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离心式鼓风机操作规程一、操作人员要求1.操作人员必须经过培训，并具备相关操作证书。
2.操作人员必须了解离心式鼓风机的结构、原理和工作要点。
3.操作人员必须严格遵守操作规程，并按照操作流程进行操作。
4.操作人员必须熟悉离心式鼓风机的安全警示标志和应急措施。
二、准备工作1.操作人员要检查离心式鼓风机的设备是否正常运行，如发现异常情况要及时报修。
2.操作人员要检查离心式鼓风机的工作环境是否安全，如发现异常情况要及时处理。
3.操作人员要检查所需工具和材料是否准备齐全。
4.操作人员要穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
三、操作步骤1.操作人员要先开启离心式鼓风机电源，然后按照运行方向将鼓风机开启。
2.操作人员要注意观察离心式鼓风机的运行状态，如有异常声响或震动要及时停机检修。
3.操作人员要定期检查离心式鼓风机的润滑油，及时添加或更换。
4.操作人员要定期清洁离心式鼓风机的进出风口、叶轮和高空排放口，防止堵塞影响通风效果。
5.操作人员要定期检查离心式鼓风机的传动装置和电气设备，确保其正常工作。
6.操作人员要定期检查离心式鼓风机的风机轴承，如有异常要及时维修或更换。
7.操作人员要及时清理离心式鼓风机的工作场地，保持整洁。
四、安全注意事项1.操作人员要严禁穿插手或其他物品进入离心式鼓风机的工作范围。
2.操作人员要戴好安全帽，并保持距离离心式鼓风机的安全距离。
3.操作人员要注意观察离心式鼓风机的运行情况，如发现异常要及时停机并报修。
4.操作人员要定期检查和维护离心式鼓风机的安全设备，确保其正常运行。
5.操作人员要随时关注离心式鼓风机的运行指示灯和报警装置，如有异常要及时处理。
五、事故应急处理1.如发生离心式鼓风机故障或意外事件，操作人员要立即采取应急措施，确保人身安全。
2.在故障或意外事件处理过程中，操作人员要与相关部门保持沟通协调，以便能够及时得到支持和帮助。
3.在故障或意外事件处理完成后，操作人员要及时报告上级并填写相关记录。
离心风机维护检修规程－————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ离心风机维护检修规程资料整理:王发财１.总则1.1适用范围１.1.1本规程规定了离心式风机的设备完好标准、检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、检修安全与环保注意事项、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。
1.2设备结构概述离心式风机由机壳、转子组、轴承和轴承箱等部件构成,有透平驱动及电机驱动等型式。
1.３编制依据GB 50２７5—1９98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范HGJ 10２4—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程设备生产厂家提供的技术资料和使用说明书２.设备完好标准２.1零部件2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合技术要求。
2.１．2电流、温度、压力等仪表和控制、调节装置完整齐全、灵敏正确。
2.1．3风机基础、基座稳固可靠，紧固和连接螺栓齐全、牢固，无松动。
2.1．4管道、阀门、支架、管卡等安装合理、牢固完整、标志分明。
2．1.５转子轴向窜量及各部间隙符合技术要求和规范。
2．1．6防腐、保温完好,符合技术要求。
2.2运行性能2．２.1设备运转平稳，无异常振动和噪音,电机温升和电流未超过允许值。
２．2.2设备达到设计能力,能满足生产需要,2.2．3润滑油及冷却系统正常，油温、油压、油质符合设计值和规范要求。
2.３技术资料2.３.1设备的设计、制造、检验、安装、验收等技术文件和档案资料齐全。
2．３．２设备操作规程、维护检修规程齐全。
２.３.3设备运行记录、检修记录、缺陷及处理记录、大修技术总结等资料齐全。
２.3．4主要零部件、易损件图纸及设备总图齐全。
2.４设备及周围环境２.４.１设备、管道及周围环境无油污、无灰尘、无积水和其他杂质，保持清洁、卫生。
2.4.2设备无跑、冒、滴、漏情况。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机是一种常用的工业设备，为确保其正常运行和延长使用寿命，需要定期进行检修。
以下是离心鼓风机检修的一般规程：
1. 停机准备：将离心鼓风机完全停机，并停断电源。
