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板式换热器工作原理板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产和暖通空调系统中。
它通过板与板之间的热传导，实现热量的传递和交换。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理。
一、板式换热器结构板式换热器由一系列平行排列的金属板组成，每个板之间通过密封垫片和螺栓紧密连接。
板式换热器的两端设有进出口管道，通过这些管道将热介质引入换热器中。
二、当热介质进入板式换热器时，它会沿着板的表面流动。
热介质在板的表面与板之间发生热传导，使板的一侧温度升高，而另一侧温度降低。
这样，热量就从高温侧传递到低温侧。
在板式换热器中，热介质的流动方式可以分为对流和传导两种。
对流是指热介质在板的表面上形成流动层，通过流动层的对流传热，实现热量的传递。
传导是指热介质通过板与板之间的直接接触，发生热传导。
在板式换热器中，热介质的流动方式可以分为单相流和多相流两种。
单相流是指热介质在整个换热过程中保持单一的物态，如液体流动。
多相流是指热介质在换热过程中发生相变，如液体蒸发成为蒸汽。
三、板式换热器的优点1. 高换热效率：板式换热器的板之间距离短，热传导路径短，热量传递效率高。
2. 体积小、重量轻：板式换热器采用紧凑的结构设计，可以在有限的空间内实现大量的热交换。
3. 温差小：板式换热器的板之间的温差小，热介质的温度均匀分布。
4. 易于清洗和维护：板式换热器的板可以拆卸，方便清洗和维护。
5. 可以实现多种换热方式：板式换热器可以根据需要实现对流换热、传导换热和辐射换热等多种换热方式。
四、板式换热器的应用领域板式换热器广泛应用于工业生产和暖通空调系统中。
以下是板式换热器的几个典型应用领域：1. 化工工业：板式换热器可以用于化工过程中的冷却、加热和蒸发等操作。
2. 食品加工：板式换热器可以用于食品加工中的杀菌、浓缩和蒸煮等过程。
3. 制药工业：板式换热器可以用于制药工业中的冷却、加热和浓缩等操作。
4. 暖通空调：板式换热器可以用于暖通空调系统中的空气处理和热水供应。
板式换热器国家标准板式换热器是一种常用的热交换设备，具有结构紧凑、热效率高、占用空间小等优点。
为了保证板式换热器的安全可靠运行，我国制定了一系列国家标准。
下面将介绍板式换热器的国家标准的一些要点。
一、产品分类根据板式换热器的结构和用途，国家标准将其分为不同的分类。
其中包括根据换热介质（液体、气体）、板式材料（金属、非金属）、换热方式（直接式、间接式）等分类。
二、产品参数国家标准规定了板式换热器的主要参数，包括换热面积、板间距、板高度、板块数量、冷却面积比等。
这些参数的设计和选择要根据具体的使用条件和换热要求来确定，以保证换热器的性能和效率。
三、产品结构和材料国家标准要求板式换热器的结构应合理、可靠，且易于维修和清洗。
标准还规定了板式换热器的材料，包括板材、密封垫片、接触件等。
这些材料要具有一定的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性，以保证换热器的安全运行。
四、产品性能和试验国家标准要求板式换热器的换热性能要符合规定的要求，包括传热系数、压降、温差等。
标准还规定了换热器的一系列试验方法和要求，用于评估产品的质量和性能。
五、产品安装和维护国家标准要求板式换热器的安装应符合相关的规定，包括管道连接、支撑和固定等。
标准还规定了换热器的维护和保养要求，包括清洗、维修、更换密封件等。
六、产品标识和包装国家标准规定了板式换热器的标识要求，包括产品名称、型号、规格、厂家信息等。
标准还规定了换热器的包装要求，以保证产品在运输和储存过程中不受损。
以上是板式换热器国家标准的一些要点，这些标准的制定和执行将有助于提高板式换热器的质量和安全性，促进行业的发展和进步。
在使用板式换热器时，用户应遵守相关的标准要求，以确保设备的正常运行和使用效果。
七、标准的适用范围和引用标准国家标准明确了适用范围，即规定了标准所适用的板式换热器的类型、规格和使用环境等。
此外，标准还引用了其他相关的国家标准，以补充和完善对板式换热器的规范要求。
八、技术要求国家标准对板式换热器的技术要求进行了详细规定。
板式换热器原理板式换热器是经过特殊设计的传热装置，主要用于换热介质之间的传热，由若干板片（通常为304或316不锈钢制成）及对应的连接件组成。
板式换热器把一股高温（或低温）液体经过相邻两隔板之间的空间传递热量，使另一股低温（或高温）液体温度达到所需要的温度，从而达到降温（或加热）的目的。
板式换热器的组成部件有框架，传热板（交换板），板夹，传热条，边板，液体进出口等。
传热板由若干片构成，每片传热板上下有水平宽槽，这种设计可以使液体流速降低，从而使换热效果更好。
板夹使每片传热板固定在框架上，传热条密封框架之间的空隙，避免传热介质的混合。
边板夹住每片传热板，从而使整个板式换热器结构牢固。
板式换热器的换热原理基于传热原理。
在板式换热器内，传热条和传热板之间的空隙称为传热界面，传热板的表面与流体的表面也是传热界面。
当热媒流出传热板表面时，热媒会传热到接触到它的其他表面，例如，在相邻两板之间的空间传热，因此，热量会由一个流体传给另一流体，由此使温度得以达到要求。
板式换热器的大小和结构设计都与其传热快慢有关，传热速度越快，就越能使温度得以快速恢复到要求的温度，因此，在选择板式换热器时，除了考虑其价格，还要考虑其传热效率。
板式换热器的优点在于其结构简单，机械强度高，占地面积小，换热空间大，可以较好的利用换热板的表面积。
其缺点在于操作，安装和维护费用比较高，重量较重，清洗困难，换热速率受各种因素影响，例如液体流速、液体粘度和温度等。
综上所述，板式换热器是广泛使用的换热设备，其原理基于传热原理，它结构简单，传热效率高，但需要较高成本。
