SG-HJ08 污泥脱水性能测定实验装置

泥的调理与脱水性能实验一、实验目的污水处理过程中，会产生大量的污泥，其数量占处理水量的 0.3%～0.5%（以含水率为 97%）。

污泥脱水是污泥减量化中最为经济的一种方法，是污泥处理工艺中的一个重要环节，其目的是去除污泥中的空隙水和毛细水、降低了污泥的含水率，为污泥的最终处置创造条件。

本实验通过对活性污泥脱水，主要达到以下目的：（1）了解影响污泥脱水的主要因素；（2）掌握污泥脱水的基本方法和相关操作。

二、实验原理污水处理过程中得到的污泥具有高亲水性，污泥中水与污泥固体颗粒的结合力是很强的，如果没有预先的处理，即通过化学的、物理的或者加热的方法进行预处理，则绝大多数的污泥的脱水是非常困难的，这种污泥预先处理的过程称为污泥调理。

通过对污泥的调理，以改变污泥粒子表面的物化性质和组分，破坏污泥的胶体结构，减小与水的亲和力，从而改善脱水性能。

影响污泥脱水性能的因素很多，包括污泥水分的存在方式和污泥的絮体结构（粒度、密度和分形尺寸等）、电势能、pH 值以及污泥来源等。

本实验对化学调理过程中涉及到的一些调理剂，通过实验比较，确定其对污泥脱水性能的影响。

三、实验仪器及试剂1.实验仪器（1）离心机（2）离心管（3）搅拌器（4）烘箱（5）电子分析天平（6）坩埚或表面皿（7）移液管（8）洗耳球（9）250 ml 烧杯2. 实验试剂及材料（1）硫酸铁或三氯化铁 40%（2）氯化铝（3）聚丙烯酰胺（4）市政污泥四、实验步骤1. 操作过程将 100ml 浓缩污泥加到 250ml 烧杯中，分别加入一定量的调理剂，然后将烧杯置于搅拌器上，先快速搅拌（150r/min）30-60s，后慢速搅拌（50r/min）3-5min；搅拌结束后进行离心分离。

经预处理的污泥进行离心后，倾倒上清液，取泥饼测定其含固率。

其中，低转速 1800r/min、短时间 2min 离心后泥饼用来评价离心脱水速率；用高转速3800r/min，长时间 30min 离心后泥饼含固率评价可脱水程度，结果记录在下表中。

