氯化钙厂家_氯化钙生产工艺

工艺简述用22%左右的稀盐酸与石灰石（含钙52%左右）反应制取27%液体氯化钙，经过滤分离，将滤渣弃去，滤液用石灰乳进行中和调节PH=8.9-9,氯化钙溶液中的杂质如Me2+、Fe3+、Al3+等形成难溶的Me（OH））2、Fe（OH））3、Al（OH））3等沉淀，用压滤机进行过滤，滤饼为固体废物，滤液进行三效强制循环真空蒸发将27%氯化钙溶液浓缩到68-69%后进入结片机进行制片，片状氯化钙在进行流化床干燥生产74%二水氯化钙。

盐酸石灰乳氯化钙用途氯化钙(CaCl2)系无机盐，是白色洁净体，具有高溶解度，吸潮性强，是一种用途广泛的化工产品，应用于化工、矿山、建筑、交通、冶炼、医药、轻工、染料、食品、农业、储藏等行业，并可作干燥剂、冷冻剂、除冰剂、凝固剂等。

及在空气中极易水解等独特的物理性质。

氯化钙溶液浓度为30%时，在-55℃低温情况下不结冰，因此可做为干燥剂、冷冻剂、除冰剂、凝固剂，而广泛用于化工、矿山、建筑、交通、冶炼、医药、轻工、食品、储藏等行业。

化学式CaCl2·2H20白色晶体或块状物。

熔点782℃，沸点1600℃，密度2.15克／厘米3（ 25℃）。

氯化钙在水中的溶解度很大，0℃时100克水能溶解59.5克氯化钙，100℃时溶解159克。

能形成含1、2、4、6个结晶水的水合物，它们存在的温度范围是：CaCl2·6H2O低于29℃；CaCl2·4H2O，29～45℃；CaCl2·2H2O，45～175℃；CaCl2·H2O，200℃以上。

它也溶于乙醇，生成CaCl2·4C2H5OH，与氨作用，形成CaCl2·8NH3。

无水氯化钙是工业和实验室常用干燥剂，但不能用来干燥乙醇和氨。

氯化钙易潮解，可用于浇洒道路以消尘。

CaCl2·6H2O与冰的混合物的温度可达－54.9℃，用作制冷剂。

还用于水泥防冻。

一、物化性质：无色立方结晶体，白色或灰白色，有粒状、蜂窝块状、圆球状、不规则颗粒状、粉末状。

地址：山东寿光市文圣街南兴安路西网址：氯化钙厂家_氯化钙的生产工艺近期各行业由于环保影响，大量中小型企业受其影响纷纷限产甚至停产，造成氯化钙价格波动很大。

企业采购人员需要密切关注氯化钙厂家，只有这样才能买到价格优惠的氯化钙，而不至于因为原材料成本涨幅太多，造成企业成本上涨！在国内环保力度趋严的形势下，化工行业中一些环保措施有限、无序扩张的企业，面临着前所未有的环保高压，尤其是中小型化工企业。

