粗集料针片状颗粒含量试验记录

粗集料针片状颗粒含量试验游标卡尺法作业指导书1 目的与适用范围1.1 本方法适用于测定粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。

1.2 本方法测定的针片状颗粒，是指用游标卡尺测定的粗集料颗粒的最大长度（或宽度）方向与最小厚度（或直径）方向的尺寸之比大于3的颗粒。

有特殊要求采用其它比例时，应在试验报告中注明。

1.3 本方法测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状和抗压碎的能力，以评定石料生产厂的生产水平及改材料在工程中的适用性。

2 仪具与材料（1）标准筛：方孔筛4.75mm。

（2）游标卡尺：精密度为0.1mm。

（3）天平：感量不大于1g。

3 试验步骤3.1 按本规程T0301方法，采集粗集料试样。

3.2 按分料器法或四分法选取1kg左右的试样。

对每一种规格的粗集料，应按照不同的公称微径，分别取样检验。

3.3 用4.75mm标准筛将试样过筛，取筛上部分供试验用，称取试样的总质量m0，准确至1g，试样数量应不少于800g，并不少于100颗。

注：对2.36mm～4.75mm级粗集料，由于卡尺量取有困难，故一般不作测定。

3.4 将试样平摊于桌面上，首先用目测挑出接近立方体的符合要求的颗粒，剩下可能属于针状（细长）和片状（扁平）的颗粒。

3.5 按图T0312-1所示的方法将欲测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态，图中颗粒平面方向的最大长度为L，侧面厚度的最大尺寸为t，颗粒最大宽度为w（t<w<L），用卡尺逐颗测量石料的L和t，将L/t≥3的颗粒（即长度方向与厚度方向的尺寸之比大于3的颗粒）分别挑出作为针片状颗粒。

称取针片状颗粒的质量m1，准确至1g。

注：稳定状态是指平放的状态，不是直立状态，侧面厚度的最大尺寸t为图中状态的颗粒顶部至平台的厚度，是在最薄的一个面上测量的，但并非颗粒中最薄部位的厚度。

4 计算按公式（T0312-1）计算针片状颗粒含量。

Q e=100*m1/m0（T0312-1）式中：Q e——针片状颗粒含量，%；m0——试验用的集料总质量，g；m1——针片状颗粒的质量，g。

粗集料筛分试验记录表
样品名称：样品编号:
工程名称：** 机场跑道及滑行道大修工程一标段检测日期:
样品描述：试验室温度/湿度：试验规程：JTG E42-2005（T0302-2005）
试验：复核：
样品名称：样品编号:
工程名称：** 机场跑道及滑行道大修工程一标段检测日期:
样品描述：试验室温度/湿度：试验规程：JTG E42-2005（T0310-2005）
试验：复核：
样品名称：样品编号:
工程名称：** 机场跑道及滑行道大修工程一标段检测日期:
样品描述：试验室温度/湿度：试验规程：JTG E42-2005（T0305-1994）
试验：复核：
样品名称：样品编号:
工程名称：** 机场跑道及滑行道大修工程一标段检测日期:
样品描述：试验室温度/湿度：试验规程：JTG E42-2005（T0312-2005）
试验：复核：
粗集料磨耗试验记录表
样品名称：样品编号:
工程名称：** 机场跑道及滑行道大修工程一标段检测日期:
样品描述：试验室温度/湿度：试验规程：JTG E42-2005（T0317-2005）
试验：复核：
粗集料密度及吸水率试验(网篮法)记录表样品名称：样品编号:
工程名称：** 机场跑道及滑行道大修工程一标段检测日期:
样品描述：试验室温度/湿度：试验规程：JTG E42-2005（T0304-2005）
试验：复核：。

粗集料针片状细集料的堆积紧装密度粗集料针片状颗粒含量试验（游标卡尺法）（T0312--2005）1 目的和适用范围（1）本方法适用于测定粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。

