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箱型构件焊接工艺卡

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检查要求 外观 UT-探伤 依据图纸设计要求和 工艺要求
编制：
审核：
批准
箱型柱 H 型牛腿全熔透焊接工艺卡
安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司 焊接培训中心
工 序 工 艺 卡
昆山世硕电子项目
工序名称 箱型柱
工序编号 H 型牛腿焊接
材料牌号 Q345B
钢板厚度 ≤20mm
分类
文 件 编 号 HLGXGYK-30
检查要求 外观 UT-探伤 依据图纸设计要求和 工艺要求
编制：
审核：
批准：
箱型柱牛腿与 H 型钢梁现场对接焊接工艺卡
安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司 焊接培训中心
工 序 工 艺 卡
昆山石硕电子项目
工序名称 柱与梁
工序编号 现场平对接焊
材料牌号 Q345B
钢板厚度 ＜22mm
分类
文 件 编 号 XCHJGYK
焊 接 参 数
序号 1、11 2-6 12-14 7-10 15-18 焊道 打底焊道 填充焊道 填充焊道 盖面焊道 盖面焊道 焊接方法 GMAW GMAW GMAW GMAW GMAW 电源极性 反/DC 反/DC 反/DC 反/DC 反/DC 坡口间距 mm 0-1 0-1 0-1 0-1 0-1 焊接电流 A 240-260 260-280 260～280 240-260 240-260 电弧电压 V 26-28 28-32 28-32 26-28 26-28
焊 接 参 数
序号 1 2~3 4 焊道 打底焊道 填充焊道 盖面焊道 焊接方法 GMAW SAW SAW 电源极性 反/DC 反/DC 反/DC 坡口间距 mm 0~2 焊接电流 A 250~270 550~650 550~650 电弧电压 V 24~28 30~36 30~40 焊丝干伸 mm 15~20 40~45 40~45 焊接速度 cm/min 25~40 25~30 25~30 引弧焊缝长度 mm 50~80 50~80 50~80 熄弧焊缝长度 mm 50~80 50~80 50~80
焊 接 参 数
序号 1 2-4 5 焊道 打底焊 填充焊 盖面焊 焊接方法 GMAW GMANW SAW 电源极性 反/DC 反/DC 反/DC 坡口间距 mm 6-7 焊接电流 A 260~280 280-300 550~650 电弧电压 V 28~32 32-34 30~32 焊丝干伸 mm 20-25 20-25 40~45 焊接速度 cm/min 20-25 25-30 30-40 引弧焊缝长度 mm 50~80 50~80 50~80 熄弧焊缝长度 mm 50~80 50~80 50~80
焊 接 参 数
序号 1 2~3 4 焊道 打底焊道 填充焊道 盖面焊道 焊接方法 GMAW GMAW GMAW 电源极性 反/DC 反/DC 反/DC 坡口间距 mm 5-6 5-6 5-6 焊接电流 A 240~260 260-280 260-280 电弧电压 V 26~28 28-32 28-32 焊丝干伸 mm 20-25 20-25 20-25 焊接速度 cm/min 25~30 25~30 25~30 引弧焊缝长度 mm 50 50 50 熄弧焊缝长度 mm 50 50 50
检查要求 外观 UT-探伤 依据图纸设计要求和 工艺要求
编Hale Waihona Puke ：审核：批准：/ / / / /
/ / / / /
外观 UT-探伤 依据图纸设计要求 和工艺要求
编制：
审核：
批准：
钢板对接焊接工艺卡
安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司 焊接培训中心
工 序 工 艺 卡
昆山世硕电子项目
工序名称 钢板对接
工序编号 /
材料牌号 Q345B
钢板厚度 ＜25mm
分类
文 件 编 号 HJGYK
箱型柱主焊缝焊接工艺卡
安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司 焊接培训中心
工 序 工 艺 卡
昆山世硕电子项目
工序名称 箱型柱
工序编号 主焊缝
材料牌号 Q345B
钢板厚度 ≤20mm
分类
文 件 编 号 HJGYK
名 称 自动埋弧焊机 焊剂烘干机 焊丝牌号 焊接 材料 设备 焊材 规格 焊剂牌号 烘焙状态 气保焊机 焊丝牌号
名 称 焊机 焊剂烘干机 焊丝牌号 焊接 材料 设备 焊材 规格 焊剂牌号 烘焙状态 气保焊机 焊丝牌号
共 1页 第 1页
型 / ER50-6
Φ 1.2mm /
号
工 艺
图1
设备
NBC-500
图3
简 图
图2
反变形
/
图4
工 艺 要 求 及 操 作 方 法
/ /
1、钢板对接采用气体保护焊打底，埋弧焊填充、盖面的焊接方法。 2、焊前电流电压和速度在调试板上进行调试，CO2 气体保护焊需提前调节好起弧和收弧电流电压。 3、焊接前构件两端需点装相同材质的引熄弧板，引熄弧板长度≥100mm。 4、焊前用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）清除焊缝附近至少 30mm 范围内的铁锈、油污等杂物。 5、焊接时注意钢板焊接变形。 6、打底焊采用 CO2 焊，焊接时采用合适的焊接工艺参数，以防烧穿。 7、打底焊接完成后检查焊接外观（偏弧和裂纹等，要及时进行修补） 。
