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QA-005 制程检验规范

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ISO9001:2008质量体系文件制程检验规范IO-QA-005作成：郑家成审核：批准：受控章印未经许可禁止翻印(COPY RIGHT) Shenzhen Yong Wo Technology CO.,LTD KEEP PERMANENT永久保存改订履历管理表版本号改订时间改订场所及内容改订理由作成承认未经许可禁止翻印(COPY RIGHT) Shenzhen Yong Wo Technology CO.,LTD KEEP PERMANENT永久保存体系文件深圳市永沃科技有限公司制程检验规范编 号 IO-QA-005制订日期 2011-3-5 版 次 A/0 修订日期页 码第3页未经许可禁止翻印(COPY RIGHT) Shenzhen Yong Wo Technology CO.,LTD KEEP PERMANENT 永久保存项目 检查项目检查内容 检查方法仪器检验频率 检验结果判定1品名规格依工程图面仔细核对线材的品名，规格，看实物与图纸是否一致。

目视抽 检（20PCS / 2H ）A ．符合OK 。

B ．不符合NG ，抽检有一条以上NG则全检。

2安规印刷 依工程图面检查丝印是否正确清晰目视抽 检（20PCS / 2H ）A ．丝印清晰，正确，完整则OK 。

B ．1/4以上安规模糊，难以辩认判NG ，抽检三条以上NG 全检。

3加工尺寸 依工程图面核对其裁断尺寸及剥皮长度直尺抽 检 （10PCS / 2H ） A ．以工程规格为准，在公差范围内OK 。

B ．超出图面公差则NG ，二以上NG则需全检。

4线材颜色 检查线材颜色是否与样品一致目视抽 检（20PCS / 2H ）A ．与样品一致OK 。

B ．颜色错误或有明显色差则NG ，抽检一条以上NG 全检 5PVC 半剥 依工程图面检查半剥尺寸，检查是否易脱落 直尺 目视抽 检 （20PCS / 2H ） A ．半剥镀距离适中则OK 。

B ．半剥距离过长至PVC 易脱落或半剥距离连结为NG ，抽检二条以上NG 则需全检。

7PVC 切口检查PVC 切口是否平整 目视抽 检 （20PCS / 2H ） A ．切口平整OK 。

B ．切口不平整NG ，抽检五条以上NG 则需全检，且重新调整机器。

8整线外观检查检查外观是否良好无损伤 目视抽 检（20PCS / 2H ）A ．外观良好则OK 。

B ．PVG 刮伤，破损，脏污则NG ，抽检三条以上NG 则需全检。

制程工序：裁 线未经许可禁止翻印(COPY RIGHT) Shenzhen Yong Wo Technology CO.,LTD KEEP PERMANENT 永久保存制程工序：沾 锡 项目检查项目检查内容检查方法仪器检验频率检验结果判定1品名规格依工程图面仔细核对线材的品名，规格，看实物与图纸是否一致。

目视抽 检 （20PCS / 2H ）A ．符合OK 。

B ．不符合NG ，抽检有一条以上NG 则全检。

2安规印刷依工程图面检查丝印是否正确清晰 目视抽 检 （20PCS / 2H ） B ．丝印清晰，正确，完整则OK 。

B ．1/4以上安规模糊，难以辩认判NG ，抽检三条以上NG 全检。

3加工尺寸依工程图面测量沾锡尺寸 直尺抽 检 （10PCS / 2H ）A ．以工程规格为准，在公差范围内OK 。

B ．超出图面公差则NG ，二以上NG 则需全检。

4外观检查检查PVC 是否烫伤发黄，胶料上是否有锡点，沾锡头是否有分叉，大头，散丝，不到位等。

目视抽 检 （20PCS / 2H ）A ．外观良好OK 。

B ．PVC 有发黄，烫伤及PVC 上有锡点为NG ，沾锡有分叉，大头散丝，不到位为NG ，抽检一条以上NG 需全检。

5锡炉温度检查按作业指导书检查渴炉的温度是否在规定范畴内（320℃—380℃）湿度计抽 检 （2H/1次） A ．湿度在范围内则OK ！B ．湿度低于标准则需调节温度或检查锡炉。