（2）本方法测定的针片状颗粒，是指用游标卡尺测定的粗集料颗粒的最大长度（或宽度）方向与最小厚度（或直径）方向的尺寸比大于3倍的颗粒。

有特殊要求采用其他比例时，应在报告中注明。

（3）本方法测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状和抗压碎能力，以评定石料生产厂的生产水平及该材料在工程中的适用性。

2 仪器设备（1）标准筛。

方孔筛4.75mm。

（2）游标卡尺。

精度为0.1mm。

（3）天平。

感量不大于1g.3 试验步骤（1）现行集料随机取样的方法，采集集料试样。

（2）按分料器法或四分法选取1kg左右的试样，对每一种规格的粗集料，应按照不同的公称粒径，分别取样检验。

（3）用4.75标准筛将试样过筛，取筛上部分供试验使用，称取试样的总质量m0,准确至1g，试样数量不少于800g，并不少于100颗。

（4）将试样平摊于桌面上，首先用目测挑出接近立方体的符合要求的颗粒，剩下可能属于针状（细长）和片状（扁平）的颗粒。

（5）按图T 0312-1所示的方法将欲测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态，图中颗粒平面方向的最大长度为L，侧面厚度的最大尺寸为t，颗粒最大宽度为ω(t&lt;ω&lt;L)，用卡尺逐颗测量石料的L及t，将L／t≥3的颗粒(即最大长度方向与最大厚度方向的尺寸之比大于3的颗粒)分别挑出作为针片状颗粒。

称取针片状颗粒的质量m1，准确至1g。

上图为针片状颗粒稳定状态注：稳定状态是指平放的状态，不是直立状态，侧面厚度的最大尺寸t为图中状态的颗粒顶部至平台的厚度.是在最薄的一个面上测量的，但并非颗粒中最薄部位的厚度。

4 计算按公式(T0312-1)计算针片状颗粒含量。

Qe=m1m0?100 (T 0312-1)式中：Qe——针片状颗粒含量(％)；m1——试验用的集料总质量(g)；m0——针片状颗粒的质最(g)。

标准击实试验原始记录承载比（CBR）试验原始记录液塑限联合测定试验原始记录土颗粒分析试验原始记录（筛分法）土有机质含量试验原始记录含水率试验原始记录粗集料筛分试验原始记录粗集料掺配试验原始记录粗集料密度试验原始记录粗集料含泥量、泥块含量试验原始记录粗集料针片状试验原始记录粗集料压碎值试验原始记录粗集料坚固性试验原始记录记录编号：试验日期：粗集料软弱颗粒含量试验原始记录粗集料破碎砾石含量试验原始记录粗集料化学试验原始记录细集料筛分试验原始记录细集料密度原始试验记录细集料含泥量、泥块含量试验原始记录细集料坚固性试验原始记录细集料棱角性试验原始记录细集料压碎值试验原始记录水泥混凝土抗压强度试验原始记录记录编号：JL-2015-TKY- 试验日期：水泥混凝土芯样抗压强度试验原始记录记录编号：试验日期：水泥混凝土芯样劈裂强度试验原始记录记录编号：试验日期：水泥混凝土拌和物泌水率试验原始记录水泥混凝土拌和物含气量试验原始记录水泥混凝土拌合物凝结时间试验原始记录水泥混凝土抗折强度试验原始记录记录编号：试验日期：水泥混凝土抗渗试验原始记录水泥砂浆抗压强度试验原始记录记录编号：JL-2015-SKY- 试验日期：水泥浆抗压强度试验原始记录记录编号：试验日期：水泥物理性能试验原始记录记录编号：试验日期：金属力学试验原始记录记录编号：JL-2014-GYC- 试验日期：金属焊接试验原始记录记录编号：试验日期：钢筋挤压连接试验原始记录记录编号：试验日期：试验：复核：试验负责：无机结合料含灰量试验原始记录(EDTA) 记录编号：试验日期：试验：复核：试验负责人：无侧限抗压强度试验原始记录记录编号：试验日期：试验：复核：试验负责人：无机结合料标准击实试验原始记录记录编号：试验日期：无机结合料含灰量标准曲线试验原始记录记录编号：试验日期：石灰试验原始记录记录编号：试验日期:水泥混凝土配合比计算表试验：复核：试验负责人：水泥混凝土配合比计算表试验：复核：试验负责人：水泥混凝土配合比设计原始记录记录编号：试验日期：试验：复核：试验负责人：水泥混凝土配合比验证原始记录记录编号：试验日期：水泥砂浆配合比设计原始记录试验：复核：试验负责人水泥净浆配合比设计验证原始记录试验：复核：试验负责人：水泥砂浆配合比验证原始记录记录编号：试验日期：水泥浆配合比验证原始记录记录编号：试验日期：无机结合料击实试验用料计算单记录编号：试验日期：一、1.取样地点： 6.实测原材料风干含水量2.稳定材料种类：①W砂砾=3.配合比：②W土=4.击实筒体积：③.W石灰=5.最大粒径：④.W粉煤灰=二、计算：1.确定每份混合料干质量（G）=2.计算每份混合料各原材料的风干质量：G×百分比×（1+W风）①②③3.拟定最佳含水量及每点的加水量计算：复核：试验负责人：。

