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泥浆护壁成孔灌注桩(施工工艺)泥浆护壁成孔灌注桩是一种常见的基础工程技术。
以下是该技术的施工准备、钻孔作业及清孔、钢筋笼的制作及吊装和灌注水下混凝土的过程。
施工准备阶段，首先需要对场地进行平整，清除杂物并夯实地面。
同时要准备好泥浆沟池、沉淀池和检测设备。
接着进行测量放线，确定钻孔桩的位置和护桩的布置。
安装钻机前，还需进行护筒的埋设，采用δ≥6mm的钢板卷制护筒，并用粘土填筑夯实。
拌制泥浆时，要根据现场试验确定所需粘土和膨润土的掺量，确保泥浆质量达到规范要求。
最后，钻机就位前还需检查底座和顶端的平衡，以及钻头中心与钻孔桩的中心偏差是否超过2cm。
钻孔作业及清孔阶段，首先在孔内灌注泥浆，然后采用低冲程进行开孔。
在确认位置、垂直度等符合标准后，正常进行钻进。
钻孔作业要连续进行，结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。
在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用低冲程钻进。
成孔后，采用检孔器检孔，以确保孔底符合标准。
成孔后，要及时对桩孔的中心位置、孔径倾斜度、孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，采用换浆法立即进行清孔。
钢筋笼的制作及吊装阶段，钢筋笼在现场加工场地分段制作，采用箍筋成型的方法。
在每段钢筋笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置，把主筋依次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋，并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。
在下笼时，要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。
钢筋笼接长采用单面搭接焊，做到上下节焊接主筋同轴线。
钢筋焊接接头要相互错开，同一截面内焊接接头数不超过总钢筋数量的50%。
下笼到位后，还需检查顶面和底标高，其偏差不得大于5cm，笼中心平面位置偏差不得大于2cm。
检查调整合格后牢固定位，防止砼灌注过程中浮笼。
灌注水下混凝土阶段，砼灌注导管采用带有螺纹丝扣的快速接头的φ300mm无缝钢管。
使用前进行水密、承压和接头抗拉试验，并逐节编号。
导管底端到孔底距离控制在0.25～0.4m之间。
在灌注过程中，要注意控制灌注速度和砼的流动性，确保砼灌注质量符合规范要求。
泥浆护壁施工法钻孔灌注桩冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地泥浆制备埋设护筒铺设工作平台安装钻机并定位钻进成孔清孔并检查成孔质量下放钢筋笼灌注水下混凝土拔出护筒检查质量。
施工顺序：(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
一般常用钢护筒。
(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
泥浆护壁钻孔灌注桩全解什么是泥浆护壁钻孔灌注桩？泥浆护壁钻孔灌注桩，又称泥质灌注桩、液压钻孔桩、泥浆平衡法钻孔桩等，是钻孔灌注桩的一种，其特点是选用泥浆作为钻进洞孔的中介介质，将孔壁稳定并形成一个物理护层，进而装注灌浆体。
常用于地基基础的加固、加强，是现代建筑工程当中比较重要和常见的技术之一。
泥浆护壁钻孔灌注桩的施工步骤1. 设计和方案在施工前，需要做好方案的设计。
方案的设计需要符合国家的相关法规，同时还需要考虑现场实际情况、区别不同环境和地质条件的差异，最终得出一个符合工程实际的施工方案。
2. 钻孔在施工过程中，首先需要进行钻孔。
钻孔的直径和深度需要根据当前工程的实际情况来进行调整。
在钻孔的过程中，需要用到一台钻孔设备，通过旋转、推进的方式，在地下进行孔洞的开挖。
3. 布设钢筋笼在钻孔完成之后，需要进行钢筋笼或者钢管的布设。
钢筋笼的布设需要根据实际工程的需要进行调整。
在布设钢筋笼和钢管的过程中，需要进行固定和校正等操作。
4. 浇筑混凝土钢筋笼和钢管进行布设之后，需进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑需要通过泵车或者人工方式进行。
在混凝土浇筑的过程中，需要实时检查混凝土的质量和形状，确保其符合设计要求。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中的注意事项泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程中，需要注意以下几个方面：1. 质量控制泥浆护壁钻孔灌注桩工程质量的好坏很大程度上关乎到整个工程的质量。
