。

它也溶于乙醇，生成CaCl2·4C2H5OH，与氨作用，形成CaCl2·8NH3。

无水氯化钙是工业和实验室常用干燥剂，但不能用来干燥乙醇和氨。

氯化钙易潮解，可用于浇洒道路以消尘。

CaCl2·6H2O与冰的混合物的温度可达－54.9℃，用作制冷剂。

还用于水泥防冻。

一、物化性质：无色立方结晶体，白色或灰白色，有粒状、蜂窝块状、圆球状、不规则颗粒状、粉末状。

碱法制氯化钙的工艺一、前期准备1. 确定生产车间和设备，确保设备完好无损，符合生产要求。

2. 准备原材料：氢氧化钙、盐酸、水。

3. 检查并装填好原材料到对应的储存罐中，确保原材料质量符合生产要求。

二、制备氯化钙1. 将氢氧化钙加入反应釜中，并加入适量的水进行搅拌，直至完全溶解。

2. 在反应釜中加入盐酸，控制温度在70℃左右，反应进行约30分钟。

3. 反应结束后，将反应液放置静置约4小时，待沉淀物充分沉淀。

4. 将上清液放入过滤器中进行过滤。

过滤后的液体即为氯化钙溶液。

三、蒸发浓缩1. 将制得的氯化钙溶液倒入蒸发器中，并控制温度在70℃左右进行蒸发浓缩。

注意保持通风良好以防止危险气体泄漏。

2. 在蒸发过程中不断检测浓度变化，并根据需要调整蒸发器温度和蒸发时间，直至浓度达到要求。

3. 蒸发浓缩结束后，将浓缩液冷却至室温。

四、晶体分离1. 将浓缩液倒入结晶器中，并加入少量结晶种子，进行搅拌。

2. 控制温度在20℃左右，静置约12小时，待结晶充分完成。

3. 将结晶物放入离心机中进行离心分离。

分离后的固体即为氯化钙晶体。

五、干燥包装1. 将氯化钙晶体放入干燥箱中进行干燥处理，控制温度在60℃左右，并保持通风良好以防止危险气体泄漏。

2. 干燥结束后，将氯化钙晶体装入包装袋中，并密封存放。

注意保持通风良好以防止危险气体泄漏。

六、清洗设备1. 在生产结束后，对反应釜、蒸发器、过滤器等设备进行彻底清洗，并保持设备内部干燥。

2. 对储存罐进行清洗，并确保储存罐内部无残留物。

七、安全注意事项1. 在生产过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

2. 注意防止盐酸等危险化学品泄漏，避免产生有毒有害气体。

3. 在操作过程中应穿戴好防护用具，如手套、口罩、护目镜等。

无水氯化钙工艺流程1.原料准备：原料主要包括石灰石（CaCO3）和盐酸（HCl）。

石灰石通常通过采矿、破碎和磨细等工艺获得，盐酸可以通过氯气反应H2O得到。

2.反应过程：步骤1：通过反应釜装置将石灰石加入，并加入适量的盐酸。

采用过量的盐酸是为了确保钙离子完全转化为氯化钙。

步骤2：加热反应釜，使得反应物在适当的温度下反应。

通常，温度在60-80℃范围内控制，使反应达到较高的速度。

步骤3：通过搅拌或其他形式的搅拌装置，促使反应物充分混合和反应。

步骤4：反应结束后，将反应物进行过滤，得到含有无水氯化钙的溶液。

3.产物处理：步骤1：将得到的溶液进行蒸发，使其浓缩至一定的浓度。

通常采用多级蒸发器，通过连续蒸发和冷凝再循环将水分分离出来。

步骤2：将浓缩溶液通过蒸发器进一步浓缩，直到达到无水氯化钙的结晶温度。

步骤3：在结晶器中加入适量的结晶剂，以促进无水氯化钙晶体的形成。

常用的结晶剂有乙醇、醋酸和其他有机物。

步骤4：晶体形成后，将晶体沉淀或过滤出来，进行分离和干燥处理。

通常采用浆滤机或离心机进行分离，然后将湿晶体放置在干燥器中进行干燥。

4.产品收集和包装：将干燥后的无水氯化钙进行筛分和包装。

根据客户需求，可以选择不同规格的包装。

常见的包装形式有袋装、桶装等。

5.尾气处理：反应过程中产生的尾气通常为盐酸蒸汽或HCl气体。

这些尾气可以通过蒸发器进行冷凝和除酸处理。

冷凝过程中，可以回收并重复使用盐酸，减少资源浪费。

以上为无水氯化钙的典型工艺流程。

不同生产厂家和不同规模的工厂可能会针对具体情况进行一些调整和优化。

技术空白,已申报专利技术创新硝盐联产生产工艺,技术领先国内外。

符合国家节能减排、循环经济的产业政策,具有创新性和技术实用性,设计可达到有关设计指标目的。

3.2应用推广新工艺技术设计应用于在江苏新源硝盐联产项目,正在四川地区项目推广。

