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预应力混凝土工程安全细则
预应力混凝土工程是一种重要的工程结构，为确保施工的安全性，需要遵守一些规范和细则。
以下是一些常见的预应力混凝土工程安全细则：
1. 施工前，需要进行深入的工程勘察和风险评估，确保施工地点的地质条件、基础稳定性等满足施工要求。
2. 施工过程中，需要按照设计要求进行严格的质量控制，包括预应力钢筋的规格、张拉力和锚固效果等。
同时，需要对材料进行检验和验收，确保质量问题不会对工程安全产生影响。
3. 施工现场需要设置安全警示标志，明确施工区域和非施工人员的分隔。
严禁未经授权的人员进入施工区域。
4. 施工过程中，预应力工艺操作需要由经验丰富的技术人员进行，遵守相关的操作规程和工艺要求。
不得随意修改工艺，确保施工质量和安全。
5. 在预应力混凝土梁的张拉和锚固过程中，需要采取严格的措施来保护施工人员的安全。
例如，使用专用的安全带和安全绳进行高空作业，避免坠落事故的发生。
6. 施工中需要保持预应力钢筋与混凝土之间的良好粘结，防止预应力锚具和混凝土之间的脱落和剥离。
对于混凝土表面的损坏或缺陷，需要及时修复和修补。
7. 在预应力混凝土构件的验收和使用阶段，需要对其进行定期的检测和维护，防止由于材料老化、疲劳等原因导致的安全问题。
总之，预应力混凝土工程的安全是整个施工过程中的重点和关键。
只有严格遵守相关规范和细则，才能保证施工质量和安全，确保工程的稳定性和使用寿命。
混凝土工程实体质量控制要求1、模板板面应清理干净并涂刷脱模剂。
（1）模板安装应符合下列规定：①模板的接缝应严密；②模板内不应有杂物、积水或冰雪等；③模板与混凝土的接触面应平整、清洁；④用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；（2）模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。
隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。
隔离剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处；不得对环境造成污染。
（3）雨季施工，应选用具有雨水冲刷性能的模板脱模剂。
2、模板板面的平整度符合要求。
（1）现浇结构模板安装的表面平整度偏差为5mm，检测方法为2m靠尺和塞尺。
（2）预制构件模板安装的表面平整度偏差为3mm，检测方法为2m靠尺和塞尺。
（3）组合铝合金模板安装的表面平整度偏差为3mm，检测方法为水准仪或2m靠尺和塞尺。
3、模板的各连接部位应连接紧密。
4、竹木模板面不得翘曲、变形、破损。
（1）胶合板模板的胶合层不应脱胶翘角。
（2）胶合板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
5、框架梁的支模顺序不得影响梁筋绑扎。
（1）现浇混凝土结构支模应符合施工方案规定。
（2）模板安装时，应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。
6、楼板支撑体系的设计应考虑各种工况的受力情况。
模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。
7、楼板后浇带的模板支撑体系按规定单独设置。
8、严禁在混凝土中加水。
混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。
9、严禁将洒落的砼浇筑到混凝土结构中。
混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。
10、各部位混凝土强度符合设计和规范要求。
（1）混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定分批检验评定。
预应力混凝土屋面板的结构性能试验研究摘要：本文介绍了Y-WB-3III型预应力混凝土屋面板的结构性能试验，并介绍如何在结构性能试验中应用《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015中关于结构性能试验中的荷载分级方法。
通过结构性能试验，对该预应力混凝土双T板进行了挠度检验、抗裂检验及承载力检验。
