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风机检修方案一、工程准备1.人员准备2.机具及材料二、风机检修方案一）1#风机检修方案1.将风机电源拉闸断电挂检修牌。
2.拆下风机轴承箱联轴器的护罩，在两半联轴器的对应部位划线，做好标记，防止对应孔错位造成安装尼龙柱销困难。
3.松开联轴器两侧销轴压圈。
4.将联轴器内尼龙柱销打出。
无法拆除的锯断取出。
5.电工将电机、轴承箱信号线和高压电缆做好标记后拆除，并做好防护。
钳工拆除轴承上冷却水管。
6.在电机基础的南侧打25吨汽车吊挂钢丝绳，用钢丝绳卡环吊住电机吊耳，拆除电机与底座连接螺栓和顶丝。
起重人员指挥将电机吊到指定位置并对电机做好防护。
7.用千斤顶和制作好的专用工具将轴承端接手拨出。
作业时由于过盈配合，千斤顶不动时用加热法取出接手。
8.打开风机叶轮壳体侧面人孔。
用制作的好的弧形托架利用千斤从底部顶住叶轮。
9.拆除轴承箱上盖，慢慢顶起托架使损坏的轴承翘起，将轴承周围部件用石棉布包裹遮盖好使轴承外露。
用水焊将轴承切开取出且不能伤到轴。
待轴冷却后进行下一步作业。
10.用破布和面清理轴承及轴承箱内部杂质。
11.采用电加热法将新轴承装入，根据实测轴与轴承过盈量计算加热温度，最后不超过110℃，达到温度值后立即将其打入轴上就位。
12.用千斤顶起叶轮使轴平衡就位，恢复轴承上盖。
拆除叶轮处的托架，手动盘车确认无异响，恢复人孔，恢复冷却水管。
13.同样采用加热的方法安装接手。
盘车并用千分尺检测确认轴无变形。
14.用吊车将电机将位，将位时按照标记位置对准。
15.用百分表进行两接手的定心，完成定心后恢复尼龙柱销和固定电机地脚螺栓。
手动盘车确认无异响。
16.电工按照拆线标记恢复线路，钳工加油。
联系操作工进行试车。
17.试车应先进行点动试车确认方向正确。
然后进行联动试车1小时观察确认无异响。
交由生产试运行12小时确认无异常后完成检修。
二）2#风机检修方案1.将风机送电小车摇出进行断电挂检修牌。
2.拆下风机轴承箱联轴器的护罩，在两半联轴器的对应部位划线，做好标记，防止对应孔错位造成安装尼龙柱销困难。
风机检修方案一、前言风机在工业生产中扮演着重要的角色，对于保证生产设备的正常运行和生产效率的提高具有重要意义。
然而，长期运行和恶劣的工作环境可能导致风机出现故障、磨损等问题，因此，定期的风机检修工作显得尤为重要。
二、检修目标与原则1. 目标：通过风机检修，恢复其正常运行状态，提高其工作效率，延长使用寿命，确保生产的持续进行。
2. 原则：安全第一、预防为主、科学高效、维修保养合理。
三、检修步骤1. 准备工作风机检修前需要做好以下准备工作：- 确认检修计划，明确检修范围和时间；- 提前准备所需工具、材料和备品备件；- 了解风机的结构和工作原理；- 安排专业技术人员进行检修。
2. 检查和测试进行风机检修时，需要进行全面的检查和测试，包括但不限于以下内容：- 检查风机的外观是否有破损、变形等情况；- 检查风机的电气设备是否正常；- 检查风机的传动装置是否灵活、无卡阻；- 检查风机的润滑油是否足够和污染程度；- 进行风机的性能测试，包括功率、风量等参数。
3. 维修和更换根据检查结果，对风机进行维修和更换工作，具体操作如下：- 清洗风机内部和外部的积尘和污垢；- 更换破损或老化的零部件，如叶轮、轴承等；- 调整风机的传动装置，确保其灵活运转；- 更换润滑油，并加注适量的润滑脂；- 对电气设备进行维护和检修。
4. 验收和测试完成维修和更换后，对风机进行验收和测试，确保其正常运行：- 进行静态和动态负荷测试，检验风机的稳定性和工作效率；- 检查风机的运行噪音和振动情况，确保在正常范围内；- 检查风机的温度和电气设备的工作状态。