未经许可禁止翻印(COPY RIGHT) Shenzhen Yong Wo Technology CO.,LTD KEEP PERMANENT 永久保存制程工序：半剥 项目检查项目检查内容检查方法仪器检验频率检验结果判定1品名规格依工程图面仔细核对线材的品名，规格，看实物与图纸是否一致。

目视抽 检（20PCS / 2H ）A ．符合OK 。

B ．不符合NG ，抽检有一条以上NG 则全检。

2安规印刷依工程图面检查丝印是否正确清晰目视抽 检（20PCS / 2H ）A ．丝印清晰，正确，完整则OK 。

B ．1/4以上安规模糊，难以辩认判NG ，抽检三条以上NG 全检。

3加工尺寸 依工程图面测量破口尺寸直尺抽 检 （10PCS / 2 H ） A ．以工程规格为准，在公差范围内OK 。

B ．超出图面公差则NG ，二以上NG 则需全检。

4芯线外观 检查芯线是否刀伤，是否氧化目视抽 检（20PCS / 2H ）A ．无刀伤，无氧化OKB ．刀伤至露黄铜色，发黑则NG ，抽检二条以上NG 需全检C ．取样检查，在机器刀片左中右，三点取样进行确认 5PVC 切口 检查PVC 切口是否平整目视抽 检（20PCS / 2H ）A ．平整则OKB ．切口不平整则NG ，抽检三条以上NG则需全检，且重新调整机器6PVC 半剥检查半剥距离大约为剥皮长度的1/2，且不易脱落目视 直尺抽 检 （20PCS / 2H ） A ．半剥距离约为剥皮长度的1/2则OKB ．半剥距离明显长于或短于剥皮长度1/2为NG ，易脱落或PVC 连接则NG ，抽检三条以上NG 则全检并调机制程工序：破口（开叉）项目检查项目检查内容检查方法仪器检验频率检验结果判定1 品名规格依工程图面仔细核对线材的品名，规格，看实物与图纸是否一致。

目视抽检（20PCS / 2H）A．符合OK。

B．不符合NG，抽检有一条以上NG则全检。

2 安规印刷依工程图面检查丝印是否正确清晰目视抽检（20PCS / 2H）B．丝印清晰，正确，完整则OK。

B．1/4以上安规模糊，难以辩认判NG，抽检三条以上NG全检。

3 加工尺寸依工程图面测量破口尺寸直尺抽检（10PCS / 2 H）C．以工程规格为准，在公差范围内OK。

D．超出图面公差则NG，二以上NG则需全检。

4 破口状况检查外观是否良好目视抽检（20PCS / 2H）D．外观良好则OK。

E．破口伤芯线，断芯线，露芯线，有PVC毛边等不良则NG，抽检一条以上不良则需全检并重新调机。

未经许可禁止翻印(COPY RIGHT) Shenzhen Yong Wo Technology CO.,LTD KEEP PERMANENT永久保存制程工序：隔离线加工未经许可禁止翻印(COPY RIGHT) Shenzhen Yong Wo Technology CO.,LTD KEEP PERMANENT 永久保存项目检查项目 检查内容检查方法仪器 检验频率 检验结果判定1 品名规格依工程图面仔细核对线材的品名，规格，看实物与图纸是否一致。

