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煤气管道试压方案
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煤气管道试压方案
一、工程概况梅钢3#锅炉煤气改造外部燃气引入工程，分为两部分转炉煤气和焦炉煤气，转炉煤气长为450米、焦炉煤气长为1200米，设计压力为：25Kpa，属于低压煤气管道，计算压力小于100Kpa的管道，不做强度压力试验，只需进行严密性试验（禁止用水压试验），采用氮气做严密性试验，试验压力遵照《工业企业煤气安全规程》执行。
二、编制依据
1）设计图纸及设计施工说明
2）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
3）《压力管道规范工业管道第五部分：检测与试验》
（GB/T20801.5-2006）三、试压前的检查及准备1、
确认管道全部安装、探伤完毕。
2、
确认所有附件安装完毕。
3、
确认支架、管卡安装完毕，位置正确，技术指标符合设计文件要求。
1、试压前应检查煤气管道内是否清理干净，清理干净后，将人孔封闭，并检查所有阀门及永久盲板是否已经安装完，焊缝质量是否合格，螺栓是否牢固。
2、检查管道、支架、管托等是否符合设计图纸，波纹补偿器拉杆螺母是否全部锁死。
3、管道上的临时加固支撑是否全部割除并清理干净。
4、试压用的工具和量具等物品是否准备齐全。
5、试压区域是否清理干净，并设置警示牌和防护栏。
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6、待试管道与无关系统是否已用盲板隔开.
7、试压方案是否已经批准，并已进行了试压技术交底。
8、试压范围内的管道安装符合设计图纸，并且安装质量符合规范要求。
9、试压要求的气源、电源已准备齐全。
10、煤气管道系统的所有电动或气动阀门已安装调试完毕并能正常使用。
11、试压用的临时管线和试压用设备已安装齐备。
四、试压参数
管道类别设计压力工作压力强度试验压力严密性试验压力低压煤
气管道25Kpa15-20Kpa不做28.75Kpa 五、试压程序及要求煤气管道安装完毕后按照设计要求做气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍，试验介质为氮气。
低压煤气管道不做强度压力试验，可直接进行设计压力下的严密性试验。
试压管道按要求将临时盲板、压力表、阀门、临时管道等已安装完毕后，打开气源阀门开始升压。
试压管道上至少安装两块压力表，在煤气管的两端各装一个压力表，位置安装在放散管的取样口，精度不得低于1.6级。
当压力升到试验压力的50%时要进行全面检查，管道无泄露及异常后，按照试验压力的10％分级升压，升一级压力要注意管子变化，每一级停留时间不小于20min以平衡管道的应变。
升压至试验压力，观测15min，管道无泄露及异常现象为合格。
然后降至设计压力进行严密性试验。
在所有的焊口、法兰口、排污口、人孔处涂肥皂水检查，以发泡剂检验不泄露为合格。
同时泄漏率应满足下列要求：
管道设计压力MPa管道环境试验时间h每小时平均泄漏率%＜
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100KPa室外架空管道21泄漏率应按下式计算：
A=[1-P2(t1+273)/P1(t2+273)]/t×100%
A—泄漏率；
P1 、P2—试验开始及终了时管道内的绝对压力，pa；
t1 、t2—试验开始及终了时管道内温度℃；
t—试验时间（h）；
试压完毕后及时清理现场并将拆下的设备恢复到原来状态，并填写试压记录表。
六、安全措施1、
吹扫、试压开始前，由管道分公司专职安全负责人对参与施工人员进行针对性系统交底，未经交底人员严禁进行操作。
2、
各施工班组长为现场作业安全第一责任人。
3、
所有参与检查的人员必须机敏、灵活，发现管道出现异常，头脑必须冷静，迅速反应，有序离开。
4、
划定危险区域，拉设警戒旗，指派2人同时全程监护，非工作人员严禁入内。
5、
高危险区域：管道末端、管道两侧5m内非工作人员严禁靠近，吹扫时出口方向及试压时堵板正前方严禁站人，监护人必须到位。
6、
监护人职责：随时观察管道有无异常情况发生，指导路人避让试压、
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吹扫区，监护施工人员作业。
7、
对监护人要求：熟悉现场情况，对吹扫、试压的危险程度有足够的认识，机敏、灵活，应变能力强，指挥、协调能力突出。
8、
使用气体试压时，专人操控阀门，专人读表，严禁擅自离开造成失控超压，明确职责，追究责任；使用水升压时，确认电动试压泵开关灵敏，专人职守，严禁超压。
9、
高空检查管道必须设置安全通道，确保人员能够迅速离开。
10、
安全责任人必须全程检查，监督各项措施落实情况，发现问题及时纠正，出现违章严格考核。
在煤气管道及易燃易爆区域动火时，必须办理动火手续方可进行作业。
1.严格执行公司安全监护工作准则，无条件接受安全员的安全监督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。
2.在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。
3.进入施工区域必须戴好安全帽并系好安全帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥。
4.高处作业，在采取各类安全防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。
5.施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定可靠的安全措施；并指派专人做好现场的警戒监护。
6.施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。
施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。
7.
