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引言概述：混凝土裂缝是建筑结构中常见的问题，其产生原因多种多样。
本文将详细讨论混凝土裂缝产生的原因及处理方法，并提供专业建议和解决方案，以帮助读者更好地理解和处理该问题。
正文内容：一、施工质量问题1.混凝土配比不合理：混凝土配比中水泥、骨料、砂浆等比例不当，导致混凝土硬度不均匀，容易引发裂缝。
2.施工操作不规范：施工过程中，如浇筑速度过快、震动不均匀、采用不适当的施工工艺等，都可能导致混凝土裂缝的产生。
二、温度变化引起的裂缝1.温度收缩：混凝土在施工过程中会随着环境温度的变化而发生收缩，如果没有采取相应的措施，就会产生裂缝。
2.温度变化速率过快：如果温度变化速率过快，混凝土内部的温度不均匀会导致内部应力的差异，从而引发裂缝的产生。
三、荷载作用引起的裂缝1.设计不合理：如果建筑结构设计不符合实际使用情况，荷载分布不均匀，会导致混凝土承受不均匀的力，从而引起裂缝产生。
2.超载：如果对结构施加超过其承受能力的荷载，混凝土会发生破坏，从而产生裂缝。
四、材料问题1.水泥质量不合格：如水泥含有过多的硫化物，容易引发脆性裂缝。
2.骨料质量不符合标准：如果使用骨料中含有过多的细沙、粘土等杂质，混凝土容易出现裂缝。
五、环境因素1.地基沉降：如果建筑物所处的地基不稳定，随着地基沉降，混凝土结构会受到不均匀的力，从而导致裂缝的产生。
2.地震或其他自然灾害：地震等自然灾害会对建筑物施加巨大的力，导致混凝土结构发生破坏，引发裂缝。
处理方法：1.加强施工质量管理：通过严格控制混凝土配比和施工过程，确保质量控制到位，避免施工质量问题导致裂缝产生。
2.温控措施：采取合理的温度控制措施，如增加伸缩缝、使用防裂剂等，以减少温度变化引起的裂缝。
3.设计优化：在结构设计阶段考虑不同荷载情况，合理分配荷载，确保结构承受力均匀，减少裂缝产生的可能性。
4.选择合格材料：严格把关水泥和骨料的质量，确保材料符合标准，减少因材料问题导致的裂缝。
5.预防措施：加强地基处理，采取适当的防震和自然灾害预防措施，减少环境因素对混凝土裂缝的影响。
混凝土开裂的原因及修复方法一、前言混凝土作为一种广泛应用于建筑领域的材料，在使用过程中难免会出现开裂现象，这不仅影响美观，还可能对结构安全产生潜在威胁。
因此，了解混凝土开裂的原因及修复方法，对于建筑工作者来说至关重要。
二、混凝土开裂的原因1.干缩裂缝混凝土在硬化过程中会产生收缩，而混凝土的强度又不足以抵抗其自重的压力，因此会出现干缩裂缝。
2.温度裂缝混凝土在高温或低温环境下容易发生温度变化，从而产生温度差异，导致混凝土受力不均，出现温度裂缝。
3.荷载裂缝混凝土在承受荷载时，由于受力不均，容易出现荷载裂缝。
4.结构设计不合理当混凝土结构设计不合理，如截面尺寸过小、钢筋数量不足等，容易出现裂缝。
三、混凝土开裂的修复方法1.表面修复表面修复适用于混凝土表面出现小裂缝的情况，通常采用填充材料进行修复，例如聚合物修补材料、水泥浆等。
修复前需要清理裂缝，确保填充材料能够充分填满裂缝，修复后需要进行养护，以确保修复材料能够充分硬化。
2.局部修复局部修复适用于混凝土表面出现较大裂缝或混凝土局部损坏的情况。
具体修复方法包括：（1）局部更换当混凝土局部损坏比较严重时，需要采取局部更换的方法进行修复。
具体方法是将损坏部分去除，重新浇筑混凝土，注意新旧混凝土的粘结性。
（2）环绕加固对于混凝土裂缝较长的情况，可以采用环绕加固的方法进行修复。
具体方法是在裂缝周围设置加固钢筋，并进行渐进式施力，以达到裂缝闭合的目的。
（3）局部加固当混凝土局部受力过大，导致裂缝时，可以采用局部加固的方法进行修复。
