第四章 螺纹联接

（建筑工程管理）第四章管道工程施工第四章管道工程施工在油气田地面工程中，管道工程占有非常重要的地位，通过管道可以进行密闭收集和输送石油、天然气、含油污水、轻质油、净化水，进行油田注水、注聚合物、注气、工业及民用采暖供热、通风、排污、消防等作业。

本章主要对油气田地面建设中常用的管道从分类、组成、安装、验收等方面进行介绍。

第一节管道的分类管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。

通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。

管道的种类很多，材质和用途多样，在油气田地面建设中最为常用的是碳素钢和低合金钢质管道。

1．按设计压力（P）来分类（1）真空管道：一般指P＜0.1MPa（绝对压力）或表压在负压的管道，如油气田上原油稳定的负压抽气管道和天然气脱水的抽空管道等都是真空管道。

（2）低压管道：一般指0.1MPa≤p≤1.6MPa的管道。

这类管道用得最多，如油气田上的给排水管道、常压罐进出口管道、污水管道、天然气放空管道、排污管道和通风管道等都是低压管道。

（3）中压管道：一般指1.6MPa＜P≤10MPa的管道。

这类管道也经常用，如油气田上的外输油管线、输气管线等一般都是中压管道。

（3）高压管道：一般指10MPa＜p≤100MPa的管道。

如油气田上的注水、注气、注聚合物管道等都是高压管道。

（4）超高压管道：一般指p＞100MPa的管道，习惯上称为超高压管道。

油气田地面工程中尚无此类管道。

根据《特种设备安全监察条例》规定，压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

另外，在《压力管道安装许可规则》TSGD3001中，压力管道安装许可类别和级别分为：（1）GA类（长输管道）：分为GA1级和GA2级。

第四章法兰安装说明一、本章适用于低、中、高压管道、管件、法兰阀门上的各种法兰安装项目。

二、不锈钢、有色金属的焊环活动法兰，执行翻边活动法兰安装相应定额。

三、透镜垫、螺栓本身价格另行计算，其中螺栓按实际用量加损耗计算。

四、定额内垫片材质与实际不符时，可按实调整。

五、全加热套管法兰安装，按内套管法兰径执行相应定额乘以系数2.0。

六、法兰安装以“片”为单位计算时，执行法兰安装定额乘以系数0.61，螺栓数量不变。

七、中压平焊法兰，执行低压相应定额乘以系数1.2。

八、节流装置执行法兰安装相应定额乘以系数0.8。

九、各种法兰安装，定额只包括一个垫片和一副法兰用的螺栓。

十、法兰安装不包括安装后系统调试运转中的冷、热态紧固内容，发生时可另行计算。

工程量计算规则一、低、中、高压管道、管件、法兰阀门上的各种法兰安装，应按不同压力、材质、规格和种类，分别以“副”为计量单位。

压力等级按设计图纸规定执行。

二、用法兰连接的管道安装，管道与法兰分别计算工程量，执行相应定额。

2654.1 低压法兰4.1.1 碳钢法兰(螺纹连接)工作内容：管子切口，套丝，上法兰。

计量单位：副工作内容：同前。

计量单位：副266工作内容：同前。

计量单位：副4.1.2 碳钢平焊法兰(电弧焊)工作内容：管子切口，磨平，管口组对，焊接，法兰连接。

计量单位：副267工作内容：同前。

计量单位：副工作内容：同前。

计量单位：副268工作内容：同前。

计量单位：副工作内容：同前。

计量单位：副269工作内容：同前。

计量单位：副工作内容：同前。

计量单位：副2704.1.3 不锈钢平焊法兰(电弧焊)工作内容：管子切口，磨平，管口组对，焊接，焊缝钝化，法兰连接。

计量单位：副工作内容：同前。

计量单位：副271工作内容：同前。

计量单位：副272工作内容：同前。

计量单位：副2734.1.4 不锈钢翻边活动法兰(电弧焊)工作内容：管子切口，坡口加工，坡口磨平，管口组对，焊接，焊缝钝化，法兰连接。

第一章国标螺纹的一般知识2.2. 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，一般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。

3. 米制普通螺纹的标记：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹，20表示螺纹的公称直径为20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺纹精度等级，大写精度等级代号表示内螺纹，小写精度等级代号表示外螺纹，40表示旋合长度；3.2. 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算：d=D-1.0825P,其中D为公称直径，P为螺距。

三. 用螺纹密封的管螺纹（GB 7306与ISO7/1相同）1. 用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。

