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锤式破碎机详细教程资料目录简介 (1)一、特点简介 (2)二、破碎机的操作 (2)三、破碎机的维修 (3)四、锤式破碎机的安全生产 (3)五、易损件 (4)六、主要技术数据 (5)一、特点简介锤式破碎机是破碎物的设备种类很多。
此种破碎机具有破碎比大、结构简单、装配紧凑，体轻产品粒度均匀，过碎粉少，生产能力大，电耗低等优点，用于石灰石、铝矿石、煤炭、页岩、石膏等物料的加工，在冶金、水泥、耐火材料、煤炭、建筑工程等工业部门中深受广大用户的欢迎。
二、破碎机的操作一、开车前的准备旋转方向应向右转，即往后边上转，开车前应详细检查主轴承和其它传动部件的油量，应加够润滑油。
检查各部位的联结螺丝是否有松动和断开现象。
检查机体内和各传动配件是否有障碍物，检查传动装置和电动机是否正常，如皮带有无断裂和起层，电动机的连线盒和接地装置是否连接牢固，传动机构的防护装置是否完整无损。
只有在上述各部位的检查均属正常后，才能给出开车信号，然后，按顺序起动设备。
二、运转中的检查和操作：在破碎机的正常运转中，如遇突然停车，在未查明原因前，不能强行起动设备，原因查明后，要把破碎机内物料清理出来以后，才能按顺序开车。
注意：运转中声音是否正常，当出现锤头与篦条敲打、摩擦等不正常的声音时应及时处理。
严禁运转的设备进行检查。
在破碎机停车后，还应检查锤头、衬板、出料篦条的磨损情况。
三、锤式破碎机的维修对设备的维护保养是延长其命，发挥最在作用的重要环节。
设备的维护保养，一般包括清扫设备，检查，紧固螺丝，保持良好的润滑，调整机械零件等内容，它与操作紧密相关，也可执行计划的检修基础。
根据设备的结构，合理的选择和添加润滑材料是设备维修的主要方面。
通常采用的润滑材料润滑脂和润滑油两种。
润滑脂应用较润滑油来源，多用于不清洁的场合（润滑脂易形成密封、防上粉尘进入轴承）故此机器使用润滑脂，钙基润滑脂为最好。
设备的操作人员，坚持作到“三好”（用好、管好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）“四无”（无积灰、无杂物、无浊污、无松动）这样，就可以保持设备的正常运转，发挥最大的技术效能。
锤式破碎机的维护与保养方法锤式破碎机是一种常用的工程机械设备，广泛应用于建筑、矿山等领域的破碎作业中。
为了保证锤式破碎机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护与保养方法是非常重要的。
本文将为您介绍一些锤式破碎机的常见维护与保养方法。
首先，保持锤式破碎机的清洁是维护工作的基础。
在每次使用后，应及时清理设备表面的杂物、灰尘等，避免对设备造成堵塞或损坏。
特别是在破碎机使用过程中产生的颗粒物、混凝土渣等，应定期清理，确保设备内部通畅。
其次，定期检查与紧固设备的连接部件。
由于长时间的工作和振动，锤式破碎机的螺栓、螺母等连接部件可能会变松，这可能导致设备的异常震动和损坏。
因此，定期检查这些连接部件的紧固程度，并进行必要的调整和紧固工作是非常重要的。
另外，保持设备润滑也是维护工作的重要环节。
在使用锤式破碎机之前，必须确保润滑油的充足。
并在使用过程中根据设备的润滑要求进行定期加油或更换润滑油。
同时，要按照设备说明书中的要求，在设备的滑动部分和摩擦部件上定期涂抹润滑油，以降低磨损和摩擦，保持设备的正常运转。
另外，定期检查和更换破碎刀片也是维护工作的重要任务。
破碎刀片是锤式破碎机的重要部件，其磨损程度直接影响到设备的破碎效果和寿命。
因此，定期检查破碎刀片的磨损情况，并根据需要进行更换是必要的。
同时，在更换破碎刀片时，要注意选择适合的刀片型号和规格，以保证设备的正常工作。
此外，锤式破碎机在使用过程中要注意避免过载操作。
过载操作可能会导致设备的严重损坏，并对操作人员的安全产生潜在威胁。
因此，在使用过程中，要根据设备的额定工作参数和破碎物料的性质，选择适当的工作模式和工作负载，确保设备在安全、稳定的状态下运行。