具体方法是在受力部位设置加固钢筋，以增加混凝土的受力能力。
3.整体修复整体修复适用于混凝土整体受损的情况，通常采用混凝土加固材料进行修复。
具体方法是将加固材料涂抹在混凝土表面，形成一个新的混凝土保护层，以增加混凝土的强度和耐久性。
四、修复后的养护修复后需要进行养护，以确保修复材料能够充分硬化。
具体养护方法包括：1.保持湿润修复后的混凝土需要保持湿润，以防止混凝土表面过快干燥，影响修复材料的硬化。
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
钢筋混凝土结构裂缝产生原因分析及处理措施摘要：目前，我国社会发展逐步朝着科技化、现代化方向前进，这也为各种建筑行业的发展提供了更多未来和空间，各种道路桥梁、城市基础项目也日渐繁荣。
众所周知，工程类建设施工主要依靠混凝土，它具有强度高，可模性好、适用性广，耐久性及耐火性好，抗震防辐射等优点，它的成败至关重要，是一项工程的支撑以及安全质量的保障。
关键词：混凝土；危害；裂缝；分析；措施1 钢筋混凝土结构中裂缝的危害研究混凝土结构，主要是研究结构的可靠性，它主要包括安全性、适用性、及耐久性，而目前所采取混凝土结构主要为钢筋混凝土，结构设计时，利用两种材料特性，让混凝土主要受压，钢筋承受拉力，从而达到我们想要的受力效果。
而混凝土结构产生裂缝，主要是砼受拉产生的，不管是外部荷载还是内部温度应力等都是砼表面受到拉应力大于砼自身抗拉强度导致开裂。
开始的时候大部分裂缝仅在结构发生在砼表面，我们俗称的表面裂缝，不会对结构的安全及使用功能产生影响，但是随着时间的推移，裂缝会向结构内部逐渐蔓延，原本在混凝土当中的钢筋会被空气逐渐腐蚀，钢筋的受拉性能也会跟着受到影响，从而影响混凝土结构的耐久性。
这也会对钢筋砼结构使用寿命和安全性能产生影响。
2 钢筋混凝土施工中的裂缝原因分析总的来说，钢筋混凝土的裂缝形成原因有很多，主要是由于混凝土结构变形引起的，导致砼受拉大于自身砼抗拉强度，归结起来主要分为以下三大类：2.1 工艺裂缝对于钢筋砼结构来说，施工工艺如果存在质量隐患就会导致混凝土产生裂缝。
我们需要从混凝土原材料控制、搅拌、运输、浇筑成型、养护以及施工方案选择等方面去分析，每一道工序的不当都可能给砼结构带来质量隐患导致产生裂缝，大部分是由多种原因加在一起叠合而成的。
如混凝土的原材料水泥的强度、水胶比不合理（过大会造成砼强度较小；过小砼流动性差，水化热较大），骨料的种类、级配不符合要求，砂石料含泥量较高，拌和不均匀，搅拌时间不够，及运输过程导致水份蒸发较多，浇筑顺序不当、不连续，养护环境温度、湿度不满足要求等，导致混凝土早期强度不足，从而达不到砼的抗拉设计强度过早承受拉力出现开裂，这种工艺裂缝一般的危害性较小，简单处理即可，基本不影响结构的安全性。
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施
一、钢筋混凝土结构裂缝产生的原因
1. 施工质量问题：施工中不严格按照设计要求进行施工，如混凝土浇筑不均匀、振捣不到位等，会导致结构内部应力不均匀，从而产生裂缝。
2. 材料质量问题：混凝土配合比不合理、水泥品种不合适、钢筋质量不达标等，都会导致混凝土结构的强度和韧性不足，从而产生裂缝。
3. 外部荷载作用：建筑物在使用过程中，受到外部荷载的作用，如风荷载、地震荷载等，超出了结构的承载能力，从而产生裂缝。
4. 温度变化：混凝土结构在温度变化过程中，由于热胀冷缩不均匀，也会导致结构产生裂缝。
二、钢筋混凝土结构裂缝的控制措施
1. 加强施工管理：严格按照设计要求进行施工，加强对材料质量的检验，确保混凝土的强度和韧性符合要求。
2. 采用优质材料：选择优质水泥、砂子和石子，保证混凝土的配合比合理，钢
筋的质量符合标准。