8、每一层焊道焊接完成后都要清渣检查焊缝是否存在缺陷，对缺陷要及时处理后再焊接下一层。 9、填充焊接一定厚度后反面进行碳刨清根并清磨干净后进行打底和填充焊接。 10、填充焊道高度需始终保持一致为盖面创造条件（注意牛腿翼板对称循环焊接，防止变形） 。 11、盖面层前道焊缝应略低于母材平面 2mm 左右，为盖面层焊接创造有利条件。 12、盖面层电流电压要适当小于填充层电流电压。 13、盖面层焊接应以坡口齐边为基准，保证焊道的宽度平齐和焊高。 14、焊接完成自检外观合格后打上焊工钢印等待 24 小时后进行无损检测。 检查要求 焊丝干伸 mm 20-25 20-25 20-25 20-25 20-25 焊接速度 cm/min 25-30 30-40 30-40 20-25 20-25 引弧焊缝长度 mm 熄弧焊缝长度 mm
6、 首先采用 CO2 气体保护焊进行打底， 打底厚度不小于 10mm， 以使足以承受收缩变形引起的拉应力。 13、采用埋弧焊盖面，盖面层焊接应以坡口齐边为基准，保证焊道的宽度平齐和焊高 7、打底焊接完成后检查焊接外观（偏弧和裂纹等，要及时进行修补） 。 14、焊接完成自检外观合格后打上焊工钢印等待冷 24 小时后进行无损检测。
共 1页 第 2页
型 号 MZ1250 H10Mn2
Φ 4.0mm SJ101
工 艺 简 图
设备
250~300℃/2h
NBC-500 ER50-6
工 艺 要 求 及 操 作 方 法
1、箱型柱主焊缝采用气体保护焊打底填充，埋弧焊接盖面的焊接方法。 2、焊前电流电压和速度在调试板上进行调试，CO2 气体保护焊需提前调节好起弧和收弧电流电压。 3、焊接前构件两端需点装相同材质的引熄弧板，引熄弧板长度≥100mm。 4、焊前用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）清除焊缝附近至少 30mm 范围内的铁锈、油污等杂物。 5、焊接箱型注意同侧两条焊道采用同时、同方向对称对应的焊接方法来减少焊接变形。 8、打底焊接完成并合格后需先完成电渣焊后再进行填充盖面焊接，电渣焊引熄弧缺陷需清除干净。 9、全熔透焊缝坡口与半熔透坡口不一致，可先补焊至与半熔透焊道一致再进行填充焊接。 10、填充焊接采用全自动埋弧焊进行同时同方向对称焊接。 11、填充焊道需高度需始终保持一致为盖面创造条件，出现偏弧和裂纹等，要及时进行修补。 12、盖面层前道焊缝应略低于母材平面 2mm 左右，为盖面层焊接创造有利条件。
名 称 气保焊机 焊丝牌号 焊接 材料 规格
共 1页 第 3页
型 号 NBC-500 ER50-6
Φ 1.2mm
工 艺 简 图
设备
辅助 工具 工 艺 要 求 及 操 作 方 法
砂轮机 渣锤
1、牛腿与柱焊接主要采用 CO2 气体保护焊实芯焊丝进行焊接。 2、焊前检查气路是否畅通，地线是否接牢，焊机是否完好。 3、焊前电流电压在调试板上进行调试，特别是起弧和收弧电流电压的调节。 4、焊前用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）清除焊缝附近至少 30mm 范围内的铁锈、油污等杂物。 5、对于点焊产生的缺陷要清除干净后才能进行正式焊接。 6、首先采用 CO2 气体保护焊进行打底，焊接时注意使用起弧和收弧电流电压，防止端部焊接缺陷。 7、适当调大电流电压进行填充焊接，焊接过程中仔细观察焊缝两侧熔合情况，防止产生未熔合。
8、填充焊时采用埋弧焊，焊接应适当调小焊接电压防止坡口面咬边，造成清渣困难。 9、反面焊接前，采用碳弧气刨清根，刨削深度以清除根部缺陷为准。 10、正式焊接，在引弧板上引弧；焊接过程结束，在熄弧板上收弧。 11、填充焊道需高度需始终保持一致为盖面创造条件，出现偏弧和裂纹等，要及时进行修补。 12、盖面层前道焊缝应略低于母材平面 2mm 左右，为盖面层焊接创造有利条件。 13、埋弧焊盖面，盖面层焊接应以坡口齐边为基准，保证焊道的宽度平齐和焊高 14、焊接完成自检外观合格后打上焊工钢印等待 24 小时后进行无损检测。
名 称 气包焊机 焊剂烘干机 焊丝牌号 焊接 材料 规格 焊剂牌号 烘焙状态 设备 焊材 焊机 焊丝牌号
共 1页 第 5页
型 / ER50-6
Φ 1.2mm /
号
工 艺 简 图
设备
NBC-500
图1
图2
/
/ /
工 艺 要 求 及 操 作 方 法
1、箱型柱牛腿与 H 型钢梁现场采用气体保护焊焊接方法。 2、焊前电流电压和速度在调试板上进行调试，CO2 气体保护焊需提前调节好起弧和收弧电流电压。 3、焊接前构件两端需点装相同材质的引熄弧板，引熄弧板长度≥50mm。 4、焊前用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）清除焊缝附近至少 30mm 范围内的铁锈、油污等杂物。 5、焊接时先焊接下翼缘板，后焊接上翼缘板的循环对称方法来减少焊接变形。 6、高空露天作业，应搭建遮风棚以防影响焊接质量。 7、打底焊接完成后检查焊接外观（偏弧和裂纹等，要及时进行修补） 。 8、填充焊道需高度需始终保持一致为盖面创造条件，出现偏弧和裂纹等，要及时进行修补。 9、盖面层前道焊缝应略低于母材平面 2mm 左右，为盖面层焊接创造有利条件。 10、盖面层焊接应以坡口齐边为基准，保证焊道的宽度平齐和焊高 11、焊接完成自检外观合格后打上焊工钢印等待 24 小时后进行无损检测。 12、无损检测合格后割除引、熄弧板，严禁采用锤击方式。