目视抽 检 （20PCS / 2H ） A ．符合OK 。

B ．不符合NG ，抽检有一条以上NG 则全检。

2 安规印刷依工程图面检查丝印是否正确清晰目视抽 检 （20PCS / 2H ） A ．丝印清晰，正确，完整则OK 。

B ．1/4以上安规模糊，难以辩认判NG ，抽检三条以上NG 全检。

3 加工尺寸依工程图面测量裁线长度及剥皮长度直尺抽 检 （10PCS / 2H ） A ．以工程规格为准，在公差范围内OK 。

B ．超出图面公差则NG ，二以上NG 则需全检。

4 小线剥皮检查芯线是否氧化，是否伤芯线，断芯线等目视抽 检 （10PCS / 2H ）A ．外观良好则OK 。

B ．伤芯线，断芯线，压破PVC 等判定NG ，抽检二条以上不良则需全检并重新调机。

5小线地线沾锡检查沾锡是否饱满，到位，沾锡长度是否符合工程图面要求。

目视 直尺抽 检 （20PCS / 2H ） A ．外观良好则OK 。

B ．沾锡大头，分叉，漏沾，沾锡不到位，沾锡沾合，PVC 上有锡点等不良现象为NG ，抽检二条以上NG 则需矫正。

6 穿PVC 管检查外观是否有破损或明显烤伤 直尺 目视抽 检（20PCS /2H ）A ．外观良好则OK 。

B ．没管破损或表面有明显烤伤，则NG ，抽检一条以上NG则需矫正。

7加热 热缩套管检查套管有无破损，定位是否正中，收缩力是否OK ，以手轻拉不易脱落为准。

目视抽 检 （20PCS/2H ） A ．外观良好，定位正中，收缩力足够至油管用手轻拉不易脱落为OK B ．套管表面破损，烤伤，定位偏并太大，收缩力小至油管用手轻拉易脱落则NG ，抽检一条以上收缩力偏小或定位偏差大则需全检并矫正制程工序：端子压着项目检查项目检查内容检查方法仪器检验频率检验结果判定1 线材品名规格依工程图面仔细核对线材的品名，规格，看实物与图纸是否一致。

目视抽检20PCS / 2H）A．符合OK。

B．不符合NG，抽检有一条以上NG则全检。

2 安规印刷依工程图面检查丝印是否正确清晰目视抽检（20PCS / 2H）A..丝印清晰，正确，完整则OK。

B.1/4以上安规模糊，难以辩认判NG，抽检三条以上NG全检。

3 端子品名依工程图面仔细核对端子的品名，规格，看实物与图纸是否一致。

目视抽检（20PCS / 2H）A.符合OK。

B.不符合NG，抽检有一条以上NG则全检4 端子与线材的拉力测试依线材与端子拉力标准测试线材与端子之间的拉力拉力机1.首件：5PC/台2.巡回：10PC/台/1小时A.符合拉力标准则OK。

B.不符合拉力标准判NG，需重新调整端子压着机或重工5 端子压按高度检查依工程图纸而对其前后压接，高度检查线规千分尺A:首件：5PC/台B:巡回：10PC/台/1小时A.符合拉力标准则OK。

B.不符合拉力标准判NG，需重新调整端子压着机或重工6 拉拨力检查依标准测试其配合好，插入力和拨出力拉力机抽检10PCS/每卷A.符合拉拨力标准为OKB.不符合拉拨力标准判NG,禁止使用7 可焊接检查将端子放270锡炉中,10S-15S提起,看沾锡是否光亮,饱满,沾锡面积是否达到95%锡炉抽检2PCS/每卷A.符合要求为OKB.不符合要求为NG,禁止使用8 规格尺寸依工程图面测试铆合重点尺寸目视卡尺抽检（10PCS / 2H）A．以工程规格为准，在公差范围内OK。

B．超出图面公差则NG，一条以上NG则需全检且重新调机。

9 端子压着状况依作业指导书检查端子是否压着良好目视/手拉全检（QC）抽检（20PCS / 2H）A.端检QC在检查端子压着时先用手试拉端子与线材的拉力，（每把试拉前5PCS）端子拉不掉为OK。

