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钢结构防腐涂料涂层厚度检查记录日期:______年__月__日项目:钢结构防腐涂料涂层厚度检查检查单位:______________________检查人员:______________________被检单位:______________________负责人:______________________一、检查目的:本次检查旨在确认钢结构防腐涂层的涂层厚度是否满足设计要求，以保证钢结构的防腐性能和使用寿命。
二、检查内容:1.检查涂层厚度的测试区域和涂层种类。
2.检查测试工具和测试方法是否符合相关标准。
3.检查测试结果记录的准确性和完整性。
三、检查结果:本次检查进行了涂层厚度测试，并根据测试结果记录如下：测试区域：_________________________________涂层种类：_________________________________测试工具：_________________________________测试方法：_________________________________测试结果记录如下：序号测试位置测试值(mm) 设计要求(mm) 是否合格...四、不合格处理:若测试结果显示涂层厚度不符合设计要求，则需采取以下措施进行处理:1.针对涂层厚度不足的位置，根据设计要求重新进行涂覆，直至达到要求的涂层厚度。
2.对于超过设计要求的涂层厚度，进行修正，使其符合设计要求。
3.对于不合格的涂层面积较大的情况，需要重新进行涂层工程，确保整个钢结构的防腐性能。
五、检查人员签名:检查人员:______________________日期:______年__月__日被检单位负责人:______________________日期:______年__月__日六、检查总结:本次检查结果显示，钢结构防腐涂层厚度符合设计要求，涂层质量良好。
但还需注意以下几点:1.对于潜在的涂层腐蚀区域，需要加强巡检和维护工作，确保涂层的长期有效性。
钢结构防腐涂料涂层厚度检查记录
钢结构防腐涂料涂层厚度检查，是检验建筑工程质量的重要内容，主要检查钢结构防腐施工涂层的厚度是否达到规定的要求。
本次检查的涂料是钢结构特性防腐涂料，涂料厚度对施工质量有重要的影响，主要依据国家标准《钢结构防腐施工技术规程》和施工施工规范来检查和评定。
本次检查钢结构防腐涂料涂层厚度的采样测量方法为：先用电子传感器（EDM）测量部位涂层厚度；然后拿一把锋利的小刀，在涂层表面划一个1-2毫米的浅划伤，用定义量规测量涂层厚度。
此次检查的涂层厚度按照测量方法将区域分为：直接下方安装部位，直接上方安装部位，夹角安装部位和沟槽安装部位。
1、直接下方安装部位：在直接下方安装部位，涂层厚度应大于150um，而实测涂层厚度用DGM-100A精密千分尺测量检测，30个采样点的平均值为：170.7um，厚度检查合格。
综上所述，本次钢结构防腐涂料涂层厚度检查结果均符合国家标准，并通过检验，钢结构防腐涂料涂层质量符合工程施工质量要求。
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喷砂后清洁度、粗糙度检测记录表编号：GM1、GM2喷砂后清洁度、粗糙度检测记录表编号：GM3、GM4喷砂后清洁度、粗糙度检测记录表编号：GM5、GM6喷砂后清洁度、粗糙度检测记录表编号：GM7喷砂后清洁度、粗糙度检测记录表编号：JM1、JM2、JM3喷砂后清洁度、粗糙度检测记录表编号：JM4、JM5、JM6喷砂后清洁度、粗糙度检测记录表编号：JM7喷锌检测记录编号：GM1、GM2喷锌检测记录编号：GM1、GM2喷锌检测记录编号：GM3、GM4喷锌检测记录编号：GM5、GM6喷锌检测记录编号：GM7喷锌检测记录编号：JM1、JM2、JM3喷锌检测记录编号：JM4、JM5、JM6喷锌检测记录编号：JM7表面防腐蚀涂层中间漆厚度检测记录表编号：JM1、JM2说明：实测值为锌和中间漆累计厚度，累计厚度240µm，设计总厚度440µm表面防腐蚀涂层中间漆厚度检测记录表编号：JM3、JM4说明：实测值为锌和中间漆累计厚度，累计厚度240µm，设计总厚度440µm表面防腐蚀涂层中间漆厚度检测记录表编号：JM5、JM6说明：实测值为锌和中间漆累计厚度，累