用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。

压力在5×105Pa以下时，用前一种连接已足够紧密，后一种连接通常只在高温及高压下采用。

2. 用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。

外螺纹只有圆锥一种形式。

牙型如下：锥度1：16，牙形角55°，旧螺纹标准示例：ZG3/8；3. 标记示例：圆锥内螺纹Rc 3/8圆柱内螺纹Rp3/8圆锥外螺纹R3/8当螺纹为左旋螺纹时Rc 3/8-LH（LH表示左旋螺纹）常用螺纹(标记：Rc 3/8、Rp3/8、R3/8)的基本尺寸：表2尺寸代号每寸牙数大径中径小径建议底孔基准距离有效长度1/8 28 9.728 9.147 8.566 φ8.4 4.0 6.51/4 19 13.157 12.301 11.445 φ11.2 6.0 9.73/8 19 16.662 15.806 14.950 φ14.7 6.4 10.11/2 14 20.955 19.793 18.631 φ18.3 8.2 13.23/4 14 26.411 25.279 24.117 φ23.6 9.5 14.51 11 33.249 31.770 30.291 φ29.7 10.4 16.81-1/4 11 41.910 40.431 38.952 φ38.3 12.7 19.11-1/2 11 47.803 46.324 44.845 φ44.1 12.7 19.14. GB 7306规定的标记方法与ISO7/1的规定是一样的。

《机械设计基础》目录第一章绪论11 机械设计的基本概念12 机械设计的发展历程13 机械设计的重要性及应用领域第二章机械设计的基本原则和方法21 机械设计的基本原则211 功能满足原则212 可靠性原则213 经济性原则214 安全性原则22 机械设计的方法221 传统设计方法222 现代设计方法223 创新设计方法第三章机械零件的强度31 材料的力学性能311 拉伸试验与应力应变曲线312 硬度313 冲击韧性314 疲劳强度32 机械零件的疲劳强度计算321 疲劳曲线和疲劳极限322 影响机械零件疲劳强度的因素323 稳定变应力下机械零件的疲劳强度计算324 不稳定变应力下机械零件的疲劳强度计算第四章摩擦、磨损及润滑41 摩擦的种类及特性411 干摩擦412 边界摩擦413 流体摩擦414 混合摩擦42 磨损的类型及机理421 粘着磨损422 磨粒磨损423 疲劳磨损424 腐蚀磨损43 润滑的作用及润滑剂的选择431 润滑的作用432 润滑剂的种类433 润滑剂的选择第五章螺纹连接51 螺纹的类型和特点511 螺纹的分类512 普通螺纹的主要参数52 螺纹连接的类型和标准连接件521 螺纹连接的类型522 标准连接件53 螺纹连接的预紧和防松531 预紧的目的和方法532 防松的原理和方法54 螺纹连接的强度计算541 松螺栓连接的强度计算542 紧螺栓连接的强度计算第六章键、花键和销连接61 键连接611 平键连接612 半圆键连接613 楔键连接614 切向键连接62 花键连接621 花键连接的类型和特点622 花键连接的强度计算63 销连接631 销的类型和用途632 销连接的强度计算第七章带传动71 带传动的类型和工作原理711 平带传动712 V 带传动713 同步带传动72 V 带和带轮721 V 带的结构和标准722 带轮的结构和材料73 带传动的工作情况分析731 带传动中的力分析732 带的应力分析733 带传动的弹性滑动和打滑74 带传动的设计计算741 设计准则和原始数据742 设计计算的内容和步骤第八章链传动81 链传动的类型和特点811 滚子链传动812 齿形链传动82 链条和链轮821 链条的结构和标准822 链轮的结构和材料83 链传动的运动特性和受力分析831 链传动的运动不均匀性832 链传动的受力分析84 链传动的设计计算841 设计准则和原始数据842 设计计算的内容和步骤第九章齿轮传动91 齿轮传动的类型和特点911 圆柱齿轮传动912 锥齿轮传动913 蜗杆蜗轮传动92 齿轮的失效形式和设计准则921 轮齿的失效形式922 设计准则93 齿轮的材料和热处理931 齿轮常用材料932 齿轮的热处理94 直齿圆柱齿轮传动的受力分析和强度计算941 受力分析942 强度计算95 斜齿圆柱齿轮传动的受力分析和强度计算951 受力分析952 强度计算96 锥齿轮传动的受力分析和强度计算961 受力分析962 强度计算97 蜗杆蜗轮传动的受力分析和强度计算971 受力分析972 强度计算第十章蜗杆传动101 蜗杆传动的类型和特点102 蜗杆和蜗轮的结构103 蜗杆传动的失效形式和设计准则104 蜗杆传动的材料和热处理105 蜗杆传动的受力分析和强度计算106 蜗杆传动的效率、润滑和热平衡计算第十一章轴111 轴的分类和材料1111 轴的分类1112 轴的材料112 轴的结构设计1121 轴上零件的定位和固定1122 轴的结构工艺性113 轴的强度计算1131 按扭转强度计算1132 按弯扭合成强度计算1133 轴的疲劳强度校核第十二章滑动轴承121 滑动轴承的类型和结构1211 整体式滑动轴承1212 剖分式滑动轴承1213 调心式滑动轴承122 滑动轴承的材料1221 金属材料1222 非金属材料123 滑动轴承的润滑1231 润滑剂的选择1232 润滑方式124 非液体摩擦滑动轴承的设计计算第十三章滚动轴承131 滚动轴承的类型和特点1311 滚动轴承的分类1312 滚动轴承的特点132 滚动轴承的代号1321 基本代号1322 前置代号和后置代号133 滚动轴承的选择1331 类型选择1332 尺寸选择134 滚动轴承的组合设计1341 轴承的固定1342 轴承的配合1343 轴承的装拆1344 滚动轴承的润滑和密封第十四章联轴器和离合器141 联轴器1411 联轴器的类型和特点1412 联轴器的选择142 离合器1421 离合器的类型和特点1422 离合器的选择第十五章弹簧151 弹簧的类型和特点152 弹簧的材料和制造153 圆柱螺旋压缩弹簧的设计计算第十六章机械系统设计161 机械系统设计的任务和过程162 机械系统总体方案设计163 机械系统的执行系统设计164 机械系统的传动系统设计165 机械系统的支承系统设计第十七章机械设计中的创新思维171 创新思维的概念和特点172 创新思维在机械设计中的应用173 培养创新思维的方法和途径第十八章机械设计实例分析181 简单机械装置的设计实例182 复杂机械系统的设计实例183 设计实例中的经验教训和改进方向。

