精益生产的精髓
5S
+
5
执行
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八种浪费
1、过量生产（对在制品的控制）； 2、库存（原材料、在制品、成品）； 3、运输（无价值的转运）； 4、等待（人等机器、机器等人、人等人、不均衡）；
5、动作（换模具、换工装的工作时间、不标准动作对时间的浪费）；
6、不必要的过程（如进货检验等不增值的行为）； 7、次品（返工、返修、报废） 。 8.管理的浪费。
改善、交货、安全；
3、目视控制（视觉63%，听觉30%，嗅觉5%，触觉1.5%， 味觉0.5%）。
10
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可视化管理量级：
A：B+如果异常，快速处置方式一目了然。 （处理方法、责任人、联系方式等）
B：C+正常和异常一目了然；（正常情况的标准）
C：周期性实时信息。
11
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第三个工具——问题解决
6
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精益屋
质量
质量
最优 看 板 ' 零 ' 库 存
交期
目标：零缺陷 工具：防错
自 动 化 防 错 零 缺 陷
目标：'零库存'（最优库存） 工具：看板 快速切换 制约管理
标准化作业 + 改善
5
+ 可视化管理 + 问题解决 +
7
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精益生产的十大工具
第一个工具—5S 第六个工具—改善 第七个工具—防错
库存
材料清单
产能
原材料需求计划
生产计划
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· 起源及定义：
看板起源于“仓储式超市”——大野耐一。 意思是：最优库存控制
· 生产计划的原理：
