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危害因素的辨识与风险评价人因因素主要是指由于员工的错误操作、疏忽大意、缺乏安全意识等而导致发生事故的因素。
这些因素包括员工的不正确的工作姿势、不安全的工作习惯、对个人防护装备的不正确使用等。
物理因素是指工作场所内与员工直接接触的一些物理性因素，如高、低温、噪音、震动、辐射等。
这些物理因素可能会对人的身体产生损伤或不适，需要采取相应的防护措施。
化学因素是指工作环境中可能存在的有害化学物质，如粉尘、气体、液体、蒸汽等。
这些化学物质可能对人的健康造成潜在威胁，需要正确识别和评估，采取相应的防护和控制措施。
生物因素是指工作场所中可能存在的病原体、细菌、真菌、病毒等生物因素。
这些生物因素可能引发传染性疾病，对工作人员的健康造成威胁。
因此，有必要对工作场所进行生物因素的辨识和评估，采取相应的防护和控制措施。
机械与设备因素是指工作场所中可能存在的缺陷、故障、错误操作等与机械设备有关的因素。
这些因素可能导致机械故障、事故、伤害等，需要及时发现并采取措施加以解决。
环境因素是指工作场所中可能存在的一些环境特征，如通风不良、电气设施不安全、照明不足等。
这些环境因素可能对员工的安全和健康产生潜在威胁，需要在辨识和评估后采取相应的改善措施。
风险评价是指对危害因素进行综合评估，确定具体风险的发生概率和后果，并根据评估结果制定相应的控制和预防措施。
风险评价的主要目的是为了确定预防与控制措施的紧急性和优先级，以便合理和有效地分配资源。
风险评价通常包括以下几个步骤：1.识别潜在危害：通过对工作环境、作业流程和员工行为的观察和分析，识别可能存在的潜在危害因素。
2.评估风险概率与后果：根据危害因素的特点、员工的暴露程度和潜在影响，评估风险的发生概率和后果，以确定风险级别。
3.制定控制和预防措施：根据评估结果，制定相应的控制和预防措施，以降低或消除风险的概率和后果。
4.实施措施和监测效果：根据制定的控制和预防措施，对其进行实施和监测，确保其有效性和可行性。
化学试验室危害因素识别和风险评价化学试验室是一个潜在危险的工作环境，存在着各种危害因素。
为了保护工作人员的安全和健康，必须对这些危害因素进行识别和评估，以便采取相应的控制措施。
本文将重点讨论化学试验室中常见的危害因素，并介绍风险评价的方法。
一、危害因素的识别1.化学品危害：化学试验室中使用各种化学品，包括有毒物质、腐蚀剂、易燃物质等。
这些化学品可能对人体产生刺激性、损伤性、致畸性、致癌性等危害。
2.物理因素危害：物理因素包括噪音、震动、温度、湿度等。
在化学试验室中，噪音可能来自于仪器的工作声音或试验过程中的爆炸声；震动可能来自于仪器的振动或试验过程中的剧烈摇动；温度和湿度可能对试验人员的舒适度和健康产生影响。
3.生物因素危害：化学试验室中可能存在致病微生物、动物实验中的病原体等生物因素。
这些生物因素可能会引起传染病或过敏症状。
4.机械设备危害：化学试验室中使用的机械设备可能存在安全隐患，如不稳定的仪器、易于发生事故的旧设备等。
5.火灾和爆炸危害：化学试验室中存在可燃物质和易燃物质，如溶剂、气体等。
如果安全操作不当或存在其他火源，可能引发火灾和爆炸。
二、风险评价的方法1.作业分析法：通过对试验室中的工作过程进行细致的分析，确定危害源、暴露途径和受体，评估危害的可能性和严重程度。
作业分析法可以帮助识别潜在的危害因素和风险，为采取控制措施提供依据。
2.概率论方法：概率论方法通过统计数据和概率模型对风险进行评估。
例如，可以利用历史数据和概率模型来计算其中一种事故发生的概率和严重程度。