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ISO-005 制程检验作业办法

ISO-005 制程检验作业办法

1.目的为规范制造过程中检验作业流程，有效的进行现场检验作业而制订之。

2.适用范围：组装IPQC及QA检验均适用之。

3.职责：3.1.生产组长：负责首件的制作及自主检验。

3.2.组装IPQC：首件初判及制程巡检。

3.4.组装QC组长：负责首件最终确认及组装QC日常工作管理。

4.程序：4.1. 首件确认时机：4.1.1.开线量产前。

4.1.2.停线超过4H时4.1.3.生产工艺有重大变更时4.1.4.生产物料变更时4.2.首件产出：4.2.1.生产组长依《BOM》、工程样板及《生产作业指导书》进行首件制作，并进行自主检查动作，确认OK后，填写《首件/未件送检单》附首件送IPQC进行首件初步确认动作。

4.2.2..首检送检数量为3PCS。

4.3.首件确认：4.3.1.IPQC依《检验标准书》、工程样板、《BOM》及《ECN》对首件进行外观、结构及功能确认，确认NG知会生产组长重新制作首件，如确认OK交QC组长作最终确认。

4.3.2.如QC组长确认NG则知会IPQC通知组装生产组长改善，如确认OK则通知组装进行量产动作，组装IPQC将首件放置于拉头，以作检验之参照。

4.3.3.《首件/未件送检单》一式两联：第一联QA部，第二联组装。

4.3.4.首件需在半小时内产出判定结果，以便组装及时生产及改善。

4.4.制程巡检：4.4.1. IPQC协助训练并宣导作业员熟悉品质检验重点,操作方法,并适时纠正作业员不正确之作业方式，以确保作业标准化。

4.4.2.抽样水准：AQL：MA=0.4%.MI=1.0%）或客户要求。

4.4.3.检验参考标准：《检验作业指导书》、标准样板或限度样板。

4.4.4.巡检频率及职责如下：检验类型负责人数量/频率外观检验 IPQC 10PCS/工位/2小时整机试装IPQC 2PCS/4小时4.4.5.检验结果记录于《IPQC巡线记录表》。

4.5.不合格报告开立时机：4.5.1.组装IPQC在巡检过程中，如发现功能性不良，经QC组长初步确认后，如属实立即开立《纠正预防措施报告》,品质主管作最终确认后，知会组装改善。

QAA-005专用量具内校规程

QAA-005专用量具内校规程

专用量具内校规程1. 目的规范专用量具内校操作，确保内校正确有效。

2. 范围适用于对光滑极限量规、螺纹塞规（环规）和功能量规进行的内校。

3. 职责3.1计量工程师负责对专用量具进行内校，并作记录。

4. 定义无5. 流程5.1 内校地点为公司三坐标测量室，要求保持室温在20℃±2℃范围内，湿度 <65％。

5.2 按专用量具的Gage Sheet中规定的精度进行内校，检定日期按专用量具周检计划执行。

5.3 内校标准器有：量块（3等1级）、高度规（um）、杠杆千分表、双立柱高度尺、三针、杠杆千分尺、千分尺、三坐标（2um）和投影仪（1um）。

5.4光滑极限量规检定方法:●按照专用量具的技术要求选用5.3所列的标准器，选用精度应高于所测量具精度1级；●清理好工作平台和待检定的量具后，将量具放置在测量室等温2小时；●同时将测量标准器放置在测量室等温2小时；●用量块、杠杆千分尺或选用仪器对量具进行检定；●校对测量标准器零位；●按国家计量检定规程《JJG343-96光滑极限量规检定规程》检定量具（见图1）；●每次周期检定测量结果填写在“光滑极限量规历史记录卡”上，并明确标注合格与否，同时填写下次检定日期；●对检定标准器每年送具有资质的上级计量单位检定。