最后，定期进行设备的全面检查和维修。
无论是新设备还是老设备，都需要定期进行全面的检查和维修。
这包括设备的电气系统、液压系统、动力系统等各个方面的检查，以及设备的更换、修理和调整。
通过定期的维护和检修，可以发现和解决潜在的问题，确保设备的正常运行。
生产作业指导书-破碎机破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
它的作用是将原料物料进行粉碎，使之变得更小更细。
本篇文章将为大家介绍破碎机的工作原理、维护保养方法和使用注意事项等。
一、工作原理破碎机的工作原理很简单，主要是通过电动机带动轴承转动，使锤头高速旋转。
当物料进入破碎机腔体后，受到锤头的冲击和碰撞，从而被破碎成较小的颗粒。
破碎后的物料通过出料口排出，完成整个破碎过程。
二、维护保养方法为了保证破碎机的正常工作和延长其使用寿命，需要进行一定的维护保养工作。
下面是一些常见的维护保养方法：1. 定期检查破碎机的润滑情况，确保各润滑点注油充足，并清理润滑管道。
2. 定期检查破碎机的轴承，确保其运转良好，如发现异常应及时更换。
3. 清理破碎机内部杂质，避免对破碎机产生影响。
4. 定期对破碎机进行紧固螺栓的检查，确保设备的稳定性。
5. 注意破碎机的电气部分，防止电路短路和发生火灾。
三、使用注意事项在使用破碎机时，需要注意以下事项，以确保安全和有效的操作：1. 操作人员必须熟悉破碎机的工作原理和操作规程，并佩戴必要的防护装备。
2. 确保物料的进料口与破碎机腔体的尺寸匹配，以免造成堵塞或损坏设备。
3. 严禁用手或其他物体接近破碎机的旋转部件，以免发生伤害。
4. 在破碎机运转过程中，不得随意停机或更改设备参数，以免对破碎机产生不良影响。
5. 当破碎机出现异常情况时，及时停机检查，排除故障后方可重新投入使用。
总结：通过本篇文章，我们了解了破碎机的工作原理、维护保养方法和使用注意事项等方面的内容。
只有正确使用和维护破碎机，才能确保其正常运行和延长使用寿命。
希望这些内容对大家有所帮助！。
锤式破碎机工作原理锤式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等领域。
它以其高效、坚固和可靠的特点而备受青睐。
那么，锤式破碎机是如何工作的呢？锤式破碎机主要由进料口、转子、反击板、出料口、传动装置、电机等组成。
工作时，物料通过进料口进入破碎腔体，然后被高速旋转的转子击打和撞击。
转子是锤式破碎机的核心部件，由主轴、锤头和轴承组成。
当电机带动转子高速旋转时，锤头在离心力的作用下，以高速撞击物料。
物料在转子的撞击下发生了能量转化，大部分能量被传递给物料，使其发生破碎。
同时，物料在撞击过程中也产生了剪切和摩擦力，加速了破碎过程。
经过多次撞击和破碎后，物料的尺寸逐渐变小。
在撞击过程中，物料与转子上的锤头直接接触，同时也与反击板发生碰撞。
反击板位于破碎腔体的侧壁，起到反弹和转向的作用。
物料在撞击反击板后，改变了运动方向，并再次受到转子锤头的撞击，从而完成了进一步的破碎。
破碎后的物料通过破碎腔体底部的出料口排出。
出料口的尺寸可以通过调整反击板的位置来控制，从而控制物料的粒度。
锤式破碎机的传动装置由电机、皮带和齿轮组成。
电机通过皮带驱动齿轮，进而带动转子高速旋转。
传动装置的设计使得锤式破碎机具有较高的工作效率和稳定性。
总结起来，锤式破碎机通过高速旋转的转子对物料进行撞击和碰撞，从而实现破碎的目的。
转子上的锤头和反击板起到关键的作用，它们通过反弹和转向，使物料多次受到撞击，从而达到更细碎的效果。
传动装置保证了破碎机的高效工作。
锤式破碎机工作原理简单明了，但其在实际工作中也需要注意一些问题。
首先，物料的硬度和湿度会对破碎效果产生影响，需要根据实际情况进行调整。
其次，锤头和反击板的磨损情况也需要及时检查和更换，以保证破碎机的正常运行。
锤式破碎机以其高效、坚固和可靠的特点，成为矿山、建筑、冶金等行业不可或缺的设备。