这样可以判断其中一种危害因素产生的风险是否在可接受的范围内，并采取适当的控制措施。
3.专家评价法：专家评价法是指利用专家的知识和经验对风险进行评估。
专家可以依据他们的专业知识和经验，评估其中一种危害因素的潜在风险，并提出相应的控制建议。
专家评价法可以灵活应用于不同的情况，但需要依靠专家的主观判断。
三、风险评价的目标风险评价的目标是确定潜在的危害因素和风险，并为采取控制措施提供科学依据。
危害因素辨识、风险评价工作指南1范围为了辨识和评价与公司及所属单位的所有活动、产品和服务过程、场所、人员、设备有关的危险和有害因素（以下简称危害因素），特制定本工作指南。
本工作指南规定了公司危害因素辨识、风险评价的方法。
本工作指南适用于公司危害因素辨识、风险评价。
2内容2.1 危害辨识与风险评价的范围对公司所有常规和非常规的作业活动、所有进入作业场所人员的活动以及所有作业场所内的设备设施存在的危害进行全面的辨识并对其风险评价。
2.2 危害辨识与风险评价的步骤a)选择生产现场或部门中的作业活动；b)识别各类作业活动（包括作业活动中所使用的设施设备）中的危害；c)风险的定性和定量评价；d)确定重大风险。
2.3危害的分类根据《生产过程危险和有害因素分类代码》(GB/T13861-2009)的规定，将生产过程中的危害因素分为四类：——人的因素：在生产活动中，来自人员自身或人为性质的危害因素；——物的因素：机械、设备、设施、材料等方面存在的危害因素；——环境因素：生产作业环境中的危害因素；——管理因素：管理和管理责任缺失所导致的危害因素；2.4危害识别的方法——安全检查表：系统剖析，确定检查项目，按顺序编制表格，以提问或现场观察等方式了解检查项目的状况，确定危害因素。
——现场观察：对作业活动、设备运转或系统活动进行现场观测，分析人员、工艺、设备运转存在的危害因素。
——查阅资料：通过查阅有关事件、事故和环境监测数据等，从中发现存在的危害因素。
——座谈：召集HSE管理人员、专业人员和操作人员，集思广益、讨论分析作业活动或设备运转过程中存在的危害因素。
——工作安全分析（JSA）：较细致地分析作业过程中存在危害的方法，把一项作业活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的可能产生的危害。
适用于在各类作业活动中对作业人员操作活动中潜在危险和危害的识别，同时也适用于岗位人员工作活动的危害分析。
——工艺安全分析（PHA）：通过系统的方法来识别、评估和控制工艺中的危害。
危害因素识别风险评价及控制措施清单一、危害因素识别：1.物理因素：包括噪声、震动、辐射、温度、湿度等物理因素对工作环境和人体的危害。
2.化学因素：包括有害气体、有毒物质等对工作环境和人体的危害。
3.生物因素：包括霉菌、病毒、细菌等对工作环境和人体的危害。
4.机械因素：包括机械设备的操作、维修等对工作环境和人体的危害。
5.人因因素：包括工作强度、工作时间、工作方式等对工作环境和人体的危害。
二、风险评价：1.根据国内外标准对危害因素的限制和控制要求进行评价，确定危害等级和频率。
2.评估危害因素可能引发的人身伤害或财产损失，进行风险评估。
3.基于危害因素的风险评估结果，确定相应的控制措施。
三、控制措施清单：1.物理因素控制措施：（1）噪声控制：采用噪声防护设备、降噪隔音材料等减少噪声的传播和影响。
（2）震动控制：采用减震装置、防护设备等减少震动对设备和人体的影响。
（3）辐射控制：设置辐射防护装置、减少辐射源的使用等措施减少辐射的危害。
（4）温度控制：调节工作环境的温度、加强通风等方式保持适宜的温度。