参考文献[1]江苏银珠化工集团有限公司100万吨/年硝盐联产关联项目生产汇总资料.[2]申请专利《一种硝盐卤水生产硫酸钠和盐节能工艺》(202010174111.X ).(收稿日期:2020-03-25)(编辑/林梅影)第51卷Vol.51中国井矿盐CHINA WELL AND ROCK SALT摘要:本文详细介绍了目前市场上氯化钙产品的种类及其用途,并分析了目前国内氯化钙主要生产工艺及其优缺点。

通过综合对比分析,发现井下循环法制钙工艺在环境保护、产品质量和生产成本等方面都具有明显优势,值得推广应用。

关键词:氯化钙;生产工艺;制碱钙液;盐酸中图分类号:TS35文献标识码:A文章编号:1001-0335(2020)03-0005-04The Products and Production Technology of Calcium ChlorideLiu Kai 1,2,Song Qianqian 1,Zhou Haifeng 2,Liu Chunxue 2(1Jiangsu Salt Making Industry Institute Co.,Ltd.,Huai ’an,Jiangsu,223200;2Jiangsu Suyan Jingshen Co.,Ltd.,Huai ’an,Jiangsu,223200)Abstract:In this paper,the types and uses of calcium chloride are introduced in detail.The main production technology of calcium chloride in China were analyzed,and the advantages and disadvantages are compared.Through comparison and analysis,it is found that the downhole circulation calcium process has obvious advantages in environmental protection,product quality and production cost.The process is worthy of popularization and application.Key words:Calcium chloride,production technology,sodium carbonate waste liquid,hydrochloric acid氯化钙产品及其生产工艺刘凯1,2,宋茜茜1,周海峰2,刘春学2(1江苏省制盐工业研究所有限公司,江苏淮安223200;2江苏苏盐井神股份有限公司,江苏淮安223200)氯化钙是一种由氯元素和钙元素组成的无机盐,具有遇水发热且凝点低、吸水性强等特点,在工业、食品制造、建筑材料、医学和生物学等多个方面均有重要的应用价值[1]。

1、岗位任务：根据生产要求，按照操作规程，负责将钙液浓缩工段输送来的氯化钙溶液经浓缩、造粒、干燥等过程，最终得到合格的氯化钙产品。

2、生产过程描述2.1工艺流程示意图2.2工艺流程描述钙液槽内浓度达到45波美度的钙液由雾化泵以一定压力从喷嘴压入一级流化床，压力的能量转换为动能，料液由上向下从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。

雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。

一部分液滴附着于处于流化状态的氯化钙颗粒上，与鼓风机送来的热空气充分接触，一部分液滴直接干燥成为小颗粒,所有物料经斗提机提升，进入筛分机，物料中颗粒粒径达到要求的氯化钙颗粒会被筛分到二级流化床，剩余的小颗粒则通过绞龙返回一级流化床,继续进行造粒干燥过程。

进入二级流化床的物料再次与热空气充分接触，完成二次干燥，使产品含水量符合要求后,进入冷却机将温度降至常温后，进入包装工序。

一级二级流化床的热空气与物料充分接触后，会带有部分粉尘，经旋风分离后，粉尘被收集后返回一级流化床继续造粒,热空气则进入余热回收除尘塔，一方面可以利用钙液洗涤热空气中剩余的粉尘，另一方面也可以利用热空气中含有的热量对钙液进行升温和进一步的浓缩。