因此，在选择和使用板式换热器时，应全面考虑换热器的传热效率、重量和价格等因素，以便合理选择和更好的使用换热器。
板式换热器使用说明书一、产品简介板式换热器是一种高效的换热设备，采用金属板通过特殊的工艺加工而成。
它主要通过板间热交换的方式，将两种流体进行热量传递，以实现能量的高效利用。
本产品广泛应用于化工、制药、石油、食品等行业的热交换工艺中。
二、产品特点1. 换热效率高：板式换热器采用平整的金属板材制成，具有大的传热面积，能够实现高效的传热效果。
2. 维护方便：板式换热器采用模块化设计，结构简单，清洗和维护方便。
3. 节能环保：板式换热器能够实现多种流体之间的有效换热，能够降低能耗，减少能源的浪费，符合节能环保要求。
4. 适用范围广：板式换热器能够适应不同工艺条件和介质要求，具有很好的适应性。
三、安装与使用1. 安装前准备：在安装前，请仔细检查板式换热器的包装是否完好，是否有损坏。
检查换热介质的流量和压力参数是否符合产品的使用要求。
2. 安装位置选择：根据使用场合的实际情况选择合适的安装位置。
确保换热器的进出口口法兰与管道连接的紧密，并采取相应的密封措施。
3. 连接管道：按照图纸要求连接进出口管道，并确保连接处无泄漏。
4. 进一步处理：根据实际使用需求，可以根据需要添加温度、压力传感器等附件设备。
5. 启动使用：在确认安装无误后，按照操作手册的要求启动板式换热器，并根据实际情况调节流量、温度等参数。
四、操作与维护1. 操作注意事项：- 在使用过程中，严禁将非换热介质泄漏或倒灌至换热器内部，以免影响换热效果。
- 定期检查换热器内部的结垢情况，如有需要及时清洗处理。
- 注意定期检查和维护换热器的密封件，如有老化或损坏应及时更换。
2. 维护保养：- 定期清洗换热器内部，清除污垢和沉积物，以保证换热效率。
- 检查换热器外部的散热管道是否有堵塞，如果有需要及时清理。
- 定期检查换热器的支撑和固定设施，确保其牢固可靠。
五、注意事项1. 请确保使用场合的环境温度和介质温度不超过换热器的额定工作温度。
2. 使用过程中请注意操作规范，避免撞击、损坏换热器设备。
板式换热器工作原理一、引言板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理，包括其结构组成、工作过程和热传导机制。
二、结构组成板式换热器主要由以下几个部分组成：1. 热交换板：由金属材料制成，具有良好的导热性能和强度，通常为波纹状或平板状。
热交换板之间形成流体通道，用于传递热量。
2. 热交换板堆叠成的板组：由多个热交换板叠加在一起形成板组，通过堆叠的方式增加了换热面积。
3. 导向杆和固定板：用于固定和支撑热交换板，确保其间隙均匀，防止变形和泄漏。
4. 进出口管道：用于将待处理的流体引入和排出换热器。
三、工作过程板式换热器的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 流体进入：待处理的流体通过进口管道进入换热器，流经板组的流体通道。
2. 热量传递：热交换板的表面与流体接触，热量通过传导和对流的方式从高温流体传递到低温流体。
热交换板的波纹结构可以增加热量传递效率。
3. 流体出口：热量传递后，流体通过出口管道排出换热器，完成换热过程。
四、热传导机制板式换热器的热传导机制主要包括以下几个方面：1. 传导：热交换板的金属材料具有良好的导热性能，热量从高温流体一侧的板传导到低温流体一侧的板。
2. 对流：流体与热交换板的表面接触，通过对流的方式将热量传递给板。
对流的效果受流体速度、流体性质和板的表面特性等因素影响。
3. 辐射：在高温流体一侧，热辐射也会对热量传递起到一定的作用。
辐射传热主要取决于温度差和表面特性。
五、优点和应用板式换热器相比其他类型的换热器具有以下优点：1. 高效换热：板式换热器的板组结构和波纹状热交换板可以增加换热面积，提高换热效率。
2. 结构紧凑：相对于其他换热器，板式换热器体积小，占地面积少，适用于空间有限的场合。
3. 易于清洁和维护：热交换板可以拆卸，方便清洗和维护，减少运行成本。
4. 适用范围广：板式换热器适用于多种工况和流体，包括液体-液体、气体-气体和气体-液体的换热。
板式换热器的工作原理
板式换热器的工作原理
板式换热器是一种简单的换热装置，它由板式换热器内置的定子板和旋转环组成，其工作原理是将热量从一端的流体传递到另一端的流体，而不改变两者之间的流体物质，从而达到换热的目的。
在板式换热器中，定子板是由铝或不锈钢等金属材料制成，形状可以是交叉的，或者是平行的。
定子板中有通孔，使得热量可以从一侧传递到另一侧。
而旋转环则是一个动态部件，它在定子板的外侧呈环形排列，并被两个半径不同的轴承固定。
在板式换热器中，传热过程是通过定子板和旋转环之间的接触而实现的。
当流体从一侧流入时，它会将热量传递到另一侧，而当流体从另一侧流出时，它会将热量从另一侧带走。
这种模式使得流体可以在定子板和旋转环之间不断传递热量，从而达到换热的目的。
板式换热器具有许多优点，它的主要优势在于可以提供高效、稳定、低噪音的换热性能，而且其噪音水平可以在平均水平以下，以及耐腐蚀性能良好，因而可以在各种恶劣的环境下工作。
此外，板式换热器还具有结构紧凑、造价低、易于安装和维护等优点，因此在工业、节能和环境保护等领域中得到了广泛应用。
板式换热器工作原理一、概述板式换热器是一种常用的热交换设备，广泛应用于化工、制药、食品、冶金等工业领域。
它通过将两种不同介质之间的热量传递给对方，实现热能的高效利用。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理。
二、结构组成板式换热器主要由板组、板框、密封垫、固定梁和连接管道等组件构成。
板组由多个金属板片组成，板片之间通过密封垫进行密封。
板框则用于固定板组，固定梁则用于加固板框。
连接管道用于引导流体进出。