（5）湿度控制：控制工作环境的湿度，采用除湿、加湿设备等方式保持适宜的湿度。
2.化学因素控制措施：（1）选择无毒、无害的工艺原料和化学品。
（2）采用有效的排风系统，保证化学物质的排放。
（3）设立化学品存放区域，进行专门的管理和防护。
（4）工作人员接触有毒物质时，必须配备防护装备。
3.生物因素控制措施：（1）建立合理的卫生制度，保持工作环境的清洁。
（2）定期对工作环境中的生物源进行检测和消除。
（3）加强个人卫生和健康教育，提高员工对生物因素危害的认识。
4.机械因素控制措施：（1）设备质量和安全性要求高，定期检查和维修，确保设备的正常运行。
（2）员工应接受相关培训，了解设备操作规范和安全注意事项。
（3）在机械设备周围设置警示标识，提醒员工注意危险。
5.人因因素控制措施：（1）合理安排工作强度和工作时间，避免过度劳累。
危险源识别与风险管控的方法HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】危险源识别与风险管理方法一、常用危害因素辨识和风险评估方法1.现场观察是一种通过检视生产作业区域所处地理环境、周边自然条件、场内功能区划分、设施布局、作业环境等来辨识存在危害因素的方法。
开展现场观察的人员应具有较全面的安全技术知识和职业安全卫生法规标准知识，对现场观察出的问题要做好记录，规范整理后填写相应的危害因素辨识清单。
2.工作前安全分析(JSA)是指事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。
新工作任务开始前，理论上均应进行完全分析。
若工作任务风险低且有胜任能力的人员完成，以前做过分析或已有操作规程的可不再进行安全分析，但应进行有效性检查，并判断工作环境是否变化及环境变化是否导致工作任务风险和控制措施改变。
3.安全检查表(SCL)为检查某一系统、设备以及操作管理和组织措施中的不安全因素，事先对检查对象加以剖析和分解，并根据理论知识、实践经验、有关标准规范和事故信息等确定检查的项目和要点，以提问的方式将检查项目和要点按系统编制成表，在设计或检查时，按规定项目进行检查和评价以辨识危害因素。
安全检查表对照有关标准、法规或依靠分析人员的观察能力，借助其经验和判断能力，直观的对评价对象的危害因素进行分析。
安全检查表一般由序号、检查项目、检查内容、检查依据、检查结果和备注等组成。
4.危险与可操作性分析(HAZOP)是指在开展工艺危险性分析时，通过使用指导语句和标准格式分析工艺过程中偏离正常工况的各种情形，从而发现危害因素和操作问题的一种系统性方法，是对工艺过程中的危害因素实行严格审查和控制的技术。
HAZOP分析的对象是工艺或操作的特殊点(称为“分析节点”，可以是工艺单元，也可以是操作步骤)，通过分析每个工艺单元或操作步骤，由引导词引出并识别具有潜在危险的偏差。
辩识方法辩识危害因素的辨识方法采取一种或结合多种评估方法。
主要的评价方法有询问交谈、现场勘查、查阅有关记录、获取外部信息、平安检查〔SCL〕、工作危险源分析〔JHA〕、预先危害因素分析〔PHA〕、故障假说分析〔WI〕、失效模式与影响分析〔FMEA〕、危害与可操作性研究〔HAZOP〕。
危害因素辩识方法第一类危险源第一类危险源：系统中存在的、可能发生意外释放的各种能量或危险物质。
1、危险物质辨识：如氢气、原油、天然气、液化气、汽油、乙决、甲烷、煤油等可燃物质；硫化氢、一氧化碳、氯、氨、二氧化碳、氮气二氧化硫、甲醇等有毒物质；生产过程中使用的危险化学品。
2、能量辨识：辨识产生、供应能量和能量的载体。