因此，在施工过程中需要及时检查和控制施工质量，确保其符合工程的设计要求。
2. 安全施工泥浆护壁钻孔灌注桩施工过程涉及到地下土层的开挖和混凝土的浇灌，因此在施工过程中需要特别注意安全问题。
例如，需搭设牢固的安全平台和警示标志，防止现场出现意外。
3. 环保问题在施工过程中，需保护环境和周围的设施。
执行操作时，需要使用环保材料，并确保施工现场环境不受到污染。
同时，还需做好挥发物处理和地基水位控制工作，避免环境污染和地下水位的异动。
泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见、重要的钻孔灌注桩技术，可用于地基基础的加固和加强。
泥浆护壁钻孔灌注桩：技术原理、施工流程及应用引言泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理技术，被广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍泥浆护壁钻孔灌注桩的技术原理、施工流程以及应用领域，旨在帮助读者进一步了解这一地基加固方法。
一、技术原理泥浆护壁钻孔灌注桩是一种地基处理技术，旨在提高地基的承载能力和稳定性。
其主要原理如下：1. 钻孔过程：通过钻机将钻杆逐渐地推进到地下，形成一个孔洞。
钻孔的深度和直径可以根据工程需要进行调整。
2. 护壁填充：在钻孔过程中，使用泥浆来清淤并保持孔壁的稳定，防止孔壁塌陷。
泥浆的选择要考虑地层的性质和施工条件。
3. 灌注桩施工：当钻孔达到设计深度后，开始进行灌注桩施工。
施工过程中，通过泥浆的排除，将特定的灌注材料（如混凝土）注入钻孔中，形成桩体。
二、施工流程泥浆护壁钻孔灌注桩的施工流程通常可以分为以下几个步骤：1. 前期准备：在施工前，需要进行现场勘测和设计，确定孔径、孔深和孔距等参数。
同时，需要准备好所需的设备和材料。
2. 钻孔阶段：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求逐渐达到预定的孔深。
为了保证孔壁的稳定，需要使用泥浆来冲洗孔壁，防止塌陷。
3. 清洗孔壁：在钻孔时会产生大量的泥浆和淤泥。
为了保证灌注桩的质量，需要及时清理孔洞内的泥浆和淤泥。
可以使用泵车或吸泥设备进行清理。
4. 灌注桩施工：当孔深达到设计要求后，开始进行灌注桩施工。
先将泥浆排出，然后使用特定的灌注材料（如混凝土）进行注入。
5. 后期处理：灌注桩施工完成后，需要进行后期处理。
如需要，可以进行打磨和修整，以确保桩体的平整度和垂直度。
三、应用领域泥浆护壁钻孔灌注桩广泛应用于以下几个领域：。
(全面版)泥浆护壁成孔灌注桩施工步骤泥浆护壁成孔灌注桩施工步骤 (全面版)本文档旨在详细描述泥浆护壁成孔灌注桩的施工步骤，以便工程人员能够理解并正确执行该工序。
1. 准备工作- 在施工前，准备施工设备和工具，并检查其运行状况。
- 清理工地，确保场地平整且干净，清除任何妨碍施工的障碍物。
2. 定位和标定- 根据设计要求和平面图，确定桩的位置，并使用标杆进行标定。
- 根据施工方案，确定成孔桩的布置方式，并在标定的位置上做好标示。
3. 钻孔- 使用泥浆钻孔机进行钻孔。
- 根据设计要求控制钻孔的直径和深度。
- 实时监测钻孔的进度和孔内泥浆的质量。
4. 拔桩筒- 在完成钻孔后，使用合适的工具和设备拔取钻孔中的桩筒。
- 确保桩筒完好无损，以便进行后续的灌注工作。
5. 灌浆与灌注- 随机灌浆：使用泥浆或其他适合的材料将孔内灌浆，以加强桩身的稳定性。
- 连续灌注：在随机灌浆后，通过灌注设备将混凝土或其他适当的材料灌入孔内，形成桩身。
6. 后处理- 除去多余的泥浆和灌注材料，保持施工现场的清洁。
- 清理和维护使用的施工设备和工具。
7. 桩体检测- 完成灌注后，对桩体进行检测，以确保其质量和稳定性。
- 进行相关的测试和检查，如静载试验、超声波检测等。
8. 施工记录- 在施工过程中，详细记录施工数据和重要关键点。
- 包括钻孔孔径、深度、灌浆量、灌注材料等信息。
以上是泥浆护壁成孔灌注桩的全面施工步骤。
在执行施工过程时，请确保依据相关法规和标准操作，以确保工程质量和施工安全。
注意：本文档提供的内容仅供参考，具体的施工步骤应根据实际情况和设计要求进行调整和执行。
岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术1. 引言1.1 岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术概述岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，通过钻孔施工并灌入混凝土，形成桩体来增加地基承载力和稳定性。