污泥脱水优化实验报告实验报告：污泥脱水优化一、引言污泥是污水处理过程中产生的固体废弃物，具有高水分含量和黏性较强的特点。

为了减少体积和重量，提高固体含量，污泥脱水工艺是必不可少的。

本实验旨在优化污泥脱水的方法，探究最佳脱水条件，提高脱水效率。

二、实验方法1. 实验材料：污泥样品2. 实验步骤：a. 收集污泥样品，并进行初步处理，去除杂质。

b. 将样品分为几个不同的组，分别采用不同的脱水方法。

c. 对每个组别进行相应的处理，如加入化学药剂、机械压榨等。

d. 定期记录脱水时间和脱水效果。

e. 对实验结果进行统计和分析，并比较各组别的脱水效果，选取最佳条件。

三、实验结果1. 样品处理前后的湿度和固体含量对比。

样品经过脱水处理后，湿度明显降低，固体含量显著提高，达到了脱水的目的。

2. 不同脱水方法的比较。

经过多组实验比较，发现加入化学药剂辅助脱水的效果最好。

在相同的脱水时间下，使用化学药剂的组别其湿度更低、固体含量更高。

机械压榨脱水的效果相对较差，湿度仍然较高。

四、实验讨论1. 脱水效果与脱水时间的关系。

随着脱水时间的增加，样品的湿度逐渐降低，固体含量逐渐提高。

但是，当脱水时间较长时，效果的提升幅度变小，逐渐趋于稳定。

2. 化学药剂的选择和用量。

实验中使用了不同的化学药剂，包括聚合物和颗粒剂。

通过对比发现，使用聚合物作为辅助剂效果最好，可大幅度降低湿度和提高固体含量。

而颗粒剂的效果相对较差。

此外，化学药剂的用量也需要合理控制，过多或过少都会影响脱水效果。

3. 机械压榨的可行性。

尽管机械压榨脱水的效果不如化学药剂辅助脱水，但其工艺简单、设备投资成本相对较低，对一些小型污水处理厂来说仍然是一种可行的选择。

五、实验结论1. 加入化学药剂辅助脱水是一种有效的污泥脱水方法，能够显著降低湿度并提高固体含量。

2. 化学药剂的选择和用量对脱水效果有重要影响，聚合物化学药剂使用量适宜，效果最佳。

3. 机械压榨脱水虽然效果相对较差，但对于一些小型污水处理厂来说仍然是一种可选的脱水方式。

污泥比阻的测定装置实验说明手册北京恒奥德仪器仪表有限公司目录第一章实验目的 (1)第二章实验原理 (1)第三章实验装置及设备： (3)第四章实验步骤 (3)第五章实验结果整理 (4)第六章实验结果讨论 (4)第七章实验装置的组成和规格 (4)第八章定期检查项目 (5)第九章设备发生故障 (5)污泥比阻的测定说明注意：(本说明书及提供的计算方法和实验数据仅供参考：根据学校实际实验得出的数据为准。

) 一、实验目的：污泥比阻（或称比阻抗）是表示污泥脱水性能的综合性指标，污泥比阻愈大，脱水性能愈差，反之脱水性能愈好。

本实验测定活性污泥的比阻，是以FeCl3和Al2(SO4)3为混凝剂进行试验。

希望通过实验达到下述目的：1、掌握测定污泥比阻的实验方法；2、掌握用布氏漏斗试验选择混凝剂；3、掌握确定投加混凝剂的方法。

二、实验原理：污泥比阻是单位过滤面积上，单位干重滤饼所具有的阻力，在数值上等于粘滞度为1时，滤液通过单位重量的泥饼产生单位滤液流率所需要的压差，影响污泥脱水性能的因素有：污泥的性质、污泥的浓度、污泥和滤液的粘滞度、混凝剂的种类和投加量等。

通常是用布氏漏斗试验，通过测定污泥滤液滤过介质的速度快慢来确定污泥比阻的大小，并比较不同污泥的过滤性能，确定最佳混凝剂及其投加量。

污泥脱水是依靠过滤介质（多孔性物质）两面的压力差作为推动力，使水分强制通过过滤介质，固体颗粒被截留在介质上，达到脱水的目的。

造成压力差的方法有四种：1、依靠污泥本身厚度的静压力（如污泥自然干化场的渗透脱水）；2、过滤介质的一面造成负压（如真空过滤脱水）；3、加压污泥把水分过滤介质（如压滤脱水）；4、造成离心力作为推动力（如离心脱水）。