此时氯化钙厂家在化工行业竞争激烈的今天，再加上对环保的要求越来越高，纷纷提高了氯化钙的生产标准。

海之源作为其中的氯化钙厂家，给大家介绍下氯化钙的生产工艺，希望对各位采购商有所帮助。

氯化钙，一种由氯元素和钙元素构成的盐，化学式为CaCl2。

白色或灰白色，有粒状、蜂窝块状、圆球状、不规则颗粒状、粉末状。

无毒、无臭、味微苦。

它是典型的离子型卤化物，物理性质呈现为无色立方结晶体，溶于醇、丙酮、醋酸。

吸湿性极强，暴露于空气中极易潮解。

易溶于水，同时放出大量的热，因为它在空气中易吸收水分发生潮解，所以无水氯化钙必须在容器中密封储藏。

氯化钙及其水合物和溶液在食品制造、建筑材料、医学和生物学等多个方面均有重要的应用价值。

地址：山东寿光市文圣街南兴安路西网址：目前较为成功的氯化钙生产工艺为喷雾干燥脱水法。

该方法将已除去砷和重金属的精制中性氯化钙溶液，通过喷嘴从喷雾干燥塔上方喷成雾状，与300℃热气流进行逆流接触达到干燥脱水，得到粉末状二水氯化钙。

由氨碱法制纯碱时的母液，加石灰乳而得水溶液，经蒸发、浓缩、冷却、固化而成。

氯化钙主要用途可用作工业用干燥剂，如用于氮气、氧气、氢气、氯化氢、二氧化硫等气体的干燥，但不能用来干燥乙醇和氨（会与氯化钙反应生成CaCl2。

8NH3）。

生产醇、酯、醚和丙烯酸树脂时用作脱水剂。

无机工业用作制造金属钙、氯化钡、各种钙盐(如磷酸钙等)的原料。

建筑工业用作防冻剂，以加速混凝土硬化和增加建筑砂浆的耐寒能力。

碱法制氯化钙的工艺一、前期准备1. 确定生产车间和设备，确保设备完好无损，符合生产要求。

2. 准备原材料：氢氧化钙、盐酸、水。

3. 检查并装填好原材料到对应的储存罐中，确保原材料质量符合生产要求。

二、制备氯化钙1. 将氢氧化钙加入反应釜中，并加入适量的水进行搅拌，直至完全溶解。

2. 在反应釜中加入盐酸，控制温度在70℃左右，反应进行约30分钟。

3. 反应结束后，将反应液放置静置约4小时，待沉淀物充分沉淀。

4. 将上清液放入过滤器中进行过滤。

过滤后的液体即为氯化钙溶液。

三、蒸发浓缩1. 将制得的氯化钙溶液倒入蒸发器中，并控制温度在70℃左右进行蒸发浓缩。

注意保持通风良好以防止危险气体泄漏。

2. 在蒸发过程中不断检测浓度变化，并根据需要调整蒸发器温度和蒸发时间，直至浓度达到要求。

3. 蒸发浓缩结束后，将浓缩液冷却至室温。

四、晶体分离1. 将浓缩液倒入结晶器中，并加入少量结晶种子，进行搅拌。

2. 控制温度在20℃左右，静置约12小时，待结晶充分完成。

3. 将结晶物放入离心机中进行离心分离。

分离后的固体即为氯化钙晶体。

五、干燥包装1. 将氯化钙晶体放入干燥箱中进行干燥处理，控制温度在60℃左右，并保持通风良好以防止危险气体泄漏。

2. 干燥结束后，将氯化钙晶体装入包装袋中，并密封存放。

注意保持通风良好以防止危险气体泄漏。

六、清洗设备1. 在生产结束后，对反应釜、蒸发器、过滤器等设备进行彻底清洗，并保持设备内部干燥。

2. 对储存罐进行清洗，并确保储存罐内部无残留物。

七、安全注意事项1. 在生产过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

2. 注意防止盐酸等危险化学品泄漏，避免产生有毒有害气体。

3. 在操作过程中应穿戴好防护用具，如手套、口罩、护目镜等。

无水氯化钙工艺流程1.原料准备：原料主要包括石灰石（CaCO3）和盐酸（HCl）。

石灰石通常通过采矿、破碎和磨细等工艺获得，盐酸可以通过氯气反应H2O得到。

2.反应过程：步骤1：通过反应釜装置将石灰石加入，并加入适量的盐酸。

采用过量的盐酸是为了确保钙离子完全转化为氯化钙。

步骤2：加热反应釜，使得反应物在适当的温度下反应。

通常，温度在60-80℃范围内控制，使反应达到较高的速度。

步骤3：通过搅拌或其他形式的搅拌装置，促使反应物充分混合和反应。

步骤4：反应结束后，将反应物进行过滤，得到含有无水氯化钙的溶液。

3.产物处理：步骤1：将得到的溶液进行蒸发，使其浓缩至一定的浓度。

通常采用多级蒸发器，通过连续蒸发和冷凝再循环将水分分离出来。

步骤2：将浓缩溶液通过蒸发器进一步浓缩，直到达到无水氯化钙的结晶温度。

步骤3：在结晶器中加入适量的结晶剂，以促进无水氯化钙晶体的形成。

常用的结晶剂有乙醇、醋酸和其他有机物。

步骤4：晶体形成后，将晶体沉淀或过滤出来，进行分离和干燥处理。

通常采用浆滤机或离心机进行分离，然后将湿晶体放置在干燥器中进行干燥。

4.产品收集和包装：将干燥后的无水氯化钙进行筛分和包装。

根据客户需求，可以选择不同规格的包装。

常见的包装形式有袋装、桶装等。

5.尾气处理：反应过程中产生的尾气通常为盐酸蒸汽或HCl气体。

这些尾气可以通过蒸发器进行冷凝和除酸处理。

冷凝过程中，可以回收并重复使用盐酸，减少资源浪费。

以上为无水氯化钙的典型工艺流程。

不同生产厂家和不同规模的工厂可能会针对具体情况进行一些调整和优化。

无水氯化钙工艺流程
（四）工艺流程简介
化池工段主要流程：浓度为30%左右的废盐酸与碳酸钙反应，反应液用氢氧化钙中和调节PH值，中和液经压滤器压滤，滤液经沉淀后用于制备氯化钙。