确保设备处于安全状态。
2. 清洁检查：检查离心鼓风机外表面和进出口的防护网是否有杂物和污垢，需要清洁，确保通风畅通。
3. 电气部分检查：检查电气部分的接线是否松动或损坏，是否有漏电现象，维修损坏的电线和电气连接件。
4. 风机叶轮及轴承检查：卸下风机壳体，检查叶轮和轴承是否有异物或磨损，如有损坏需要更换。
5. 风机轴的润滑：将轴承润滑部位的封盖卸下，清理润滑油腔，注意补充合适的润滑油，确保轴承的润滑。
6. 风机传动部分检查：检查传动部分的皮带是否有松动、损坏或磨损，如有需要更换。
7. 测试运行：重新安装好检修完毕的鼓风机，确认所有部件都已经安装好，并严密密封好。
重新上电，进行试运行，确认运行正常。
8. 记录检修情况：记录检修针对的问题、检修方法、更换零件等信息，并将记录保存在设备的维修档案中，以备将来参考。
以上是离心鼓风机检修的一般规程，具体的检修步骤和注意事项可以根据具体设备的使用说明书和厂家建议进行调整。
在检修过程中，需要注意安全操作，避免发生意外事故。
如有需要，最好由专业的技术人员进行检修和维护。
离心鼓风机检修规程一技术规程一：离心式煤气鼓风机煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机，由电动机提供机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功，随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力，而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有转变为压力能，气体的压力能进一步提高。
风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。
气体的压力大约2／3由叶轮产生，1／3是由扩张器等静子原件产生。
连接方式：鼓风机与变速器，变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动1、鼓风机型号：D1800--1.13/0.831.1、主轴转速：5150r/min1.2、进口流量：1838m3/min1.3、进口压力：0.083MPa(绝)1.4、进口温度：25℃1.5、出口压力：0.113MPa(绝)1.6、转子旋转方向(从电动机端正视)：顺时针1.7、支推轴承的支承温度：<75℃，1.8、支推轴承的止推温度：<75℃。
1.9、冷油器油温进口温度：<58℃,1.10、冷油器油温出口温度：<35-45℃.2、变速器型号：GS250-212.1、功率：1400KW2.2、传递速比：i____1.7953、液力偶合器3.1、过热保护易熔塞熔点：125℃3.2、过压保护：＜1.4MPa3.3、工作温度：＜90℃。
4、电动机型号：YB710-210KV4.1、电动机功率：1400KW4.2、电动机转速：2890r/min二检修规程一、检修前的准备：1、熟悉图纸和有关资料，详细了解设备的性能和结构特点。
2、根据巡检情况及检修计划，了解其出现问题及缺陷。
做好零部件的预处理，保证零部件合格、准确。
3、准备好检修所需工具、量具、材料以及易损耗品(如：抹布等)。
4、合理的组织人员，做到分工明确、职责清晰。
5、预先与生产人员取得联系，做好生产安排，将需检修设备停下，清洗封口，达到检修条件。
6、进行检修安全教育，穿戴好劳动保护用品。
风机安全操作规程1、编制依据产品随机安装使用说明书2、适用围2 . 1、全厂所有鼓风机和引风机设备3、试车检查项目及注意事项3.1、风机运转前的检查3.1.1风机的进排气管、阀门、调节装置和气体加热装置等均应有单独支撑并与基础或其他建筑物连接牢固，风机壳不应随其他机件的重量。
3.1.2风机的传动装置外漏部分应有可靠的防护装置，风机的进出口或进气管路直通大气时，有保护网或安全措施。
3.1.3机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳位置，将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定围。
3.1.4检查地脚螺栓是否紧固。
3.1.5风机轴与电机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.5mm,倾斜不应超过0.2/1000。
3.2、注意事项：321润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量，频次应符合设备技术文件的规定。
3.2.1电机转向与风机转向一致，盘动无异常及摩擦现象；3.2.2按设备技术文件的规定将润滑系统、密封系统进行彻底冲洗。
