诚鑫达玻璃钢锚杆玻璃钢锚杆生产技术全螺纹玻璃钢锚杆成型机是一

诚鑫达玻璃钢锚杆玻璃钢锚杆生产技术全螺纹玻璃钢锚杆成型机是一种新型生产一次成型玻璃钢锚杆的高科技产品，可加工不同型号的产品，玻璃钢锚杆的主要组成成分是玻璃纤维、改变锚杆性能的树脂和固化剂等。

全螺纹玻璃钢锚杆成型机是生产全螺纹玻璃钢锚杆的机器，主要由预成型、液压牵引，电气控制系统，自动切割等系统组成。

结构示意图如下：它的具体成型过程为：放置在纱架上的玻璃纤维通过过丝板送至浸料槽，浸料槽内盛有树脂，玻璃纤维丝通过浸满树脂。

浸满树脂的玻璃纤维丝经过预成型系统时合拢成束，在模具内经加热器加热熔融，通过液压系统挤压成型，然后送至切割系统进行切割，最后检验入库。

玻璃钢锚杆成型机的研制成功，是煤炭行业及相关行业玻璃钢锚杆系列产品生产的最佳选择。

玻璃钢锚杆特点玻璃钢锚杆是采用玻璃纤维、增强树脂经拉挤缠绕复合而成型的表面粗糙式或全螺纹杆体，配以托盘、螺母等构件组成的锚杆。

主要用于煤矿岩巷、半煤岩巷、煤壁、围岩面、边坡锚固及其它各类地下工程的支护。

玻璃钢锚杆是用玻璃钢专用不饱和聚酯树脂为基础材料，以玻璃钢纤维为增强材料复合而成。

由于专用树脂良好的化学性能和玻璃纤维高强度的特性，再加上特殊的制作工艺，决定了玻璃钢锚杆具有其他材料无法比拟的性能优势。

玻璃钢锚杆的主要特点：强度高：杆体抗拉强度≥300MPa；扭矩≥40N·m、抗拉强、重量轻、是同样规格金属锚杆约1/5;可切割、不易损坏切割机、表面抗静电、阻燃、切割不产生火花、抗腐蚀、隔热绝缘、持久耐用、与树脂锚固剂结合力好。

玻璃钢锚杆其特征在于：玻璃钢锚杆通过圆弧齿形螺纹套装玻璃钢螺母,玻璃钢螺母靠近玻璃钢托盘的一端延伸缩小形成颈部,玻璃钢托盘套装在所述玻璃钢螺母的颈部上,玻璃钢锚杆的中间段为光杆结构。

本实用新型抗拉、抗剪、抗扭强度强,生产成本低,支护效果好,可适用于一切具有易燃易爆的特殊环境。

由于可切割，不会产生火花而引起瓦斯爆炸，对巷道安全施工极为有利，特别适用于高瓦斯区；玻璃钢锚杆杆体的强度高；国家标准为>300兆帕，实际诚鑫达玻璃钢锚杆检验结果600兆帕左右，请审阅我公司在安标国家检验中心作的报告. 抗拉强度能与Q235碳素钢比美。

全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体使用说明书执行标准；MT/T1061-2008新乡市景龙复合材料有限公司拟定人；康景龙2014.04.28全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体使用说明书一、产品概述全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体是由玻璃纤维纱、树脂、固化剂、填料等经过加热、固化成型的，锚杆杆体形状为全螺纹，螺纹旋向为左旋或右旋，其特点如下：1、杆体轻全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体重量仅为同规格螺纹钢锚杆重量的1/4，易于安装施工、减轻劳动强度、节约运输成本。

2、耐腐蚀性强因为全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体是由不饱和树脂及玻璃纤维纱复合而成的，所以它耐腐蚀、耐酸碱环境、不反射电子波、可满足耐久支护需求。

3、便于操作易切割；切割时不产生火花、对采煤机有一定的保护作用，便于综采作业、有利于安全生产、提高生产效率等。

4、强度高杆体抗拉强度大于等于300MPa、扭矩大于等于40N·m。

5、锚固力大由于产品采用全螺纹式，所以锚杆与煤层或石岩层接触面积充分，会提高锚固力。

二、产品用途及适用范围1、玻璃纤维增强塑料杆体的主要用途为加固岩体；2、煤矿巷道、地铁隧道、公路隧道的锚杆支护。

三、产品规格型号玻璃纤维增强塑料杆体为左旋或右旋的全螺纹形状，煤矿经常使用的杆体直径规格为：18mm、20mm、22mm、长度分别为：1.6米、1.8米、2.0米、2.2米、2.4米；特殊锚杆长度随客户要求。