造粒物料流程：氯化钙原料液通过输送泵进入浓缩蒸发器内进行蒸发作用，蒸发到一定浓度后进入高温液暂存槽，然后经雾化泵输送进入喷雾流化床干燥造粒机内完成造粒干燥过程，大部分颗粒经过颗粒整形机后进入冷却机冷却后作为成品包装，少部分细粉回收处理。

在此过程中，氯化钙液的流量完全自动调节。

干燥介质流程：经过工业燃煤烟气炉燃烧产生的洁净烟气作为造粒干燥工艺的干燥介质，在喷雾造粒干燥机内与氯化钙料液进行充分的热交换，完成造粒干燥作用后的尾气经旋风分离器及湿式除尘器两级除尘后由系统引风机排空。

烟气流程：工业燃煤烟气炉产生的高温洁净烟气分为两部分，一部分做为干燥介质在系统中继鼓风机的作用下与雾化泵泵入喷雾造粒流化床内的高浓度溶液进行充分的热交换，热交换后的热空气经旋风分离器气固分离后进入湿法除尘器后被系统引风机引走排空。

另一部分高温烟气直接进入浓缩蒸发器，完成对料液的蒸发作用，然后经系统引风机吸引排空。

（五）造粒工艺流程图
图1 造粒工艺流程图。

1、岗位任务：根据生产要求，按照操作规程，负责将钙液浓缩工段输送来的氯化钙溶液经浓缩、造粒、干燥等过程，最终得到合格的氯化钙产品。

2、生产过程描述2.1工艺流程示意图2.2工艺流程描述钙液槽内浓度达到45波美度的钙液由雾化泵以一定压力从喷嘴压入一级流化床，压力的能量转换为动能，料液由上向下从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜，液膜随即分裂为液滴。

雾化产生的液滴尺寸与压力成反比，喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。

一部分液滴附着于处于流化状态的氯化钙颗粒上，与鼓风机送来的热空气充分接触，一部分液滴直接干燥成为小颗粒,所有物料经斗提机提升，进入筛分机，物料中颗粒粒径达到要求的氯化钙颗粒会被筛分到二级流化床，剩余的小颗粒则通过绞龙返回一级流化床,继续进行造粒干燥过程。

进入二级流化床的物料再次与热空气充分接触，完成二次干燥，使产品含水量符合要求后,进入冷却机将温度降至常温后，进入包装工序。

一级二级流化床的热空气与物料充分接触后，会带有部分粉尘，经旋风分离后，粉尘被收集后返回一级流化床继续造粒,热空气则进入余热回收除尘塔，一方面可以利用钙液洗涤热空气中剩余的粉尘，另一方面也可以利用热空气中含有的热量对钙液进行升温和进一步的浓缩。