了解锤式破碎机的工作原理，有助于更好地使用和维护这一设备，提高生产效率和经济效益。
锤式破碎机保养与维修
锤式破碎机的维修与保养常识：锤式破碎机的转子在装配完成后，必须进行精平衡试验。
在转子转动后静止时，锤式破碎机的任何位置都不能退回十分之一周，要对转子上的每一个部件进行地加工，我们一般可按照二级和三级精度制造和装配。
如果转子的重心离开它的几何中心线（或者回转轴线）则会产生径不平衡。
如果转子的回转轴线和它的主惯性轴线不一致，就会产生动不平衡，这两种的不平衡的现象，都会使设备在运行中产生剧烈的振动，缩短零部件的寿命。
锤式破碎机的锤头磨损的比较快，并且制造的成本很高，因此，可对磨损以后的锤头用铸铁焊条进行堆焊，使其恢复原来的形状，这样可以节省钢材，在更换锤头的时候，一定要按相对应的位置成对的更换，否则就会引起转子回转不平衡，发生震动，致使轴承过早的损坏。
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锤式破碎机的工作原理锤式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
它以其高效、节能、环保等特点，受到了广泛的关注和应用。
那么，锤式破碎机是如何实现破碎的呢？下面就让我们来详细了解一下锤式破碎机的工作原理。
首先，我们来看一下锤式破碎机的结构。
锤式破碎机主要由机架、转子、锤头、反击板、筛板等部件组成。
其中，转子是锤式破碎机的核心部件，它上面装有若干个锤头，锤头与转子呈一定的角度排列。
在工作时，转子以高速旋转，锤头则在离心力的作用下飞出，对物料进行撞击破碎。
在锤式破碎机的工作过程中，物料首先被投入到机器内部，通过进料口进入破碎腔。
然后，转子开始高速旋转，使锤头产生高速撞击，物料在锤头的作用下被破碎。
破碎后的物料在离心力的作用下被抛到筛板上，较粗的物料被挡在筛板上，较细的物料通过筛孔排出机器，完成整个破碎过程。
锤式破碎机的工作原理可以总结为，高速旋转的转子带动锤头对物料进行撞击破碎，然后物料通过筛板分离出不同粒度的物料。
这种破碎方式具有高效、节能的特点，适用于破碎各种硬度的物料。
除了上述工作原理外，锤式破碎机还具有一些特殊的工作特点。
首先，它可以适应各种物料的破碎，包括硬质、中等硬度和脆性的物料。
其次，锤式破碎机在破碎过程中产生的粉尘少，对环境的污染小。
再次，锤式破碎机的维护保养简单，使用成本低。
因此，锤式破碎机在矿山、建筑行业得到了广泛的应用。
总的来说，锤式破碎机通过高速旋转的转子和锤头对物料进行撞击破碎，然后通过筛板分离出不同粒度的物料。
它具有高效、节能、环保等特点，适用于破碎各种硬度的物料。
在实际生产中，锤式破碎机的工作原理为生产提供了可靠的保障，为工业生产的发展做出了重要贡献。
锤式破碎机维护保养
1、用途
它用于对粒度过大的原煤及铁渣进行破碎，以利更好的燃烧和磁选。
2、运行前的准备
2.1检查轴承的润滑状况,保持润滑系统的良好状况。
2.2检查控制柜内破碎机的空气开关是否合闸
2.3先启动热风炉斗提机10分钟，确保斗提机无堆积原煤。
10分钟后再启动破碎机。
3、运行中的检查
3.1 检查皮带输送的原料是否均匀，注意防止金属杂物喂入。
3.2 检查转子轴承的温度最高不超过60℃。
3.3 检查皮带的运转状况，看皮带有无松动。
4、维修保养
4.1机器地脚螺丝每月检查一次，看螺丝是否松动。
松动应该及时紧固。
4.2 每7天对破碎机轴承加润滑脂一次，保证轴承内有润滑油。
4.3 皮带松动时，应及时调整张紧装置，使皮带的松紧程度合适。
P C H (Z) 系列环锤式破碎机使用说明书长阳长发矿山机器目录一、用途与使用围二、基本参数三、结构与原理四、安装与试车五、操作规程六、维护与保养七、常见故障与处理方法八、备件与易损件表九、附图目录一、用途与使用围PCH型环锤式破碎机是破煤机，最适用于破碎各种脆性物料，如煤、煤矸石、焦碳、炉渣、页岩、疏松石灰石等。
