泥浆护壁回转钻孔灌注桩[详细]

(完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工指南泥浆护壁钻孔灌注桩施工指南（完整版）1. 引言本文档旨在提供泥浆护壁钻孔灌注桩施工的详细指南，包括施工前准备、施工工序、质量控制等内容。

请阅读本文档前确保已了解相关施工技术和工艺。

2. 施工前准备- 确定施工地点：根据设计要求和地质勘察报告，确定泥浆护壁钻孔灌注桩的施工地点。

- 准备施工设备：保证所需的钻机、泥浆搅拌设备以及配套工具的可用性和适应性。

- 准备施工材料：根据设计要求，准备好所需的钢筋、混凝土、灌浆材料等。

3. 施工工序3.1 钻孔- 根据设计要求选择合适的钻探工艺和孔径。

- 按照设计要求和地质勘察报告，在施工现场进行钻孔，确保孔径和孔深符合要求。

- 钻孔过程中要根据地层情况及时进行记录和报告。

- 完成钻孔后，进行清洗和检验，确保孔壁光滑且无杂质。

3.2 钢筋安装- 根据设计要求和钢筋图纸，制定钢筋的加工和安装方案。

- 在钻孔中安装钢筋，确保钢筋位置正确、牢固。

- 钢筋连接部分要采取合适的连接方式，并进行必要的防腐处理。

3.3 浇筑混凝土- 根据设计要求和施工方案，准备好混凝土的配合比例及所需的搅拌设备。

- 将混凝土从地面上输送至钻孔中，并进行适当的振捣和压实。

- 根据混凝土的凝固时间，采取防止温度和湿度变化对混凝土强度产生不利影响的措施。

3.4 灌浆处理- 在混凝土凝固后，进行灌浆处理以加固钢筋和填补孔隙。

- 根据设计要求和灌浆材料特性，选择合适的灌浆工艺和设备。

- 灌浆过程中要保证灌浆材料的质量和灌浆压力的稳定性，确保施工质量。

4. 质量控制- 在施工过程中要进行必要的质量控制和检验，包括钻孔质量、钢筋安装质量、混凝土浇筑质量和灌浆质量等。

- 进行必要的检测和试验，确保施工质量符合设计要求和相关规范。

5. 安全注意事项- 在施工过程中要严格遵守相关的安全规范和操作规程。

- 检查和保养施工设备，确保设备的安全性和可靠性。

- 做好现场的安全防护，包括安全标识、防护装置和人员防护措施等。

泥浆护壁施工法钻孔灌注桩冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。

该施工法的过程是：平整场地泥浆制备埋设护筒铺设工作平台安装钻机并定位钻进成孔清孔并检查成孔质量下放钢筋笼灌注水下混凝土拔出护筒检查质量。

施工顺序：(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。

钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。

(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。

对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。

为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。

钻机位置的偏差不大于2cm。

对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。

当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。

钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。

护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。

护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。

一般常用钢护筒。

(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。

具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。

调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。

泥浆护壁钻孔灌注桩全解什么是泥浆护壁钻孔灌注桩？泥浆护壁钻孔灌注桩，又称泥质灌注桩、液压钻孔桩、泥浆平衡法钻孔桩等，是钻孔灌注桩的一种，其特点是选用泥浆作为钻进洞孔的中介介质，将孔壁稳定并形成一个物理护层，进而装注灌浆体。

常用于地基基础的加固、加强，是现代建筑工程当中比较重要和常见的技术之一。

泥浆护壁钻孔灌注桩的施工步骤1. 设计和方案在施工前，需要做好方案的设计。

方案的设计需要符合国家的相关法规，同时还需要考虑现场实际情况、区别不同环境和地质条件的差异，最终得出一个符合工程实际的施工方案。

2. 钻孔在施工过程中，首先需要进行钻孔。

钻孔的直径和深度需要根据当前工程的实际情况来进行调整。

在钻孔的过程中，需要用到一台钻孔设备，通过旋转、推进的方式，在地下进行孔洞的开挖。

3. 布设钢筋笼在钻孔完成之后，需要进行钢筋笼或者钢管的布设。

钢筋笼的布设需要根据实际工程的需要进行调整。

在布设钢筋笼和钢管的过程中，需要进行固定和校正等操作。

4. 浇筑混凝土钢筋笼和钢管进行布设之后，需进行混凝土的浇筑。

混凝土的浇筑需要通过泵车或者人工方式进行。

在混凝土浇筑的过程中，需要实时检查混凝土的质量和形状，确保其符合设计要求。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中的注意事项泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中，需要注意以下几个方面：1. 质量控制泥浆护壁钻孔灌注桩工程质量的好坏很大程度上关乎到整个工程的质量。