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施工与安全发生矛盾时，应立即暂停施工，并立即向有关领导汇报。
8.搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求，确保安全、牢靠；使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。
9.在试验范围内设置警戒区域，禁止闲杂人员进入，在吹扫排气口设立警示标志，任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。
10.管道焊接动火前测量煤气管道内及车间外的煤气浓度，确保煤气管道内及车间外的煤气浓度在安全范围内才可动火；现场严禁吸烟。
并配备灭火器。
11.禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁止在有压得情况下进行修理工作。
12.施工必须由专业人员进行例如：电气焊工、起重工必须由合格的上岗证。
13.氧气、乙炔应按照安全距离摆放。
1、设立专门的试压吹扫工作指挥小组，进行安全工作确认。
2、试压前对所有参加试压的人员进行详细的技术交底，严禁违章作业、擅自操作试压设备及开关阀门。
3、参加试压人员必须穿戴好劳保用品，2m以上应系好安全带。
4、参加试压人员严禁打闹、酗酒，遵守安全技术规定。
5、试验时应划定禁区，并设置警示牌，禁止无关人员入内。
6、在试压过程中、严禁敲打、撞击、破坏试压物件。
7、试压人员事先准备好机具等，明确分工、统一指挥。
8、在试压过程中，各岗位配备人员严禁串岗、离岗。
9、管道试压，应分级缓慢升压，设专人操作，待停气稳压后，方可进行检查。
10、非有关操作人员不得在盲板、法兰、焊口处停留。
11、如发现泄漏，应立即停止给气，泄压后再进行处理。
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12、进行吹扫时必须保持通讯畅通。
13、当用洗洁精水检查焊口有泄漏时，应作好标记，待气体压力放空后进行补焊严禁带压处理。
试压合格后及时放气。
14、专职安全员负责监督和检查试压人员的安全。
15、做到文明施工，及时清理现场。
1.施工人员要配戴好安全防护用品，高空作业要系安全带，使用梯子要固定牢固，专人扶梯，高空作业脚手架搭设要牢固可靠。
2.要注意与运转着的机械、电器设备保持一定的安全距离，要与动力电缆线路保持安全距离。
3.各工种要按操作规程作业，不得越岗操作，电工操作不得单独进行，须有专人监护。
4.电器设备应有可靠的接地保护，漏电保护完好。
5.临时加固措施应牢固可靠，防止意外发生。
6.管道系统试验要划分隔离区，设立警示标志，并设专人看护，无关人员不得随意，防止意外事故发生。
7.氧气、乙炔瓶安全距离保持6米以上，远离火源10米以上。
七、试压人员、机具及材料（一）试压人员
序号管理人员2名序号电焊工2名1 起重工1名4电工1名2铆工1名5气焊工1名3钳工1名6配管工3名（二）试压用机具材料
序号名称及型号数量序号名称及型号数量1 8 2 交流电焊机
2台9 3气割2套10 4 配电箱1个11 5温度计0～100℃1个12 6压力表0～0.1MPa2块13 7 14
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