计厚度240µm，设计总厚度440µm表面防腐蚀涂层中间漆厚度检测记录表编号：JM7说明：实测值为锌和中间漆累计厚度，累计厚度240µm，设计总厚度表面防腐蚀涂层中间漆厚度检测记录表编号：GM1、GM2说明：实测值为锌和中间漆累计厚度，累计厚度240µm，设计总厚度440µm表面防腐蚀涂层中间漆厚度检测记录表编号：GM3、GM4说明：实测值为锌和中间漆累计厚度，累计厚度240µm，设计总厚度440µm表面防腐蚀涂层中间漆厚度检测记录表编号：GM5、GM6说明：实测值为锌和中间漆累计厚度，累计厚度240µm，设计总厚度440µm表面防腐蚀涂层中间漆厚度检测记录表编号：GM7说明：实测值为锌和中间漆累计厚度，累计厚度240µm，设计总厚度440µm表面防腐蚀涂层面漆度检测记录表编号：GM1、GM2说明：实测值为锌和中间漆、面漆累计厚度，总设计厚度为440µm 表面防腐蚀涂层面漆度检测记录表编号：GM3、GM4说明：实测值为锌和中间漆、面漆累计厚度，总设计厚度为440µm 表面防腐蚀涂层面漆度检测记录表编号：GM5、GM6说明：实测值为锌和中间漆、面漆累计厚度，总设计厚度为440µm 表面防腐蚀涂层面漆度检测记录表编号：GM7说明：实测值为锌和中间漆、面漆累计厚度，总设计厚度为440µm表面防腐蚀涂层面漆度检测记录表编号：JM1、JM2说明：实测值为锌和中间漆、面漆累计厚度，总设计厚度为440µm表面防腐蚀涂层面漆度检测记录表编号：JM3、JM4说明：实测值为锌和中间漆、面漆累计厚度，总设计厚度为440µm表面防腐蚀涂层面漆度检测记录表编号：JM5、JM6说明：实测值为锌和中间漆、面漆累计厚度，总设计厚度为440µm表面防腐蚀涂层面漆度检测记录表编号：JM5、JM6说明：实测值为锌和中间漆、面漆累计厚度，总设计厚度为440µm表面防腐蚀质量评定表表面防腐蚀质量评定表。
防腐层质量检查记录之一质检表7工程名称：××路DN600自来水管道施工单位：××市政工程公司检查日期：×××××××××××防腐层质量检查记录之二质检表7工程名称：××市××路中压煤气管道施工单位：××安装工程公司检查日期：年起止桩号设备名称管道长度（m）防腐材料聚乙烯胶粘带防腐层防腐等级加强级执行标准SY／T 0414－98 管道（设备）规格（mm）325×8设计最小厚度 1.4㎜设计绝缘电压9.28KV检查情况厚度检查（最小值）：（每20根管）抽检一根管，每根管检查三个断面，每个断面检查4个点，抽检结果：厚度最小值为1.5㎜检查人：×××（签名）电绝缘性检查：用电火花检漏仪9.5kV电压，按0.3m/s速度检漏，无打火花现象检查人：×××（签名）外观检查：防腐层表面平整、搭接均匀无褶皱、破损、无永久性气泡检查人：×××（签名）粘结力检查：环向切开10㎜宽，100㎜长，用弹簧秤与管壁成90°，并以300mm／min速度撕开切口，防腐层粘附良好，剥离强度超过18N／cm检查人：×××（签名）综合结论合格建设单位监理单位设计单位施工单位×××××××××防腐层质量检查记录之三质检表7工程名称：××市××路燃气工程施工单位：××机电设备安装有限公司检查日期：03 年起止桩号设备名称2+965.3-3+069焊口补口管道长度（m） 2.2㎡防腐材料环氧粉末、聚乙烯胶粘带防腐等级加强级执行标准SY／T0315－97 管道（设备）规格（mm）219×6设计最小厚度400μm 设计绝缘电压2kV检查情况厚度检查（最小值）：环氧粉末 435μm聚乙烯胶粘带 1.4㎜检查人：电绝缘性检查：经电火花检漏仪2kV电压检漏，无打火花现象。
结构防腐涂料涂层厚度检查记录1.项目信息：项目名称：施工单位：检测单位：检测日期：2.检测工具：测厚仪型号：测温仪型号：3.试验设备：刷子螺旋混合器贴纸计量筒4.检测点设置：根据结构体的形状和大小，合理设置检测点。
大型平面结构体每15平方米设置一个检测点，大型结构体每20个墙面设置一个检测点。
小型结构体每10个墙面设置一个检测点。
5.检测前准备工作：5.1检测前，将结构表面的杂物、尘土清洗干净，确保表面干燥。
5.2检测前，将要检测的区域进行标记，方便后续数据整理。
6.检测步骤：6.1使用测厚仪，根据仪器说明书对仪器进行校准。
6.2将测厚仪传感器垂直贴附于结构表面，确保贴附牢固。
6.3根据结构防腐涂料涂层的要求，选择检测点开始测量。