水泥混凝土中粗集料针片状颗粒含量测试方法分析当前，在对水泥混凝土用粗集料针片状颗粒的含量进行测试时，通常采用的方法为规准仪法，然而在测试方法和处理结果方面存在着一定的缺陷，文章提出了一种新的测试方法，即游标卡尺法。

通过对游标卡尺法的优化策略进行分析和探讨，希望为相关人士提供参考和借鉴。

标签：水泥混凝土；粗集料；针片状颗粒；含量混凝土拌合物的性能与粗集料的形状和大小有很大关系，通常来讲，粗集料颗粒应选择为正立方体，同时还要注意针片状颗粒的数量，不宜过多，否则会对混凝土拌合物硬化后的硬度造成影响。

然而，粗集料的颗粒形状极不规则，因此采用规准仪法试验存在一定的缺陷，对于颗粒的形状不能全面的反映。

此外，传统的计算方法没有将针片状颗粒的大小对混凝土性能造成的影响加以考虑，而是通过将挑选出来的针片状颗粒全部相加来计算其含量，缺乏合理性。

1 测试方法的优化1.1 采用游标卡尺法测试更科学混凝土粗集料颗粒的形状很不规则，在进行片状颗粒的测试时，采用的仪器是片状规准仪，如果在颗粒厚度的方向某一个截面超过规定的间距，就会导致颗粒无法通过，因此不能定义为片状颗粒。

同样，在进行针状颗粒的测试时，采用的仪器为针状规准仪，测试时没有考虑到颗粒厚度方向的尺寸，将长度无法通过相应柱距的颗粒全部定义为针状颗粒。

通过该方法无法对颗粒的形状进行全面而真实的反映。

对此，文章提出了优化措施，即将颗粒厚度和长度方向的比例加以综合考虑，并以此作为测试的指标。

1.2 游标卡尺法测试方法探讨用游标卡尺法测量粗集料颗粒的长度（L）与厚度（t）两个方向的数值，以L/t的比值来反映颗粒的形状，比较科学。

本研究采用3：1和5：1两种不同标准，选用C25，C40，C50等3个强度的混凝土进行了以下相关试验。

1.2.1 试验材料（1）水泥：P.C32.5，P.O42.5（R）（2）细集料：风干河砂，细度模数2.6，含泥量为1.0%（3）粗集料：4.75mm-31.5mm连续级配碎石，所用的针片状颗粒采用人工方法挑出（4）水：自来水。

水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验实施细则
根据现行规范《公路工程集料试验规程》 JTG E42-2005，制定本水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验实施细则。

一、仪器设备要求：
1.针片状规准仪；
2.台秤或电子称；
3.4.75～37.5mm 试验筛。

二、操作方法与步骤
1.用试验筛将试样分成4.75-9.5、9.5-16、16-19、19-26.5、26.5-31.5、3
1.5-37.5粒级。

2.用规准仪按规定的粒级对试样逐粒进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距备，为针状颗粒，厚度小于片状规准仪上相应孔宽的为片状颗粒。