因此，在施工过程中需要及时检查和控制施工质量，确保其符合工程的设计要求。

2. 安全施工泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程涉及到地下土层的开挖和混凝土的浇灌，因此在施工过程中需要特别注意安全问题。

例如，需搭设牢固的安全平台和警示标志，防止现场出现意外。

3. 环保问题在施工过程中，需保护环境和周围的设施。

执行操作时，需要使用环保材料，并确保施工现场环境不受到污染。

同时，还需做好挥发物处理和地基水位控制工作，避免环境污染和地下水位的异动。

泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见、重要的钻孔灌注桩技术，可用于地基基础的加固和加强。

泥浆护壁钻孔灌注桩：技术原理、施工流程及应用引言泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理技术，被广泛应用于建筑工程中。

本文将介绍泥浆护壁钻孔灌注桩的技术原理、施工流程以及应用领域，旨在帮助读者进一步了解这一地基加固方法。

一、技术原理泥浆护壁钻孔灌注桩是一种地基处理技术，旨在提高地基的承载能力和稳定性。

其主要原理如下：1. 钻孔过程：通过钻机将钻杆逐渐地推进到地下，形成一个孔洞。

钻孔的深度和直径可以根据工程需要进行调整。

2. 护壁填充：在钻孔过程中，使用泥浆来清淤并保持孔壁的稳定，防止孔壁塌陷。

泥浆的选择要考虑地层的性质和施工条件。

3. 灌注桩施工：当钻孔达到设计深度后，开始进行灌注桩施工。

施工过程中，通过泥浆的排除，将特定的灌注材料（如混凝土）注入钻孔中，形成桩体。

二、施工流程泥浆护壁钻孔灌注桩的施工流程通常可以分为以下几个步骤：1. 前期准备：在施工前，需要进行现场勘测和设计，确定孔径、孔深和孔距等参数。

同时，需要准备好所需的设备和材料。

2. 钻孔阶段：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求逐渐达到预定的孔深。

为了保证孔壁的稳定，需要使用泥浆来冲洗孔壁，防止塌陷。

3. 清洗孔壁：在钻孔时会产生大量的泥浆和淤泥。

为了保证灌注桩的质量，需要及时清理孔洞内的泥浆和淤泥。

可以使用泵车或吸泥设备进行清理。

4. 灌注桩施工：当孔深达到设计要求后，开始进行灌注桩施工。

先将泥浆排出，然后使用特定的灌注材料（如混凝土）进行注入。

5. 后期处理：灌注桩施工完成后，需要进行后期处理。

如需要，可以进行打磨和修整，以确保桩体的平整度和垂直度。

三、应用领域泥浆护壁钻孔灌注桩广泛应用于以下几个领域：。

2．2．1 总则2．2．1．1 适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：1．冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。

2．冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m 内。

3．回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。

4．潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。

2．2．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）。

2．2．2 术语1．灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。

2．泥浆护壁：用机械进行贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1 的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。

2．2．3 基本规定2．2．3．1 桩位放样允许偏差如下：1．群桩：20mm；2．单排桩：10mm。

2．2．3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。

2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可对护筒位置做中间验收。

2．2．3．3 泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2．2．3．3 的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量要求见表2．2．7-2。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于复杂地质条件下的基础施工。