4、试运转及正常运行4.1、先点动试车，确定无摩擦和不正常声响后，方得继续运转。
4.2、风机启动前，润滑油温不低于25℃，运转中轴承进油温不高于40℃。
4.3、风机运转时，应间隔一定时间检查润滑油温度，轴承的径向振幅，排气管路上和各段间气体的温度和压力，保护装置，电机的电流、电压，并做好记录。
4.4、当风机正常运转时，轴承温升不得大于40℃。
离心式风机维护检修安全操作规程1、总则1.1适用围本规程适用于离心式风机的维护及检修。
1.2结构简述离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动棚区动。
2设备完好标准2.1零、部件2.1.1风机零、部件完整齐全，质量符合要求.2.1.2电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
2.1.4转子轴向窜量及各部间隙符合要求。
2.1.5冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。
离心式风机维护检修规程总则本规程适用于９－１９，４－７２式离心式风机的维护及检修，其他类型的风机可参照本规程进行。
电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
２检修间隔期表１单位：小时检修类别小修中修大修检修间隔期10804320129603 检修内容3.1小修3.1.1 检查紧固各部连接螺栓. 消除泄漏,消除设备局部缺陷.3.2 中修3.2.1 包括小修内容.3.2.2 解体检查各部件磨损情况,视情况予以修复或更换.3.2.3 检查或更换叶轮，并调整各部位间隙,达到规程要求.3.3 大修3.3.1 包括中修内容3.3.2 检查或更见机壳3.3.3 检查调整机壳水平,并消除因风管下沉或吊架松动带来附加应力.3.3.4 设备与管道防腐4 检修质量标准4.1 叶轮4.1.1 铆接叶轮应无松动,裂伤及脱落,焊接叶轮的焊缝不得有裂伤和严重的焊接缺陷,着色探伤不合格的焊接叶轮,须经打磨、清洗、预热、补焊后再次检查，合格后方可用。
4.1.2 叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷，一般口环与机壳的同轴度为Φ0.05mm，口环与轴孔同轴度为Φ0.03mm。
4.1.3 轮盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的磨蚀，磨蚀超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。
4.1.4 叶轮与主轴装配前，可进行静平衡校验。
4.2 机壳4.2.1 在电机支座部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/m。
4.2.2 机壳应光滑、平整、无变形。
5 检修方法及注意事项5.1 拆卸5.1.1 脱开进风口处法兰和出风口处法兰，拆下风机外壳。
5.1.2 用专用工具拆下叶轮。
5.2 装配5.2.1 修理好或更换的零、部件应检查外形尺寸，并清洗干净。
5.2.2 检查风机各连接是否紧凑。
5.2.3 安装顺序和拆卸相反。
5.3 检修注意事项5.3.1 当主轴或机壳腐蚀变形严重，影响风量，应予以更换。
5.3.2 安装时，注意检查机壳，防止掉入工具或杂物。
离心鼓风机安全操作规程有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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离心风机检修维护方案离心风机是工业生产中常用的设备之一，具有强风量，高效率，低噪音等特点。
为了保证离心风机的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行检修和维护。
以下是离心风机检修维护方案。
一、检修前准备工作：1.查阅离心风机的使用说明书和维修手册，了解离心风机的结构、工作原理和维护要点。
2.确定检修时间和计划，合理安排人力和物力资源。
3.准备必需的工具和检修材料，如扳手、扳手、油尺、润滑油等。
二、检查和清洁：1.断电并确保离心风机停止运行后，检查风机外观是否有明显损坏，如有，及时更换或修复。
2.检查进、出口风道是否有堵塞物，清理风道内的杂物和灰尘。
3.检查风机叶轮是否有松动现象，如有，紧固螺栓。
4.清洁风机叶轮、风道和气体过滤器，确保无尘和污垢。
三、润滑和维护：1.检查离心风机的润滑系统，确认油位是否在正常范围内，如需要加油，按照说明书要求添加适量的润滑油。