型号的组成及代表意义：全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体的型号及代表意义：M G S L D ／ L F 杆体尾部为非金属材料杆体长度，mm杆体直径，mm杆体为全螺纹式玻璃纤维增强塑料杆体锚杆四、使用环境条件玻璃纤维增强体杆体适用于水、酸、碱等腐蚀性岩体。

五、结构特征玻璃纤维增强塑料杆体，杆体全长为螺纹式，螺杆旋向一般为右旋，螺距一般为10mm的圆头螺纹。

锚杆由杆体、托盘、螺母组成。

如下图1——锚杆杆体2——托盘3——螺母六、工作原理玻璃钢锚杆打入岩层后，在树脂锚固剂的作用下，使玻璃纤维增强塑料锚杆杆体与岩体粘接在一起，在玻璃钢锚杆和围岩受力状态发生改变，提高岩体整体刚度，增强岩体的抗变形能力和承载力。

基坑玻璃钢锚杆支护施工工法基坑玻璃钢锚杆支护是一种常见的施工工法，用于基坑工程中的土方支护和减小地表沉降等。

本文将详细介绍基坑玻璃钢锚杆支护施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

一、前言基坑玻璃钢锚杆支护施工工法是一种常用的土方支护技术，通过在基坑周边设置玻璃钢锚杆，实现对土体的支撑。

二、工法特点1. 外形美观：基坑玻璃钢锚杆采用环氧树脂喷涂处理，外观光滑美观。

2. 环保节能：采用玻璃钢材料，具有耐腐蚀、耐久性强等优点，不会对周边环境造成污染。

3. 施工周期短：基坑玻璃钢锚杆支护施工工法施工快捷，可以极大地缩短施工周期。

4. 施工成本低：与传统钢筋混凝土支护相比，基坑玻璃钢锚杆支护的成本较低，经济效益突出。

三、适应范围基坑玻璃钢锚杆支护适用于基坑围护结构较小的土方支护工程，可以用于一般的地下室施工、地铁站台等。

四、工艺原理基坑玻璃钢锚杆支护施工工法的原理是通过玻璃钢锚杆的设置将土体固定，增强土体的稳定性。

在实际工程中，会根据土体的性质和基坑周边环境条件的不同，采取不同的技术措施。

五、施工工艺基坑玻璃钢锚杆支护施工工艺包括基坑的开挖与地下水的处理、支护结构的布置与固定、玻璃钢锚杆的安装等。

六、劳动组织基坑玻璃钢锚杆支护施工工法需要具备一定的劳动力资源，包括有施工经验的技术人员和熟练的施工工人。

合理的劳动组织与施工管理是保证施工质量的关键。

七、机具设备基坑玻璃钢锚杆支护施工过程中需要使用的机具设备包括挖掘机、抓斗、钻机、喷涂机等。

这些机具设备的选择应符合工程实际需求，具备良好的性能和可靠性。

八、质量控制基坑玻璃钢锚杆支护施工过程中应加强质量控制，包括对土方开挖、支护结构、玻璃钢锚杆等的质量进行检测和监控，确保施工过程中的质量符合设计要求。

九、安全措施基坑玻璃钢锚杆支护施工过程中需注意施工安全事项，如严格遵守安全操作规程、设置护栏、加强施工现场的管理等，以确保工程安全稳定进行。

全螺纹玻璃钢锚杆现场巷道矿压检测中的使用分析[摘要]近几年的技术的不断创新，全螺纹玻璃钢锚杆具有抗拉强度高、可切割、不产生火花等优点，在回采巷道支护中具有广泛的应用前景。

河东煤矿在综放工作面试验使用了新型全螺纹玻璃钢锚杆支护材料，经现场使用和矿压观测，能够满足工作面支护要求，有利于综放工作面安全高效生产。

[关键词]全螺纹玻璃钢锚杆巷道矿压监测中图分类号：td253 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）04-0204-01玻璃钢锚杆是近年迅速发展起来的新型锚杆，它是以玻璃纤维为增强材料，以不饱和聚酯树脂为基体经高温固化复合而成的新型复合材料锚杆。

玻璃钢锚杆抗拉强度高，能够满足巷道支护要求，同时在回采过程中可直接切割且无火花产生，能够有效简化端头尾作业工序，具有广泛的应用前景。

全螺纹玻璃钢锚杆首先在王庄煤矿43m5综放工作面进行试验。

43m5工作面埋深260～306m，煤体普氏系数？=1.3-1.5，工作面地质条件简单，无构造，煤层倾角2～5o。

43m5运巷外侧为实煤体，未受回采动压影响，巷道设计断面为5.0m× 3.2m，采用全锚网支护。

试验区段在运巷距切眼300m，分两段进行，每段100ml，间隔50m。

1 全螺纹玻璃钢锚杆性能参数试验采用的全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体型号为mgsl 22/2000f。