包括以下几个方面：a.具的动能的各类机械运动部件、工件和人体及产生的机械性、动力性等振动部件。
b.具有势能的平台及坑、井、沟口处等场所上的人体和物体。
c.带电体的电能，包括雷电、静电；d.高温设备和管线的热外表、高温介质及剧烈热反响工艺装置的热能及低温介质所具有的冷量。
e.盛装具有能量的介质的压力容器。
f.机械性、动力性等噪声的声能。
g.化学反响的化学能。
h.紫外线、激光射频辐射，超高压电场等非电离辐射等。
第二类危险源第二类危险源：对第一类危险源控制设施和措施失控的状态和行为。
主要包括以下几个方面：1、控制设施和措施缺陷。
无控制设施和措施或控制设施不符合法律、法规、标准和设计标准等要求。
控制措施不好，起不到应有的作用。
2、人员失误：人的不平安行为中产生不良后果的行为。
3、管理缺陷：缺少规章制度、操作规程、工作职责不明确；组织不全；缺乏协调或协调不当、检查不及时、不到位；奖惩不清楚；培训不到位等。
4、作业环境和场所不良：引起设备故障或人员失误的温度、温度、风雨雪、照明、视野、噪声、扰动、通风换气，色彩、作业区环境不良等环境因素。
危险源识别方法简介一、工作危险源分析〔JHA〕:是一种较细致地分析工作过程中存在危险源的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危险源和可能的事故，设法消除危险源。
危险、有害因素辨识及评价危险、有害因素识别与评估危险、有害因素指的是潜在的危害人类健康、生命与财产安全的因素，这些因素的存在可能会引起伤害、疾病、意外事故等不良后果。
对于不同的行业、环境和工作场所，危险、有害因素各不相同，但是对其进行辨识和评估，是保证安全生产的关键一步。
1.危险、有害因素辨识危险、有害因素的辨识是为了确定一个工作场所或环境中潜在的危害，能够影响工作人员的健康和安全，主要分为以下几个方面：（1）人身安全：识别可能造成伤害、事故或其他危险的因素，如开放式设备、悬挂物品、旋转或移动设备、刀具、有害化学物质等。
（2）人机界面：机器设备的运作、布局、灯光、噪声、振动等对人体的危害、压力及不适等，包括可见的设备和潜在的设备。
（3）环境因素：主要包括气候、温度、湿度、空气质量、食物和水源等，确定这些因素可以避免员工在环境中接触有害物质或环境。
（4）其他因素：如火灾、电击、危化品泄漏等突发事件的影响。
2.危险、有害因素评估危险、有害因素评估是基于所识别的危险、有害因素，并通过科学、系统、定量的方法，评估其对人员健康、环境以及财产安全的潜在危害程度。
评估危险、有害因素时，需要注意以下几点：（1）评估过程需要安排专业人员进行，且要使用可靠的评估工具。
（2）评估应考虑不同的情况和潜在的后果，对风险和其他因素进行综合评估。
（3）评估结果应该根据工作场所或经营单位的实际情况进行调整。
（4）必须对评估结果进行分析和解释，以便确定适当的处置和控制措施。
3.危险、有害因素控制确定危险、有害因素后，需要采取合适的措施进行管控，降低其潜在影响。
控制措施可以分为以下几项：（1）消除危险、有害因素：采取永久性的措施来消除这些因素，如更换危险的设备、更改工作方式等。
（2）控制危险、有害因素：通过工程控制、管理控制、操作控制等方式来减少危险和有害因素的影响。
对于化学品等有害物质，应使用可替代材料来取代有毒物质。
（3）个人保护措施：为工作人员提供安全装备、安全培训和监督管理，确保其知道如何正确使用装备和在工作中保护自己。
危害因素辨识风险评价及风险控制程序危害因素辨识风险评价及风险控制程序是一种系统的方法，用于识别和评估组织内部和外部环境中可能对组织运作和目标实现造成潜在损害的因素，并制定相应的风险控制措施。