根据试验结论，对Y-WB-3III型预应力混凝土屋面板的生产提供了依据，为预应力混凝土屋面板的结构性能试验提供探索性建议。
关键词：预应力混凝土屋面板；结构性能试验；荷载分级预应力混凝土屋面板除了具有预应力混凝土构件开裂晚、质量轻、跨度大（相对于钢筋混凝土构件）的优点外，还能够在屋面板的不同区域灵活开洞，作为工业厂房、仓库的采光孔和通风孔，因此在工业厂房、仓库的建设中得到广泛的应用。
预应力混凝土屋面板在出厂前要进行结构性能检验工作，以确定预应力混凝土屋面板的挠度检验、抗裂性和承载力检验能否满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的要求。
结构性能试验的结论为预应力混凝土屋面板的生产提供依据。
1 试验概况受河北省涿州市某公司的委托，对该公司生产的一块Y-WB-3III型预应力混凝土屋面板的挠度、抗裂性和承载力进行了结构性能试验，以确认该板是否满足设计和规范要求。
2 结构性能试验2.1支撑方式本次试验支座支承在钢架上，地面为混凝土地面，坚实平整。
支承方式为一端固定支座（角钢），一端滚动铰支座（钢管）。
两端支座标高水平一致，宽度大于板宽。
2.2加载方式此次加载预应力混凝土屋面板为单向板，加载物采用混凝土地面砖，混凝土地面砖尺寸（长×宽×高）为400mm×200mm×100mm，每块砖质量为15kg，垛与垛之间间隙不小于200mm。
2.3位移表安装方式试验共布置4块位移表，测量屋面板在加载过程中跨中和支座附件位置的位移，位移表布置方式如图1所示。
大跨度预应力屋面双T板预制施工工法一、前言大跨度预应力屋面双T板预制施工工法是一种常用于工业厂房、商业建筑等大跨度屋面结构的施工方法。
通过预制预应力双T板，可以提高施工效率，降低施工成本，并且具有良好的承载能力和隔音性能。
本文将对该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点大跨度预应力屋面双T板预制施工工法具有以下几个特点：1. 高效率：通过预制双T板，可以减少现场浇筑施工，提高施工效率。
2. 节约成本：采用预应力设计，可以减少砼用量，降低施工成本。
3. 承载能力强：预应力双T板采用预应力钢筋预压，具有较好的承载能力。
4. 隔音性能好：预应力双T板之间的填充材料可以有效隔音，提供更好的室内环境。
5. 美观大气：预应力双T板的外观平整，可以提供美观大气的建筑效果。
三、适应范围大跨度预应力屋面双T板预制施工工法适用于以下场所：1. 工业厂房：适用于大跨度的车间、仓库等建筑，可以快速搭建。
2. 商业建筑：适用于大型商业中心、展览馆等建筑，可以提供大空间。
3. 物流仓储：适用于大型物流仓储中心，可以提供更大的存储空间。
四、工艺原理大跨度预应力屋面双T板预制施工工法的理论依据和实际应用主要有以下几个方面：1. 结构设计：根据实际需求确定双T板的尺寸、预应力筋的布置和预应力的大小。
2. 施工工序：将预制的双T板通过起吊机具安装到构件支座上，然后浇筑混凝土将其固定。
3. 预应力张拉：在双T板安装完成后，通过悬挂钢束和锚固系统进行预应力张拉，使其达到设计要求。
4. 二次浇筑：在双T板顶部和底部分别进行二次浇筑，形成整体结构。
五、施工工艺1. 基础准备：清理基础表面，进行支撑和固定。
2. 双T板安装：使用吊具将预制好的双T板安装到支座上，并固定好位置。
3. 浇筑一层混凝土：在双T板上浇筑一层混凝土，固定双T板位置。
4. 预应力张拉：安装预应力钢束，进行预应力张拉，并进行锚固固定。
大型预应力梁质量控制摘要：半个世纪以来，预应力工程已经广泛应用在土木工程中，尤其是应用在大跨度预应力梁中，成为世界各国都公认的安全经济实用的施工方法，该种方式产生的效果良好，发挥出的作用极高，因此受到了建筑企业的广泛青睐。
本文结合工程实例，阐述了预应力工程施工的控制要点，规范了预应力施工的操作流程，在明确各项要点的基础上提出了如何有效的保证预应力的施工质量的措施，从而推动预应力工程的应用。
关键词：预应力梁；质量；控制一、工程概况1、预应力设计特点淮安能源总部经济产业园项目D#文体楼结构总高23.1米，地下一层，地上二层。
采用部分预应力混凝土结构，本工程9.4米标高层预应力梁跨度为25.2m，连续梁长46.2米，预应力梁截面尺寸为350mm×1350mm。
屋面层预应力梁跨度42m，预应力梁截面尺寸为500mm×2100/2750/2100mm。