本文将结合实际案例，详细介绍泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案。

一、工程概况本工程位于城市新建商业综合体基础施工区域，地面基础土层主要为松散黏土层，下方为坚硬的砂岩层。

由于建筑物所需的基础承载能力较高，故选用泥浆护壁钻孔灌注桩作为基础处理手段。

二、施工设备和材料准备1.泥浆护壁钻孔设备：钻机、泥浆搅拌系统、泥浆泵、钻杆等。

2.施工材料：水泥、砂浆、钢筋、钢模板等。

3.安全设备：安全帽、安全绳、安全网等。

三、施工步骤1.确定钻孔位置和孔径。

根据结构设计要求和地质勘探资料，确定钻孔位置和孔径。

采用近心排布方式，孔径为1200mm。

2.钻孔准备工作。

搭建钻机和泥浆搅拌系统，连接好各种管道和设备。

检查施工设备，准备好充足的泥浆和材料。

3.开始钻孔。

启动钻机，将钻杆逐渐推入地下，同时向下注入泥浆。

根据地质情况，确定钻孔进度和钻孔深度，保证钻孔的纵向垂直性和直径的精度。

4.护壁工作。

当钻孔到达设计深度后，将钻孔壁进行清理，并放入钢筋笼。

之后，在钻孔壁上安装钢模板，保证泥浆灌注时不会流失。

5.泥浆灌注。

用泥浆搅拌系统将水泥、砂浆和水按比例充分搅拌成泥浆。

然后，用泥浆泵将泥浆注入钻孔中，同时缓慢抽出钻杆。

注入泥浆的速度应控制在适当范围，以保证泥浆与土壤充分混合，并达到预期的支护效果。

6.灌注完成和养护。

当泥浆灌注到设计标高后，停止灌注并等待泥浆充分凝固。

通常，需进行7～14天的养护，以保证桩身强度和稳定性。

四、施工质量控制1.钻孔质量控制：使用合适的钻具和控制合理的施工速度，确保钻孔的直径和垂直度满足设计要求。

2.护壁质量控制：清理钻孔壁时，要确保无松动土壤和杂质。

钢筋笼的安装要牢固，与钻孔壁之间要有一定的间隙。

3.泥浆质量控制：泥浆的成分、浓度和比例要符合设计要求，保证灌注过程中的稳定性和流动性。

五、施工安全措施1.施工人员佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备。

泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆护壁钻孔灌注桩，是一种常见的地基处理技术，用于增强地基的承载力和稳定性。

它通过在地下钻孔中注入泥浆，形成一种固态钢筋混凝土结构，可用于土质较差或者地下水位较高的地区。

泥浆护壁钻孔灌注桩的工作原理是通过钻机在地下进行钻孔，然后将钢筋和泥浆同步注入钻孔中，最后让泥浆固化形成一个桩身。

这个桩体不仅可以承受上部结构的荷载，还能将荷载分散到地下，增加地基的稳定性。

泥浆护壁钻孔灌注桩的施工步骤分为准备工作、钻孔、灌注、固化等多个阶段。

首先，施工前需要进行现场勘察和设计。

根据地质情况、工程要求和荷载特点来确定施工方案。

然后，进行钻孔工作。

钻孔的直径和深度根据设计要求来确定。

常见的钻孔方式有旋挖钻孔和膨润土硬质桅杆钻孔。

接下来是灌注工作。

在灌注过程中，需要保证钻孔中的泥浆能从底部顺利注入，同时钻杆必须在注入过程中不停旋转，以确保泥浆充分填充。

最后是固化和养护。

泥浆护壁钻孔灌注桩需要充分固化后才能达到设计要求。

通常需要3-7天的时间进行养护，以确保桩体的强度和稳定性。

泥浆护壁钻孔灌注桩的优点是施工速度快、质量易控制、适用性广泛。

它可以在各种地质条件下施工，并且能够承受较大的荷载。

此外，它还可以用于地下水位较高的地区，对地下水的渗透起到一定的阻隔作用。

然而，泥浆护壁钻孔灌注桩也存在一些局限性。

比如，施工时间不能过长，否则会影响灌注桩的固化时间。

此外，对一些地质情况较为复杂的地区，可能需要采用其他的处理方法。

综上所述，泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见且可靠的地基处理技术，它能够提高地基的承载力和稳定性，对于土质较差或者地下水位较高的地区尤为适用。

在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，并进行充分的固化和养护。

泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。

2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。

2.1.6外加早强剂应通过试验确定。

2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

2.1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。

施工用的临时设施准备就绪。

2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

2.2.3制作好钢筋笼。

2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。

2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。

3、操作工艺3.1工艺流程：3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

3.4厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。

3.4.1套管内径应大于钻头100mm。

3.4.2套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。

3.4.3套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。

施工工艺技术1、施工工艺流程图2、施工主要工艺2.1埋设护筒护筒是由4-8mm 的钢板制成，内径比桩径大100mm ，上部留有1-2个溢浆口，高度约为 1.5-2m 。