之后热空气经引风机后排空。

2。

3 工艺控制指标2.3.1钙液浓度，波美度在45～50之间2.3.2鼓风后温度不低于240℃，尾气温度不低于130℃2.3.3雾化泵频率不低于30Hz3、作业程序3.1开机准备工作确认各设备处于可开启状态，无卡塞、松动、缺油,配电不到位及其他影响开机的因素,重点应包括以下几点1）检查鼓风阀、引凤阀可正常开启和关闭，并且已处于关闭状态，保证各风机零负荷启动2）检查各绞龙处于可以启动状态，无卡塞现象3）检查流化床各人孔及清理孔处于关闭状态，做到开机后不漏料4) 检查各喷头及阀门处于可使用状态5）检查斗提机、提升机有无压死现象6）检查冷却机是否可以正常运转，冷却水是否循环7) 检查筛分机筛网是否完好8) 检查氯化钙溶液的波美度,是否在45～50之间9）检查喷淋泵与雾化泵及其各管道是否有结晶堵塞现象10) 检查一级流化床和二级流化床各配风蝶阀是否处于关闭状态3.2 开机程序1) 依次开启喷淋泵A、喷淋泵B、雾化泵，使钙液池内氯化钙溶液处于正常循环状态2) 依次开启引风机和鼓风机3）依次开启包装提升机、冷却机、总返料绞龙、分返料绞龙、密封卸料器、细料绞龙、回转筛分机、出料斗提机4) 开启配风管蝶阀到一定开度，开始调节系统风量，必须先开启引凤阀，再开启鼓风阀，不可一次开完,需分多次调节，至少三次以上才可全部开完引凤阀，过程中应维持系统内微负压,引凤阀开到最大后,开启料仓挡板到一定开度，维持一定的返料量，开始调节流化床内流化效果，配合返料调节，最终保持流化床内料层厚度约30cm并完全处于流化状态5) 待系统内流化状态稳定后，并且鼓风后温度达到260度以上，尾气温度在150度以上时，可以开始喷雾造粒6）系统正常运行后，做好巡检工作，监控好流化状态及返料量，定时检查各设备运行情况，记录各工艺参数.3.3 注意事项:1）因高浓度氯化钙溶液在低温时容易结晶，所以启动前确保各泵内无结晶卡死现象，各物料管道内无结晶堵塞现象，否则易损坏物料泵和电机，一般情况下，如系统短时间停机，可不关喷淋泵与雾化泵。

cacl2生产工艺CaCl2生产工艺一、引言氯化钙（CaCl2）是一种重要的无机化学品，广泛应用于冶金、建筑、制药、食品、化工等领域。

本文将介绍氯化钙的生产工艺，包括原料准备、制备工艺和产品分离等方面。

二、原料准备1. 石灰石：石灰石是氯化钙生产的主要原料之一，其主要成分是碳酸钙（CaCO3）。

石灰石经过破碎、磨粉等工艺处理后，得到适合于氯化钙生产的颗粒状物料。

2. 盐酸：盐酸是氯化钙生产的另一种重要原料，其化学式为HCl。

盐酸可以通过氯气与水反应得到，也可以通过盐石与硫酸反应得到。

盐酸需要经过精制处理，以确保其纯度达到要求。

三、制备工艺1. 石灰石预处理：将石灰石送入破碎机进行破碎，然后经过细磨机磨成适当粒度的粉末。

石灰石粉末进入反应釜，与盐酸进行反应生成氯化钙。

2. 反应过程：石灰石粉末与盐酸在反应釜中进行反应，生成氯化钙和水。

反应釜中需要控制适当的温度和反应时间，以确保反应达到理想的程度。

3. 溶液分离：反应结束后，产生的氯化钙溶液需要与未反应的石灰石渣滓进行分离。

通常采用离心机或过滤机进行分离，将溶液中的固体颗粒与溶液分离。

4. 结晶和干燥：将分离得到的氯化钙溶液进行结晶处理，通过恒温搅拌和蒸发浓缩，使溶液中的氯化钙结晶出来。

之后，通过离心或过滤，将结晶得到的氯化钙固体与剩余的溶液分离。

最后，将湿氯化钙固体进行干燥，以降低水分含量，得到成品的氯化钙。

四、产品应用氯化钙作为一种重要的化学品，具有广泛的应用领域。

1. 冶金工业：氯化钙可以作为钢铁冶炼中的融剂和脱硫剂，具有提高炉温、促进炉渣形成和脱硫等作用。

2. 建筑工业：氯化钙广泛用于混凝土加速凝结剂，可以提高混凝土的强度和耐久性。

3. 制药工业：氯化钙可以用于制备药物，并作为药物添加剂，具有调节药物酸碱度、储存稳定性和增加口感等作用。

4. 食品工业：氯化钙可以用作食品添加剂，用于调节食品的酸碱度、增加食品的质感和保持食品的新鲜度。

5. 化工工业：氯化钙可以作为水处理剂，用于水处理和污水处理，具有除氧、缓冲酸碱度和沉淀重金属离子等作用。

目录
1、系统及工艺描述
2、工艺流程图
3、主要设备及技术参数一览表
4、实用新型专利证书
5、实物参照图
系统及工艺描述
本工艺是采用实用新型专利的设备生产氯化钙,无污染反应彻底.先把石灰石用装载机式皮带放入等制的玻璃钢主反应槽内,然后用水封好主、副反应槽的放料口，保证反应时不漏气。