3. 加强结构设计：在结构设计中，考虑到外部荷载的作用，合理设置构造节点和转换节点，保证结构的承载能力。
4. 加强温度控制：在混凝土浇筑后，及时进行保温措施，避免温度变化过大，导致结构产生裂缝。
5. 加强维护管理：定期对建筑物进行检查和维护，及时发现和处理裂缝，防止裂缝扩大影响结构的安全。
6. 采用预应力混凝土结构：预应力混凝土结构具有较高的抗裂性能，可有效控制裂缝的产生。
钢筋混凝土裂缝产生的原因及防控措施
钢筋混凝土裂缝产生的原因主要有以下几点：
1. 强度不均匀：钢筋混凝土结构中的混凝土、钢筋、连接件等单元的强度不均匀，在受到约束和荷载作用时容易引起裂缝。
2. 温度变化：温度变化是导致钢筋混凝土裂缝的主要原因之一。
当温度变化较大时，钢筋混凝土中的不同部分膨胀程度不同，从而引起裂缝。
3. 沉降变形：地基承载能力低、沉降大，或钢筋混凝土结构自重、荷载等作用下导致的沉降变形也是造成裂缝的主要原因。
为了防止钢筋混凝土产生裂缝，需要采取以下措施：
1. 设计合理：钢筋混凝土结构的设计应该基于良好的结构力学理论，合理计算荷载，选用优质的材料，设计出更加稳定的结构形式。
2. 施工规范：施工应按照钢筋混凝土制作工艺的规范要求，采用先进的施工工作技术，确保构建质量，避免出现过度振捣或不均衡浇筑现象。
3. 检测监测：在钢筋混凝土结构使用过程中，需要进行定期的检测和监测，发现问题及时处理，避免裂缝扩大。
混凝土结构裂缝及预防措施摘要:在钢筋混凝土结构的建设和使用过程中，钢筋混凝土结构出现裂缝是一种非常普遍的现象，这不仅对构筑物外观厂房较大影响，同时对构筑物的使用功能和耐久性产生影响，严重是对构筑物的安全性构成威胁，甚至于完全丧失其使用功能。
目前，裂缝问题引起了人们的广泛关注。
因此，探讨钢筋混凝土结构裂缝的产生原因和预防措施及其补救措施是很有必要的。
提出七条比较常用的裂缝处理措施。
并结合实例分析了裂缝的产生原因及处理方法。
关键词：混凝土结构裂缝成因预防措施处理方法1混凝土裂缝产生的原因及影响因素1.1裂缝类型分析（1）钢筋混凝土结构裂缝的类型钢筋混凝土结构裂缝就其展开程度分为表面裂缝、贯穿性裂缝、破坏性裂缝；就其在结构表面形状分为网状裂缝、爆裂状裂缝、不规则短裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜裂缝等；按其发展情况分为稳定裂缝和不稳定裂缝、能闭合裂缝和不能闭合的裂缝；按其尺寸大小分为微观裂缝和宏观裂缝两类，微观裂缝是混凝土内部固有的一种裂缝，它是不连贯的，一般存在混凝土结构内部，尺寸较小裂缝宽度通常情况下不超过0.5mm。
宏观裂缝是指尺寸较大的裂缝，裂缝宽度通常情况小大于0.5mm，可存在混凝土内部，也可存在于混凝土表面；按时间可分为施工期间形成的雷锋和使用期间产生的裂缝；按其影响因素可分为设计因素裂缝、材料因素裂缝、施工因素裂缝、使用因素裂缝、温度因素裂缝，不均匀变形因素裂缝、钢筋锈蚀裂缝等几大类。
（2）塑性裂缝塑性裂缝出现在结构表面，形状不规则且长短不一，这种裂缝太多出现在混凝土浇筑初期。
塑性裂缝又成龟裂，严格来说属性干缩裂缝，出现很普遍。
产生这种雷锋的因素是多方面的：如当新拌混凝土的坍落度较大，而振动时间过长时，水泥浆浮在上层，骨料下沉时收到钢筋或其他物质的约束，出现不均匀沉降，从而是混凝土的表层产生裂缝‘浇筑后混凝土表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水分蒸发过快，产生急剧收缩，而此时混凝土早起强度不能抵抗这种变形应力，因而开裂；使用收缩率较大的水泥，水泥用量过大，或使用过量的细砂和粉砂混凝土水灰比过大，也会导致这种裂缝出现。