其作用是固定桩孔位置，保护孔口，增加桩孔内水压，以防塌孔及成孔时引导钻头方向。

护筒起定位作用，所以埋设位置必须稳定，护筒中心线与桩位中心线偏差不得大于50mm 。

护筒埋设应牢固密实，护筒与坑壁之间用黏土填实，以防漏水。

护筒顶面高于地面0.4-0.6m ，并应保持孔内泥浆面高于地下水位1m 以上，防止塌孔。

2.2成孔、清孔成孔过程中要时刻注意孔内壁土壤情况，当遇到土质较为疏松时，应控制钻头的下落高度，打孔过程中还应时刻注意钻头的进尺，进尺较大时，每3米取一次渣样，进尺较小时，每1m取一次渣样，以此来判断土层变化。

钻孔作业必须连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加护盖，并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。

钻孔时应注意排除钻渣，并保持泥浆密度和粘度。

钻进过程中，用探孔器每进尺2-3m，应检查钻孔直径和垂直度。

遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施；遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，及时进行处理，一般可在偏斜位置回填片石和粘土重新补钻，使钻孔正直。

钻孔达到深度并经甲方技术人员验收签字后，进行第一次清孔。

清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩的承载力。

其次，清孔还为浇注水下混凝土创造良好条件，使孔位准确，浇注顺利，清孔方法采用抽渣筒清孔法。

2.3钢筋笼制作钢筋笼制作过程中需要焊接时主筋采用搭接焊，单面焊焊缝长度为10d。

箍筋尽量采用焊接，若采用绑扎，应采用双绑丝进行绑扎，且绑扎点不应多余总连接点数的10%。

钢筋笼焊接时应保证焊缝饱满，并及时清除焊渣。

钢筋笼主筋搭接时须严格控制同一截面内钢筋接头数量及接头间相互间距，接头应错开35d，并保证同一截面内钢筋接头数量不能超过钢筋总数的一半。

泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案(1)在施工过程中，泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见的施工方法，其施工方案的细节和步骤对工程的质量和进度具有至关重要的影响。