四、检修记录与报告对于每次风机检修，需要做好详细的记录和报告，包括但不限于以下内容：- 检修日期、时间和地点；- 检修范围和内容；- 损坏的零部件和更换记录；- 维修过程中发现的问题和处理方法；- 验收和测试结果。
五、安全注意事项风机检修过程中需要注意以下安全事项：- 确保检修人员配备个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等；- 遵守相关安全操作规程和操作规范；- 检查电气设备的绝缘状况，防止触电事故发生；- 在检修过程中严禁酒后作业和擅自更改设备；- 对于需要拆解的部件，需确保事先做好标记，以免装错或丢失。
风机检修维护管理规定与风机系统安全技术操作规程一、概述风机作为一种常见的工业设备，在各个行业的生产过程中发挥着重要的作用。
为了确保风机系统的正常运行和使用安全，制定风机检修维护管理规定和风机系统安全技术操作规程是必要的。
本文将针对风机的检修维护管理与风机系统的安全技术操作进行详细论述。
二、风机检修维护管理规定1. 定期检修风机应按照生产工艺要求和设备运行状况制定巡检和定期检修计划，保证风机系统的运行可靠性。
检修内容包括但不限于风机的清洁、润滑、紧固、电机绝缘状态检查等。
2. 检修资料管理风机的检修资料应进行完整记录，包括风机的型号、参数、维修记录、故障处理等内容。
检修资料的管理有助于风机故障分析和后续维修工作的顺利进行。
3. 风机备件管理建立风机备件库，对常用备件进行分类、编号和管理，确保备件的及时供应和更换。
备件的采购要遵循质量可靠、性价比高的原则。
4. 维护人员培训为风机系统的维护人员进行培训，使其具备风机及相关设备的基本知识和操作技能。
培训内容包括风机的结构、性能、维护方法以及安全操作规程等。
三、风机系统安全技术操作规程1. 熟悉操作手册操作人员应阅读并熟悉相关的风机操作手册，确保理解和掌握风机设备的操作规程和安全注意事项。
2. 安全操作规程风机系统的操作应符合相关的安全操作规程，包括但不限于人员安全操作、设备运行方式、紧急停车程序和应急措施等。
操作人员应经过培训，并持证上岗。
3. 定期维护保养风机系统的定期维护保养是确保其安全运行的重要环节。
应按照制定的维护保养计划进行日常的检查和维护工作，发现异常情况及时排除。
4. 事故处理风机系统事故发生时，操作人员应迅速采取措施，包括紧急停机、切断电源等，保证人员安全并防止事故扩大。
事故处理后，应及时上报并进行故障分析，确保类似事故不再发生。
四、风机系统安全技术操作规程的重要性制定和遵守风机系统安全技术操作规程对于保障风机设备的正常运行和人员安全至关重要。
风机检修安全操作规程风机检修安全操作规程一、前言风机是今天精密机械与电气技术的结晶，是原油加工生产过程中必不可少的设备。
按规定对风机进行定期维修保养，是确保设备长期良好运转、保护人员安全的保障措施。
在进行风机的检修保养时，必须遵循安全操作规程，确保不出现人员伤害或设备损毁事故，保障生产安全。
本文将列出风机检修安全操作规程。
二、巡检前的准备1.组织相关人员，包括本机组操作人员以及其他需要参与检修的人员。
2.检查有关电气设备的开关是否处于关闭状态，安装是否稳固。
3.检查检修工具的数量以及质量是否符合标准。
检查维修人员所佩戴的安全防护装备，如耳塞、护目镜、安全带等是否齐全、可用。
4.对待检修的机组和设备进行清洁，清理工作区域，保持整体整洁。
5.检查有关配件的备用是否及时到位，同时备用配件的数量是否足够。
三、检查风机机组1.检查风机转子上是否存在异物以及旋转是否平衡，如有异常，则应及时停机。