3.称量由各粒级挑出的片状和针状颗粒总量（m
1
）。

4.计算结果
碎石或砾石中针片状颗粒含量按下式计算，精确至0.1%。

Qe = m
1/m
×100
式中 Qe ----- 试样的
针片状颗粒含量（%）
m
1
------ 试样中所含针片状颗粒的总质量（g ）
m
------ 试样总质量（g ）
三、现场试验完毕后，由仪器保管责任人进行使用情况登记并进行常规保养。

1。

集料针片状颗粒含量试验操作规程
1、按规程规定方法，采集粗料试样。

2、按分料器法和四分法选取1kg左右的试样。

对每一种规格的粗集料，应按照不同的公称粒径，分别取样检验。

3、用4.75mm标准筛将试样过筛，取筛上部分供试验用，称取试样的总质量m0，准确至1g，试样数量应不少于800g，并不少于100颗。

4、将试样平摊于桌面上，首先用目测挑出接近立方体的符合要求的颗粒，剩下可能属于针状（细长）和片状（扁平）的颗粒。

5、将欲测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态，图中颗粒平面方向最大长度为L，侧面厚度的最大尺寸t，颗粒最大宽度为w（t﹤w﹤L），用卡尺逐颗测量石料的长度L及t，将L/t≥3的颗粒(即最大长度方向与最大厚度方向的尺寸之比大于3的颗粒)分别挑出作为针片状颗粒。

称取针片状颗粒的质量m1,准确至1g。

注：稳定状态是指平放的状态，不是直立状态，侧面厚度的最大尺寸t为图中状态的颗粒顶部至平台的厚度，是在最薄的一个面上测量的，但并非颗粒中最薄部位的厚度。

粗集料筛分试验记录表样品名称：样品编号: 工程名称：** 机场跑道及滑行道大修工程一标段检测日期: 样品描述：试验室温度/湿度：试验规程：JTG E42-2005（T0302-2005）筛孔尺寸（mm ）试样总质量（g ）备注：分计筛余百分率（P i ）计算公式：0.075100100iim P P m m 0—干燥集料总质量m i —各号筛上的分计筛余Pi —各筛上的分计筛余百分率1226.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 筛底m 底试验：复核：粗集料含泥量试验记录表样品名称：样品编号: 工程名称：** 机场跑道及滑行道大修工程一标段检测日期: 样品描述：试验室温度/湿度：试验规程：JTG E42-2005（T0310-2005）试验次数试验前的烘干试样质量0m ()g 试验后的烘干试样质量1m ()g 含泥量n Q （%）平均含量（%）12 备注：1100nQ m m mn Q —集料的含泥量（%）；0m —试验前的烘干试样质量()g ；1m —试验后的烘干试样质量()g 。

试验：复核：粗集料含水率试验记录表样品名称：样品编号:工程名称：** 机场跑道及滑行道大修工程一标段检测日期:样品描述：试验室温度/湿度：试验规程：JTG E42-2005（T0305-1994）试验次数烘干前试样与容器总重m1（g）烘干后试样与容器总重m2（g）容器质量m3（g）含水率（%）平均值（%）12备注：试验：复核：粗集料针片状试验记录表样品名称：样品编号:工程名称：** 机场跑道及滑行道大修工程一标段检测日期:样品描述：试验室温度/湿度：试验规程：JTG E42-2005（T0312-2005）≥4.75mm1 2总质量m0（g）针片状m1（g）总质量m0（g）针片状m1（g）针片状含量（%）平均针片状含量（%）备注：针片状颗粒含量（Qe）计算公式：10100e mQm Qe—针片状颗粒含量（%）m0—试验用集料总质量（g）m1—针片状颗粒的质量（g）试验：复核：粗集料磨耗试验记录表样品名称：样品编号:工程名称：** 机场跑道及滑行道大修工程一标段检测日期:样品描述：试验室温度/湿度：试验规程：JTG E42-2005（T0317-2005）试验次数粒级组成(mm)钢球数量(个)转动次数(转)试样总质量1m g试验后烘干质量2m g磨耗值Q%平均值%12备注：121100m mQmQ—洛杉矶磨耗损失%；1m—装入圆筒中试样质量g；2m—试验后在 1.7mm筛上洗净烘干的试样质量g。