以下是一个基本的危害因素辨识风险评价及风险控制程序的概述：1.辨识危害因素：首先，组织需要辨识可能对其运作和目标产生危害的因素。
这些因素可以包括自然灾害、技术故障、人为错误、法规变更、竞争压力等。
辨识危害因素的方法可以包括定期开展风险审查、收集相关数据和信息等。
2.评估风险：在辨识危害因素的基础上，组织需要对这些因素进行风险评估。
风险评估可以分为定性评估和定量评估两种方法。
定性评估通常基于专家意见和口头反馈，根据风险发生的可能性和潜在影响对风险进行排序。
定量评估则基于数据和统计分析，通过数值计算来量化风险的概率和影响程度。
3.制定控制措施：根据风险评估的结果，组织需要制定相应的风险控制措施。
这些措施可以包括防范措施、减轻措施和应急措施等。
防范措施旨在预防风险的发生，如加强安全管理、改变工作程序等。
减轻措施则是在风险发生后，通过采取措施来减少风险的影响，如备份数据、购买保险等。
应急措施是针对突发风险事件的反应措施，包括紧急疏散、通知相关人员等。
4.实施风险控制措施：在制定风险控制措施后，组织需要将这些措施付诸实施，并监控其有效性。
这可以通过建立相应的管理制度和程序来实现，如制定工作指导书、培训员工、建立监测体系等。
5.定期复评风险：风险评估是一个动态的过程，因此组织需要定期复评风险并调整相应的控制措施。
这可以根据变化的环境、新的风险因素和组织内部的变化来决定。
总之，危害因素辨识风险评价及风险控制程序是一种系统管理方法，旨在识别和评估可能对组织运作和目标实现造成潜在损害的因素，并制定相应的风险控制措施。
通过实施这一程序，组织可以有效地识别、评估和控制各种潜在风险，从而提升组织的安全性和可持续发展能力。
危险源辩识、风险评价及风险控制危险源辨识、风险评价及风险控制引言：在现代社会中，各种危险源无处不在。
为了保障人们的生命安全和财产安全，正确地识别危险源并评估风险，然后采取相应的风险控制措施是十分重要的。
本文将从危险源辨识、风险评价和风险控制三个方面进行探讨。
一、危险源辨识：危险源辨识是指通过对潜在危险源的识别和分析，确定出可能导致事故发生的因素。
其目的在于准确地识别出潜在的危险源，以便进一步进行风险评价和风险控制。
1. 危险源辨识的方法：危险源辨识可以通过以下几种方法进行：（1）观察法：通过实地观察和分析，识别出目标环境中可能存在的危险源。
例如，在工业厂房中，观察机械设备是否存在安全隐患。
（2）问卷调查法：通过对员工、客户或相关人员进行问卷调查，了解他们对可能的危险源的看法和意见。
例如，在医院中，可通过问卷了解医护人员对患者安全的看法。
（3）专家咨询法：请专业人员对目标环境进行评估和识别危险源。
例如，在建筑工地中，可以请建筑设计师和工程师进行专业评估。
2. 危险源辨识的要点：在进行危险源辨识时，应注意以下要点：（1）全面性：要全面、系统地辨识目标环境中的危险源，不遗漏任何潜在的危险因素。
（2）准确性：要对危险源进行准确的描述和定位，了解其特点和可能产生的风险。
（3）合理性：要根据目标环境的特点和实际情况，选择合适的方法和手段进行危险源辨识。
二、风险评价：风险评价是对危险源造成的风险进行量化或定性评估，以确定其可能带来的危害程度和概率。
通过风险评价，可以确定哪些风险最为重要，从而有针对性地进行风险控制。
1. 风险评价的方法：风险评价可以通过以下几种方法进行：（1）定性评价：根据专业知识和经验，对危险源可能产生的风险进行定性描述。
例如，某项工程可能导致的人员伤亡风险可以描述为“高”、“中”、“低”。
（2）定量评价：通过数据统计和模型分析，对危险源造成的风险进行定量计算。