2.检查风机叶片的表面是否平整，是否存在裂纹、变形及磨损情况。
3.检查风机轴承的润滑情况，保证润滑油的加注量以及质量符合标准。
4.检查风机轴承座的稳定性情况，并检查轴承油封的密封情况。
四、检查风机电气设备1.检查电机外壳和齿轮箱外壳的密封情况以及机组内部的温度、噪音情况是否正常。
2.检查电气控制柜是否符合标准，控制原理是否正常，是否设置过载保护装置。
3.检查电机是否符号标准，绕组温升是否偏高，电缆与电机的连接情况是否符合要求。
五、检修风机安全操作1.在检修操作前，需先关闭风机安全设备，并采用标识明显的安全措施。
2.检查电源是否已断开，随后用安全开关将电源隔离，确保不会误启动机组。
3.在检修机组旁不要跳跃、奔跑、大声喧哗，勿带电工具进入。
4.在进行单项操作时，必须等待机组完全停止。
5.检修过程中，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改操作顺序。
6.对电气设备，尤其是高压电气设备，进行检修时，需遵守有关安全操作规程。
七、检修完毕后的清理工作1.将机组调试回常态，并对电气设备进行验电，确保设备安全。
风机检修规程1、设备基本构造1.1 适用范围本规程适用于风量3000—250000m3／h的单级或多级风机的维护及检修。
1.2 结构简述风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。
2磷铵维修片区风机主要技术参数3.1 检修周期3.2 检修内容3.2.1 小修3.2.1.1 检查、紧固各部联接螺栓。
3.2.1.2 消除设备局部缺陷。
3.2.1.3 清除管道杂物、水垢。
3.2.2中修3.2.2.1 包括小修内容。
3.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，视情况予以修复或更换。
3.2.2.3 调整各部位配合间隙，达到规程要求。
3.2.2.4 校验压力表，风量表及其他仪表装置。
3.2.3 大修3.2.3.1 包括中修内容。
3.2.3.2 叶轮静平衡，重要的风机转子做动平衡。
3.2.3.3 检查轴弯曲情况，及转子组件径向跳动，视情况予以修理或更换。
3.2.3.4 检查调整机体水平，并消除因风管下沉成吊架松动带来的附加应力。
3.2.3.5 更换润滑油(脂)。
3.2.3.6 设备与管道防腐。
轴承4、拆装顺序及注意事项4.1注意事项4.1.1 零、部件4.1.1.1 风机零、部件完整齐全，质量符合要求.4.1.1.2 电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
4.1.1.3 基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
4.1.1.4 转子轴向窜量及各部间隙符合要求。
4.1.1.5 冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。
4.1.1.6 防腐完整，符合要求。
4.1.2 运行性能4.1.2.1 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。
4.1.2.2 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
4.1.3 技术资料4.1.3.1 设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。