之后热空气经引风机后排空。

2。

3 工艺控制指标2.3.1钙液浓度，波美度在45～50之间2.3.2鼓风后温度不低于240℃，尾气温度不低于130℃2.3.3雾化泵频率不低于30Hz3、作业程序3.1开机准备工作确认各设备处于可开启状态，无卡塞、松动、缺油,配电不到位及其他影响开机的因素,重点应包括以下几点1）检查鼓风阀、引凤阀可正常开启和关闭，并且已处于关闭状态，保证各风机零负荷启动2）检查各绞龙处于可以启动状态，无卡塞现象3）检查流化床各人孔及清理孔处于关闭状态，做到开机后不漏料4) 检查各喷头及阀门处于可使用状态5）检查斗提机、提升机有无压死现象6）检查冷却机是否可以正常运转，冷却水是否循环7) 检查筛分机筛网是否完好8) 检查氯化钙溶液的波美度,是否在45～50之间9）检查喷淋泵与雾化泵及其各管道是否有结晶堵塞现象10) 检查一级流化床和二级流化床各配风蝶阀是否处于关闭状态3.2 开机程序1) 依次开启喷淋泵A、喷淋泵B、雾化泵，使钙液池内氯化钙溶液处于正常循环状态2) 依次开启引风机和鼓风机3）依次开启包装提升机、冷却机、总返料绞龙、分返料绞龙、密封卸料器、细料绞龙、回转筛分机、出料斗提机4) 开启配风管蝶阀到一定开度，开始调节系统风量，必须先开启引凤阀，再开启鼓风阀，不可一次开完,需分多次调节，至少三次以上才可全部开完引凤阀，过程中应维持系统内微负压,引凤阀开到最大后,开启料仓挡板到一定开度，维持一定的返料量，开始调节流化床内流化效果，配合返料调节，最终保持流化床内料层厚度约30cm并完全处于流化状态5) 待系统内流化状态稳定后，并且鼓风后温度达到260度以上，尾气温度在150度以上时，可以开始喷雾造粒6）系统正常运行后，做好巡检工作，监控好流化状态及返料量，定时检查各设备运行情况，记录各工艺参数.3.3 注意事项:1）因高浓度氯化钙溶液在低温时容易结晶，所以启动前确保各泵内无结晶卡死现象，各物料管道内无结晶堵塞现象，否则易损坏物料泵和电机，一般情况下，如系统短时间停机，可不关喷淋泵与雾化泵。