例如，使用概率论和统计学方法，计算出某项工程可能导致人员伤亡的概率和数量。
HSE危害因素识别相关知识及风险评价方法一、风险评价知识（一）HSE危害因素相关知识中国石油现行标准Q/SY1002.1-2013中把“危险源”和“环境因素”统称为危害因素。
“危险源”是职业健康安全风险辨识中涉及的术语。
环境因素是环境风险辨识涉及的术语。
1.危害因素：是指可能造成人身伤害和（或）健康损害、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响的根源、状态或行为,或其组合。
2.危险源辨识的范围：a)常规和非常规活动；b)所有进入工作场所的人员(包括承包方人员和访问者)的活动；c)人的行为、能力和其他人为因素；d)己识别的源于工作场所外，能够对工作场所内组织控制下的人员的健康安全产生不利影响的危险源；e)在工作场所附近，由组织控制下的工作相关活动所产生的危险源；f)由本组织或外界所提供的工作场所的基础设施、设备和材料；g)组织及其活动的变更、材料的变更，或计划的变更；h)HSE管理体系的更改包括临时性变更等，及其对运行、过程和活动的影响；i)所有与风险评价和实施必要控制措施相关的适用法律义务；j)对工作区域、过程、装置、机器和(或)设备、操作程序和工作组织的设计，包括其对人的能力的适应性。
3.危险源辨识的内容：危险源辨识要考虑一类危险源、二类危险源（四种失控）和辨识九个方面。
一类危险源是指系统中存在的、可能发生意外释放或转移的能量或危险物质及其载体。
描述时有四种情况：第一种情况是“能量源或能量载体”+“能量释放转化方式或造成的后果”，如油罐泄漏，管沟坍塌，高处坠落等。
第二种情况是“能量源或能量载体”+“能量的释放或转化方式受阻的后果”；如管线超压、容器超压、电动机过热等。
第三种情况是“危险物质”+“造成的后果”；如CO中毒、CO2窒息等。
第四种情况：“职业危害因素”；如噪声、中暑、粉尘、辐射、焊尘、弧光等。
二类危险源是指能导致能量或危险物质的约束或限制措施破坏或失效的各种不安全因素，它包括人、物、环境、管理四个方面。
需考虑四种失控状态：物的故障（如保护装置失效，管道阀门破裂等）、人的失误（如制造缺陷、指挥失误、操作失误、未带劳保护具等）、环境不良（如采光照明不良、通风不良气温过高等）、管理缺陷（如没有设备管理制度、未组织安全检查、未对风险作业进行现场监督等）。
在正确理解和认识第一、二类危险源的基础上，我们在危险源辨识的实际工作中主要从九个方面进行分析，即地理位置、平面布局、基础设施、作业环境、生产工艺、物料性质、设施设备、人员活动、管理制度。
危害因素辨识过程中，生产过程中的危险、有害因素的分类，具体见GB/T13861-1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》。
4.危险源清单（事例）部门/单位： 审核人： 日期：序号场所、活动工艺、管理设备、物料危险源（一、二类）可能导致的后果现有控制措施建议控制措施风险评价风险分级FCR（二）环境因素识别的相关知识1.环境因素：是指一个组织的活动、产品和服务中能与环境发生相互作用的要素。
要素是指具有或能够产生环境影响的环境因素。
2.环境因素识别的注意事项：环境因素识别应注意“一个过程、三种时态、三种状态、六个方面”。
一个过程，是指产品、活动和服务整个生命周期的全过程； 三种时态，是指过去、现在和将来。
所谓过去是以往活动遗留的环境影响可能仍然在继续。
所谓现在是考虑现有的污染及环境问题。
所谓将来是指将来或出厂后可能产生的环境影响。