2.检查轴承和轴承座，清除旧的润滑脂，补充新的润滑脂。
3.检查风机的皮带传动系统，如发现松动或磨损的皮带，及时调整或更换。
4.清洁和更换过滤器，确保气流通畅。
四、电气系统维护：1.检查电气系统接线是否松动或破损，及时修复。
2.检查电机的绝缘电阻，如发现不正常，及时更换或维修。
3.检查电机轴承的温度，如超出正常范围，可能存在故障，需要及时维修或更换。
五、定期检修和维护：1.根据制造商的建议，定期更换风机的润滑油和润滑脂，以保持正常的润滑状态。
2.定期检查风机的轴承、皮带和电气系统，如发现问题，及时处理。
3.定期清洗风道和过滤器，确保风机正常工作。
六、故障排除：1.当风机运行异常或发生故障时，首先切断电源，并进行安全检查。
2.根据故障现象和维修手册，逐步排查故障原因，并采取相应的维修措施。
综上所述，离心风机的检修维护方案包括检查和清洁、润滑和维护、电气系统维护、定期检修和维护以及故障排除。
通过实施这些措施，可以保证离心风机的正常运行和延长其使用寿命，提高工业生产效率。
机泵操作规程一、风机类1.1离心式鼓风机（W－GB302ABC）1.1.1检查：a.手动盘车，看有无卡阴和异响，若有应排除。
b.清理风机吸入口杂物；c.检查进口阀应关闭，出口阀和放空阀应打开；d.检查风机两端黄油盖内是否有黄油，若无应添加并紧压盖（2～3盖为宜）；e.检查操作盘上电源的指示灯是否有电，若无通知电气送电；1.1.2启动a.按启动钮启动风机，待转速稳定后，渐开入口阀；b.观察电流指示压力指示，W－GB302额定电流为160A，允许升压值为0.06MPa，不能超载运行；c.关放空阀，调节入口阀至出口压力正常，风量满足要求；1.1.3.运行维护a.风机轴温不得高于85℃，电机温升不大于65℃。
b.每运行200小时补充一次润滑脂，备用风机每天盘车一次；c.机组各部位运行正常任何异常声音和振动；d.电流指示剧烈波动；e.发现问题时处理，并向有关人员汇报；f.保持机组清洁，做好运行记录；g.每480小时做一次运行机组切换。
4停车：a.关入口阀；b.按下“停车”钮，并观察风机减速直到静止；c.做好停运检查记录；d.每天对停运备用机组盘车一次；1.1.5常见故障原因及排除方法：1.1.6备注：脱盐水岗位层叠鼓风机（P－1502AB）属小型离心式鼓风机，操作方法类似于W－GB302ABC，两者显著差别在于前者为皮带传动，后者属联轴器传动且功率较大。
层叠风机（P－1502AB）常见故障原因及排除方法1.2轴流风机（循环冷却塔风机451－M1－1 2 3 4 5 6 7 8）1.2.1准备工作：a.确认电机，传动轴，减速器是否安全合格；b.确认联轴器是否合格，无损坏与松动现象；c.检查叶片是否紧固，螺栓是否松动；d.检查叶片的状态和倾斜角度，叶片与风筒间隙是否合格，用手转动是否平稳；e.检查油位，油位是否正常，油质是否合格；1.2.2启动：a.点动风机，看叶片旋转方向是否正确，机械部分有无异音；b.启动风机，记下启动电流；c.检查振动、油位、油温及轴温是否正常；d.风机应逐台启动，不能同时启动数台风机；1.2.3停运：a.将启停开关停于停止位，停运风机；b.检查停运后风机各部位情况是否正常；c.检修时必须联系电气切断电源；1.2.4注意事项：风机的启动、停运根据循环水温度当时环境温度决定，在控制室内机只能停不能开。
离心式引风机维护检修方案一、日常维护1.定期检查引风机的外观，清理机器周围的杂物和灰尘。
避免杂物进入风机内部并影响其正常运行。
2.检查风机主体是否有异响，如有异常声音应立即停机检查原因。
3.检查风机机壳是否有漏风现象，如有漏风应及时修复，以保证运行效率。
二、定期维护1.清洗风机叶轮和机壳内部的灰尘和污物。
可以用风尘吸尘器或软毛刷清理，注意不要用硬物直接接触叶轮以避免刮伤或变形。
2.检查和紧固风机的连接螺栓，确保其稳固可靠。
3.检查电机轴承的润滑情况，如有需要，及时添加适量润滑油或脂。
4.检查电机的绝缘性能，并进行必要的维修或更换。
5.检查风机的导向器是否损坏，如有需要，及时更换。
6.检查风机的皮带传动系统，如有松弛或磨损，应及时调整或更换。
三、季节性维护1.在夏季高温季节，要加强风机散热设备的保养，清理风机散热器和冷却风扇。
2.在冬季严寒季节，要确保风机的防冻设施正常运行，如加装保温袋等。
3.在梅雨季节，要注意风机的防潮措施，避免因潮湿环境导致风机损坏。
四、定期检测1.对离心式引风机进行振动测试，判断振动是否超标，如有异常，应立即停机检查原因。
2.对风机进行电气参数测试，如电流、电压、功率等。
3.对风机的气流参数进行检测，如风速、风量、静压等，以确保风机的正常运行。
维护检修方案的实施需要有专业的技术人员进行操作，以保证操作的安全和有效性。