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施以钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施为题，本文将从原因和控制两个方面对钢筋混凝土结构裂缝进行分析。
一、裂缝产生的原因钢筋混凝土结构裂缝的产生原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 荷载作用：长期承受荷载的钢筋混凝土结构容易产生裂缝。
当荷载超过结构的承载能力时，会导致结构发生变形，从而引起裂缝的产生。
2. 温度变化：钢筋混凝土结构在温度变化的作用下，会产生热胀冷缩现象，特别是在温度变化较大的地区，容易导致结构产生裂缝。
3. 施工过程：不合理的施工操作也是裂缝产生的原因之一。
比如混凝土浇筑时振捣不均匀，或者养护不到位等，都可能导致结构产生裂缝。
4. 材料质量：钢筋混凝土结构中使用的材料质量也会影响结构的裂缝产生。
如果混凝土中的骨料不合格，或者钢筋的质量不达标，都会导致结构产生裂缝。
5. 地震作用：地震是引起钢筋混凝土结构裂缝的重要原因之一。
地震的震动会使结构发生变形，从而导致裂缝的产生。
二、控制措施为了避免钢筋混凝土结构裂缝的产生，需要采取一系列的控制措施，包括以下几个方面：1. 设计合理：在结构设计阶段，应根据工程的实际情况和要求，合理确定结构的受力形式和尺寸，确保结构的承载能力和变形能力满足要求，从而减少裂缝的产生。
2. 施工规范：在施工过程中，要严格按照设计要求和规范进行施工操作。
比如混凝土的浇筑应注意振捣均匀，养护要到位，避免因施工不当而导致结构裂缝的产生。
3. 引入预应力技术：预应力技术可以提高结构的抗裂性能，通过在结构中引入预应力，可以减小结构的变形，从而减少裂缝的产生。
4. 使用优质材料：在施工中使用优质的混凝土骨料和钢筋材料，可以提高结构的抗裂性能，减少裂缝的产生。
5. 加强监测和维护：对已建成的钢筋混凝土结构，应加强监测和维护工作，及时发现和修复结构中的裂缝，防止其进一步扩大和加剧。
钢筋混凝土结构裂缝的产生原因复杂多样，但通过合理的设计、规范的施工、优质的材料以及加强监测和维护等措施，可以有效地控制和减少裂缝的产生。
混凝土裂缝原因的分析及处理方法混凝土裂缝原因的分析及处理方法混凝土结构在使用过程中，经常会出现裂缝问题，这不仅影响了建筑物的美观度，也会影响其结构安全性。
因此，混凝土裂缝的原因分析及处理方法十分重要。
一、混凝土裂缝的原因分析1. 施工原因：不合理的施工方式，工程质量不合格等都会导致混凝土裂缝。
例如，在浇注混凝土时，若未能及时震动，混凝土中的气泡无法排出，就会形成裂缝。
2. 设计原因：设计不合理，比如基础过小、墙体过厚等也会导致混凝土裂缝。
3. 材料原因：材料质量不过关，如水泥品质不好、骨料不均匀等都会对混凝土质量造成影响，导致裂缝的产生。
4. 外界因素：自然因素如气温、湿度、风力等都会对混凝土产生影响，长期累积后也会导致混凝土裂缝。
二、混凝土裂缝的处理方法1. 表面处理法：对于表面裂缝较小的混凝土结构，可以采用表面处理法来处理。
将裂缝处的混凝土切割成V形或U形，再涂上专用的填缝材料，填补裂缝。
2. 桥式处理法：对于裂缝较大的混凝土结构，可以采用桥式处理法。
将裂缝处的混凝土彻底去除，再用钢筋网加固，再将混凝土重新浇注，使其与原有混凝土结构紧密结合。
3. 预防措施：预防混凝土裂缝是最好的办法。
在施工前，要制定合理的施工方案，选用合适的材料，严格控制施工质量，确保混凝土结构的完整性和可靠性。
4. 加固处理法：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采用加固处理法。