三种状态，是指正常、异常和紧急。
正常是指污染物的常规排放、资源能源的正常消耗。
异常是指开机、停机、检修、维修情况。
紧急是指突发性事故、环保设施的突然失效。
六个方面，是指大气排放、水体排放、废物管理、土地污染、原材料及自然资源和能源、对社区和周边环境的影响等其他环境问题。
事例1车辆行驶1.轮胎爆胎 (1)轮胎上有裂纹或脱皮（2）夏季轮胎充气过足（3）车辆超载 （4）长时间行驶超过轮胎负荷人身伤害设备损坏车辆失控（1）出车前，驾驶员认真检查轮胎，如有裂纹或脱皮，及时更换；（2）轮胎保持正常气压，不超过规定压力充气；（3）车辆装载，符合载吨位；（4）高温天气长时间行车，适当停车，及时散发轮胎因摩擦产生的热量。
夏天轿车轮胎充装氮气248一般风险3.环境因素的描述方法：环境因素的表达形式通常应是：“名词+动词”。
这里的名词和动词存在三种不同的内涵。
第一种内涵：“名词”是指污染物质或污染因子，“动词”常常用排放、处置、泄漏、遗弃等。
如：噪声排放、废气排放、危险品的处置、化学品泄漏等。
第二种内涵：“名词”是能源、资源，“动词”常常用浪费、消耗、利用等。
各种能源如水、电、气、蒸汽的浪费、消耗，各种生产、生活物料使用和消耗，各种矿产、土地、耕地、各类自然资源的消耗和利用等，这里应特别强调对不可再生资源的消耗和利用。
如水的消耗、电的消耗、电的浪费、油料消耗等等。
第三种内涵：“名词”是指环境的友好物质，“动词”常用破坏、砍伐、捕杀、猎杀、挖掘、盗掘，通常是一种破坏行为。
如植被破坏、树木砍伐、野生动物捕杀、保护动物猎杀、文物盗掘、文化遗产、古迹等的破坏等。
4.环境因素清单（事例）环境因素清单（事例）序号环境因素发生地点或环节环境影响频率和强度处理现状控制措施排放去向时态状态评价方法风险分级L S M1 尾气排放交通运输污染空气每天百辆年检达标排向大气现在正常4 3 12 一般2 油料消耗交通运输能源消耗污染空气700吨/年定额管理现在正常3 4 12 一般3 车辆自燃交通运输设备损坏污染空气极少发生加强检查加装灭火器将来紧急1 4 4 一般二、风险评价方法这里只介绍昆仑公司建议采用的两种评价方法。
（一）职业健康、安全风险评价方法—半定量风险矩阵法。
半定量风险矩阵图法，将风险评价结果（R值）分为三级，即一般风险，较大风险，重大风险。
进行风险评估时，根据危害事件发生的可能性（F）和后果的严重性（C）分别取值，风险值R=FC。
注：在选取F值或C值时，采取就高原则，即在选择分值时，竖列中不同类型的影响可能不同，从而对应的分值不同，在选择时，选择其中对应高的分值。
表1 评估危害后果的严重性（C）分数人员伤亡程度财产损失停工时间对声誉的影响5 死亡≥100万元≥30天引起国内公众的反应；持续不断的指责，国家级媒体的大量负面报道终身残废丧失劳动能力4 重伤或部分丧失劳动能力10万元—100万元≥20天引起整个区域公众的关注；大量的指责，当地媒体大量的反面报道；国内媒体负面报道，当地、地区或国家政策的可能限制措施职业病慢性病住院治疗3 需要去医院治疗，但不需住院1万元-10万元≥10天一些当地公众表示关注，受到一些指责；一些媒体有报道和政治上的重视2 皮外伤≤1万元≥1天公众对事件有反应，但没有表示关注短时间身体不适1 没有受伤无没有误时没有公众反应表2 危害事件发生的可能性（F）分数偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度（意识、技能、经验）防范、控制措施5 每天发生从来没有检查没有操作规程不胜任（无任何培训意识不够、缺乏经验）无任何防范和控制措施4 