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箱型柱通用制作工艺

箱型柱通用制作工艺


序号
钢材材质
焊丝牌号 焊丝类型 焊丝直径 生产厂家
用途
1
Q345
YJ501-1 药芯焊丝 φ1.2
2
Q345/Q235
ER50-6 实心焊丝 φ1.2
/ 装配、焊接
/
3.2.6当钢材材质为Q345时，埋弧焊焊丝选用，焊丝 质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的 规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》 （GB/T12470-90）的规定，焊剂使用前必须在300350℃温度下烘干2h，没有烘干的焊剂严禁使用。 埋弧焊焊丝选用质量符合标准《熔化焊用钢丝》 （GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合 金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）规定，焊剂使 用前必须在200-250℃温度下烘干1h。如下表所示：
诚信天下 · 合作共赢
第1章 总 则
《BOX产品加工制造及品质管理要领书》（以下简称 “要领书”）我公司贯彻了《钢结构工程施工及验 收规范》（GB 50205--2020）、《高层民用建筑钢结 构技术规程》(JGJ99-98)、《建筑钢结构焊接技术规 程》（JGJ81-2002）等标准，并根据本公司设备和工 艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的产品 加工制造及品质管理要领。
7
10
4
T＞25
6
9
3.1.3材料检查：材料进厂后，公司检测中心应及时 作出材料的表面质量检验、化学分析及机械性能的 测定。钢材仓库主管根据采购清单核对钢材的数量 和品种及质量保证书，核对钢材的规格尺寸及钢材 标注。 3.1.4材料的保管： 入库材料必须分类堆放，并作好堆放标识，确保堆 放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防 混淆工作，做到先进先出，定期检查。 3.1.5钢材的色标标识：
箱型柱制作工艺

箱型柱制作工艺

2.箱形截面构件的加工工艺(1)放样、下料○1放样:应按照图纸尺寸及加工工艺要求增加加工余量（加工余量包含铣端余量和焊接收缩余量）。

以下发的钢板配料表为依据，在板材上进行放样、划线。

放样前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。

○2下料:对箱体的四块主板（为了防止其马刀变形）采用多头自动切割机进行下料，对箱体上其他零件的厚度在大于12mm以上者采用半自动切割机开料，小于或等于12mm以下者采用剪板机下料。