4.1.3.2 设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。
风机检修作业指导书【风机检修作业指导书】一、引言风机是工业生产中常见的设备之一，其正常运行对于生产效率和安全性至关重要。
为了确保风机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行风机的检修工作是必不可少的。
本文将详细介绍风机检修作业的步骤和注意事项，以保障检修工作的安全和有效性。
二、检修前的准备工作1. 确定检修计划：根据风机的使用情况和生产计划，制定风机检修的时间和频次。
2. 准备工具和设备：根据风机的型号和规格，准备相应的工具和设备，如扳手、电动工具、测量仪器等。
3. 确保安全措施：检查工作场所的安全设施和消防设备是否完善，确保操作人员的安全。
三、风机检修的步骤1. 断电和断气：在进行风机检修前，首先需要切断风机的电源温和源，以确保操作人员的安全。
2. 拆卸外壳：使用相应的工具，拆卸风机的外壳，暴露内部的零部件。
3. 清洁和检查：使用清洁剂和刷子清洁风机内部的零部件，检查是否有损坏或者磨损的部件，并及时更换。
4. 润滑和调整：根据风机的使用说明书，对润滑部件进行润滑，并对风机的各项参数进行调整，以确保其正常运行。
5. 安装和固定：在检修完成后，按照正确的安装步骤，将风机的零部件安装回原位，并使用螺栓或者焊接等方式进行固定。
6. 启动和测试：在所有工作完成后，重新接通风机的电源温和源，启动风机，并进行测试，确保其运行正常。
四、风机检修的注意事项1. 安全第一：在进行风机检修工作时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保操作人员的安全。
2. 专业技能：风机检修需要具备一定的专业知识和技能，操作人员应具备相关的培训和资质，确保检修工作的质量和效果。
3. 严格遵守操作规程：在进行风机检修时，必须按照操作规程的要求进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。
4. 注意零部件的标识和归位：在拆卸风机零部件时，应注意标识和记录每一个零部件的位置和归位方式，以免在安装时浮现错误。
5. 定期保养和检修：风机的定期保养和检修是确保其正常运行的关键，应制定相应的保养计划，并按时进行检修工作。
风机检修技术方案
一、检修内容
1、现场检查：
（1）现场检查变频器和各电气组件及机械部件，发现缺陷及时维护。
2、联机检查：
（1）联机检查风机运行状态，如主电机的频率、电压、电流、功率、功率因数和转速等。
（2）联机检查风机的温度保护，如冷却水温度，油温及其他温度传
感器的电流和电压等。
（3）联机检查风机的电气信号，如变频信号，报警信号，运行指示
信号等。
3、变频器检查：
（1）检查变频器卡和连接线，确保其连接正确。
（2）检查变频器的参数设置，如频率、功率、转速、启动时间和停
止时间等，以确保变频器正常工作。
4、电机检查：
（1）检查主电机的绝缘，检测漏电保护措施是否有效，确保电机在
正常的温湿度范围内运行。
（2）检查主电机的接线和拖链，以确保电机工作时不会出现过电流
和短路。
（3）检查主电机的轴承温度，以确保轴承的正常工作。
（4）检查主电机的振动，以确保运行时不会出现振动故障。
二、检修步骤
1、现场检查：
（1）现场检查电气部件的安装情况，检查外壳是否安装紧固，检查绝缘等级是否满足要求。
风机检修安全操作规程有哪些（4篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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6气化风机检修工艺规程设备概况及参数6.1.1设备概况3R系列罗茨风机为四川鼓风机厂生产的，属容积回转式鼓风机。