cacl2生产工艺CaCl2生产工艺一、引言氯化钙（CaCl2）是一种重要的无机化学品，广泛应用于冶金、建筑、制药、食品、化工等领域。

本文将介绍氯化钙的生产工艺，包括原料准备、制备工艺和产品分离等方面。

二、原料准备1. 石灰石：石灰石是氯化钙生产的主要原料之一，其主要成分是碳酸钙（CaCO3）。

石灰石经过破碎、磨粉等工艺处理后，得到适合于氯化钙生产的颗粒状物料。

2. 盐酸：盐酸是氯化钙生产的另一种重要原料，其化学式为HCl。

盐酸可以通过氯气与水反应得到，也可以通过盐石与硫酸反应得到。

盐酸需要经过精制处理，以确保其纯度达到要求。

三、制备工艺1. 石灰石预处理：将石灰石送入破碎机进行破碎，然后经过细磨机磨成适当粒度的粉末。

石灰石粉末进入反应釜，与盐酸进行反应生成氯化钙。

2. 反应过程：石灰石粉末与盐酸在反应釜中进行反应，生成氯化钙和水。

反应釜中需要控制适当的温度和反应时间，以确保反应达到理想的程度。

3. 溶液分离：反应结束后，产生的氯化钙溶液需要与未反应的石灰石渣滓进行分离。

通常采用离心机或过滤机进行分离，将溶液中的固体颗粒与溶液分离。

4. 结晶和干燥：将分离得到的氯化钙溶液进行结晶处理，通过恒温搅拌和蒸发浓缩，使溶液中的氯化钙结晶出来。

之后，通过离心或过滤，将结晶得到的氯化钙固体与剩余的溶液分离。

最后，将湿氯化钙固体进行干燥，以降低水分含量，得到成品的氯化钙。

四、产品应用氯化钙作为一种重要的化学品，具有广泛的应用领域。

1. 冶金工业：氯化钙可以作为钢铁冶炼中的融剂和脱硫剂，具有提高炉温、促进炉渣形成和脱硫等作用。

2. 建筑工业：氯化钙广泛用于混凝土加速凝结剂，可以提高混凝土的强度和耐久性。

3. 制药工业：氯化钙可以用于制备药物，并作为药物添加剂，具有调节药物酸碱度、储存稳定性和增加口感等作用。

4. 食品工业：氯化钙可以用作食品添加剂，用于调节食品的酸碱度、增加食品的质感和保持食品的新鲜度。

5. 化工工业：氯化钙可以作为水处理剂，用于水处理和污水处理，具有除氧、缓冲酸碱度和沉淀重金属离子等作用。

氯化钙_无水氯化钙_二水氯化钙【氯化钙定义】氯化钙，化学式为Cacl2,分为固体氯化钙和液体氯化钙，按照含量可分为无水氯化钙和二水氯化钙，按形状分有片状氯化钙、粉状氯化钙、刺球状氯化钙和光球氯化钙。

氯化钙，一种由氯元素和钙元素构成的盐，化学式为CaCl2。

白色或灰白色，有粒状、蜂窝块状、圆球状、不规则颗粒状、粉末状。

无毒、无臭、味微苦。

它是典型的离子型卤化物，物理性质呈现为无色立方结晶体，溶于醇、丙酮、醋酸。

吸湿性极强，暴露于空气中极易潮解。

易溶于水，同时放出大量的热，因为它在空气中易吸收水分发生潮解，所以无水氯化钙必须在容器中密封储藏。

氯化钙及其水合物和溶液在食品制造、建筑材料、医学和生物学等多个方面均有重要的应用价值。

【无水氯化钙和二水氯化钙区别】存在形式：无水氯化钙和二水氯化钙是按照物质中氯化钙分子存在形式来分类的。

无水氯化钙中基本不含水，只有少量的外在水份（约几个百分点）；二水氯化钙中每个氯化钙分子以带两个结晶水形态存在，物质中含水量较高（这并不代表其质量不好，只是物质的一种存在状态）外观：无水氯化钙一般为球状直径2-6毫米，二水氯化钙一般为片状，片厚1-2毫米。

颜色如纯度高为白色，纯度低相应白度低一些。

净含量：无水氯化钙中氯化钙净含量为90%或94%以上，二水氯化钙中氯化钙净含量为70%左右。

【氯化钙现状】国内氯化钙生产现状：国内工业氯化钙生产行业主要集中在东部沿海地区和江、浙、粤一带。

东部沿海地区利用海盐为原料,采用氨碱法生产纯碱,制碱废液综合利用回收氯化钙产品,这是国内氯化钙产品的主要生产原料。

【氯化钙生产工艺】以纯碱废液为原料生产氯化钙工艺有以下两种: (1)直接蒸发工艺。

一般情况下,纯碱废液密度为1.12g/cm3 ～1.13g/cm3 ,其中CaCl2含量为76.8g/L左右, NaCl含量为42.9g/L,同时还含有少量氢氧化钙、石膏、铵盐和悬浮物杂质。

经净化处理后,采用多效钛板蒸发器提浓,当氯化钙浓度达到40%左右时,氯化钠结晶析出,高效析盐分离后,固相制备精制工业盐。

食品级氯化钙生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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工艺简述用22噓右的稀盐酸与石灰石(含钙52注右)反应制取27%液体氯化钙，经过滤分离，将滤渣弃去，滤液用石灰乳进行中和调节PH=8.9-9,氯化钙溶液中的杂质如Mf、Fe3+、Al3+等形成难溶的Me (OH) 2、Fe( OH)3, Al (OH) 3等沉淀，用压滤机进行过滤，滤饼为固体废物，滤液进行三效强制循环真空蒸发将27%氯化钙溶液浓缩到68-69%后进入结片机进行制片，片状氯化钙在进行流化床干燥生产74%X水氯化钙。