气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

(2)开坡口:根据加工工艺卡的坡口形式采用半自动切割机或倒边机进行开制。

坡口一般分为全熔透和非全熔透两种形式。

为了保证最终的焊接质量，对全熔透的长度应在设计长度的基础上与非全熔透坡口相邻处适当加长。

坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等杂物应清除干净，并对坡口进行检查。

如果切割后的沟痕超过了气割的允许偏差，应用规定的焊条进行修补，并与坡口面打磨平齐。

(3)矫正:对所下的板件用立式液压机进行矫正，以保证其平整度。

对钢板有马刀弯者应采用火焰矫正的方法进行矫正，火焰矫正的温度不得超过650℃。

(4)铣端、制孔:工艺隔板的制作：箱体在组装前应对工艺隔板进行铣端，目的是保证箱形的方正和定位以及防止焊接变形。

(5)箱体组装:组装前应将焊接区域范围内的氧化皮、油污等杂物清理干净。

箱体组装时，点焊工必须严格按照焊接工艺规程执行，不得随意在焊接区域以外的母材上引弧。

○1将箱体组装为槽形 先在装配平台上将工艺隔板和加劲板装配在一箱体主板上，工艺隔板一般距离主板两端头200mm ，工艺隔板之间的距离为1000～1500mm ，如图5.2.9.3-4。

此时所选主板根据箱形面≥800mm ×800mm 任意一块主板均可；则只能选择图5.2.9.3-4箱体组装一组装槽形：在组装槽形前应将工艺隔板、加劲板与主板进行焊接。

将另两相对的主板组装为槽形，如图5.2.9.3-5。

(工艺技术)箱型工艺

(工艺技术)箱型工艺

箱型工程制作工艺指导说明书安徽xx钢结构(集团)股份有限公司工艺技术部发布箱型柱加工工艺规程本工艺文件仅适用于箱型柱。

适用于强度等级为Q345系列的钢材。

本工艺文件是根据本公司的加工焊接设备所具有的功能，并经焊接工艺性试验，以及焊接技术管理能力和生产实践为基础而编制。

本工艺流程符合箱型柱构件制作加工工艺流程及重点部位检查流程图。

本工艺文件编制的主要依据为工程设计蓝图，《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002），《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）以及焊接工艺性试验结果。

现行国家标准、规范（钢构部分）：GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ99-98《高层民用建筑钢结构技术规程》GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》GB/T8110-2008《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB11345-89《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB5313-85《厚度方向性能钢板》GB/T3632-1955《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T1228、1229、1230-91《钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈》一原材料检验及质量保证措施1）采购产品提货前，必须对所提产品进行质量、数量、规格、标记进行验证，并取得材质证明书、检测报告。

2）到公司材料将严格进行检验，检验的依据为受检材料执行的标准。

7）检验记录要在质量控制部存档,检验结果要记载于档案中。

二钢材的要求1）所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。

对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在.5）本工程钢结构采用的主要钢材有两种：主要是Q345B及Q345B-Z15,钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应按相应的国家现行规范标准执行。

焊接工艺流程卡(最新整理)

焊接工艺流程卡(最新整理)

产品名称罐车图 号　版本号A 焊接工艺流程卡部件名称筒身工序名称筒体平板对接第1页共12页工步号工序名称工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10自 检检查板料的板厚、几何尺寸、板料表面质量。

5米盒尺20平板对接筒体平板对接：在平板对焊机上对接焊接，板与板之间间隙5米盒尺宽度10mm+2，纵缝布置符合技术要求 为2～3mm 。

　30打磨补焊清理、补焊焊缝。

CO2焊机（混合气）　40平板翻转将完成对接焊的平板翻转，使焊缝朝下放置。

5吨行车，吊具 （平板焊接后卷制前翻身）。

电流(A)220～240电压(V)21～23焊丝规格(mm)1.2标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）产品名称罐车图 号　版本号A 焊接工艺流程卡部件名称筒身工序名称筒体成型第2 页共12页工步号工序名称工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10划线根据罐体截面划出弧度点，具体尺寸见按图纸。

　符合罐体截面弧度 20卷制按罐体弧度在卷板机上卷制出罐体弧度，卷制过程中不断用6m 卷板机符合罐体截面 盒尺测量弧度尺寸；长、短轴尺寸。

保证筒体弧度。

5米盒尺30焊接点焊、焊接筒体纵向焊缝。

CO2焊机　焊后整理补焊、清渣。

　焊缝高度1.5～2mm±0.5，宽度10mm+2 40转序将成型筒体吊离卷板机，转入下工序。

5T 行车电流(A)220～240电压(V)21～23焊丝规格(mm)1.2标记处数更改文件号签字（日期）标记处数更改文件号签字（日期）编制（日期）审核（日期）批准（日期）产品名称罐车图 号　版本号A 焊接工艺流程卡部件名称筒身工序名称封头、内封头、挡油板制做第3 页共12页工步号工序名称工 序 内 容使用设备及工装质量要求及注意事项10拼接按图纸要求尺寸、方向拼焊封头平板板料。

CO2焊机　20下料封头坯料由等离子切割机下料。

（等离子编程切割） 等离子割机 焊后清理焊缝、补焊。