S207碎石针片状颗粒含量试验程序公式计算碎石针片状颗粒含量试验是对其中一种材料中的碎石、针片状颗粒所占比例进行定量分析的试验。

下面将介绍关于S207碎石针片状颗粒含量试验的程序公式计算。

首先需要准备的试验设备和试验材料有：
1.电子天平：用于称量试样和标准石料。

2. 试样筛：根据试验要求选择合适的标准筛孔径，一般为5mm、
10mm、20mm、25mm等。

3.高温烤箱：用于将试样加热至一定温度。

4.试样：经过筛分和烘干处理的试样。

试验步骤如下：
1.将试样称重记录下质量，记为m
2.将试样放入烤箱中加热至一定温度（一般为105-110℃），持续一定时间（一般为24小时）。

3.取出试样，放凉至室温，再次称重记录下质量，记为m2
4.将试样放入试样筛中，用试样筛将材料分为不同筛孔的颗粒。

5. 取出每个筛孔中的颗粒，并将其置于电子天平上进行称重记录质量，记为mi。

6.分别计算每个筛孔中的颗粒含量（%）的计算公式为：
颗粒含量（%）=mi / m2 * 100
根据试验结果可以得到材料中不同筛孔颗粒的含量百分比。

如果需要计算总的碎石针片状颗粒含量，则可以将所有不同筛孔的颗粒含量相加。

希望以上的介绍能帮助你理解S207碎石针片状颗粒含量试验的程序公式计算。

粗集料针片状颗粒含量试验作业指导书游标卡尺法)1目的与适用范围1.1本方法适用于测定粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。

1.2本方法测定的针片状颗粒，是指用游标卡尺测定的粗集料颗粒的最大长度(或宽度)方向与最小厚度(或直径)方向的尺寸之比大于3倍的颗粒。

有特殊要求采用其它比例时，应在试验报告中注明。

1.3本方法测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状和抗压碎能力，以评定石料生产厂的生产水平及该材料在工程中的适用性。

2仪具与材料(1)标准筛：方孔筛4.75㎜。

(2)游标卡尺：精密度为0.1㎜。

(3)天平：感量不大于1g。

3试验步骤3.1按本规程T0301方法，采集粗集料试样。

3.2按分料器法或四分法选取1㎏左右的试样。

对每一种规格的粗集料，应按照不同的公称粒径，分别取样检验。

3.3用4.75㎜标准筛将试样过筛，取筛上部分供试验用，称取试样的总质量m0，准确至1g，试样数量应不少于800g，并不少于100颗。

注：对2.36㎜～4.75㎜级粗集料，由于卡尺量取有田难，故一般不作测定。

3.4将试样平摊于桌面上，首先用目测挑出接近立方体的颗粒，剩下可能属于针状(细长)和片状(扁平)的颗粒。

3.5按图T 0312-1所示的方法将欲测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态，图中颗粒平面方向的最大长度为L，侧面厚度的最大尺寸为t，颗粒最大宽度为ω(t<ω<L)，用卡尺逐颗测量石料的L及t，将L／t≥3的颗粒(即最大长度方向与最大厚度方向的尺寸之比大于3的颗粒)分别挑出作为针片状颗粒。

称取针片状颗粒的质量m1，准确至1g。

注：稳定状态是指平放的状态，不是直立状态，侧面厚度的最大尺寸t为图中状态的颗粒顶部至平台的厚度.是在最薄的一个面上测量的，但并非颗粒中最薄部位的厚度。

图T0312-1 针片状颗粒稳定状态4计算按公式(T0312-1)计算针片状颗粒含量。

Q e=10100mm(T 0312-1) 式中：Q e——针片状颗粒含量(％)；m1——试验用的集料总质量(g)；m0——针片状颗粒的质最(g)。