盐酸石灰乳氯化钙用途氯化钙(CaCI2)系无机盐，是白色洁净体，具有高溶解度，吸潮性强，是一种用途广泛的化工产品，应用于化工、矿山、建筑、交通、冶炼、医药、轻工、染料、食品、农业、储藏等行业，并可作干燥剂、冷冻剂、除冰剂、凝固剂等。

及在空气中极易水解等独特的物理性质。

氯化钙溶液浓度为30%寸，在-55 C低温情况下不结冰，因此可做为干燥剂、冷冻剂、除冰剂、凝固剂，而广泛用于化工、矿山、建筑、交通、冶炼、医药、轻工、食品、储藏等行业。

化学式CaCI2 - 2H20白色晶体或块状物。

熔点782C，沸点1600C，密度2.15克/ 厘米3( 25 C)。

氯化钙在水中的溶解度很大，0C时100克水能溶解59.5克氯化钙，100C时溶解159克。

能形成含1、2、4、6个结晶水的水合物，它们存在的温度范围是：CaCI2 • 6H2O氐于29C; CaCI2 • 4H2Q 29〜45C; CaCI2 • 2H2Q 45〜175C; CaCI2 - H2Q 200C以上。

它也溶于乙醇，生成CaCI2 - 4C2H5QH与氨作用，形成CaCI2 - 8NH3无水氯化钙是工业和实验室常用干燥剂，但不能用来干燥乙醇和氨。

氯化钙易潮解，可用于浇洒道路以消尘。

CaCI2 • 6H2Q与冰的混合物的温度可达—54.9 C,用作制冷剂。

还用于水泥防冻。

一、物化性质：无色立方结晶体，白色或灰白色，有粒状、蜂窝块状、圆球状、不规则颗粒状、粉末状。

氯化钙生产工艺技术氯化钙是一种重要的无机化学品，广泛用于冶金、化工、建材、环保等领域。

下面介绍氯化钙的生产工艺技术。

氯化钙的生产主要有三种方法：氯化铵法、硝酸钙法和石灰法。

其中，氯化铵法和硝酸钙法是较常用的工艺。

一、氯化铵法：该工艺是以氯化铵和石灰为原料，通过反应合成氯化钙。

1.原料准备：将氯化铵和石灰按一定比例混合，研磨成细粉末。

2.反应过程：将混合粉末加入反应釜中，通过高温加热，进行反应。

反应式为：2NH4Cl + Ca(OH)2→CaCl2 + 2NH3 + 2H2O。

反应温度一般为200-250℃。

3.脱氨过程：反应产生的氨气通过冷却、净化等处理，得到高纯度的氨气。

4.氯化钙结晶：将反应液进行冷却，通过结晶、离心等操作，得到氯化钙结晶。

二、硝酸钙法：该工艺是以硝酸钙为原料，经过反应和结晶过程合成氯化钙。

1.反应过程：将硝酸钙溶液加入反应釜中，进行加热反应。

反应式为：Ca(NO3)2 + 2HCl→CaCl2 + 2HNO3。

2.结晶过程：通过加热和冷却过程，将反应液中的氯化钙结晶出来。

三、石灰法：该工艺是以石灰为原料，经过碳化、水化等反应制得氯化钙。

1.碳化过程：将石灰加入煤气中进行碳化反应，生成氧化钙和一氧化碳。

反应式为：CaO + CO → CaC2 + CO2。

2.水化过程：将产生的一氧化钙与水反应生成氢氧化钙，再与氯气反应生成氯化钙。

反应式为：CaC2 + 2H2O → Ca(OH)2 + C2H2，Ca(OH)2 + 2HCl → CaCl2 + 2H2O。

以上是氯化钙的三种生产工艺技术，每种工艺都有其特点和适用场合。

根据实际情况选择合适的工艺进行生产，可以提高生产效率和产品质量。

工业氯化钙生产工艺流程
工业氯化钙的生产通常采用石灰石和盐酸反应的工艺。

以下是氯化钙的主要生产工艺流程：
1.石灰石准备：
从石灰石矿山开采石灰石（CaCO3），并通过破碎、磨碎等步骤，将其准备成粉状。

2.石灰石焙烧：
将准备好的石灰石送入回转窑或竖窑中，通过高温焙烧，使石灰石中的CaCO3分解为氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO2）。

