制程检验规范

文件名称 高明卫浴分厂

制程检验作业规范 文件编号 CP3-032

版 次 A

页 次 共4 页 第1页

1． 目的：

1.1规范制程检验作业程序，以“复查上工序，保证本工序，服务下工序”为宗旨要求，指导制程品管人员（IPQC）有效执行制程检验，以防止不良品批量产生及本工序不良品流入下工序，确保产品质量符合客户要求；

1.2发掘制程中潜在品质问题作为改善依据，并持续改善提升产品品质；

2． 适用范围：

适用于卫浴分厂内所有正在生产的在制品、半成品的生产过程；

3． 名词解释：

无

4． 管理责任：

分厂：负责生产过程中的自检工作，同品管部一道做好首件检查，确保所生产产品为合格品；

品管部：负责首件确认、巡回检查，检验工序的检查，半成品的检验；

品管部经理/主管：负责对检验或试验结果进行审核；

分厂各车间主任/班组长和工艺员：负责对生产出现的品质不良进行分析和处理对策；

5． 实施细则：

5.1 检验前准备：

品管员于物料上线前依据周生产计划表、派工单，了解当日生产之产品，需事先掌握下列状况：

a)订单要求

b)客户特殊要求

c)紧急上线,未经进料检验之物料

d)是否有特采物料

e)是否有新进员工

f)是否为新产品

g)是否有设计变更

h)是否发生客诉之产品

i)是否有上次生产出现过质量异常之产品

5.2 首件检查：

5.2.1在规定要进行首件检验的工序，每班次开始生产或生产过程中因换人、换料、换品种以及换工装、设备调整等改变工序条件后生产的第一件产品，操作者自检后，还必须由生产班长和品管员做首件检查，品管员并把首件检验情况记录于“首件检验记录表”中；

5.2.2首件检查合格时，由品管员在产品上标注 “首件确认合格”字样，并通知操作者继续作业；

5.2.3首件检查不合格时，品管员向操作者指出不合格部位，要求其改进；若首件产品经整改后第二次还达不到要求的，应立即通知品管组长和班组长现场解决，直至确认合格后，方可继续批量生产；若首件一直达不到要求，品管组长上报部门经理要求停产，通知相关部门进行整改；

厦门昂兴工贸有限公司

文件编号 AX—003 版本：A 页数：1/3

文件名称 制程检验规范 发布日期：2017.3.7

一. 目的:

规范制程检验程序,使其检验方法标准化.制度化.合理化;确保制程生产各环节

品质之稳定性,以及产制品之品质;

二. 范围:

本公司所有产品的生产过程的控制均适用之;

三. 基础.术语:

PQC: 含IPQC/QC/QA/QE统称为PQC;

制程: 指产品的生产场所即冲压车间/焊接车间/包装车间/磷化车间等;

四. 制程检验流程图:

分发单位 品管

1

批准： 审核： 制订：陈映声 生产调试

首件通知

首件确认

PQC检查记录

批量生产

制程巡检

PQC巡检记录

末件确认

PQC检查记录

交接下工序 不良区分标识品质异常通原因分析

对策实施

返 工

返工确认

厦门昂兴工贸有限公司

文件编号 AX—003 版本：A 页数：2/3

文件名称 制程检验规范 发布日期：2017.3.7

五. 内容:

5.1 生产调试: 批量生产前各项生产条件的准备/调试如:机台参数的调试,模治具的调试等;

5.2 首件通知: 厂务部冲压课/焊接课生产调试OK后,由其组长或课长自检首件产品品质,确认OK后通知品管人复核确认;

5.3 首件确认: 品管员接到首件通知后,确认生产条件是否稳定及首件品品质是否符合品质要求;

5.3.1 生产条件的确认: 主要确认机台参数是否稳定及模治具是否正常等;

5.3.2 首件品质确认: 产品外观/结构/尺寸等品质确认;品管员可根据客户提供之”签样”及”自留样”,以及[材料生产工艺及工时统计表]/[作业品质标准书]做外观/结构/尺寸确认;