主要参数，全螺纹玻璃钢锚杆主要参数：杆体公称直径22/mm、托盘尺寸≥100/mm、杆体抗拉强度≥300/mm、杆体抗剪强度≥75/mpa、扭矩≥75/（n.m）、锚固力≥80/kn、托盘承载力≥80/kn、尾部连接部分及螺纹螺母承载力≥80/kn。

2 全螺纹玻璃钢锚杆支护设计试验段巷道顶板及外帮支护形式与参数保持不变，即：顶板采用d22—2400mm的高强度螺纹钢锚杆6根，间距900mm、排距1200mm。

每根锚杆采用树脂药卷（ck+z）2360、z2360各一支，并铺设金属网和双筋双梁钢筋梯子梁。

锚杆生产工艺锚杆生产工艺是指对锚杆材料进行加工和制造的过程。

锚杆一般由高强度材料制成，用于固定和支撑建筑物或其他结构。

以下是一篇关于锚杆生产工艺的介绍。

首先，锚杆生产的第一步是选择合适的材料。

常用的锚杆材料包括碳素钢、不锈钢和合金钢等。

根据具体的工程要求和环境条件，选择合适的材料进行生产。

接下来，对选定的材料进行切割和排料。

这一步骤需要使用切管机或激光切割机对材料进行切割，然后进行排料，将切割好的材料整理成一定的长度和形状。

然后，进行材料的加工和成型。

通常情况下，锚杆需要经过多道工序进行成型。

首先，使用冷轧机将材料进行冷镦成锚杆的毛坯。

然后，将锚杆进行拉拔，使其变细变长，增加其强度和韧性。

接着，使用切割机将锚杆切割成指定的长度。

最后，使用成型机对锚杆进行整形，使其具备一定的外形和规格。

在锚杆的生产过程中，还需要进行热处理。

热处理是为了提高锚杆的强度和耐腐蚀性能。

常用的热处理方法包括淬火、回火和表面处理等。

淬火是将锚杆加热至临界温度，然后迅速冷却，以达到增强锚杆的强度的效果。

回火是在淬火后将锚杆进行加热处理，以减轻淬火带来的残余应力和硬度。

表面处理是为了增加锚杆的耐腐蚀性能，常见的方法包括镀锌和喷涂等。

最后，对成品进行质量检测和包装。

质量检测是为了保证锚杆的质量标准和机械性能，常见的检测方法包括拉伸试验、硬度测试和化学成分分析等。

完成质量检测后，将成品进行包装，通常使用纸箱或木箱进行包装和运输，以保证锚杆在运输过程中不受损坏。

综上所述，锚杆生产工艺是一个复杂而严谨的过程，需要多道工序进行加工和制造。

通过对材料的选择、切割、加工和热处理等步骤，可以生产出具有一定强度和耐腐蚀性能的锚杆。

质量检测和包装是保证锚杆质量的重要环节。

通过这些工艺步骤和措施，锚杆可以在工程中起到稳定和支撑结构的作用。

关于玻璃钢锚杆的使用说明玻璃钢锚杆具有可切割性，广泛用于井下煤巷巷帮支护，我公司回采巷道使用ф22全螺纹玻璃钢锚杆，设计锚固力70KN，锚固力检测使用LDZ200锚杆拉力计，检测中拉力达到50kN时活塞内套脱离杆体，不能达到检测要求，结合以下相关规定对玻璃钢锚杆锚固力进行修改：
1、采矿工程设计规范中要求：煤巷巷帮玻璃钢锚杆预紧力40N〃M，锚固力不大于60KN。

2、煤矿安全质量标准化要求：螺母扭矩、锚固力符合设计要求。

3、《煤矿安全规程》规定：锚杆必须按规定做拉力试验。

4、中国矿业大学2007年12月编制的《巷道及综放大断面切眼支护技术研究项目补充报告》中回采巷道的支护参数：两帮均采用玻璃钢锚杆，锚固长度大于700mm，锚固力不小于70KN。

5、中国矿业大学建筑工程学院2006年7月编制的《煤巷矿压规律及控制技术研究支护参数设计初步方案》中“锚网梁一体”支护参数：两帮均采用玻璃钢锚杆，锚固长度大于700mm，锚固力不小于70KN。

6、现3104工作面、3112工作面设计中对玻璃钢锚杆的锚固力未做说明。

综上所述，根据井下回采巷道玻璃钢锚杆的使用情况，建议煤巷巷帮玻璃钢锚杆预紧力为40N〃M，锚固力为50KN。

生产科
2013年12月24日。

2023年玻璃钢锚杆行业市场调查报告玻璃钢锚杆是一种具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点的新型材料，广泛应用于土木工程、采矿工程、隧道工程、水利工程等领域。