3.氧化钙与盐酸反应：
将产生的氧化钙与盐酸（HCl）进行反应，生成氯化钙（CaCl2）和水（H2O）。

CaO+2HCl→CaCl2+H2O
4.反应产物分离：
将反应后的产物进行分离，通常通过沉淀、过滤等步骤，将氯化钙从水中分离出来。

5.结晶：
对分离得到的氯化钙溶液进行浓缩和结晶，得到固体的氯化钙结晶。

6.洗涤：
对氯化钙结晶进行洗涤，去除其中的杂质，提高产品纯度。

7.干燥：
对洗涤后的氯化钙结晶进行干燥，使其达到所需的含水量。

8.包装：
将干燥后的氯化钙产品进行包装，以便运输和使用。

需要注意的是，工业氯化钙的生产过程中，需要控制反应条件、产品纯度和环境排放，以确保产品质量和生产的可持续性。

此外，具体的生产工艺流程可能会根据生产厂家的不同而有所差异。

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无水氯化钙生产工艺
无水氯化钙是一种重要的化工原料，广泛用于石油、化工、医药、建材等领域。

下面给出一种无水氯化钙生产工艺的简要介绍。

原料准备：氢氧化钙（石灰）、盐酸、氯气。

步骤一：制备氯化钙溶液
将足够的氢氧化钙溶解于水中，得到一定浓度的氢氧化钙溶液。

该溶液中的氟化物、硅酸盐等杂质应尽量少。

步骤二：氢氧化钙与盐酸反应
将步骤一中得到的氢氧化钙溶液与盐酸进行反应，生成氯化钙溶液。

反应方程式如下：
Ca(OH)2 + 2HCl -> CaCl2 + 2H2O
反应过程中会产生大量的热量，需要进行恰当的冷却措施。

步骤三：热分解氯化钙
将步骤二中得到的氯化钙溶液进行热分解，即通过加热将其中的水分蒸发掉，得到无水氯化钙。

该过程需要进行恰当的温度控制，以避免过热或过低温度产生的副反应。

步骤四：蒸馏纯化
无水氯化钙通常还包含一定量的水分和杂质，需要进行蒸馏纯化，去除其中的水分和杂质。

通过适当的真空蒸馏或其他纯化方法，得到较纯的无水氯化钙。

步骤五：成品包装
将纯化后的无水氯化钙进行粉碎、包装，符合相应的标准要求后进行出售和使用。

需要注意的是，在整个生产过程中，应加强安全措施，严格遵守相关操作规程，防止因氯气泄漏等事故危害人身安全。

这是一种简要的无水氯化钙生产工艺，具体的生产方法可能因厂家或工艺要求的不同而略有差异。

在实际应用中，可以根据具体条件进行优化改进，以提高无水氯化钙的产量和质量。

工艺简述用22%左右的稀盐酸与石灰石（含钙52%左右）反应制取27%液体氯化钙，经过滤分离，将滤渣弃去，滤液用石灰乳进行中和调节PH=8.9-9,氯化钙溶液中的杂质如Me2+、Fe3+、Al3+等形成难溶的Me（OH））2、Fe（OH））3、Al（OH））3等沉淀，用压滤机进行过滤，滤饼为固体废物，滤液进行三效强制循环真空蒸发将27%氯化钙溶液浓缩到68-69%后进入结片机进行制片，片状氯化钙在进行流化床干燥生产74%二水氯化钙。

盐酸石灰乳氯化钙用途氯化钙(CaCl2)系无机盐，是白色洁净体，具有高溶解度，吸潮性强，是一种用途广泛的化工产品，应用于化工、矿山、建筑、交通、冶炼、医药、轻工、染料、食品、农业、储藏等行业，并可作干燥剂、冷冻剂、除冰剂、凝固剂等。