图1检定结果:●检定合格后的量具：将该量具放置于加工线上并标识合格证明；●检定不合格后的量具：将不合格的量具做好标识并报废。

替换新量具，将新量具尺寸记录在历史记录卡。

把不合格的量具做好记录，将所有该量具测量过的零件分拣。

5.5螺纹塞规（环规）检定方法:●按照专用量具的技术要求选用5.3所列的标准器，选用精度应高于所测量具精度1级；●清理好工作平台和待检定的量具后，将量具放置在测量室等温2小时；●同时将测量标准器放置在测量室等温2小时；●用三针、量块、千分尺或选用仪器对螺纹塞规进行检定；●校对测量标准器零位；●对较长（较大）的螺纹塞规必须按图1进行检定；●对带有深度的螺纹塞规必须按技术标准（检具图纸）检定螺纹塞规的深度；●螺纹环规必须按技术要求使用相应规格的螺纹校对规检定，校对规通端必须通过螺纹环规，而校对规止端必须止住，螺纹环规则合格，反之则不合格；●每次周期检定测量结果填写在“螺纹通止规历史记录卡”上，并标明确注合格与否，同时填写下次检定日期；●对检定标准器每年送具有资质的上级计量单位检定。

QA005 生产菲林检验规范

QA005 生产菲林检验规范

4.2放置菲林时必须药膜面向上；
4.3所有菲林必须轻拿轻放，不可折皱。
4.4合格菲林必须要有检验人员（包括品质课和生产技术课）的签名，并注明日期，由生产技术课交给制造课或网版房制网。
5.0相关记录：
《产品作业指导书》
标
题
文件号
版本
A
页序
04OF
标
题
文件号
版本
A
页序
05OF
标
题
文件号
版本
A
页序
06OF
3.1.3不允许有曝光过度、模糊不清、变形等不良；
3.2药膜面检查：
3.2.1所有生产菲林的正面必须为药膜面。药膜面的判断方法如下：
A.用刀片在菲林边黑色区域轻轻一划，能划出一条透光线的一面为药膜面；
B.目视，返光较弱的一面为药膜面；
3.3生产菲林与原装菲林的核对：
3.3.1原装菲林（样板菲林）的编号必须与《产品作业指导书》中客户资料编号相同；
3.3.2用生产菲林和原装菲林正负片交叉对拍，两者之间的任何差异均应有所依据，否则拒收；
3.3.3开路、短路的检查：用原装菲林负片拍生产菲林正片，检查开路；用原装菲林正片拍生产菲林负片，检查短路。
3.4生产菲林与《产品作业指导书》的核对：
3.4.1拼版方向及拼版尺寸必须与《产品作业指导书》相符；
3.4.2双面板线路菲林必须用负片拍钻孔板，要求与钻孔板的方向一致，焊盘符合文件要求；
持有者：系列号：
标
题
生产菲林检验规范
文件号
QA005
版本
A
页序
02OF03
1.0目的:
为菲林的检验建立标准，从而保证生产菲林的正确使用,确保产品品质
FM-QC-005QA出货检验报告

FM-QC-005QA出货检验报告


产品型号 Model No.
彩盒套装 Gift Box
中性包装 Neutural Box
备注
Remarks
包装、商标、标 识检验 Packaging, Logo, Label
总箱数量 Carton Nos.
客户唛头 Shipping Mark
侧唛 Side Mark说明 User's Manual
目测结果 Visual Inspection Result 单位 Unit 检验数量 Qty. 不良数量 Defective Qty. 不良现象 Defective Phenomena
判定结果 Assessment Result 标准 Standard 结果 Result
备注 Remarks
1
2
3
4 产品测试检验 Function Inspection
版本(Version)：A版
保存部门(HR dept.)：人事部(文控)
保存期限(Record Retention)：三年
5
6
7
8 9 10 检验数量 Inspection Qty. 核准 Verification 备注 Remark： FM-QC-005
台 Pcs
合格率： Qualified Rate
% 厂长 Factory Director
检验结果 Result QA检验员 QA Inspector
品质主管 QA Supervisor
序列号内外一致 Serial No.
品质部
生产单号： Doc. No. 产品名称 Product Name 订单数量 Order Qty.
检验日期： Inspection Date 产品型号 Model No. 检验日期 Inspection Date