本文将详细介绍泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方案，以确保施工过程中的顺利进行。

1. 方案概述泥浆护壁钻孔灌注桩是一种结构稳定性强、承载能力高的地基处理方法，适用于各类地质情况。

施工过程中主要包括孔洞钻成、灌浆、钢筋搅拌、成孔排土、灌注桩等步骤。

2. 施工准备2.1 设备准备•钻孔设备：钻孔机、搅拌车等；•灌浆设备：泥浆搅拌机、泥浆泵等；•其他辅助设备：输送管道、砼搅拌机等。

2.2 材料准备•泥浆：按照设计配比配置好的泥浆；•砼：按照设计的配比配置好的混凝土；•钢筋：符合相关标准要求的钢筋。

3. 施工步骤3.1 孔洞钻成1.根据设计要求确定孔径和孔深，选择合适的钻头；2.钻孔机逐层下降，注意控制孔洞的垂直度和直径。

3.2 灌浆1.使用泥浆搅拌机将泥浆按照设计配比配制好；2.将泥浆通过泥浆泵输送到孔洞内，同时保持泥浆的充盈状态。

3.3 钢筋搅拌1.在灌浆完成后，在孔洞内放置预埋的钢筋；2.使用搅拌机搅拌混凝土，并通过输送管道灌注至孔洞。

3.4 成孔排土1.在钢筋搅拌完成后，根据需要进行成孔排土，保持孔内清洁；2.随时注意孔洞内泥浆的情况，及时调整泥浆的配制。

3.5 灌注桩1.确保灌注开始前各项准备工作已就绪；2.将混凝土灌注至孔洞中，维持压浆、抗拔性和承载能力。

4. 质量控制1.在施工过程中，随时注意孔洞的垂直度和孔径的符合情况；2.对每一步的施工过程都要进行严格的质量检查，确保符合要求。

5. 安全防护1.施工现场应配备完整的安全设施，施工人员必须佩戴相应的防护装备；2.严格执行安全操作规程，确保施工过程的安全。

综上所述，泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案的制定和执行对于工程的顺利进行至关重要。

在施工过程中，施工人员需严格按照方案步骤进行操作，保证施工质量和施工安全，从而为工程的顺利完工提供保障。

泥浆护臂钻孔灌注桩首先我们先了解钻孔灌注桩泥浆护壁基本原因：1、需要进行泥浆护壁的原因：钻孔灌注桩进行钻孔施工的时候，由于需要打孔的土层比较松散（或者打孔时扰动了钻孔周围的土体，又或者土体的自稳能力比较弱），所以钻孔周围的土体在水平土压力的作用下，有一种要向孔内塌孔的趋势，假如不进行泥浆护壁，那么钻孔周围的土体就会塌孔掉入钻孔内，从而堵塞钻孔，造成成不了钻孔的后果；2、泥皮：钻孔内介于钻孔周围土体与钻孔内泥浆之间的那一部分松软、可流动（流塑状态）的黏土；3、泥浆：泥土和水混合而成的半流体；4、泥浆护壁的原理：对泥皮进行受力分析可知，在水平的方向上，泥皮受两个力，①钻孔周围的土体对泥皮施加一个向钻孔内部的土压力，②钻孔内的泥浆对泥皮施加一个向钻孔外部的力，根据初中物理的知识，只有当①=②的时候，泥皮才会稳定，泥浆护壁才能成功；5、由于向钻孔内部的力①在固定的深度，当土层一定的时候，大小是确定的，所以泥浆护壁的重点，就是调制泥浆的密度，从而使泥浆产生的向钻孔外部的力②等于①。

泥浆护臂钻孔灌注桩基本原理：成槽之后，浇灌混凝土把泥浆置换出来，在地下筑成一道混凝土单元墙段。

使槽壁稳定的泥浆叫护壁泥浆，由于是使用泥浆护壁进行挖槽，所以才用”泥浆护壁挖槽法”这个术语。

护槽与护孔是不一样的概念，因为槽壁的稳定要比孔壁复杂得多，并且槽壁的拱效应不如圆拱效应。

泥浆从槽壁表面向地层内渗透到一定的范围就粘附在土颗粒上，通过这种粘附作用可使槽壁减少坍塌性和透水性。

泥浆具有支承开挖，悬浮岩屑，避免淤泥碴层在开挖底部堆积等作用，同时要求泥浆具有泵送容易的特性，具有被水泥清洁置换的能力，对后来的钢筋与混凝土间粘结没有妨碍等等。

另外，在泥浆静止状态下挖槽，特别是采用大型抓斗上下提拉的挖槽方式很容易使槽壁坍塌，所以要求泥浆粘度要大于采用泥浆循环挖槽方式时的粘度。

根据这些条件，为了保证地基稳定所必须的泥浆粘度（漏斗粘度），相关单位分别发表了各自的经验数值。

1、适用范围1.1、正循环钻进适用于粘性土，粉、细、中、粗砂土层，淤泥质土层，在砂砾、卵石含量少于20％的土层、软岩层中亦可使用。

桩径0.4 ~ 1.5m，桩深30～100m。

1.2、反循环钻进适用于粘性土、砂类土、淤泥质土、粉土及含少量砂砾、卵石（含量少于20％，粒径小于钻杆内径2/3）的土层。

桩径0.6~4.0m，桩深可达65m。

1.3、潜水钻机钻进适用于淤泥、腐植土、粘土、粉土、稳定的砂类土，单轴抗压强度在＜20MPa的软岩。

桩径：非扩孔型0.8~3.0m，扩孔型0.8~6.55m。

桩深：标准型50~80m，超深性50~150m。

1.4、钻斗(亦称旋挖斗和短螺旋)钻机钻进适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层以及含有部分卵石、碎石的地层。

孔径1.0~3.0m，孔深可达78m。

1.5、冲击钻机实心锤钻进适用于粘性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、较软的岩石，孔径0.8~2.0m孔深50m；空心锤钻进适用于粘性土、砂类土、砾石、松散卵石，孔径0.6~1.5m，孔深50m。

2、施工准备2.1、材料2.1.1、工程材料1）混凝土：根据设计给定的混凝土标号和工程数量确定。

混凝土的配制要满足以下要求：（1）混凝土的强度等级应符合设计要求。

水泥强度等级不宜低于42.5，初凝时间不宜早于2.5h；水泥用量不宜少于350kg/m3，当掺有适量减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg/m3；水灰比宜采用0.5～0.6；砂率宜采用0.4～0.5；（2）坍落度在18~22cm，扩散度宜为34～38cm；（3）粗骨料最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小径距的1/4，同时也不应大于40mm；（4）外加剂掺入量符合设计和施工规范的要求。

2）钢筋笼：根据设计给定的钢筋配置和工程数量确定。

2.1.2、辅助材料制浆材料：包括水源、膨润土、及羧甲基纤维素（CMC）等，用量根据地层情况和成孔工艺确定。

2.2、机具设备2.2.1、根据工程桩设计参数和工程地质、水文地质和现场条件确定施工工艺，选择钻机型号及配套设备，根据进度要求确定机具数量。