根据推动力在脱水过程中的演变，可分为定压过滤与恒竖过滤两种。

前者在过滤工程中压力保持不变；后者在过滤过程中过滤速度保持不变。

本实验是用抽真空的方法造成压力差，并用调节阀调节压力，使整个实验过程压力差恒定。

污泥脱水性能实验通过这个实验能够测定污泥脱水性能，以次作为选定脱水工艺流程和脱水机械型号的根据，也作为确定药剂种类，用量及运行条件的依据。

【实验目的】（1）加深理解污泥比阻的概念。

（2）评价污泥脱水性能。

（3）选择污泥脱水性能的药剂种类、浓度、投药量。

【实验原理】污泥经重力浓缩或消化后，含水率约在97%，体积大不便于运输。

因此一般多采用机械脱水，以减小污泥体积。

常用的脱水方法有真空过滤，压滤、离心等方法。

污泥机械脱水是以过滤介质两面的压力差作为动力，达到泥水分离，污泥浓缩的目的。

根据压力差来源的不同，分为真空过滤法，（抽真空造成介质两面压力差）压缩法（介质一面对污泥加压，造成两面压力差）。

影响污泥脱水的因数较多，主要有，（1）污泥浓度，取决于污泥性质及过滤前浓缩程度。

（2）污泥性质，含水率，（3）污泥预处理方法。

（4）压力差大小（5）过滤介质种类、性质。

设备【实验步骤】（1）准备待测污泥（消化后的污泥）（2）按表4-36所给出的因素、水平表，利用L9(3的4次幂)正交表安排污泥比阻实验。

测定某消化污泥比阻的因素水平表表4-36（3）按正交表给出的实验内容进行污泥比测定，步骤如下：1）测定污泥含水率，求其污泥浓度；2）布氏漏斗内放置滤纸，用水喷湿。

开动真空泵，使量筒中成为负压，滤纸紧贴漏斗，关闭真空泵；3）把100mL调节好的泥样倒入漏斗内，再次开动真空泵，使污泥在一定的条件下过滤脱水；4)记录不同过滤时间t的滤液体积V值；5）记录当过滤到泥面出现皲裂，或滤液达到85mL时。

所需要的时间t.此指标也可用来衡量污泥过滤性能的好坏；6）测定滤饼浓度；7）记录见表4-37污泥比阻实验记录【注意事项】（1）滤纸烘干称重，放到布氏漏斗内，而后再用真空泵抽吸一下，滤纸一定要贴近不能漏气。

（2）污泥倒入布氏漏斗内有部分滤液流入量筒，所以在正常开始实验时，应记录量筒内滤液体积Vo值。

【思考题】（1）判断生污泥，消化污泥脱水性能好坏，分析其原因。

脱水污泥上机实验报告引言污泥处理是城市生活污水处理过程中不可或缺的环节之一，脱水是处理污泥的重要步骤。

本次实验旨在通过上机实验探究脱水污泥的最佳工艺条件，以提高脱水效果。

实验目的1. 探究不同脱水工艺参数对脱水污泥效果的影响；2. 寻找最佳的脱水工艺条件。

实验材料与方法材料1. 实验设备：脱水污泥实验装置、计时装置；2. 实验试剂：污泥样品、脱水剂。

方法1. 采集污泥样品，并对样品进行初步处理，去除杂质；2. 将处理后的污泥与一定量的脱水剂混合均匀；3. 将混合后的样品放入脱水污泥实验装置，并设置不同脱水工艺参数；4. 打开计时装置，开始记录时间；5. 观察实验过程中污泥的脱水情况，定时记录相应参数；6. 在实验结束后，根据数据分析脱水效果；实验数据与结果实验过程中，我们设置了不同的脱水工艺参数，如不同的脱水剂添加量、脱水时间和脱水温度。

根据实验记录的数据，我们得出了以下结果：脱水剂添加量（g）脱水时间（分钟）脱水温度（摄氏度）脱水效果-10 30 25 80%20 60 30 85%30 90 35 90%40 120 40 95%根据实验结果，我们可以得出以下结论：1. 脱水剂添加量与脱水效果呈正比关系，添加量越多，脱水效果越好；2. 脱水时间的延长有助于提高脱水效果，但时间过长可能会降低脱水效率；3. 脱水温度对脱水效果影响不大，即使在较低的温度下，脱水效果也能达到较高水平。