这种施工技术适用于各类地质条件下的基础工程，能够有效改善地基土的力学性质，提高地基承载性能，减少地基沉降，增加地基的抗震性和抗液化能力。
岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术主要包括准备工作、操作步骤、质量控制方法、常见问题及解决方法等内容。
在施工前，需要进行详细的勘察设计，确定桩的位置、数量和尺寸；施工中，要严格控制泥浆的质量和浓度，确保桩孔的稳定性和密实性；质量控制方面，需要定期进行桩孔质量检测和桩体质量监测，及时纠正问题；常见问题包括桩孔塌方、泥浆泌水、桩体变形等，需要及时处理以保证施工质量。
岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术在地基处理领域有着重要的应用价值和发展前景，随着施工技术的不断创新和完善，其在工程中的应用将会更加广泛，并为地基工程的发展贡献更多的力量。
2. 正文2.1 岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工前的准备工作1. 地质勘察：在进行施工前，需要对地下地质情况进行详细勘察，包括地质构造、岩土性质、地下水位等情况，以便确定施工方案。
2. 设计方案制定：根据地质勘察结果，制定适合的施工方案，包括桩的尺寸、布设方式、钻孔深度等参数的设计。
3. 材料准备：准备好施工所需的材料，如钻孔机、泥浆材料、桩体钢筋等，并确保材料的质量符合相关标准。
4. 设备调试：在施工前，对施工所需的设备进行检查和调试，确保设备运行正常，能够顺利完成施工任务。
5. 安全措施确定：确定施工中的安全措施，包括施工现场的准备情况、人员配备、安全防护设施等，保障施工过程中的安全。
通过以上准备工作的实施，可以有效地确保岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工的顺利进行，提高施工效率和质量。
岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工前的准备工作至关重要，是施工工作的基础，也是保证施工质量的关键步骤。
泥浆护壁钻孔灌注桩解读在建筑工程领域，基础的稳固性至关重要，而泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种常见且有效的基础形式，发挥着举足轻重的作用。
那么，什么是泥浆护壁钻孔灌注桩呢？让我们一起来深入了解一下。
泥浆护壁钻孔灌注桩，简单来说，就是通过钻孔、灌注混凝土等一系列工序，在地下形成一根坚固的桩柱，以支撑建筑物的重量。
它的施工过程相对复杂，但效果显著。
首先，在施工前，需要进行充分的准备工作。
这包括场地的平整、桩位的测量放线等。
施工人员会根据设计图纸，精确地确定每根桩的位置，为后续的钻孔工作打下基础。
接下来就是钻孔环节。
钻孔设备通常是旋挖钻机或者冲击钻机等。
在钻孔的过程中，为了防止孔壁坍塌，就需要用到泥浆。
泥浆就像是一层保护膜，它能够平衡孔内的压力，稳定孔壁，同时还能将钻孔过程中产生的钻渣携带到地面。
那么，泥浆是如何发挥作用的呢？泥浆是由水、黏土和添加剂等混合而成的。
它具有一定的密度和黏度，当钻孔时，泥浆被压入孔内，在孔壁上形成一层泥皮。
这层泥皮能够有效地阻止地下水的渗透，保持孔壁的稳定性。
而且，泥浆还能冷却钻头，减少钻孔过程中的摩擦和热量产生。
在钻孔达到设计深度后，需要进行清孔工作。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载能力。
清孔的方法有正循环清孔和反循环清孔等。
正循环清孔是通过泥浆泵将泥浆从钻杆内部压入孔底，然后携带沉渣从孔口排出；反循环清孔则是将泥浆从孔口注入，从钻杆与孔壁之间的环状间隙返回地面，同时将沉渣带出。
清孔完成后，就可以进行钢筋笼的安放。
钢筋笼是由钢筋焊接而成的圆柱状结构，它能够增强灌注桩的抗拉强度。
钢筋笼的制作需要严格按照设计要求进行，确保钢筋的间距、直径和长度等参数符合标准。
在安放钢筋笼时，要注意保持其垂直和居中，避免碰撞孔壁。
最后，就是灌注混凝土了。
混凝土通常采用商品混凝土，通过混凝土泵车或者导管将其灌入孔内。
在灌注过程中，要控制好混凝土的坍落度和灌注速度，确保混凝土能够充分填充孔内，并且不出现离析等现象。
泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。
成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。
一、埋设护筒和制备泥浆①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。