加固处理可以采用加固钢筋等方式，来增强混凝土的抗拉能力，减少混凝土裂缝的产生。
5. 现浇加固法：对于裂缝较多的混凝土结构，可以采用现浇加固法。
即在原有混凝土结构上浇筑一层新混凝土，以增强整个结构的强度和稳定性。
三、结论混凝土裂缝是建筑物常见的问题，其产生原因多种多样。
在处理混凝土裂缝时，要根据裂缝大小和深度以及混凝土结构的情况，采用不同的处理方式。
同时，预防混凝土裂缝的产生也是非常关键的，只有在施工前做好充分的准备工作，才能有效地减少混凝土裂缝的产生。
技术创新182 2015年7期钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施张寅中煤第五建设有限公司第三十一工程处，河北邯郸 056003摘要：钢筋混凝土结构是重要建筑、大型建筑和重点工程的主要建筑结构类型，从大趋势和环境角度看，社会和经济越发达，建筑物中应用钢筋混凝土结构的数量就越多，钢筋混凝土结构发挥优势的可能也就越大。
本文主要对钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施进行了分析研究。
关键词：钢筋混凝土；结构裂缝；产生原因；控制措施中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1671-5780（2015）6-0182-021 钢筋混凝土结构裂缝的分类及危害1.1 钢筋混凝土结构裂缝的分类1.1.1 按结构裂缝开展程度分类可分为表面裂缝、贯穿性裂缝、破坏性裂缝等。
1.1.2 按结构裂缝的形成时间分类可分为结构裂缝形成于施工过程中、施工完之后，也即使用过程中形成的两类裂缝。
1.1.3 按结构裂缝发展情况分类可分为稳定裂缝、不稳定裂缝；能闭合裂缝、不能闭合裂缝等。
1.1.4 按结构裂缝表面形状分类可分为纵向裂缝、斜裂缝、网状裂缝、横向裂缝、不规则短裂缝、爆裂状裂缝等。
1.1.5 按结构裂缝的影响因素分类可分为材料因素形成的裂缝、设计因素形成的裂缝、温度因素形成的裂缝、施工因素形成的裂缝、使用因素形成的裂缝、不均匀变形因素形成的裂缝、钢筋锈蚀形成的裂缝等几大类。
1.1.6 按结构裂缝尺寸大小分类可分为微观裂缝、宏观裂缝等。
其中，微观裂缝是一种钢筋混凝土内部本身固有的裂缝，这种裂缝不连续，一般主要存在钢筋混凝土结构的内部，尺寸相对较小，并且通常情况下，其裂缝宽度也小于5mm。
而宏观裂缝主要是指尺寸相对较大的裂缝，并且通常情况下，其裂缝宽度均超过5mm，也可以存在于钢筋混凝土内部，或者存在于钢筋混凝土结构的表面。
1.2 钢筋混凝土结构裂缝的危害钢筋混凝土裂缝的产生，在实际工程应用过程中是不可避免的。
这种裂缝如果没有及时得到继续扩展，或者扩展程度有效控制在一定的安全系数允许的范围之内，这种情形之下，将不会对房屋建筑结构产生破坏性的影响。
特别是对于加有钢筋的混凝土结构来说，钢筋的存在有效控制了混凝土结构裂缝的继续扩展。
实际工程应用过程中，温差、干缩等错综复杂的情形之下，结构内部细微裂缝将会进一步开展，并逐步相互贯通，进而发展成为尺寸较大的裂缝，对建筑结构造成极大危害，常见危害有：（1）影响构筑物、建筑物的外形美观。
（2）影响钢筋混凝土结构的正常使用和承载能力。
（3）影响钢筋混凝土结构的耐久性能以及使用寿命。
（4）引起保护层崩落，进而使得钢筋锈蚀。
（5）降低钢筋混凝土结构的刚度，影响建筑物的整体性。
（6）裂缝发展到较大程度则可能致使结构或构件丧失承载力，进而造成工程返工、浪费原材料、工期的延迟以及甚至更大的经济损失。
2 产生钢筋混凝土结构裂缝的主要因素2.1 钢筋混凝土材料质量钢筋混凝土结构在浇筑、硬化的过程中会产生各种应力，如果对钢筋混凝土材料不进行全面的控制，当应力超出钢筋混凝土的结构强度时就会出现裂缝。