其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时，流量之变动甚微，压力的选择范围很宽，具有强制输气之特征。
输送介质不含油，结构简单、维修方便，使用寿命长，整机振动小，它的工作原理为电机通过联轴器或V型带带动风机，使风机从大气中吸入空气，通过一对三叶型叶轮的转动从排气口排出。
3R系列罗茨风机主要由机壳、墙板、叶轮、主从动轴、同步齿轮、定位端轴承座、自由端轴承座、主副油箱、迷宫密封等部件组成。
电加热器布置在罗茨风机出口的空气管道上，用于加热流化空气。
它是由多支管状电加热元件、筒体、导流板等几部分组成，发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管,OCr27A17MO2 高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经工艺压缩成型。
6.1.2设备参数检修类别、周期及工期检修项目6.3.1小修项目6.3.1.1 油质检查化验6.3.1.2滤网清理6.3.1.3传动皮带调整6.3.1.4风机各部位间隙检查6.3.1.5轴承检查6.3.1.6中心校验6.3.1.7试运6.3.2大修项目6.3.2.1 解体检查转子、墙板磨损量，记录各部位间隙6.3.2.2轴承检查更换6.3.2.3同步齿轮检查更换6.3.2.4油质化验更换6.3.2.5各部位间隙调整6.3.2.6密封装置检查更换6.3.2.7传动皮带检查更换6.3.2.8中心找正6.3.2.9试运检修工艺6.4.1解体（解体前转子与转子机壳、墙板等各部位间隙应测量好并做记录）。
6.4.1.1拆卸对轮对轮防护罩和对轮联接螺柱。
6.4.1.2用专用工具拉出主轴上对轮，必要时采用加热法，同时做好轮中心距记录。
6.4.1.3拆卸进口消声器和出口短节。
6.4.1.4拆卸前后油箱油堵，付油箱内油放掉。
6.4.1.5拆卸齿轮箱与后墙板的联接螺柱，取下齿轮箱盖。
6.4.1.6拆卸主从动轴齿端锁紧螺母和出退垫片,将同步齿轮取下，必要时采用专用工具，注意拆卸前应将所有联接件和嵌合件刻上配合标记。
6.4.1.7拧下后墙板上主从动轴承组件取下，同时取下“V”形密封圈和密封衬套。
6.4.1.8 同齿端拆卸方法，逐一拆下联端付油箱盖，甩油盘及轴承组件和轴封装置等部件。
6.4.1.9拆卸两端墙板与机壳联接螺栓，取下两侧墙板，将主从动轴（包括叶轮）从机壳内取出。
6.4.1.10分别解体四轴承座组件，取出骨架油封和轴承。
6.4.1.11 拆卸齿轮圈上的压紧螺栓和定位销，将齿轮圈和轮拆开。
6.4.1.12拆下侧板与墙板联接螺柱，取下侧板。
6.4.1.13用煤油清洗所有零部件。
6.4.1.14将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。
6.4.2检修：6.4.2.1机壳、墙板的检修。
6.4.2.2检查机壳、墙板内处表面，特别是内表面有无摩擦痕迹和裂纹，必要时对可疑之处进一步，用着色渗透液检查。
6.4.2.3对于裂纹可采用电焊补焊，焊接工艺按标准工艺规程要求进行，并进行打磨达到所需尺寸及光洁度要求。
6.4.2.4对于磨擦痕迹应查出产生的原因，并作相应的喷涂处理。
6.4.2.5检查并测量侧板与墙板的配合间隙，同时测量侧板孔与密封衬套的配合间隙，若孔径磨损变大需作相应的喷涂处理。
