碎石针片状颗粒含量试验记录表
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粗集料针片状颗粒含量规准仪法
1.仪器设备
①针状规准仪和片状规准仪
②台秤:称量30kg,感量1g
③方孔筛:孔径依次为4.75mm、9.5mm、16.0 mm、
19.0 mm、26.5 mm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只
④毛刷、浅盘等
2.试验步骤
①称取干燥的碎石3kg(按公称最大粒径为
26.5mm称量)一份按粗集料筛分试验方法筛分,称取各筛筛余量并记录。
②将各筛筛余集料逐级通过针片状鉴定。
首先目测挑出接近立方体形状的规则颗粒,将目测有可能是针片状的颗粒集料按规定的通过规准仪所对应孔径的鉴定。
③挑出颗粒长度大于针状规准仪上相应间距而不能通过的为针状颗粒;挑出颗粒厚度小于相应孔宽能通过的为片状颗粒。
④称取各筛上的针、片状质量并记录,其总质量为m1。
3.结果计算与评定:精确至0.1%
Q e=m1/m0×100
式中 Q e——针片状颗粒含量(%)
m1——试样中针片状颗粒的总质量(g)。
m0——试样总质量(g)。
碎石或卵石石针片状颗粒含量检验细则
一、依据标准:《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ 52-2006)。
二、仪器设备:1、针状规准仪和片状规准仪,或游标卡尺;
2、天平称量2kg,感量2g;
3、案秤称量20kg,感量20g;
4、试验筛筛孔公称直径分别为5.00mm、
10.0mm、20.0mm、25.0mm、31.5mm、40.0mm、
63.0mm、80.0mm的方孔筛各一只,根据需
要选用;
5、卡尺。
三、试样制备:参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》,将样品在室内风干至表面干燥,并缩分至表1规定的量,称量(m0),然后筛分成表2所规定的粒级备用。
针片状试验所需的试样最少重量(表1):
针、片状试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距(表2):
四、试验步骤:
1、按表2所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定,凡颗粒长大于针状规准仪上相对应间距者,为针状颗粒。
厚度小于片状规准仪上相应孔宽者,为片状颗粒。
2、公称粒径大于40mm的可用卡尺鉴定其针片状颗粒,卡尺卡口的设定宽度应符合表3的规定。
3、称取由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总质量(m1)。
大于40mm粒级颗粒卡尺卡口的设定宽度(表3):
碎石或卵石中针、片状颗粒含量Wp应按下式计算(精确至0.1%);
Wp=m1/m0×100(%)
式中:Wp――针状和片状颗粒的总含量(%);
m1――试样中所含针状和片状颗粒的总质量(g);
m0――试样总质量(g)。
普通混凝土用石子的强度、针片状颗粒含量、含泥量和泥块含量的检测方法一、石子的颗粒级配检测一、试样制备试验前,根据石子的最大粒径不同,将样品缩分至表4.4所规定的试样最少用量,并烘干或风干后备用。
表4.4筛分析所需试样的最少用量二、试验步骤(1)按表4.4的规定称取试样,精确至1g。
将试样倒入按筛孔大小从上到下放置的套筛上。
(2)将套筛在摇筛机上筛10min,取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,当每只筛上的筛余层厚度大于试样的最大粒径值时,应将该筛上的筛余试样分成两份,再次进行筛分,直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%。
(3)称取各筛筛余的质量,精确至试样总质量的0.1%各筛的分计筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前测定的试样总量相比,其相差不得超过1%。
三、数据处理与分析(1)计算分计筛余(各筛上筛余量除以试样的百分率),精确至0.1%。
(2)计算累计筛余(该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率总和),精确至1%。
(3)根据各筛的累计筛余,评定该试样的颗粒级配。
二、石子的针片状颗粒含量检测一、试样制备按规定取样,将试样缩分至略大于表4.5规定的数量,称量(m0),烘干或风干后备用。