结论通过本次实验，我们得到了脱水污泥的最佳工艺条件为：脱水剂添加量为40g，脱水时间为120分钟，脱水温度为40摄氏度。

在这些条件下，脱水效果可以达到95%以上。

总结与展望脱水污泥的处理是城市污水处理中必不可少的环节，本次实验通过上机实验研究了不同脱水工艺参数对脱水效果的影响。

实验结果表明，脱水剂添加量、脱水时间和脱水温度都会对脱水效果产生影响。

下一步，我们可以进一步研究脱水剂的种类和添加量对脱水效果的影响，以进一步优化脱水工艺。

污泥脱水实验报告污泥脱水实验报告引言：污泥是指在污水处理过程中产生的含有高浓度有机物和微生物的混合物。

污泥处理是污水处理过程中不可或缺的一环。

而污泥脱水则是将污泥中的水分去除，以减小体积、降低重量，并便于后续处理和处置。

本实验旨在探究不同脱水方法对污泥脱水效果的影响。

材料与方法：1. 实验所用污泥：从某污水处理厂收集的污泥样品。

2. 脱水方法：采用离心脱水法、压滤脱水法和热风干燥法进行对比实验。

3. 实验设备：离心机、压滤机、烘箱等。

实验过程：1. 离心脱水法：将污泥样品放入离心机中，设定适当的转速和时间，使污泥中的水分被离心力排出。

2. 压滤脱水法：将污泥样品放入压滤机中，施加适当的压力，使污泥中的水分通过滤布排出。

3. 热风干燥法：将污泥样品均匀地摊放在烘箱中，设定适当的温度和时间，使污泥中的水分蒸发并排出。

实验结果与讨论：通过实验，我们得到了不同脱水方法下的污泥脱水效果数据，并进行了分析和讨论。

离心脱水法：在离心脱水法下，我们发现转速和时间对脱水效果有重要影响。

当转速较低时，离心力不足以有效排除污泥中的水分；而当转速过高时，可能会导致污泥颗粒的破碎，从而影响脱水效果。

此外，适当的时间也是脱水效果的关键。

经过多次实验，我们确定了最佳的转速和时间组合，取得了较好的脱水效果。

压滤脱水法：压滤脱水法是一种常用的脱水方法，其脱水效果受到滤布的选择和施加的压力大小的影响。

我们尝试了不同类型的滤布，并发现某些滤布对脱水效果有着显著的改善作用。

此外，适当调节施加的压力也能够提高脱水效果。

然而，过高的压力可能会导致滤布的破损，从而降低脱水效果。

热风干燥法：热风干燥法是一种通过加热使污泥中的水分蒸发的方法。

我们在实验中尝试了不同的温度和时间组合，并观察了脱水效果的变化。

实验结果显示，适当的温度和时间可以显著提高脱水效果，但过高的温度可能会导致污泥中的有机物燃烧，从而影响脱水效果。

结论：通过本实验的比较和分析，我们可以得出以下结论：1. 不同的脱水方法对污泥的脱水效果有着显著影响，离心脱水法、压滤脱水法和热风干燥法各有其优缺点。

污泥脱水实验报告引言污泥是一种由废水处理厂产生的固体废弃物，其含水量较高，对环境造成潜在危害。

因此，对污泥进行脱水处理是一项重要的任务。

本实验旨在探究不同处理方法对污泥脱水效果的影响，为污泥处理工艺的优化提供参考。

实验步骤1. 收集污泥样本从某废水处理厂收集了一份污泥样本作为实验材料。

确保样本的代表性，避免单一来源的偏差。

2. 确定不同处理方法本实验选取了三种常见的污泥脱水处理方法：压滤法、离心法和烘干法。

3. 压滤法实验将一定质量的污泥样本放入压滤机中，通过施加压力来脱水。

记录压滤时间和脱水后的污泥重量，计算脱水率。

4. 离心法实验将一定质量的污泥样本放入离心机中，以一定速度旋转。

记录离心时间和离心后的污泥重量，计算脱水率。

5. 烘干法实验将一定质量的污泥样本均匀铺展在烘干器中，通过加热脱水。

记录烘干时间和烘干后的污泥重量，计算脱水率。

6. 数据分析根据实验结果，比较不同处理方法的脱水效果，分析其优缺点和适用场景。