三、工作原理1. 热交换过程板式换热器的工作原理基于热量的传导和对流。
当冷介质和热介质通过板式换热器时，它们分别流经板组的两侧。
热介质的热量通过板片传导给冷介质，同时冷介质的热量也传导给热介质。
由于板片之间的距离很小，热量传导效率很高，使得热能能够快速而高效地传递。
2. 流体流动在板式换热器中，冷介质和热介质通过板组的流动方式有两种：逆流和顺流。
逆流是指冷介质和热介质在板组中的流动方向相反，而顺流则是指它们的流动方向相同。
逆流方式下，热交换效果更好，但压降较大；顺流方式下，压降较小，但热交换效果较差。
根据实际需求选择适合的流动方式。
3. 热量传递板式换热器的热量传递主要通过对流实现。
当冷介质和热介质在板组中流动时，它们通过与板片接触，使得热量从热介质传递到冷介质。
同时，流体的速度和流动状态也会影响热量传递效果。
通常情况下，流速越大，热交换效果越好。
四、优点和应用1. 优点（1）高效传热：板式换热器的板片之间距离小，热量传导效率高，能够实现高效传热。
（2）紧凑结构：相比传统的管式换热器，板式换热器结构更紧凑，占用空间更小。
（3）可靠性高：板片之间通过密封垫进行密封，能够有效防止漏渗，提高设备的可靠性。
（4）清洁方便：板式换热器的板片可以拆卸，方便进行清洗和维护。
2. 应用领域板式换热器广泛应用于化工、制药、食品、冶金等工业领域。
例如，在化工生产中，板式换热器常用于冷却、加热、蒸发等工艺过程中的热能传递。
在制药行业，板式换热器可以用于药液的冷却和加热，提高生产效率。
板式换热器求助编辑百科名片板式换热器板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
目录11.板式换热器简介1.1板式换热器的基本结构11.2板式换热器的特点11.3板式换热器的应用场合11.4板式换热器选型时应注意的问题板式换热器板式换热器型号的表示方法结构原理板式换热器的设计特点1板式换热器的应用范围化学工业1钢铁工业1冶金行业1机械制造业1食品工业1纺织工业1造纸工业1集中供暖1油脂工业1电力工业1船舶1海水养殖育苗行业1其他12.板式换热器常见故障2.1 外漏12.2串液12.3 压降大12.4供热温度不能满足要求13 .原因分析及处理方法3.1 外漏13.2串液13.3压降过大13.4 供热温度不能满足要求4 .技术参数板式换热器维修案例板式换热器类型执行标准板式换热器清洗方法展开编辑本段1.板式换热器简介本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路、热水喷入器）、支架以及仪表箱等组成。
用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。
欲处理的物料先进入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。
物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对杀菌过程进行监视和检查。
此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
1.1板式换热器的基本结构1.换热板片2.固定压紧板3.活动压紧板4.夹紧螺栓5.上导杆6.下导杆7.后立柱1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较） a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
e.重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
f. 价格低采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
g. 制作方便板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。
h. 容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
i. 热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。
而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
j. 容量较小是管壳式换热器的10%~20%。
k. 单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
l. 不易结垢由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10. m. 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。
n. 易堵塞由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
1.3板式换热器的应用场合a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。
b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。
e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。
f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。
h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。
i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。
j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。