紧固件专业知识点总结第一章：紧固件的基本概念1.1 紧固件的定义紧固件是工程装配中用来连接两个或多个零部件的元件。

它包括螺栓、螺母、螺钉、垫圈、销钉、挡圈等。

1.2 紧固件的作用紧固件的主要作用是连接和固定机械零件，以便于整体的运转和使用。

1.3 紧固件的分类根据用途和结构，紧固件可以分为机械连接紧固件和焊接连接紧固件两类。

机械连接紧固件包括螺栓、螺母、螺钉、垫圈等；焊接连接紧固件包括焊条、焊丝、焊剂等。

第二章：紧固件的材料和特性2.1 紧固件的材料紧固件的主要材料有碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等。

其中，碳钢是应用最广泛的紧固件材料，通常是采用4.8级、8.8级、10.9级的碳钢。

2.2 紧固件的特性紧固件的特性主要包括硬度、拉伸强度、抗拉强度、抗腐蚀性能等。

硬度是紧固件的重要参数，硬度高的紧固件能够更好地承受外力和振动。

第三章：紧固件的螺纹连接3.1 螺纹的概念螺纹是一种用来连接和传递力的结构。

常见的螺纹有内螺纹和外螺纹，内螺纹常见于螺母中，外螺纹常见于螺栓和螺钉。

3.2 螺纹的种类按照形状，螺纹可以分为三角形螺纹、矩形螺纹、锯齿螺纹等。

常见的螺纹有公制螺纹、英制螺纹和直径充整螺纹等。

3.3 螺纹连接的紧固件螺纹连接的紧固件包括螺栓、螺母、螺钉等。

螺栓和螺母的螺纹类型必须相同才能够连接。

第四章：紧固件的力学性能4.1 紧固件的拉伸和剪切紧固件在使用过程中承受拉伸和剪切力。

通常情况下，紧固件的抗拉伸性能要比抗剪切性能高。

4.2 紧固件的扭矩在紧固件的螺纹连接中，通常要施加一定的扭矩。

扭矩过大会损坏螺纹，扭矩过小会导致螺纹松动。

4.3 紧固件的疲劳性能紧固件在频繁振动和变形的情况下容易出现疲劳破坏。

因此，在设计和选择紧固件时，需要考虑疲劳性能。

第五章：紧固件的预紧5.1 预紧的概念预紧是指在紧固件连接时，事先为螺栓或螺母施加一定的力，使之产生一定的紧固力。

5.2 预紧的原理预紧的目的是为了防止紧固件在使用过程中出现松动，提高连接的稳定性和可靠性。