随着我国基础设施建设的不断推进和大规模工程的兴起，玻璃钢锚杆市场需求量也呈现出快速增长的趋势。

本文将对玻璃钢锚杆行业市场进行调查分析。

一、市场需求分析玻璃钢锚杆行业市场需求主要来自于土木工程、采矿工程、隧道工程、水利工程等多个领域。

其中，土木工程领域需求量最大，占总需求量的60%以上。

其次是采矿工程领域，占总需求量的20%，隧道工程和水利工程领域需求量相对较小。

二、市场竞争分析目前，玻璃钢锚杆市场竞争激烈，主要竞争对手包括国内外玻璃钢锚杆生产企业和进口产品。

国内玻璃钢锚杆生产企业数量众多，但产品质量参差不齐，性能差异较大。

进口产品具有高品质和稳定性能，但价格较高，不适合大规模工程使用。

三、市场发展趋势随着我国基础设施建设的不断推进和大规模工程的兴起，玻璃钢锚杆市场发展呈现出以下几个趋势：1. 技术升级：随着技术不断进步，玻璃钢锚杆的性能和质量将得到进一步提升，可以适应更多高强度、大规模的工程需求。

2. 价格下降：随着玻璃钢锚杆生产技术的成熟和规模效应的发挥，产品成本将逐渐降低，价格也将相应下降，进一步推动市场需求增长。

3. 应用领域扩大：随着我国基础设施建设的不断推进，玻璃钢锚杆的应用领域也将不断扩大，例如桥梁工程、高速公路工程等领域的需求将逐渐增加。

四、市场前景展望玻璃钢锚杆市场具有较大的发展潜力。

根据预测，未来几年内，玻璃钢锚杆市场需求量将继续快速增长。

随着我国经济的不断发展和基础设施建设的不断推进，玻璃钢锚杆将广泛应用于各个行业领域，市场规模将逐步扩大。

同时，随着技术的进步和成本的降低，玻璃钢锚杆的竞争力也将进一步增强。

总之，玻璃钢锚杆行业市场具有广阔的发展前景和较大的市场潜力。

然而，随着市场需求的不断增长和竞争的加剧，企业应加强技术研发，提高产品质量，提升竞争力，以获得更好的市场机会。

玻璃钢生产设备玻璃钢，又称耐腐蚀玻璃钢，是一种新型的耐腐蚀材料，它结合了玻璃纤维增强材料和树脂基体材料的优点，具有轻质、高强度、耐腐蚀、耐温、绝缘等特点。

因此，玻璃钢在船舶、油田、化工、环保等领域得到广泛应用。

玻璃钢生产设备是制造玻璃钢制品的关键设备。

它涉及到玻璃钢质量的稳定性和生产的效率性。

下面我们将介绍玻璃钢生产设备的主要类型和特点。

1. 网纱机网纱机是玻璃钢生产中常用的设备之一，其主要作用是用玻璃纤维或其他增强材料制作网格状骨架。

目前市面上网纱机分为滚筒式和汽车式两种。

滚筒式网纱机的特点是生产效率高，能够实现连续生产，生产速度比汽车式网纱机快。

汽车式网纱机的特点是结构简单，易于安装和调试。

2. 喷粘机喷粘机是玻璃钢生产中用于喷涂树脂的设备。

根据喷涂方式的不同，喷粘机可分为单向喷涂机和双向喷涂机。

单向喷涂机可以在玻璃钢薄板上进行单向喷涂，具有喷涂均匀、操作简单的特点。

双向喷涂机可以做到同时双向喷涂，增加了生产效率。

3. 固化炉固化炉是玻璃钢生产中用于固化树脂的设备。

其主要作用是将玻璃纤维和树脂粘结在一起，并使其硬化、变形稳定。

固化炉分为常温固化炉和高温固化炉。

常温固化炉操作简单、安全，但固化时间较长，约需24小时。

高温固化炉具有固化时间短、效果好的优点，但安全要求高、设备费用较高。

4. 成型机成型机是玻璃钢生产中用于成型的设备。

根据成型方式的不同，成型机可分为高压成型机和手制成型机。

高压成型机具有成型效率高、成型质量好的特点，但设备费用较高，适合大批量生产。

手制成型机结构简单、操作方便、成本低，适合小批量生产。

5. 加固机加固机是玻璃钢生产中用于加固的设备。

其主要作用是在玻璃钢制品上加固，提高强度和刚度。

加固机根据加固方式分为手动加固机和自动加固机。

手动加固机需要人工操作，加固效果较差。

自动加固机能够自动加固，加固效果好，但设备成本高。

以上为玻璃钢生产设备的主要类型和特点。

不同的设备具有不同的优点和适用范围。