k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。
l. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。
1.4板式换热器选型时应注意的问题1.4.1 板型选择板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。
对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。
根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。
确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。
1.4.2 流程和流道的选择流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。
一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。
尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。
因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。
虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。
由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。
1.4.3 压降校核在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。
如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。
编辑本段板式换热器板式换热器，具有换热效率高，物料流阻损失小，结构紧凑，温度控制灵敏、操作弹性大，装拆方便，使用寿命长等特点，可处理的物料非常广泛，从普通的工业用水，到高粘度的液体，从卫生要求较高的食品液体、医药物料到具有一定腐蚀性的酸碱液体，从含颗粒粉体的液态物料到含少量纤维的悬浮液体均可采用板式换热器处理。
可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、热力回收等场合。
如冷却发电机组和整流器内循环；用于冶金矿山等机械润滑油；液压站、蛋液、食用油的杀菌消毒，啤酒、葡萄酒的杀菌处理；用于轻纺工业、造纸行业中的余热回收；收集冷凝水，集中供热；汽改水暧；锅炉除氧系统中的中间换热等。
目前已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、轻纺、造纸、船舶和集中供热等工业部门。
编辑本段板式换热器型号的表示方法板式换热器按照GB16409-1996 《板式换热器》进行设计、制造和检验，代号也按其标准规定来表示。
板式换热器的温度指标以密封胶垫所耐温度为准，丁腈橡胶（N）的上限工作温度为110 ℃，乙丙橡胶（E）的上限工作温度为150 ℃。
BR0.1 型板式换热器没有悬挂形式的装配结构。
示例1 ：BR0.2-1.0-18-N-VII 表示板型为BR0.2 的板式换热器，设计压力为 1.0MPa ，换热面积为18㎡，密封胶垫的材质为丁腈橡胶，装配形式为不悬挂式的。
示例2 ：BR0.5-1.0-70-E-I 表示板型为BR0.5 的板式换热器，设计压力为 1.0MPa ，换热面积为70㎡，密封胶垫的材质为丁丙橡胶，装配形式为悬挂式的。
示例3 ：BRB0.8-1.0-120-E-I 表示板型为BR0.8 的板式换热器，设计压力为 1.0MPa ，换热面积为120㎡，密封胶垫的材质为丁丙橡胶，装配形式为悬挂式的。
编辑本段结构原理可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。
编辑本段板式换热器的设计特点1、高效节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。
2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。
3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。
4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。
5、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同的、工艺的要求。
6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出。
板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况化学工业制造氧化钛、酒精发酵、合成氨、树脂合成、制造橡胶、冷却磷酸、冷却甲醛水、碱炭工业、电解制碱。
钢铁工业冷却淬火油，冷却电镀用液、冷却减速器润滑油、冷却轧制机、拉丝机冷却液。
冶金行业铝酸盐母液的加热和冷却，冷却铝酸钠，炼铝轧机润滑油冷却。
机械制造业各种淬火液冷却，冷却压力机、工业母机润滑油，加热发动机用油。
食品工业制盐，乳品，酱油，醋的杀菌、冷却，动植物油加热、冷却，啤酒生产中啤酒、麦芽汁的加热冷却，制糖，明胶浓缩，杀菌、冷却，制造谷氨酸钠。
纺织工业各种废液热回收，沸腾磷化纤维的冷却，冷却粘胶液，醋酸和酸醋酐的冷却，冷却碱水溶液，粘胶丝的加热和冷却。
造纸工业冷却黑水，漂白用盐、碱液的加热、冷却，玻璃纸废液的热回收，加热蒸煮酸，冷却氢氧化钠水溶液，回收漂白张纸的废液，排气的凝缩，预热浓缩纸浆似的废液。