主要的材料因素有：第一，水泥和集料中存在大量的泥沙、氯离子、硫酸根离子，这会导致钢筋混凝土强度不足，在脆弱的地方会出现裂。
第二，水泥水化热过高，并且没有应用适合的外加剂，这会造成钢筋混凝土出现早强性裂缝。
2.2 钢筋混凝土施工工艺工艺是导致钢筋混凝土结构出现裂缝的主要原因，如果钢筋混凝土施工工艺不能按规范进行，出现模板搭建不当、钢筋混凝土结构支撑不足、模板拆除过早、保湿保温不力等问题，都会导致钢筋混凝土结构裂缝的产生。
2.3 钢筋混凝土施工温度钢筋混凝土中水泥在水化和硬化的过程中会产生大量的热，由于钢筋混凝土结构导热性能差，会在钢筋混凝土结构内部产生温度与热量的积累，进而出现钢筋混凝土结构内部的应力与形变趋势，如果这种趋势超出钢筋混凝土结构强度时就会出现裂缝。
2.4 钢筋混凝土湿度钢筋混凝土在硬化的过程中会出现水分蒸发，如果不及时对钢筋混凝土结构进行保湿处理，则会产生干缩的趋势，在水分流失严重的情况下，钢筋混凝土结构表面会产生干缩裂缝，不但影响钢筋混凝土表面质量，也会影响钢筋混凝土结构的强度。
3 钢筋混凝土结构裂缝防治措施3.1 材料方面在钢筋选用时，严格执行进场检验制度，抽检方法和检验频率等应符合国家规范标准的要求，做到不合格产品不得用于工程中，对于钢筋强度不足和锈蚀钢筋应严禁采用；在进行骨料选用时，控制骨料的级配，砂率不应过低，粒径分布范围应合理，同时还应控制骨料中的含泥量；在进行水泥选用时，应选择水化热较低的水泥，强度级别不宜过高，水泥的安定性应满足要求；在选用外加剂时，应选择合适的外加剂，并控制外加剂的掺量，同时还应控制水中杂质含量，严禁选用腐蚀性物质含量较高的水，比如海水等。
3.2 设计方面结构平面布置和竖向布置宜规则，刚度分布应均匀，避免出现刚度突变、尺寸突变等情形；在结构的薄弱部位，由于应力集中，容易产生开裂，这些部位应进行适当的加强，比如洞口周边应加补强钢筋，在Z形、L形等凹角处等应加补强钢筋，当楼板类预埋的塑料管较多时，预埋管应采用支架固定，同时选用塑料接线盒，避免管线与管线交叉通过时对混凝土构件的过度削弱，尽量避免在混凝土构件表面压槽形成管线通道，这样会导致构件的保护层的削弱；在结构的合理位置设置伸缩缝、沉降缝、抗震缝、后浇带等，在温差变化较大的部位应合理设置分隔缝或者进行配筋加强等措施，比如在高层建筑的屋顶楼板中应设计成双层双向配筋以控制房屋顶板的混凝土开裂，在大体积混凝土中，由于水化热过大，不宜采用素混凝土结构，应配置构造钢筋防止混凝土开裂；在进行钢筋代换时，尽量避免采用大而粗的钢筋代替小直径钢筋。
3.3 施工方面在进行配合比设计时，水灰比不宜过大，砂率不宜过高，合理控制坍落度，由于各批次的骨料含水量都不一致，因此在计算设计配合比的基础上，一定要根据骨料含水量计算出中国科技期刊数据库 科研2015年7期 183防止漏浆产生引起混凝土构件开裂，同时支撑体系的刚度、强度和稳定性应满足计算要求，支撑体系的基础一定要牢固，防止模板变形和支撑沉降引起混凝土构件变形从而引起混凝土构件的开裂；混凝土在入模时应控制入模温度，避免内外温差太大；在进行混凝土振捣时，应合理控制振捣时间和位置，避免过振和漏振，在构件浇筑完成后，构件表面一定要进行抹压收光；在进行混凝土构件养护时，应进行覆盖并洒水养护，同时保证养护时间充足，避免混凝土构件浇筑后即被暴晒，在环境湿度较低，风力较大时，应加大洒水养护次数和频率。
4 钢筋混凝土结构裂缝的处理方法当混凝土裂缝产生以后，对于影响正常使用、结构安全及耐久性的裂缝应进行处理。
处理之前应认真分析裂缝的产生原因，根据裂缝的产生原因制定具体的处理措施。