本工程将有粘结预应力技术应用于大跨度框架梁，借助预应力技术的实施使得大跨度框架梁减少了混凝土的截面尺寸，减轻了结构自重。
预应力筋主要采用是以1860级高强度低松弛钢绞线，该项钢绞线的直径为17.8mm，面积191mm2。
同时采取由预应力锚板、夹片以及螺旋筋相互组合形成的预应力锚固体系。
而张拉端选用夹片式锚具，锚垫板及螺旋筋按照锚具厂家技术参数配套使用。
预应力束采用镀锌金属圆波纹管成孔。
2、预应力施工难点及技术保证措施（1）由于预应力梁的截面高度较大，因此需要将波纹管支架焊接到箍筋上，采取此种方式对矢高位置进行固定，保持良好的稳定性，避免产生失稳现象。
所以，在支模时，需要对单侧或者是双侧模板进行预留处理，以确保预应力施工。
（2）由于预应力梁的截面宽度较小，钢筋下料施工时应严格按照预应力深化图控制箍筋尺寸，绑扎施工时确保预应力孔道位置。
（3）9.4米标高层预应力主梁多梁交汇处对部分非预应力梁可采取后绑扎等措施。
（4）根据图纸设计要求，在预应力筋的放置过程中，一旦和非预应力钢筋或者是其他管线部位存在矛盾以后，应当首先保证预应力筋位置的准确。
预应力混凝土屋面板的质量控制
作者：张余民
来源：《科技创新与应用》2014年第03期
摘要：预应力混凝土屋面板的质量好坏，直接影响到建筑工程质量的优劣。
建筑物的使用年限，以及人们的生命安全。
混凝土预制构件企业应以质量求生存，质量控制措施是摆在每一个构件生产人员前的重要课题，也是质量管理的重中之重。
预制构件行业首先应提高自身的素质，加强企业整顿和改造，加强经营管理，提高技术人员的素质，改进工艺，加强质量检验，完善规章制度以努力提高构件产品质量。
关键词：建筑工程；预应力混凝土；质量控制
1 原材料的质量控制
1.1 水泥。
水泥进厂时，对进厂水泥应核对检查其生产厂名、品种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，并做好记录及按规定采取试样，并对其强度、安定性及其他必要性能指标复验，其质量必须符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定。
1.2 粗骨料。
对进厂的碎石、卵石应选用定点的，按国家有关标准规定生产和供应、质量符合标准的碎石卵石生产供应单位。
必要时进行产地勘察，采取试样进行全面检验，质量符合标准规定，方可准予由该产地组织供应使用。
1.3 细骨料。
应选用洁净的，颗粒接近圆形的天然中粗江砂，含泥量不应大于2%砂石中不应有泥土、草屑、碎砖和残渣和各种软弱颗粒和活性物质。
其他指标应符合现行标准《普通混凝土砂、石质量及检验方法标准》的规定。
1.4 钢筋。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
预应力混凝土屋面板所用钢筋纵肋主筋应采用冷拉HRB335、冷拉HRB400两种，其质量要求符合冷拉钢筋的力学性能相关要求。
1.5 外加剂。
掺用外加剂应根据工程设计和施工要求选择，通过试验及技术经济比较确定。
严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。
掺加外加剂的混凝土，应检验外加剂与水泥的适应性，符合要求方可使用。
试配掺外加剂的混凝土时应采用工程使用的原材料，进行试验试配。
外加剂配料控制系统标识应清楚，计量应准确，计量误差不应大于外加剂用量的2%。
1.6 水。
拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水中不应含有影响水泥正常凝结与炭化的有害杂质，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》的规定。
2 混凝土构件的质量控制
2.1 模具。
预应力混凝土屋面板采用的定型钢模，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重量。
在浇注混凝土前，应对模具进行检查验收。
检查几何尺寸是否准确，模具缝隙是否过大，避免漏浆；模具与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
当采用木模生产异型构件时，应选用吸水性较低的竹模模板或油面模板，模板接缝应严密，并用铁皮包围面层，以防止水泥浆渗漏，减少混凝土裂缝产生。
模具每次使用后必须清理干净。
2.2 钢筋。