6.4.2.6主从动转子的检修：6.4.2.7检查转子风带及两侧面是否磨损，同时根据检修前各部位间隙确定是否进行转子的修复，必要时可对风带及两侧面进行喷涂。
6.4.2.8测量轴的各部位尺寸及与其配合部件的配合间隙，检查轴的表面粗糙度，对磨损大的部位进行喷涂处理。
6.4.2.9检查测量轴的弯曲度及轴颈的椭圆度、圆锥度。
6.4.2.10检查测量转子的晃动度。
6.4.2.11检查转子是否有裂纹，常用敲打法，放大镜观察，涂色法，着色渗透液等方法进行检查，对轻微裂纹可采用焊补方法修复，对于严重裂纹则应更换新转子。
6.4.2.12修复或更换的新转子应做静动平衡试验，合格后才能使用。
6.4.2.13检查测量对轮与轴的配合间隙并记录。
6.4.2.14轴承及轴承座的检修。
6.4.2.15检查轴承内外套及滚珠或滚柱的磨损情况。
6.4.2.16测量轴承游隙及轴承内圈与轴的配合间隙并记录。
6.4.2.17测量轴承外圈与轴承座孔的配合间隙并检查轴承座内孔轴承位的磨损情况。
6.4.2.18测量轴承座内密封环与密封衬套的配合间隙并记录。
6.4.2.19检查轴承座内孔迷宫密封处磨损情况，若磨损过大需更换。
6.4.3轴封的检修：6.4.3.1检查密封衬套的磨损情况，若过大需更换。
6.4.3.2测量密封衬与轴的配合间隙。
6.4.3.3检查并测量密封衬套两端的不平行度记录。
6.4.3.4橡胶骨架油封，“O”形密封圈每次检修均应更换。
6.4.3.5检查“V”形密封圈是否老化，否则应予以更换。
6.4.3.6同步齿轮的检修：6.4.3.7检查同步齿轮是否有毛刺、裂纹、断齿等缺陷。
6.4.3.8测量齿轮的侧间隙并记录。
6.4.3.9测量齿轮啮合接触面积并记录。
6.4.3.10对带毛刺的齿轮可由锉刀修复，存在裂纹或断齿一般应采取更换齿轮或进行补焊，镶齿来修复。
6.4.3.11检查轮毂及齿轮圈紧固螺纹是否完好无损坏。
6.4.3.12检查同步齿轮内径及键槽磨损，变形情况。
6.4.3.13油箱及冷却系统的检修：6.4.3.14检查油面镜是否处在正常工作位，有无油垢堵塞，清理并校正油位。
6.4.3.15检查油箱冷却水管路是否堵塞，冷却是否正常。
6.4.3.16用煤油清洗油箱。
6.4.4组装：6.4.4.1转子部和机壳、墙板的组装。
6.4.4.2将密封衬套装在主从转子原部位，并测与轴的配合间隙。
6.4.4.3将侧板与墙板结合面清理干净，按拆卸时所做标记回装，测量侧板与墙板配合间隙并保证圆周均匀。
6.4.4.4将驱动端墙板安装在机壳上。
6.4.4.5将转子部由齿端装入机壳内，并将齿端墙板装在机壳上，同时测转子密封衬套和墙板轴孔的间隙。
6.4.4.6将两叶轮任端贴墙板，测量叶轮另一端面与墙板总间隙，如电果总间隙太大或太小，则调整机壳密封垫厚，使总间隙达到要求。
6.4.4.7将四个“V”形密封圈装于密封衬套的正确部位。
6.4.4.8轴承、轴承座的组装：6.4.4.8．1测量轴承座与墙板座孔的配合间隙，并将四个轴承座按标记回装至原墙板部位，同时测量轴承座与轴密封衬套间隙。
6.4.4.8．2测量轴承与轴、轴承外圈与轴承座的配合间隙及轴承径向间隙。
6.4.4.8．3采用冷装法直接将轴承压入轴承座内并至轴上的轴承位。
6.4.4.8．4将齿端轴承座因定在墙板上并上好轴承盖板，紧固螺栓。
6.4.4.8．5测量各部位轴承径向间隙。
6.4.4.8．6回装联端主从动轴承压紧盖，紧固螺栓和甩油盘。
6.4.4.9同步齿轮的组装：6.4.4.9．1将齿轮垫圈装在齿端主从转子轴上，将可调齿轮齿轮圈和轮毂按原标记装配，紧固螺栓暂不紧固。
6.4.4.9．2将主从转子按45º平行位置摆好，根据标记将两齿轮组同时装入轴上，注意在键的侧面涂上二硫化钼。