被破碎的物料最大抗压强度不超过40Mpa，表面水分不大于10％的物料的破碎。
二、基本参数（见表1、2）表1表2三、结构与原理PCH(Z)系列环锤式破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成.电动机通过弹性柱销联轴器直接驱动转子。
转子部分由主轴、端板、隔板、销锤、环锤等主要零件组成.环锤吊挂在锤销上,锤销安装在端板和隔板上,端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。
机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、反击板、衬板、托板等主要零件组成。
破碎板和筛板安装在托板上。
托板的一端用轴悬挂在上机壳两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。
衬板安装在机壳两侧的壁上，用以保护机壳不受磨损。
破碎板、筛板、反击板和转子形成破碎腔。
调节机构部分有蜗杆、蜗轮、指针、间隙指示牌等主要零件组成,用于调节并显示转子与筛板之间的间隙。
环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机。
环锤不仅能随转子公转,还能绕锤销自转。
物料进入破碎腔后,首先受到随转子高速旋转的环锤的冲击作用破碎,被破碎的物料同时从环锤处获得动能,高速度地冲向破碎板,受到第二次破碎,然后落到筛板上,受环锤的挤压和磨剥进一步破碎,并透过筛孔排除。
不能破碎的杂物进入金属收集器,而后定期清除。
出料粒度的调节,是通过更换不同规格的筛板来实现的。
转子与筛板之间的间隙,可根据需要通过调节机构进行调节。
四、安装与试车1、安装的技术要求：⑴破碎机主轴的水平度允差≤0.2mm/m;⑵破碎机主轴垂直方向的水平度允差≤1mm/m;⑶破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差为ø0.1 mm；⑷破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40′。
400*600锤式破碎机一、锤式破碎机的原理：锤式破碎机主要是由转子、轴承部、排料篦子、承击板、壳体和驱动部分等部件组成。
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子对矿石进行强烈的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。
二、锤式破碎机工作示意图：三、锤式破碎机运转情况：1、运转中无金属的撞击声音。
2、转子和给料辊运转平稳。
3、主轴轴承温度一般不超过80℃，高速轴轴承温度一般不超过90℃，给料辊的滑动轴承温度最高不超过65℃。
4、主电机电流平稳。
5、停机后，检查运转中各部位螺栓和联轴销，并拧紧松动的螺栓和转子长箍螺栓，打紧连接销的楔子。
四、保养与维修的要求：1、锤式破碎机虽有给料辊和进铁保护装置，但是仍要力求避免铁件等不易破碎的异物进入机内。
2、机器启动3分钟后，确认无异常情况时，再进行给矿、破碎机须在停止给矿后，待破碎腔内确认无残存矿石后，方可停机。
3、给料辊上不得停放过大的矿石。
4、注意监听机器的声音，如发现异常声音时，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后，才能继续工作。
5、主轴承（转子的轴承）和高速轴轴承（小带轮的轴承）采用脂润滑，润滑脂应定期更换。
6、给料辊轴承定期压住油脂。
7、主轴承和高速轴轴承均装热电阻，与之相配使用的报警装置。
8、破碎机大带轮及三角带等旋转部位必须设置防护罩。
五、锤式破碎机维修故障判断与处理：故障原因排除方法锤式破碎机轴承过热 1.润滑脂不足；2.润滑脂过多；3.润滑脂污秽变质；4.轴承损坏1.加注适量润滑脂；2.轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；3.更换润滑脂；4.更换轴承。