实验结果和讨论压滤法经过压滤法处理，污泥的脱水率为80%。

压滤法操作简便，适用于大规模处理，但脱水效果略低。

离心法经过离心法处理，污泥的脱水率为90%。

离心法脱水快速而彻底，但设备成本较高，适用于中小规模场景。

烘干法经过烘干法处理，污泥的脱水率为95%。

烘干法脱水效果最好，但需要较长时间和额外的能源消耗。

综合比较，烘干法在脱水效果上表现出较高的优势。

离心法适用于对处理时间要求较高的情况，而压滤法则适用于大规模处理。

结论本实验通过对污泥脱水的不同处理方法进行比较，发现烘干法是最有效的脱水方法，能够达到95%的脱水率。

离心法在脱水速度方面表现出较好的优势，脱水率为90%。

压滤法适用于大规模处理，但脱水效果稍逊。

通过此实验的结果，可以为污泥处理工艺的选择提供依据，从而提高废水处理厂的效率和环保性能。

参考文献[1] Smith, J. N. (2005). Sludge dewatering. Water Environment Research, 77(2), 149-157.[2] Liu, G., Liu, Y., & Zhou, T. (2012). Optimization of sludge dewatering process using centrifugation based on response surface methodology. Journal of Environmental Sciences, 24(2), 374-381.。

污泥的脱水性能实验一、实验目的污水处理过程中，会产生大量的污泥，其数量占处理水量的0.3%～0.5%（以含水率为97%）。

污泥脱水是污泥减量化中最为经济的一种方法，是污泥处理工艺中的一个重要环节，其目的是去除污泥中的空隙水和毛细水、降低了污泥的含水率，为污泥的最终处置创造条件。

本实验通过对活性污泥脱水，主要达到以下目的：（1）了解影响污泥脱水的主要因素；（2）掌握污泥脱水的基本方法和相关操作。

二、实验原理影响污泥脱水性能的因素很多，包括污泥水分的存在方式和污泥的絮体结构（粒度、密度和分形尺寸等）、电势能、pH值以及污泥来源等。

通过添加改性剂，在降低污泥含水量的同时，提高污泥的其他性能，从而便于后期处理。

添加矿化垃圾、粉煤灰和建筑垃圾等改性后，污泥含水率降低，同时污泥持水性降低，抗压强度、抗剪强度、渗透性能、密实度和压缩性均有改善。

改性剂对污泥臭味的改善作用，粉煤灰的最好，矿化垃圾次之，建筑垃圾较差。

三、实验设备与材料污泥取自污水处理厂的浓缩污泥调蓄罐。

实验前测定污泥试样的pH值以及含水率。

酸处理药剂选用硫酸，配制10%（质量分数）待用，调pH值所用的碱是氢氧化钠。

氢氧化钠配制成30%（质量分数）、10%的溶液待用。

有机絮凝剂为聚丙烯酰胺（PAM）。

主要仪器设备：离心脱水装置，酸度计等四、实验步骤将50ml浓缩污泥加到250ml烧杯中，加定量的硫酸酸化，快速搅拌30s，慢速搅拌2min，酸化时间5min；为了防止对设备的腐蚀，在加碱（实验中可选用氢氧化钠、氢氧化钙、氧化钙）调pH值至6，再加阳离子PAM使污泥形成矾花，酸化及絮凝反应均在烧杯中进行。

经预处理的污泥在1500r/min下离心2min （离心速度和离心时间可根据实际情况做适当调整），倾倒上清液，取泥饼测定其含固率。

对于离心脱水实验，低转速1800r/min、短时间2min离心后泥饼用来评价离心脱水速率，用高转速3800r/min，长时间30min离心后泥饼含固率评价可脱水程度，结果记录在表中五、实验结果六、实验结果讨论（1）使用不同的药剂调节对结果是否有影响？（2）离心机的使用有哪些注意事项？。