对于一些轻微型裂缝，宽度较小，深度较浅，仅影响观感而不影响结构的安全及耐久性的裂缝，只需做简单的表面处理即可，通常做法是对裂缝处进行刷毛清洗，然后采用环氧树脂胶泥嵌补裂缝，最后进行抹压收光即可。
对于一些宽度较大，深度较深的收缩裂缝，且不影响结构安全时，常见处理方法为开槽处理法，通常沿着裂缝剔凿成V 形凹槽，然后清洗干净，最后用高一级的水泥砂浆或者微膨胀细石混凝土填缝并进行抹平压光，修补完成后一定要保证养护时间。
对于部分比较严重的裂缝，可能影响到结构整体性或者具有抗渗要求处的混凝土裂缝，通常采用灌浆法进行处理，即采用压力设备将胶结材料压入裂缝中，待硬化后胶结材料同周边混凝土形成一个整体，起到封堵抗渗作用，常见的灌浆材料主要是树脂类灌浆料。
5 结论钢筋混凝土结构裂缝的存在是影响结构安全、适应和耐久方面的一个非常重要因素，由于不同的原因导致各种裂缝的出现，但是依照裂缝的破坏程度，很多是可以加以控制或者降低的。
因此，针对钢筋混凝土结构裂缝的成因，实际工程应用过程中，必须从设计、施工、材料等方面进行全方位、系统的分析，从根源上分析裂缝出现的主要原因，努力加强预防措施的实施，对裂缝采取正确、有效的施工处理方法，才能从根本上有效解决钢筋混凝土结构裂缝这一难题。
参考文献[1]雷振新.钢筋混凝土结构建筑裂缝产生的原因及防治措施探析[J].大陆桥视野，2014（16）：68-69.[2]李洪亮.钢筋混凝土结构裂缝成因分析和控制治理措施[J].卷宗，2012（10）：138.[3]安刚，李锐，王秋红.钢筋混凝土结构裂缝的成因及控制[J].建筑与预算，2011（2）：133-134.（上接第 181 页）6 软件系统分析6.1 数据运算与代码转换本电路采集电压信号，首先将ADC08 04转换成数字值，再将此数字值输出到P0。
转化过程为：A/D 转换→十进制运算→乘以4→显示。
下面解释一下为什么要乘以4。
输出最大转换值为FFH （255）。
OPA3为放大5倍，则本电路最大测量温度为：102 ℃（5.1 V/5=1.02 V ）。
由255×X=102，知X=0.4，即先乘4再除10，FF →255→255×4→1020。
则R4=10，R3=20，即在本电路中D2显示个位数2，D1显示十位数0。
如OPA3放大10倍，则本电路最大测量温度为：51℃（5.1V/10=0.51V ）。
由255×X=51，知X=0.2，FF →255→255×2=510。
则R4=05，R5=10，即在本电路中D2显示个位数1，D1显示十位数5。
6.1.1 数据存储器RAM 的设计30H ：现在温度的个位数；33H 设定温度的个位数；31H ：现在温度的十位数；34H 设定温度的十位数。
6.1.2 中断服务程序进入中断服务程序以后，执行PUSH PSW 和PUSH ACC 将程序状态寄存器PSW 的内容和累加器A 中的数据保存起来，这便是所谓的保护现场.以保护现场和恢复现场时存取关键数据的存储区叫做堆栈。
在软件的控制之下，堆栈可在片内RAM 中的任一区间设定，而堆栈的数据存取与一般的RAM 存取又有区别，对它的操作，要遵循后进先出的原则。
6.2 键盘输入功能与比较指令系统的另一功能就是实现令加热器动作的最小温度的设定。
系统会不间断的检测是否有按“*”键，“*”对应建立的TABLE 表的0AH 。
当检测到有按下时便进入设定模式，读取74C922键盘值至TABLE 表取键盘转换码，再通过七段显示器显示此设定值。
这样就完成了对下限温度的设定。
7 结论在实际的生产生活当中，精确的温度控制具有十分重要的意义，国内外都相当重视对温度控制系统的开发与研究，随着经济社会的发展，人们对温度控制精度的要求越来越高，与此同时，新型的温度采集技术和温度控制办法开始逐渐应用到整个温度控制系统当中，整个系统的检测精度和工作稳定度得到很大提升，性价比也不断提升。