锤式破碎机出料粒度过大 1.锤头磨损过大；2.筛条断裂1.更换锤头；2.更换筛条产量减少 1.筛条缝隙被堵塞；2.加料不均匀1.停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；2.调整加料机构弹性联轴节产生敲击声 1.销轴松动；2.弹性圈磨损1.停车并拧紧销轴螺母；2.更换弹性圈锤式破碎机内部产生敲击声 1.非破碎物进入机器内部；2.衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；3.锤或其它零件断裂1.停车，清理破碎腔；2.检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；3.更换断裂零件锤式破碎机机器震动 1.更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；2.锤头折断，转子失衡；3.销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；4.地脚螺栓松动1.卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；2.更换锤头；3.更换销轴；电焊修补或更换；4.紧固地脚螺栓。
锤式破碎机一、锤式破碎机的类型、应用及特点锤式破碎机是利用高速回转的锤头冲击物料，使其沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分而破碎的破碎机械。
锤式破碎机的种类很多，可分为普通锤式破碎机和单段崐式破碎机；按回转轴的数目可分为单轴式(或单转子)和双轴式(或双转子)；按锤头的排数可分为单排式和多排式；按转子的回转方向分为定向式(不可逆式)和可逆式；按锤头装置方式的不同分为固定锤式和活动锤式。
固定锤式仅用于物料的细磨(锤磨机)。
二、普通锤式破碎机普通锤式破碎机适用于脆性、中硬、含水分不大的物料的破碎。
在建材工厂中，它主要用来破碎石灰石、煤、页岩、白垩、石膏、石棉矿石、炉渣、焦炭等。
一般锤头重、锤数较少、转速较慢。
有上蓖条以及采用锤盘结构的锤式破碎机，可进入较大粒径的物料，宜作为中碎或一定范围的粗碎；反之，则宜于用中、细碎。
(一)锤式破碎机的特点锤式破碎机的优点是:具有较高破碎比(一般为10～25，个别可达50)；生产能力大；产品料度均匀；过粉碎现象少；单位产品能耗低。
另外还有结构简单，体型紧凑，设备质量轻，操作维修容易等优点。
锤式破碎机的缺点是:锤头和蓖条磨损较大，要消耗较多的金属和检修时间，尤其在破碎坚硬物料时，磨损更快；破碎粘湿物料时，产量显著下除，由于蓖条易堵塞，甚至由此而停机。
为避免堵塞，被破碎物料的含水量不应超过10%。
锤式破碎机的规格是用转子的外湍直径D和转子的长度L来表示的，单位是毫米。
例如Φ1000×800的锤式破碎机，1000毫米就是转子的直径，而800毫米则为转子的长度。
(二)锤式破碎机的工作原理图3-1为锤式破碎机示意图，主轴1上装有锤架图3-1图3-1锤式破碎机示意图2，在锤架之间挂有锤头3，锤头尺寸的形状是根据破碎机规格和物料粒径决定的，机壳4的内壁镶有衬板，衬板磨损后可以拆换。
主轴、锤回和锤头组成的回转体称为转子。
物料进入锤式破碎机中，受到高速回转的锤头冲击而被破碎，物料从锤头处获得动能，以高速冲向打击板5而被第二次破碎，粒径合格的物料通过蓖条6排出，较大粒径在蓖条上再经锤头附加冲击、破磨而再被破碎，直至合格后通过蓖条排出。
为了避免蓖缝的堵塞，通常要求物料含水分不超过8～10%。
(三)锤式破碎机的构造图为Φ1600×1600锤式破碎机的构造。
它是单转子、多排、不可逆式锤式破碎机，由机壳1、转子2、蓖条3、破碎板4和滚动轴承5等部件组成(图3-2 图3-3)。
三、单段锤式破碎机单段锤式破碎机是大体积非金属矿物和其它中等硬度物料进行一段破碎的理想设备。