然后开启尾气回收风机，启动两台回收塔，慢慢向主反应槽内放入31%的盐酸，主反应槽开始反应：CaCO3+2HCl=CaCl2+CO2↑+H2O
反应放出大量CO2气体，同时带出大量HCL气体，经尾气回收风机送入尾气洗涤塔内回收，得稀盐酸，浓度35%—30％左右,串入主反应槽反应,同时尾气回收装置衬充部分自来水。

在主反应槽内反应得10小时,混合液放入副反应槽继续反应，直至反应彻底,反应液放入玻璃钢地下槽。

此时主反应槽再放石灰石，进行下一轮反应。

用潜水泵把反应液从玻璃钢地下槽打入中和池,同来自石灰池的石灰水中和到PH=7（Ca(OH）2+2HCl=CaCl2+H2O）,即反应液呈中性。

然后用离心泵把中和好的反应液打入压缩机压缩，压缩后的溶液将成为澄清的氯化钙水，然后再进一步把钙水蒸发结晶得CaCl2。

液体氯化钙的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!液体氯化钙工艺流程简述：原料准备与反应：①准备主要原料：盐酸与石灰石粉或工业级氯化钙固体及适量水。

②按比例将盐酸与石灰石粉投入反应缸，调控pH值，进行化学反应生成氯化钙溶液。

杂质去除：①通过缓慢混合与过滤步骤，去除溶液中的不溶物及部分杂质。

②可添加石灰乳中和调节pH至适宜范围，促使me²⁺、Fe³⁺、Al³⁺等形成沉淀，并过滤分离。

浓缩与提纯：①使用蒸发、浓缩工艺，将所得氯化钙溶液的浓度提升至所需水平，如27%液体氯化钙。

②对溶液进行深度净化，去除砷、重金属等有害物质，确保产品符合标准。

成品处理：①经过检验合格的氯化钙溶液可直接用于某些工业应用或进一步加工。

②如需制备固体氯化钙，可进行脱水处理，如喷雾干燥法制得粉状、球状无水氯化钙。

包装与储存：①将液体氯化钙装入专用容器中，密封保存，避免受潮和污染。

②根据用途不同，分批存储，准备运往各使用现场，如用作融雪剂、工业原料等。

整个流程需严格控制各环节的条件与质量，确保最终产品的纯度与稳定性。

氯化钙制备方法嘿，咱今儿就来讲讲氯化钙制备方法！这氯化钙啊，用处可多了去了，像什么道路除冰啦，干燥剂啦，都有它的身影。

那怎么制备它呢？先来说说一种常见的方法，用石灰石和盐酸反应。

你看啊，就像咱平时做饭似的，把这两种东西放一块儿，让它们“交流交流”，就会产生氯化钙啦。

这过程就好像两个小伙伴，凑在一起，发生了奇妙的变化，最后就有了我们想要的氯化钙。

是不是挺有意思的？还有一种方法呢，是用氢氧化钙和盐酸反应。

你想想，这氢氧化钙和盐酸就像是两个在化学世界里跳舞的舞者，它们相互配合，跳出了美丽的“化学反应之舞”，然后就跳出了氯化钙这个“结晶”。

那有人可能会问了，这制备过程中要注意啥呀？嘿，这可得好好说道说道。

就跟咱平时做事一样，得细心，不能马虎。

反应的条件得控制好呀，温度啦，浓度啦，都得把握得恰到好处，不然可就得不到我们想要的好结果啦。

而且啊，在操作的时候一定要注意安全哦！可别小瞧了这些化学物质，它们要是发起脾气来，那也是不得了的。

就好像一只小老虎，你得好好驯服它，不然它可能会咬你一口呢！制备出来的氯化钙还得好好处理呀，不能随随便便就放一边不管了。

就跟咱收拾房间似的，得把东西归置好，让它们各就各位。

哎呀，这氯化钙的制备方法虽然不复杂，但也需要我们用心去对待呀！只有这样，才能让它更好地为我们服务呀。

你说是不是这个理儿？咱可不能小瞧了这些小小的化学实验和制备过程，它们背后蕴含着大大的学问呢！就像生活中的点点滴滴，看似平凡，却都有着它们独特的意义和价值。

总之呢，想要制备出好的氯化钙，就得认真、细心、有耐心。

就像培育一朵小花，需要我们精心呵护，它才能绽放出美丽的花朵。

希望大家都能掌握好氯化钙的制备方法，让它在我们的生活中发挥更大的作用！。