按表4.5的规定称取试样一份,然后按表4.6规定的粒级对石子进行筛分。
表4.5针状和片状颗粒总含量检测所需试样最少质量表4.6针状和片状颗粒总含量检测的粒径划分及相应的规准仪孔宽或间距二、检测步骤(1)按表4.6规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定,凡颗粒长度大于针状规准仪相应间距者,为针状颗粒。
厚度小于片状规准仪上相对应孔宽的,为片状颗粒。
(2)公称粒径大于37.5mm的碎石或卵石可用卡尺鉴定其针、片状颗粒,卡尺卡口的设定宽度符合表4.7规定。
表4.7公称粒径大于37.5mm用卡尺卡口的设定宽度(3)称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总重量(m1)。
三、数据处理与分析针、片状颗粒含量ωp按式(4-2)计算(精确至0.1%):式中:ωp为针、片状颗粒的总含量,%;m1为试样中针、片状颗粒的总含量,g;m0为试样总质量,g。
碎石试验方法及操作程序1.1颗粒的级配试验步骤(筛分析)1)用四分法将样品缩分至略重于下表规定的试样所需量,•烘干或风干后备用。
按上表规定称取试样2)将试样按筛孔大小顺序过筛,•当每一号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径时,将该号筛上的筛余分成两份,再进行筛分,直至各筛每分种的通过量不超过试样总量的0.1%。
3)称取各筛筛余的重量精确至试样总量的0.1%。
•在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比,其差不超过1%。
4)计算结果a.各筛上的筛余量除以试样重量计算得出该号筛的分计筛余百分率(精确至0.1%)。
b.每号筛计算得出的分计筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之总和,计算得出其累计筛余百分率(精确至1%)。
c.根据各筛的累计筛余百分率,评定该试样的颗粒级配。
1.2针片状含量试验步骤1)按粒度分别用规准仪逐粒检验,凡颗粒度大于针状规准仪上相应间距者视为针状颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者,视为片状颗料,称其是质量。
2) 结果计算与评定石子中针片状颗粒的总含量按下式计算精确至0.1%:ωp=m1/ m1×100%式中:ωp -针片状颗粒总含量(%)m1--试样质量(g)m1--试样中新含针片颗粒总质量(g)取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。
1.3表观密度试验步骤1)按下表规定取样2)取试样一份装入吊篮,并浸入盛水的容器中,水面高出试样大于等于50mm。
3)浸水24h移放到称量用的盛水容器中,•用上下升降吊篮的方法排除气泡(严禁试样出水面),每次为1s升降高度30~50mm。
4)测定水温,用天平称取吊篮及试样在水中的重量,称量时盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制。
5)提起吊篮,将试样置于成盘中,放入105±5℃的烘箱中烘干至恒重,取出末放正带盖的容器中冷却至室温后称重(mo)。
6)称取吊篮在同样温度的水中重量(m1),称量时盛水容器的水面高度仍应由溢流口控制。
水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验实施细则
根据现行规范《公路工程集料试验规程》 JTG E42-2005,制定本水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验实施细则。
一、仪器设备要求:
1.针片状规准仪;
2.台秤或电子称;
3.4.75~37.5mm 试验筛。
二、操作方法与步骤
1.用试验筛将试样分成4.75-9.5、9.5-16、16-19、19-26.5、26.5-31.5、3
1.5-37.5粒级。
2.用规准仪按规定的粒级对试样逐粒进行鉴定,凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距备,为针状颗粒,厚度小于片状规准仪上相应孔宽的为片状颗粒。
3.称量由各粒级挑出的片状和针状颗粒总量(m
1
)。
4.计算结果
碎石或砾石中针片状颗粒含量按下式计算,精确至0.1%。
Qe = m
1/m
×100
式中 Qe ----- 试样的
针片状颗粒含量(%)
m
1
------ 试样中所含针片状颗粒的总质量(g )
m