每月发生偶尔检查或大检查有，但只是偶尔执行不够胜任防范、控制措施不完善3 每季度发生月检有操作规程，只是部分执行一般胜任有，但没有完全使用（如个人防护用品）2 每年发生周检有，但偶尔不执行胜任，但偶然出错有，偶尔失去作用或出差错1 偶尔或一年以上发生日检有操作规程，而且严格执行高度胜任，（培训充分，经验丰富，意识强）有效防范控制措施表3 风险评估表（R=FC）严重性（C）可能性（F）C1 C2 C3 C4 C5 F1 1 2 3 4 5F2 2 4 6 8 10F3 3 6 9 12 15F4 4 8 12 16 20F5 5 10 15 20 25 评价的结果可分为三级：一般风险R=FC为1~6；较大风险R=FC 为8~12；重大风险R=FC为15~20。
（表3中，C1代表C取值为1分，F1代表F的取值为1分，C2代表C的取值为2分……,其它以此类推）（二）环境因素风险评价方法—矩阵法。
矩阵法是将识别出的环境因素分别从违反法律法规要求、污染物排放、资源和能源浪费、安全隐患及危害员工健康、相关方、生态影响等方面进行评估分类分级，从环境因素产生的环境影响的严重性和可能性，以及投入管理技术措施的可行性等角度确定重要环境因素，见表1。
表1 重要环境因素评价矩阵表分类分级违反法律法规标准“三废”排放噪声污染安全隐患或危害员工健康浪费资源能源生态影响相关方环境影响大环境影响小环境影响大环境影响小加强管理或优化操作可改进或控制★★★★★★★★★改进的方案技术可行，有低费方案★★☆★★☆★★☆近期改进有难度（技术不成熟及中费方案）★☆☆☆☆☆☆☆☆没有改进可能性（没有成熟技术或高费方案）★○○○○○○○○注：★重要环境因素；☆一般环境因素；○未来控制环境因素1.首先判断环境因素是否违反法律、法规、标准要求。
违反法律、法规、标准要求的环境因素必须作为重要环境因素。
对于符合法律、法规要求的环境因素，分为以下六类：（1）“三废“（废水、废气、固体废物）排放类环境因素。
对环境影响大的因素，依靠加强管理或优化操作即可改进或控制的，改进技术方案和工艺成熟，且经济上可行的，作为重要环境因素。
对环境影响小的因素，近期改进有难度的，作为一般环境因素；改进或控制有困难的，作为未来控制环境因素。
固体废物列入《国家危险废物名录》中的，均作为重要环境因素。
（2）噪声污染类环境因素。
依靠加强管理或优化操作即可改进或控制的，改进的方案技术上和经济上可行的，作为重要环境因素。
其他环境因素作为未来控制环境因素。
（3）安全隐患或危害员工健康类环境因素。
依靠加强管理或优化操作即可改进或控制的，改进的方案技术上和经济上可行的，作为重要环境因素；近期改进有难度的，作为一般环境因素；改进或控制有困难的，作为未来控制环境因素。
（4）浪费资源能源类环境因素。
将企业有关能耗、物耗数据与设计指标和国内外同类相比较，从节能降耗、清洁生产的观点出发，判断各项消耗指标水平和进一步改进的可能性。
依靠加强管理或优化操作即可改进或控制的，改进的方案技术上和经济上可行的，作为重要那个因素；近期改进或控制有困难的，作为一般环境因素；其他因素作为未来控制环境因素。
（5）生态影响类环境影响。
从生产获得或服务对周围生态的影响和控制难易程度出发，评估此类环境因素。
依靠加强管理或优化操作即可改进或控制的，改进方案技术上和经济上可行的，作为重要环境因素；近期改进有难度的，作为一般环境因素；改进或控制有困难的，作为未来控制环境因素。
（6）相关方类环境因素。
依靠加强管理或优化操作即可改进或控制的，改进的方案技术上和经济上可行的，作为重要环境因素；近期改进或控制有困难的，作为一般环境因素；其他因素作为未来控制环境因素。