应检查进场的钢筋材质与试验单是否相符。
纵肋主筋应按规范规定作冷拉率试验，严格控制冷拉率，操作时严格按规定冷拉率进行冷拉。
钢筋敦头应通过试验，选择合理的敦头参数，保证足够的预热时间。
预应力筋张拉力、张拉或放张及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求。
大型屋面板采用应力控制方法张拉，应校核预应力筋的伸长值。
实际伸长值与设计理论伸长值的相对允许偏差值为±6%。
预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。
张拉后相应做好预应力筋应力检测记录。
预应力筋放张时，混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。
预应力大型屋面板，提高了构件抗裂和减少构件的挠度。
由于预应力的作用，增加了构件混凝土的抗拉能力，使混凝土不过早地出现裂缝。
且构件在承受荷载后，向下弯曲的程度减少。
因而相应减少了构件挠度。
预应力筋张拉应力不足，屋面板的反拱随之减少，随着荷载的增加，屋面板向下弯曲，使下部混凝土出现拉应力，至极限伸长值时混凝土过早出现裂缝，抗裂性能差，构件内的钢筋就容易锈蚀。
因而缩短了构件的使用年限。
预应力筋应力超张拉，放张后反拱过大，使版面受拉，产生横裂；同时放张后因纵肋收缩，两端横肋对这种收缩产生约束作用，因此在四角会出现沿对角线方向的拉应力，造成板面斜裂。
在结构性能试验时，抗裂指标十分接近破坏指标，而破坏状态也总是呈脆性破坏。
因此一定要严格执行张拉标准、和张拉程序。
必须坚持张拉设备的校验制度，张拉时，必须按照规定的数值张拉，不得擅自增减。
张拉钢筋时油泵给油应徐缓平稳，张拉到要求吨位（预应力钢筋的张拉力值时），油表指针平稳后迅速锚固（如采用敦头插片锚固，应以插片紧后油表读数为准，尽量减少插片数量，防止预应力损失过大）锚固前后，应保持钢筋抗紧，不得有回缩现象，张拉后应再次检查主
筋，预埋件等位置是否正确，最后做好张拉记录。
在浇注混凝土之前，进行预应力隐蔽工程检查记录。
预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》等的规定；锚具按进场批次和产品的抽样检验方案，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
钢筋网片点焊牢固不应出现松动和位移。
2.3 混凝土试配。
实验室配置符合标准要求的混凝土比较容易，而在施工生产过程中，稳定质量水平较为困难。
一些在普通情况下不太敏感的因素，在低水灰比的情况下会变得相当敏感，这就要求在生产过程中必须注意各种条件因素的变化，并且根据变化，随时调整配合比和各种参数。
混凝土配合比不准确、搅拌不均匀、拌制混凝土前不试配、搅拌不计量、使用的外加剂不经试验、随意使用、甚至使用劣质产品、掺用后起不道应起的作用，严重影响了混凝土的强度。
2.4 混凝土浇筑、配置。
混凝土浇注后，没有进行很好的养护至使混凝土受冻或使水分增发过快，造成混凝土的强度不足或出现裂缝。
混凝土配置与施工必须有严格的质量控制和质量保证体系，针对具体的工程，事先必须有设计，生产和施工各方共同制定的书面文件，及质量控制和质量保证的具体细则，并明确专人负责监督和实行。
拌制生产的质量控制，应采用强制式搅拌机，并运用二次投料法拌和，同时应采用电子计量和自动上料设备，精度控制在规范允许的范围内，确保拌合物的均匀性和满足设计配合比的要求。
2.5 制度建设。
建立有效的质量管理制度及岗位责任制，及质量保证体系，和各项管理规章制度，并加以落实才能使混凝土产品的质量得到有效控制。
2.6 加强搅拌站生产与试验室的联系，严格控制原材料质量并按批复检等。
杜绝原材料（水泥）漏检现象，不应频繁更换水泥，感观质量较差、针片状含量偏多砾石不要采用，原材料及时送检。
混凝土试块制作管理制度要到位，按规范要求制作。
3 结束语
随着建筑工业化的发展，预制墙体等工艺蒋普及到建筑领域，在预制混凝土屋面板的生产质量控制中，只有严格加强原材料的选择、混凝土配合比的设计及生产施工的过程，事先控制，避免质量通病的发生，尤其对混凝土配合比的调整、预应力张拉的控制，若张拉不准确，结果就会成永久的质量缺陷，因此搞好构件质量不仅是结构质量得到保证，还要满足外观感质量标准。
才能确保构件结构检验、强度等级、几何尺寸合格，外观质量良好，才能获得良好的经济效益和社会效益。