及在空气中极易水解等独特的物理性质。

氯化钙溶液浓度为30%时，在-55℃低温情况下不结冰，因此可做为干燥剂、冷冻剂、除冰剂、凝固剂，而广泛用于化工、矿山、建筑、交通、冶炼、医药、轻工、食品、储藏等行业。

化学式CaCl2·2H20白色晶体或块状物。

熔点782℃，沸点1600℃，密度2.15克／厘米3（ 25℃）。

氯化钙在水中的溶解度很大，0℃时100克水能溶解59.5克氯化钙，100℃时溶解159克。

能形成含1、2、4、6个结晶水的水合物，它们存在的温度范围是：CaCl2·6H2O低于29℃；CaCl2·4H2O，29～45℃；CaCl2·2H2O，45～175℃；CaCl2·H2O，200℃以上。

它也溶于乙醇，生成CaCl2·4C2H5OH，与氨作用，形成CaCl2·8NH3。

无水氯化钙是工业和实验室常用干燥剂，但不能用来干燥乙醇和氨。

氯化钙易潮解，可用于浇洒道路以消尘。

CaCl2·6H2O与冰的混合物的温度可达－54.9℃，用作制冷剂。

还用于水泥防冻。

一、物化性质：无色立方结晶体，白色或灰白色，有粒状、蜂窝块状、圆球状、不规则颗粒状、粉末状。

液体氯化钙的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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②按比例将盐酸与石灰石粉投入反应缸，调控pH值，进行化学反应生成氯化钙溶液。

杂质去除：①通过缓慢混合与过滤步骤，去除溶液中的不溶物及部分杂质。

②可添加石灰乳中和调节pH至适宜范围，促使me²⁺、Fe³⁺、Al³⁺等形成沉淀，并过滤分离。

浓缩与提纯：①使用蒸发、浓缩工艺，将所得氯化钙溶液的浓度提升至所需水平，如27%液体氯化钙。

②对溶液进行深度净化，去除砷、重金属等有害物质，确保产品符合标准。

成品处理：①经过检验合格的氯化钙溶液可直接用于某些工业应用或进一步加工。

②如需制备固体氯化钙，可进行脱水处理，如喷雾干燥法制得粉状、球状无水氯化钙。

包装与储存：①将液体氯化钙装入专用容器中，密封保存，避免受潮和污染。

②根据用途不同，分批存储，准备运往各使用现场，如用作融雪剂、工业原料等。

整个流程需严格控制各环节的条件与质量，确保最终产品的纯度与稳定性。

目录
1、系统及工艺描述
2、工艺流程图
3、主要设备及技术参数一览表
4、实用新型专利证书
5、实物参照图
系统及工艺描述
本工艺是采用实用新型专利的设备生产氯化钙,无污染反应彻底.先把石灰石用装载机式皮带放入等制的玻璃钢主反应槽内,然后用水封好主、副反应槽的放料口，保证反应时不漏气。

然后开启尾气回收风机，启动两台回收塔，慢慢向主反应槽内放入31%的盐酸，主反应槽开始反应：CaCO3+2HCl=CaCl2+CO2↑+H2O
反应放出大量CO2气体，同时带出大量HCL气体，经尾气回收风机送入尾气洗涤塔内回收，得稀盐酸，浓度35%—30％左右,串入主反应槽反应,同时尾气回收装置衬充部分自来水。

在主反应槽内反应得10小时,混合液放入副反应槽继续反应，直至反应彻底,反应液放入玻璃钢地下槽。

此时主反应槽再放石灰石，进行下一轮反应。

用潜水泵把反应液从玻璃钢地下槽打入中和池,同来自石灰池的石灰水中和到PH=7（Ca(OH）2+2HCl=CaCl2+H2O）,即反应液呈中性。

然后用离心泵把中和好的反应液打入压缩机压缩，压缩后的溶液将成为澄清的氯化钙水，然后再进一步把钙水蒸发结晶得CaCl2。