6.4在每个检测点上，使用测厚仪测量至少三次，将测量结果记录在数据表格中。
7.检测结果记录：7.1记录每个检测点的实测涂层厚度。
7.2结合设计要求，计算涂层厚度与设计要求涂层厚度的偏差。
8.施工问题记录：8.1检测过程中发现施工不合格、缺陷等问题，及时记录。
8.2若发现施工问题，要及时通知施工单位，并将问题记录在书面文件中。
9.结果分析和处理：9.1将涂层厚度检测结果汇总，计算平均涂层厚度。
9.2若涂层厚度超过设计要求，需对施工单位进行整改，并进行复测。
9.3若涂层厚度低于设计要求，需对施工单位进行整改，并进行复测。
10.数据保存：10.1将检测记录整理成文件，并按项目进行保存。
10.2根据需要，将检测记录上报给相关单位或人员，并保存备份。
以上即是一份结构防腐涂料涂层厚度检查记录，关键是要准确测量、详细记录，并根据检测结果进行相应的处理。
及时发现和解决问题，能够保证结构物的长久使用。
《防腐涂料涂装检验批质量验收记录》表格示例及填写说明【规范名称及编号】《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）【条文摘录】摘录一：14.1.2钢结构涂装工程可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分成一个或若干个检验批。
摘录二：4.9涂装材料主控项目4.9.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
一般项目4.9.3防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3桶。
检验方法：观察检查。
14.2钢结构防腐常涂料涂料主控项目14.2.1涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表14.2.1的规定。
检查数量：按构件数量抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标志《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
14.2.2漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为15um,室内应为125 um，其允许偏差- 25um.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5 um。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用干漆膜测量厚仪检查。
每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50m m测点涂层干漆膜厚度的平均值。
一般项目14.2.3构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
14.2.4当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
防腐漆厚度及附着力检查记录日期：________检查人员：________检查项目：1.防腐漆（膜）厚度检查2.附着力检查检查设备：1.电子涂膜测厚仪2.附着力测量仪检查记录：1.防腐漆（膜）厚度检查1.1检查区域：检查防腐漆（膜）厚度的区域应该包括涂漆对象的所有表面。
选择不同的区域进行检查，以代表整个涂漆对象。
1.2测量方法：使用电子涂膜测厚仪对各个区域进行测量。
按照测量仪器的使用说明，确保正确操作。
1.3检查记录：对每个区域进行测量，并将测量值记录在以下表格中：区域，位置，厚度测量值（μm--------，--------，----------------区域1，位置1区域1，位置2...，...，..区域2，位置1...，...，..1.4结果分析：汇总所有区域的测量结果，计算平均值和标准偏差。
比较测量值与涂漆系统要求的最小厚度，确定是否符合要求。
2.附着力检查2.1检查区域：检查附着力的区域应该选择不同地方的涂漆表面，包括平面和曲面。
2.2检查方法：使用附着力测量仪进行检查。
按照测量仪器的使用说明，确保正确操作。