在进行任何维护检修操作之前，应先断开电源并等待风机完全停止运转。
并且，在操作过程中，必须严格遵守相关的操作规程和安全标准。
总之，通过定期的维护检修，可以有效地延长离心式引风机的使用寿命，保证其正常、稳定地运行，提高工业生产效率。
离心式鼓风机检修规程
1 设备概况
流 量：60m3—90m3/min
进口压力：98—100KPa
进口温度：20℃
介质密度：1.16—1.2Kg/m3
出口压力：147—168.6KPa
2 设备检修周期
表1
检修类别 小修 大修
检修周期 6 24 根据状态检测结果及设备运行状况，可适当的调整检修周期
3 检修内容
3.1 小修
3.1.1 检查联轴器对中。
3.1.2 检查联轴器间隙，检查弹性圈或皮带。
3.1.3 检查各紧固螺栓。
3.1.4 检查冷却水系统及润滑系统。
3.1.5 检查入口调风板。
3.2 大修
3.2.1 包括小修项目。
3.2.2 检查各零部件磨损。
3.2.3 检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。
3.2.4 检查轴承、密封等零配件。
3.2.5 叶轮找平衡，必要时进行动平衡校验。
3.2.6 检查风机的基础及地脚螺栓。
4 检修方法与质量标准
4.1 拆卸前的准备
4.1.1 掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。
4.1.2 备齐检修工具、两局、起重机具、配件及材料。
4.1.3 切断电源及设备与系统联系，符合安全检修条件。
4.2 拆卸与检查
4.2.1 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中情况。
4.2.2 拆卸联轴器及附属管线。
4.2.3 拆卸箱压盖，检查转子容量。
4.2.4 拆卸机壳，测量气封间隙。
4.2.5 清扫检查转子。
4.2.6 清扫检查机壳。
4.2.7 拆卸检查轴承及清洗轴承箱。
4.3 检修质量标准
4.3.1 联轴器
/js6。
4.3.1.1 联轴器与轴配合H
7
4.3.1.2 联轴螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.4-0.6mm间隙，螺栓应有弹簧垫片锁紧。
4.3.1.3 联轴器的对中应符合表1。
表2 单位：mm 联轴器形状 径向圆跳动 端面圆跳动
弹性圈柱销式 0.08 0.06 弹簧片式 0.15 0.10
固定式 0.06 0.04
齿式 0.08 0.06
4.3.1.4 弹性圈柱销联轴器两端面间隙为2-6mm。
4.3.1.5 对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
4.3.2 叶轮
4.3.2.1 叶轮应无裂纹、变形等缺陷。
4.3.2.2 叶轮静平衡应符合表3。
表3
风机转速r/min 允许最大不平衡重量（g）
<1500 8
1500-3000 4
4.3.2.3 叶轮的叶片厚度磨损不应超过其厚度的1/2。
4.3.2.4 叶轮轮盘厚度磨损不应超过其厚度的1/3。
4.3.3 主轴
4.3.3.1 主轴与滑动轴承配合时,轴颈的圆柱度公差值应符合表4。
表4 单位：mm
轴颈直径 ≤150 >150~175 >175~200 >200~225 圆柱度 0.02 0.025 0.03 0.04 4.3.3.2 主轴直线度公差值应符合表5。
表5
风机转速r/min 公差值
≤500 0.05
>500~1500 0.03
>1500~3000 0.02
4.3.3.3 主轴应无裂纹等缺陷。
4.3.3.4 轴颈无沟槽,其粗糙度为0.8。
4.3.4 轴承
4.3.4.1 滚动轴承
a） 滚动轴承体与滚动表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无裂纹等缺陷，铆钉不松动；
/js6，轴与承受径向的载荷的b） 轴与承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H
7
滚动轴承配合为H
/k6；
7
c） 轴承外圈与轴承内孔配合为js7/h6；
d） 采用轴向止推轴承的风机，其滚动轴承外圈轴向间隙为0.02-0.10mm；
e） 滚动轴承热装时，加热温度不超过100℃，严禁直接用火焰加热；
f） 自由端轴承的轴向间隙应大于轴的热伸长量，热伸长量应符合表6。
表6
温度,℃ 0~100 ＞100~200 ＞200~300 每米轴长的延伸量，mm 1.20 2.51 3.92
4.3.4.2 滑动轴承