现在广泛应用于大、中型水泥厂的一段破碎系统。
单段锤式破碎机的破碎比可达80～100，被破碎物料的抗压强度≤200MPa，破碎石灰石的最大湿度达8%，破碎干石灰石时最大含粘土量可达30%，破碎机的运行能耗为0.7～1.0kwh/t，易损件寿命长，锤头和蓖条金属磨耗在1.5g/t左右，且具有运行可靠的优点。
采用此种破碎机的一段破碎系统自动化程度高，具有设备紧凑，结构合理，生产效率高等特点。
此外该种破碎机一般都配有专门的辅助装置用于锤头和蓖条的更换及破碎机的日常维修，可以大大减轻工人维修的劳动强度，提高设备利用率。
1、PCD系列锤式破碎机PCD系列锤式破碎机是我国引进德国O&K公司MAMMUT破碎设备专有技术生产破碎设备。
PCD系列破碎机的结构示意图如图3-4所示，其中3─锤轴抽取装置，4─横移小车，5─液压站，7─换蓖条小车均为辅助装置，而转动装置该图未示出，其传动装置采用三角此带传动，在轴与皮带轮之间采用胀套连接，具有过载保护作用。
其轴头与反击板之间采用特殊腔形设计，物料的反击路线便得铁块有可能反射到喂料口外，而不损坏破碎机。
其结构简图如图3-5所示。
破碎机的型号表示方法:1-机壳 2-转子 3-蓖条 4-破碎板 5-滚动轴承1-主轴 2-锤架 3-锤头 4-锤头销轴 5-压紧锤盘 6-滚动轴承 7-飞轮P C D─ □□ □□转子长度，dm 转子工作直径，dm 单段破碎 锤式 破碎机如转子工作直径为1800mm ，长度为1200mm 的单段单转子锤式破碎机表示为PCD-1812。
表3-1 我公司生产的PCD 系列破碎机性能表图3-4 PCD 系列锤式破碎机结构示意图1.转子体2.架体部3.锤轴抽取装置4.横移小车5.液压站6.蓖条部7.换蓖条小车1 上机体2 转子3 锤头4 蓖条5 下机体图3-5 PCD系列锤式破碎机结构简图2、EV型锤式破碎机的要求，国外出现了一种新型锤式破碎机，即EV型锤式破碎机(图3-6)。
它既能粗碎又能中碎，可将块度为2.5米矿石破碎到25毫米的小块。
进入锤碎机的矿石首先落到两个具有吸震作用慢速回转的辊筒1上。
一个辊筒的表面是平滑的，而另一个则有凸起部分。
两个辊筒的转速不同，这样可防止卡住矿石，部分细料在这里通过两个辊筒间的间隙漏下图3-6 EV型锤式破碎机去，起到选筛分的作用。
同时辊筒还保护了转子免受大块矿石的锰烈冲击，辊筒将矿石均匀地送向锤头3，锤头将矿石击碎，并抛到锤碎机上部的衬板上进一步破碎。
然后撞击到可调整的破碎板4和出口蓖条5得到最后破碎。
产品通过蓖缝漏下，被皮带输送机运趟。
在锤碎机入口处，垂挂着粗大的铁链幕，以防止矿石被掷回喂料机上。
破碎机转子支承在坚固的下壳体上。
上壳体是具有加筋的厚钢板结构，用螺栓与下壳体联结在一起。
所有内表面装有用螺栓固定的而磨衬板，可调整的破碎板也装有类似的衬板。
破碎机设有大检查门，便于进入维修、检查。
入口辊筒的轴装在球面滚子轴承上，轴承座固定在底座上。
辊筒是中空的，用分段粘合的橡胶块支持在轴上。
橡胶能吸收辊筒上的冲志，并把转动扭矩由轴传到辊筒上。
两个辊筒合用一个电动机，通过下壳体外侧链条的传动而带动另一个辊筒，两个辊筒的转速不同，而中心距是可调的。
外侧的一个大皮带轮装在转子轴的衬套上，用剪力销子与衬套相连，万一出现严重过载而卡住锤碎机时，受剪销子被切断，皮带轮在它的衬套上空转，与此同时，断开电动机供电。
出料蓖条安装在下壳体内。
包括一套弧形蓖条架和蓖条，蓖条间距片决定蓖缝的大小，这样也决定了产品的大小，出料蓖条可以作为一个整体部件被卸下。
破碎板和出料蓖条相对于转子的距离是可以调整的，这样可补偿锤头的磨损。
当EV破碎机的电动机负荷超过一定的预定值时，一个自动装置将停止向破碎机喂料直到功率降到正常，又自动重新喂料。
当破碎机被不能破碎的杂物卡住时，这时自动安全装置停止向破碎机和喂料机供电。
图3-7 TKLPC单段锤式破碎机3、TKLPC单段锤式破碎机TKLPC系列单段锤式破碎机是我国自行开发研制的适用于石灰石、石膏、煤和砂页岩等物料的破碎，广泛用于日产1000吨至4000吨规模水泥生产线的破碎系统。