2.3检查记录：对每个区域进行测量，并将结果记录在以下表格中：区域，位置，附着力等级（按照涂漆系统要求--------，--------，--------------------------区域1，位置1区域1，位置2...，...，..区域2，位置1...，...，..2.4结果分析：汇总所有区域的附着力等级，比较与涂漆系统要求的最低附着力等级，确定是否符合要求。
总结：根据以上检查记录，对防腐漆(膜)的厚度和附着力进行了检查。
请根据测量结果分析，确定是否符合涂漆系统的要求。
如发现问题，需要及时采取修复措施。
同时，请根据具体情况采取预防措施，确保涂漆质量的稳定和持久。
表面防腐蚀涂层厚度检测记录表汇总背景介绍表面防腐蚀涂层是许多重要工业装备的重要保护层，它可以避免金属材料因接触水、氧气、气体等导致的腐蚀。
但是，涂层的厚度是决定其保护作用的关键因素之一。
因此，表面防腐蚀涂层的厚度检测非常重要。
目的和应用表面防腐蚀涂层厚度检测记录表汇总的目的是集中记录不同装备涂层的厚度，以便及时定位和解决厚度不足或超过的问题。
这些表格可以用于以下领域：•工业设备的维护和检修•品质控制和保证•安全保障检测记录表以下是各个装备涂层的厚度检测记录表，供参考：表格1：氧化锆涂层厚度检测记录表序号检测日期物质厚度（μm）涂层总厚度（μm）1 2021年10月1日30.2 1002 2021年10月15日29.8 993 2021年11月1日30.0 1014 2021年11月15日30.1 98表格2：聚酯纤维涂层厚度检测记录表序号检测日期物质厚度（μm）涂层总厚度（μm）1 2021年10月5日20.1 702 2021年10月20日19.8 683 2021年11月5日20.0 714 2021年11月20日19.9 69表格3：多氟乙烯涂层厚度检测记录表序号检测日期物质厚度（μm）涂层总厚度（μm）1 2021年10月10日10.2 302 2021年10月25日9.8 283 2021年11月10日10.0 294 2021年11月25日9.9 27表面防腐蚀涂层厚度检测记录表的分类和使用有助于我们更加有效地管理工业设备，并及时发现并解决涂层厚度过低或过高的问题。
这些表格每年需要定期修订和补充。
如果工作人员能够定期检查和记录数据，我们可以更加安全地使用设备并减少设备故障的几率。
防腐涂料涂装检查记录C 2.5.2.24 编号：专业技术负责人：质检员：专业工长：建筑施工技术，建筑施工组织，建筑工程计量与计价，建筑工程经济，混凝土结构，建筑构造与识图，钢结构，砌体结构，高层建筑施工，工程测量，工程结构抗震，装配化施工技术，建筑工程资料管理，建筑工程质量与安全管理，建筑CAD，天正建筑，BIM。
建筑工程技术专业主要包括土建、采暖卫生与煤气工程、电梯和消防，给排水工程五个方面，专业应具备建筑工程技术人员从业必须的文化基础与专业理论知识，从事建筑工程施工一线技术与管理等工作的高等技术应用型人才。
技术交底的作用与分类1什么是施工技术交底技术交底是施工企业极为重要的一项技术管理工作，是施工方案的延续和完善，也是工程质量预控的最后一道关口。
其目的是使参与建筑工程施工的技术人员与工人熟悉和了解所承担的工程项目的特点、设计意图、技术要求、施工工艺及应注意的问题。
2技术交底的作用使参与施工活动的每一个技术人员，明确本工程的特定施工条件、施工组织、具体技术要求和有针对性的关键技术措施，系统掌握工程施工过程全貌和施工的关键都位。
使参与工程施工操作每一个工人，通过技术交底，了解自己所要完成的分部分项工程的具体工作内容，操作方法、施工工艺、质量标准和安全注意事项等，做到施工操作人员任务明确，心中有数达到有序地施工，以减少各种质量通病，提高施工质量的目的。
3施工技术交底的分类（1）施工组织设计交底①重点和大型工程施工组织设计交底：由施工企业的技术负责人把主要设计要求、施工措施以及重要事项对项目主要管理人员进行交底。
其他工程施工组织设计交底由项目技术负责人进行交底。
②专项施工方案技术交底：由项目专业技术负责人负责，根据专项施工方案对专业工长进行交底。
（2）分项工程施工技术交底由专业工长对专业施工班组（或专业分包）进行交底。
“四新”技术交底：由项目技术负责人组织有关专业人员编制并交底。
（3）设计变更技术交底设计变更技术交底：由项目技术部门根据变更要求，并结合具体施工步骤、措施及注意事项等对专业工长进行交底。