a） 轴承合金表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷；
b） 轴承合金面与轴颈的接触角为60~900，其接触点每平方厘米不等于2点； c） 轴承衬背与轴承配度孔应均匀贴合，接触面积：上轴承体与上盖不少于40%，下轴承体与下座不少于50%，轴承衬背过盈量为0.02-0.04mm；
d） 轴承顶间隙符合表6，轴承侧向间隙为1/2顶间隙；
表7 单位：mm
轴径 轴承顶间隙
50~80 0.10~0.18
＞80~120 0.15~0.25
＞120~180 0.23~0.34
＞180~250 0.34~0.40
e） 推力轴承间隙一般为0.20-0.30mm，推力轴承面与推力盘接触面积应不少于70%。
4.3.5 转子的各部圆跳动值应符合表8。
表8 单位：mm
测量部位 圆跳动 允许值
叶轮外圈 径向 0.07D1/2 主轴的轴承轴颈 径向 0.02 联轴器外圆 径向 0.05
叶轮外圆两侧 端面 0.1D1/2
联轴器外缘 端面 0.05 推力盘的推力面 端面 0.01
注：D为叶轮外圆直径。
4.3.6 密封
4.3.6.1 离心式风机叶轮与壳体密封环径向间隙为0.35~0.50mm，离心式风机叶轮进出圈与壳体的端面和径向间隙不得超过12mm。
4.3.6.2 轴封采用毡封时只允许一个接点，接头的位置应放在顶部。
4.3.6.3 机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不超过1~2mm。
4.3.6.4 密封采用涨圈式或迷宫式，其密封间隙应符合表9
表9 单位：mm
密封间隙
密封每侧间隙
安装值 极限值
滑动轴承箱内的密封 0.15~0.25 0.35 机壳内的密封 0.20~0.40 0.50
4.3.7 壳体
4.3.7.1 铸造机壳应无裂纹、气孔，焊接机壳应焊接良好。
4.3.7.2 以轴承座中分面为基准，检查其纵、横水平度公差值为0.02mm。
5 试车与验收
5.1 试车前的准备
5.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。
5.1.2 润滑、冷却水系统正常。
5.1.3 盘车灵活。
5.1.4 安全防护装置齐全牢固。
5.1.5 关闭入口阀。
5.1.6 电机单试运转，并确定旋转方向。
5.2 试车
5.2.1 按操作规程启动电机，风机在空负荷下运行。
5.2.2 检查轴承温度、振动、运行无异常现象，逐渐打开入口阀。
5.2.3 检查轴承温度，滚动轴承温度不超过70℃，滑动轴承温度不超过65℃。
5.2.4 检查出口风压、风量、电流应符合要求，检查各管路、轴封及壳体连接处应不漏气，不漏油。
5.3 验收
5.3.1 经过连续运行24h后,各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
5.3.2 设备达到完好标准。
5.3.3 检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。
6 维护与故障处理
6.1 日常维护
6.1.1 定时巡检，并做好记录。
6.1.2 定时检查轴承温度和振动。
6.1.3 定时检查操作压力、风量、电流应正常。
6.1.4 定时检查润滑油液面、质量、压力。
6.1.5 定时检查冷却水系统。
6.1.6 定时检查各部联螺栓及基础的地脚螺柱应无松动。
6.1.7 定时检查风机，应无异常声音。
6.1.8 使用的离心风机应定期盘车1800。
6.2 常见故障与处理
表10
序
号
故障现象 故障原因 处理方法
1 机
组
振
动
1. 叶轮铆钉松动或叶轮变形
2. 机壳、轴承箱联接螺栓或地脚螺
栓松动
3. 叶轮与风机摩擦
4. 风机与电机对中不良
5. 转子不平衡
6. 轴承严重磨损
7. 转子的叶轮、联轴器、皮带轮与
轴联接松动
修复或更换叶轮
紧固螺栓
解体检查摩擦部位，并
消除
进行对中检查
转子进行平衡校验
修理或更换轴承
调整联接部位
轴
1. 润滑油脂变质
2. 轴承磨损或装配不当
更换润滑油脂
调整修理轴承
2 承
温
度
高 3. 机体不水平，轴向负荷大
4. 冷却水系统堵塞
5. 轴承间隙不合适
6. 推力轴承与支撑轴承不垂直
调整水平度
清洗检查冷水系统
调整轴承间隙
调整垂直度
3 电机
超
负
荷
1. 流量超过额定值
2. 风机输送介质密度增大或压力
过高
3. 电机输入电压过低或单相端电
4. 轴承箱剧烈振动
调整风机压力
调整工艺指标
检查送电系统
消除振动原因
7 安全注意事项
7.1 办理设备检修任务书。
7.2 切断设备电源，关闭进出口阀，必要时对出口加装盲板。
7.3 拆卸零部件应分类摆放整齐、稳固。
7.4 严格遵守各工种操作规程。