6.4.4.9．3用锁紧螺母将两齿轮锁紧固定在轴上，并用止退垫片防松动。
6.4.4.9．4间隙的调整：6.4.4.9．5转子两侧墙板的间隙可通过联端轴承座增减垫片厚的方法来调整至标准范围内。
6.4.4.9．6叶轮与机壳之间径向间隙是通过机壳与侧板精密配合定位保证的，因而在拆卸时一定不能损伤侧板外径和机壳内径。
6.4.4.9．7叶轮与转子的间隙是通过从动齿轮的可调性进行调整来保证的，利用从动齿轮可转动的余量调节转子与转子间隙在标准值，即可将从动齿轮毂紧固螺栓紧固，并进行铰锥销孔打入销钉，予以定位。
6.4.4.10主付油箱和对轮的组装6.4.4.10．1清洗主付油箱内污垢，校正并清理干净油面镜。
6.4.4.10．11疏通并清洗油箱冷却水管路。
6.4.4.10．12更换付油箱骨架没封，并将主、付油箱盖装在前后墙板上，紧固联接螺栓。
6.4.4.10．13恢复油箱冷却水管路。
6.4.4.10．14采用热装法待对轮内径膨胀量大于㎜以上时将其一次到位装在主动转子轴上。
6.4.4.10．15往油箱内注入N68机械油至标准油位。
6.4.4.10．16恢复进口消声器装置和出口短节。
6.4.4.11对轮中心找正：6.4.4.11．1联系电气人员将电机就位进行空转试验，检查转动方向是否正确，然后再切断电源。
6.4.4.11．2找中心以机械为标准。
6.4.4.11．3穿好对轮螺栓，上好防护罩。
6.4.4.12设备试转：6.4.4.12．1设备试转应由检修负责人或班长在场主持。
6.4.4.12．2复检风机与电机各固定部位无松动，检查风机手动盘转灵活性。
6.4.4.12．3由运行人员联系电气送电，按运行规程起运。
6.4.4.12．4带负载运行四小时，检查振动、异音、电流、温升、漏泄等情况。
6.4.4.12．5无渣留缺陷按验收制度办理设备移交手续，终结工作票。
质量标准6.5.1机壳与墙板检修时质量标准。
6.5.1.1机壳与墙板内外表面无裂纹，尤其内表面无显著磨擦痕迹。
6.5.1.2裂纹的补焊工艺符合焊接工艺规程要求。
6.5.1.3机壳内表面和墙板的侧面板光洁度不大于。
6.5.1.4侧板轴台与墙板座孔配合为基轴制，配合间隙应符合设计要求。
6.5.1.5墙板座孔与侧板轴孔同心度偏差不大于㎜。
6.5.2主从动转子部检修时质量标准：6.5.2.1转子轴表面无严重磨损，键槽完好，键与键槽不得有剪切、扭曲变形和裂纹，各锁紧部位螺纹完好。
6.5.2.2轴各部位配合表面粗糙度应在以下。
6.5.2.3轴的弯曲度不超过㎜。
6.5.2.4轴颈的椭圆度和圆锥度允许误差为㎜。
6.5.2.5转子无裂纹，风带及两侧面磨损间隙在标准范围内，如超标应进行修复，对于严重裂纹则应更换新转子，注意修复或更换后的新转子应作静动平衡试验，合格后才能继续使用。
6.5.2.6转子的晃动度偏差一般应小于㎜。
6.5.2.7转子两侧面平行度偏差应小于～㎜。
6.5.2.8轴与转子的不垂直度应在100㎜内不大于㎜。
6.5.2.9轴承、轴承座检修时质量标准：6.5.2.10轴承外观检查无脱皮、磨损、锈蚀、凹坑、裂纹和过热变色等缺陷，否则应更换。
6.5.2.11轴承滑道与滚动体应光滑，保持架应完好无损，否则应更换。
6.5.2.12轴承内圈与轴配合符合基孔制配合设计要求，轴承外圈与轴承座配合符合基轴制配合设计要求。
6.5.2.13轴承位向游隙应小于轴承内径的3‰。
6.5.2.14轴承与轴配合承力侧紧力小于㎜，推力侧间隙小于㎜。
6.5.2.15轴承压紧盖平整无变形，轴承座内处表面无裂纹，否则应更换。
6.5.2.16轴承座内迷宫密封槽磨损小于1㎜，否则应更换。