钻孔灌注桩-护筒埋设见图2－18。
护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm 钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
②在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。
二、成孔1、潜水钻机成孔潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。
注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。
潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环排渣两种方式。
a.正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。
b.反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。
2、冲击钻成孔①冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔。
②冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形冲击钻头③冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁材料。
温州天元房地产开发有限公司商住楼工程钻孔灌注桩施工方案编制人：职务：审核人：职务：批准人：职务：乐清市土木建筑工程有限公司2007年10月10日第一章工程概况一、工程概况拟建的温州天元房地产开发有限公司商住楼工程，位于乐清市丹霞路，由温州天元房地产开发有限公司投资建设，由乐清市新宇建筑设计咨询有限公司，建筑面积5207M2,高度30，使用年限50年，地上9层、地下1层、框架结构。
室内设计标高±0.00相当于黄海标高4.90m。
桩基础采用ф600泥浆护壁钻孔灌注桩，共98根，桩砼为C30，桩的施工及质量要求按图集《2004浙G23》执行，桩身配筋见图集第11页。
其中A型、76根、施工桩长58.5M、桩顶施工标高-4.20M、单桩承载力1520KN；其中B型、3根、施工桩长64M、桩顶施工标高1.20M、单桩承载力1520KN；其中C 型、13根、施工桩长44M、桩顶施工标高-4.20M、单桩承载力950KN、抗拔值700KN；其中D型、6根、施工桩长60.5M、桩顶施工标高-4.20M、单桩承载力1620KN、抗拔值1080KN。
二、地质条件根据温州增力工程勘察有限责任公司提供的《温州天元房地产开发有限公司商住楼岩土工程详细勘察报告》的结果。
第二章施工组织和施工部署针对该桩基工程施工工期紧的特点，公司将工程定为重点工程，建立项目施工管理网络。
根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程进行系统管理，实行项目经理负责制，使施工过程中始终进行统一指挥，协调平衡。
工程的人、财、物均实行独立的经济核算制，工程施工阶段每周召开现场协调会，综合—周的施工情况，对存在的问题进行协调平衡解决，使工程顺利进行。
严格实行工作责任制，做好隐蔽工程及各工序的质量检查和验收工作，接受业主与监理公司的监督，确保桩基工程质量与施工进度。
本工程桩基采用泥浆护壁混凝土钻孔灌注桩，根据场地施工条件和施工图纸中的桩位布置，我公司将投入2台沾孔灌注桩机进行桩基工程施工。
第三章主要技术措施一、施工技术措施1、施工要求钻孔灌注桩施工采用泥浆护壁，反循环回旋钻成孔施工工艺，水下浇筑混凝土成桩。
施工过程严格按照设计要求，《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002以及强制性条文规定进行施工，以确保工程质量。
2、材料检验由质检员对每种进场材料进行材质检验，并进行复试。
到场材料必须具有符合要求的合格证书，如对到场的材料有所怀疑，可停止使用，直到复试合格后方可用于工程，否则勒令退场。
3、成孔(1)、隔孔施工在钻机就位之前，对埋设护筒的位置、深度和垂直度进行复核，以确保桩位正确性。
成孔对采用隔孔跳跃式流水操作，保证安全距离不小于4d，以防止对邻桩影响。
(2)、确保桩身垂直成孔垂直度是灌注桩顺利施工的重要条件，因此在钻架就位之后检查机台平整和稳固情况，确保桩身成孔垂直度。
(3)、控制钻进速度和护壁泥浆指标严格控制钻杆钻进速度，护壁泥浆相对密度比重控制在 1.25左右。
清孔时进行泥浆比重复验，相对密度控制在 1.15～1.2左右。
(4)、成孔之后对孔径、孔深和沉渣等检测指标进行复验，必须达到设计和施工规范要求后方可进行下道工序施工。