------ 试样总质量(g )
三、现场试验完毕后,由仪器保管责任人进行使用情况登记并进行常规保养。
1。
S207碎石针片状颗粒含量试验程序公式计算碎石针片状颗粒含量试验是对其中一种材料中的碎石、针片状颗粒所占比例进行定量分析的试验。
下面将介绍关于S207碎石针片状颗粒含量试验的程序公式计算。
首先需要准备的试验设备和试验材料有:
1.电子天平:用于称量试样和标准石料。
2. 试样筛:根据试验要求选择合适的标准筛孔径,一般为5mm、
10mm、20mm、25mm等。
3.高温烤箱:用于将试样加热至一定温度。
4.试样:经过筛分和烘干处理的试样。
试验步骤如下:
1.将试样称重记录下质量,记为m
2.将试样放入烤箱中加热至一定温度(一般为105-110℃),持续一定时间(一般为24小时)。
3.取出试样,放凉至室温,再次称重记录下质量,记为m2
4.将试样放入试样筛中,用试样筛将材料分为不同筛孔的颗粒。
5. 取出每个筛孔中的颗粒,并将其置于电子天平上进行称重记录质量,记为mi。
6.分别计算每个筛孔中的颗粒含量(%)的计算公式为:
颗粒含量(%)=mi / m2 * 100
根据试验结果可以得到材料中不同筛孔颗粒的含量百分比。
如果需要计算总的碎石针片状颗粒含量,则可以将所有不同筛孔的颗粒含量相加。
希望以上的介绍能帮助你理解S207碎石针片状颗粒含量试验的程序公式计算。
石子针片状含量试验实施细则1. 1 试样处理并将试样缩分至略大于下表规定的数量,烘干或风干后备用。
针、片状颗粒含量试验所需试样数量最大粒9.516.019.026.531.537.561.075.0最少试样0.3 1.0 2.01.0 5.010.010.010.0 1 .2 试验程序称取按上表规定数量的试样一份,精确到1g。
然后按下表规定的粒级进行筛分。
针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距mm石 4.75-99.50-116.0-119.0-226.5-331.5-3片 2.8 5.17.09.111.611.8针17.130.642.054.669.682.8按上表规定的粒级分别用规准仪逐粒检验,凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者,为针状颗粒;颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者,为片状颗粒。
称出其总质量,精确至 1g。
石子粒径大于37.6mm 的碎石或卵石可用卡尺卡口的设定宽度应符合下表的规定。
大于 37.5mm颗粒针、片状颗粒含量的粒级划分及其相应的卡尺卡口设定宽度mm石子粒级37.5-5151.0-661.0-7 75.30-90检验片状颗粒的18.121. 227.631.0检验针状颗粒的108.6139.2165.6198.0 1. 3 结果计算针片状颗粒含量按下式计算,精确至1%:Q c G 2100( Q c--- 针、片状颗粒含量, %; G l---试G1样的质量, g; G ---试样中所含针片状颗粒的总质量,g)。
21. 4 试验完毕后,切断电源。
仪器应清洗干净,工具应还原归位,同时记录仪器使用前后的工作状态和工作时间。
水泥实验室石子针片状含量试验实施细则
3.17.1 试样处理
并将试样缩分至略大于下表规定的数量,烘干或风干后备用。
针、片状颗粒含量试验所需试样数量
3.17.2 试验程序
称取按上表规定数量的试样一份,精确到1g。
然后按下表规定的粒级进行筛分。
针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距 mm
按上表规定的粒级分别用规准仪逐粒检验,凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者,为针状颗粒;颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者,为片状颗粒。
称出其总质量,精确至1g。
石子粒径大于37.6mm 的碎石或卵石可用卡尺卡口的设定宽度应符合下表的规定。
大于37.5mm 颗粒针、片状颗粒含量的粒级划分及其相应的卡尺卡口设定宽度 mm
3.17.3 结果计算
针片状颗粒含量按下式计算,精确至1%: 1001
2⨯=G G Q c (Q c --- 针、片状颗粒含量,%;G l --- 试样的质量,g ;G 2 --- 试样中所含针片状颗粒的总质量,g )。
3.18.4试验完毕后,切断电源。
仪器应清洗干净,工具应还原归位,同时记录仪器使用前后的工作状态和工作时间。