发行章 XX有限公司 文件编号

制程检验规范 版 本

页 码

生效日期

文件修订状况

序号 修订说明 版次 修订日期 修订人 批准人 备注

文控中心 评审部门

是否评审 □生产部 □品质部 □研发部 □财务部 □销售部

□要；

□不要；

制订部门 □资材部 □采购部 □综合管理部 □工程部

制 订 审 核 批 准 发行章 XX有限公司 文件编号

制程检验规范 版 本

页 码

生效日期

1.目的：

对本公司的制程检验作业加以规范，使检验条件与程序标准化。

2.范围：

本程序适用于生产各工序的产品质量检查控制,包括工序自检及品质检查等.

3.职责：

3.1 生产各工序作业员：负责产品的自检,保证质量符合要求.

3.2 品质部IPQC检验员：检查有关工序的质量并作好质量记录.

4.内容：

4.1检验要求：

4.1.1检验须在光线充足条件下进行。

4.1.2检验在车间各工段进行，且对要求检验项目一一检查并记录。

4.2制程检验类别：

首件检验、自主检查、制程巡检

4.3制程检验：

4.3.1首件检验：

4.3.1.1 首件检验之时机：

1）机器、物料更换时；

2）机器维修OK后继续生产时；

3）换班、换线时；

4）首次生产时；

生产线应通知IPQC作首件检验。

4.3.1.2生产人员依规定完成初品5PCS之自主检验确认无误后，交IPQC进行首件检验。

4.3.1.3 IPQC依据生产指令、图纸、成品检验标准等相关数据及要求进行检验，检验结果记录于“首件确认报告”中，并送呈主管核准。

4.3.1.4首件检验合格后，生产部门即可开始量产。

4.3.1.5首件检验不合格时，通知生产部门重新作样，IPQC应予以辅助，直至首件检验合格后方可量产。

4.3.2自主检验：

4.3.2.1作业员必须对生产之产品质量负责，依据《作业指导书》、图纸对产品实施自主检验，以确保生产之产品均符合规格要求。

第1篇

一、目的

为确保产品质量，提高生产效率，降低不良品率，特制定本操作规程。本规程适用于公司所有生产过程中的检验工作。

二、适用范围

本规程适用于公司所有生产过程，包括原材料、半成品、成品及关键工序的检验。

三、职责

1. 检验员：负责按照规程进行检验，确保产品质量。

2. 质量工程师：负责监督检验工作，对检验结果进行分析，提出改进措施。

3. 生产部门：负责按照规程进行生产，配合检验工作。

四、操作规程

1. 原材料检验

（1）检验员按照检验标准对原材料进行外观、尺寸、性能等检验。

（2）检验结果不符合要求时，立即通知采购部门停止采购，并报告质量工程师。

（3）检验合格的原材料由检验员填写检验报告，并签字确认。

2. 半成品检验

（1）检验员按照检验标准对半成品进行外观、尺寸、性能等检验。

（2）检验结果不符合要求时，立即通知生产部门停止生产，并报告质量工程师。

（3）检验合格的原材料由检验员填写检验报告，并签字确认。

3. 成品检验

（1）检验员按照检验标准对成品进行外观、尺寸、性能等检验。

（2）检验结果不符合要求时，立即通知生产部门停止发货，并报告质量工程师。

（3）检验合格的产品由检验员填写检验报告，并签字确认。

4. 关键工序检验 （1）检验员按照检验标准对关键工序进行检验，确保产品质量。

（2）检验结果不符合要求时，立即通知生产部门停止生产，并报告质量工程师。

（3）检验合格的关键工序由检验员填写检验报告，并签字确认。

五、记录与报告

1. 检验员应将检验结果记录在检验记录本上，并定期整理归档。

2. 检验报告应包括检验项目、检验结果、检验员签字、日期等内容。

3. 质量工程师对检验结果进行分析，提出改进措施，并跟踪改进效果。

六、附则

1. 本规程由质量管理部门负责解释和修订。

2. 本规程自发布之日起实施。

注：本规程中所提到的检验标准，应根据产品标准、行业标准或公司内部标准执行。