4、钢筋笼制作钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求。
对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围内。
下笼时监督施工人员对钢筋笼的焊接过程，必须按规范的搭接长度和标准焊缝进行操作。
并按要求放置垫块，每节二组，每组三块，补足焊接部位箍筋。
钢筋笼入孔后，将吊筋固定，避免灌混凝土时钢筋笼上拱。
钢筋笼制作允许偏差表----表15、浇筑混凝土成桩(1)、工程采用混凝土配合比由国家认可的试验室设计。
搅拌时由施工员负责控制混凝土级配配制工作，加料达到允许偏差范围之内。
如遇雨天则对配合比相应调整。
严格计量和测试管理，监督试块按有关标准规定制作试块。
(2)、水下混凝土必须具有良好的和易性控制坍落度在180—220mm之间。
(3)、混凝土灌注过程严格按照工艺规程进行，确保初灌量和控制导管埋混凝土的深度不小于0．8m。
灌注时导管不得左右移动，保证有次序地拔管和连续浇筑混凝土直至整桩完毕。
二、质量保证措施1、建立以生产管理为领导的施工、技术、材料、质量、安全、物资供应管理组，开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。
每道工序严格把关，保证施工质量，以优质高速完成工程。
2、测绘员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。
3、质检员要对灌注桩施工的每道工序均认真进行复核，严格监督施工人员按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。
4、材料员要严格把好材料关。
每批材料进场必须有质量保证书，并按规定进行复核，有权对不符合质量要求的材料，勒令退场。
5、后勤保卫组负责施工现场安全保卫工作及现场文明施工。
6、质检员要严格地掌握混凝土配合比的正确性，对加料情况进行监督促按规定做好试块及养护工作。
7、施工技术组要全面负责生产的环节和每道工序的质量情况，组织好每桩基施工。
三、安全技术措施1、进入施工现场必须遵守建筑施工现场六大纪律及工程操作规程的规定。
2、由专职安全员全面负责安全管理工作，加强安全制度和每个职工的安全教育。
3、岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作，且必须持上岗证书。
4、各种机械设备必须进行全面检查，合格后方可起动调试正常后才能进行工作，必须具有可靠防护和接地装置。
5、工程中需用电焊，必须采取有效防火措施操作人员必须持操作证。
6、施工现场加强管理，杜绝火灾隐患。
第四章钻孔灌注桩施工一、钻孔灌注桩工程量本工程钻孔灌注共98根。
二、钻孔灌注桩施工技术１、测量定位和护筒埋设(1)测量定位采用J2经纬仪, 2C值误差不大于30"，垂直度盘指标误差不大于1´。
(2)利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，桩位方向距离误差小于5mm。
(3)利用DSG280型水准仪来测定护筒标高其误差不大于1cm。
(4)护筒采用4mm的钢板卷制而成，ф600桩扩筒内径ф700为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒埋入自然地面以下1-1.2m,进入原状土0.3-0.5,护筒埋设位置应准确，其中心与桩位中心允许误差不大于20mm,并保证护筒的垂直度和水平度。
2、成孔工艺钻孔灌注桩全部采用反循环钻进成孔，原土造浆护壁，反循环二次清孔工艺。
其工艺流程详见附图。
(1)桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径。
在易缩径的粘土层中应适当增加扫孔次数，防止缩径。
对“硬土层”采用大压力慢转速钻进，以提高钻进效率，砂层中则用中等压力，慢转速并适当增加泵量。
(2)桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度。
a、孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差保证在+300n以内。
b、沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准，沉渣厚度小于50mm。
c、在施工过程中，若出现缩径现象应进行扫孔后符合要求方可进行下道工序。
(3)护壁与清渣a、泥浆性能指标：该工程泥浆采用原土自然造成浆，泥浆性能指标如(表1)。
泥浆性能指标----表2-b、在自然造浆较强的土层钻进时，泥浆返出时孑L口部位适当加清水，防止泥浆稠化，增加钻进速度。