破碎机的结构主要由转子1、反击板2、破碎板3、排料格筛4、异物排出门5、机架6等零部件组成。
如图3-7。
其性能见下表3-2。
该机具有如下特点:1) 采用了仰击式的结构设计，使该机具有较大的破碎工作角和破碎比，它可以减轻大块物料对转子的冲击，对设备起到一定的保护作用，从而延长转子零部件的寿命。
2) 破碎机上腔设有一可以调切的反击板，它具有足够的破碎空间，有助于提高上腔的破碎比。
3) 排料格子筛的可调性能强，使物料的破碎和非出粒度的控制更为方便。
单段锤工破碎机的锤头一般可全回转型，即回转角为360度，并且重量较重。
其线速度一般在30～50米/秒。
转子的强度对大块物料的冲击具有足够的承受力。
由于单段锤式破碎机可以将大约1米左右的料块一次破碎到小于25毫米的粒度，因而用作一级破碎，以获得大破碎比的工业应用极为普遍。
这种特点，显然对简化工艺流程、降低电耗、减少投资、提高经济经益也大有意义。
五、锤式破碎机的操作与维护锤式破碎机是一种高速回转的破碎设备，强烈的冲击力要求破碎机转子的平衡必须充分得到保证，这需要严格加工、使用和进行科学管理才能实现。
设备不仅需要在安装好的初期使用要运转平稳、安全可靠并达到设定的运转率。
而且在使用一估时期以全，甚至在长期使用中也要达到。
并保持或超过这个崐水平。
因素，在长期使用中随着锤头磨损加陌，产量下降，破碎粒度变粗，此时要调整或更换锤头。
如果转子的平衡损坏较严重时，则必将导致使用效果降低、振动加剧，噪声增大。
甚至振动而引起不安全事故。
故需要重做平衡试验，方能再使用。
蓖条筛内表面与锤头端面间的间隙，对产品粒度和产量也有很大影响。
在破碎机运行过程中，这个间隙通常保持在10～20毫米范围(根据生产需要也可适量放大)。
当锤头与蓖条磨损后，可用调节机构加以调整，从而达到控制产品粒度的均匀性。
锤式破碎机的正确操作和维护应遵循以下几点:(一)开车的准备阶段在开车前应注意检查破碎机各部分的润滑，视其油量是否充足，油封是否可靠；各部位紧固件是否拧紧；破碎机内部是否有杂物，尤其是铁件；进出料管是否畅通；转子的转向是否正确(万其对不可逆锤式破碎机更为重要)；检查各电器仪表是否完好以及安全保护装置是否安装。
当上述各部均已正常无误时，方可按下述顺序开车。
破碎机出料输送装置→破碎机→破碎机的给料装置→破碎物料进料输送装置。
表3-2 TKLP系列破碎机性能表8(二)操作及定期检查定期检查生产设备是正确维护设备、提高运转率、延长设备寿命不可缺少的主要工序。
对锤式破碎机而言，其检查内容大致有:电动机的温升是否超线(限)；检查地脚螺栓、衬板螺栓是否松动，如果有松动需及时处理；检查锤头、衬板等易损件的磨损情况，发现问题亦应及时处理；检查转子轴承温度，应低于60℃，短期不超过700C。
如已超过应查明原因，采取措施把温度降下来；检查出料粒度是否合乎要求，否则应及时调整蓖条蓖缝或更换蓖条加以解决。
此外还需经常检查均匀喂料和避免金属等杂物混入机内。
操作者尚需注意观察，破碎机运行时的声音是否正常，当出现锤头、蓖条或其它机件发生敲打或摩擦等不正常声音时，应揭盖检查及时处理。
根据给矿粒度、含水率等工况条件，随时调整给料量，以防止蓖条堵塞和电机过载运转。
所以在设计时要考虑过载保护等安全措施。
在破碎工艺系统设计中，要考虑在物料进入破碎机以前，在输送设备上要配置性能可靠的除铁装置和金属探测器。
同时要经常注意其工作状况，避免因铁件进入破碎机而导致锤头、蓖条损坏，甚至损坏电机而被迫停机。
(三)停车注意事项锤式破碎机正常停车顺序是先停止给料，待破碎机中物料破碎完后，停止破碎机，最后停止出料输送设备。
(四)安全注意事项1、运行中，设备发生紧急故障，可以临时停车，待事故处理后，方可开车。
2、电器设备发生故障，需找出原因，妥善处理检查完毕后，方可开车。
3、安全装置是否安装就位，否则必须安装就位后，方可开车。
4、联络信号与通讯设备失灵时，必须处理检查后，方可开车。