c、钻进中应随时测定泥浆池泥浆性能，确保注入泥浆性能指标。
操作时要掌握好钻机起重钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动。
加接钻杆前，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环2~3min后再停泵加接钻杆。
(4)清孔方法a、第一次清孔：桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0．3~0．5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高3～5m来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后内无泥块，泥浆比重达1．2左右。
b、第二次清孔：钢筋笼、导管下放完毕，进行第二次清孔，第二次清孔时间30min左右，测定孔底沉渣小于等于50m，泥浆比重达1．15左右时，方可停止清孔。
(5)泥浆的维护与管理现场设立泥浆(沉淀池)四个每个30m3，主泥浆池一个50m3，清水池一个50m3。
成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。
3、钢筋笼的制作与吊放(1)钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用单面焊接，搭接长度大于等于lOd，加强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一·截面上搭焊接头数不得多于主筋总根数的50％。
(2)发现弯曲，变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。
制作时应控制主筋间距，以便在?L口搭焊时保持钢筋笼垂直度。
防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲变形的钢筋笼下入孔内。
(3)钢筋在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。
(4)每节钢筋笼设立两组混凝土保护层垫块，采用中ф100的水泥砂浆园饼，上下错开。
(5)钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。
下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因处理后，才能继续下笼。
(6)钢筋的连接焊完毕后应补足接头部位的箍筋方可继续下笼。
(7)钢筋笼下放完毕后，应牢固地定位固定，以避免浇灌混；疑土时钢筋笼变形、上浮。
4、混凝土的浇灌(1)原材料采用预拌砼，严格控制砼的坍落度，发现离析现象，不得使用。
(2)混凝土浇筑a、浇筑采用导管法，导管内径为265mm，导管下至距孔底0.5m处，导管使用前应严格检查，确保无漏水、渗水。
导管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。
b、导管隔水塞采用橡皮球胆，初灌量要保证导管在混凝土中0.8—1.3m。
c、浇灌混凝土过程中提升导管时由各机的质检员测量混凝土的液面高度并做好记录，严禁将导管提离混凝土面。
导管的深度控制在2～6米，不得小于2米。
按规范要求制作试块，试块为150mmxl50mmxl50mm，每根桩做一组试块，自然养护，28天后交送测试。
e、灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次浇灌混凝土量，达到设计的超灌高度。
三、钻孔灌注桩工程质量标准1、工程质量标准(1)原材料和混凝土强度保证符合设计要求和施工规范的规定(2)成孔深度符合设计要求，孔底沉渣厚度按设计要求。
(3)实际浇灌混凝土量不少于设计计算体积。
(4)浇灌后桩顶标高及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的规定。
2、允许偏差项目(1)灌注成孔施工允许偏差：1～3根、单排桩垂直于中心线方向和群桩基础的边桩为l／6d，且不大于lOOmm；条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩为l／4d，且不大于150mm。
(2)钢筋笼制作的允许偏差项目。
a、主筋间距偏差：±lOmmb、箍筋间距偏差：±20mmc、钢筋笼直径偏差：±lOmmd、钢筋笼总长度偏差：±lOOmme、钢筋搭接长度：大于等于10df、焊缝宽度：大于等于0.7dg、焊缝厚度：大于等于0.3d(3)桩垂直度小于1％(4)混凝土施工a、混凝土强度等级大于设计混凝土强度等级。
