当前位置：文档之家 › QA-005 制程检验规范

QA-005 制程检验规范

  • 格式：doc
  • 大小：247.78 KB
  • 文档页数：12

体系文件 深圳市永沃科技有限公司

制程检验规范 编 号 IO-QA-005

制订日期 2011-3-5 版 次

A/0

修订日期 页 码 第1页

ISO9001:2008质量体系文件

制程检验规范

IO-QA-005

作成： 郑家成

审核：

批准：

未经许可禁止翻印(COPY RIGHT) Shenzhen Yong Wo Technology CO.,LTD KEEP PERMANENT永久保存

受控章印 体系文件 深圳市永沃科技有限公司

制程检验规范 编 号 IO-QA-005

制订日期 2011-3-5 版 次 A/0

修订日期 页 码 第2页

改订履历管理表

版本号 改订时间 改订场所及内容 改订理由 作 成 承 认

未经许可禁止翻印(COPY RIGHT) Shenzhen Yong Wo Technology CO.,LTD KEEP PERMANENT永久保存

体系文件 深圳市永沃科技有限公司

制程检验规范 编 号 IO-QA-005

制订日期 2011-3-5 版 次 A/0

修订日期 页 码 第3页

未经许可禁止翻印(COPY RIGHT) Shenzhen Yong Wo Technology CO.,LTD KEEP PERMANENT永久保存

项目 检查项目 检查内容 检查方法仪器 检验频率 检验结果判定

1 品名规格 依工程图面仔细核对线材的品名，规格，看实物与图纸是否一致。 目视 抽 检

（20PCS / 2H） A．符合OK。

B．不符合NG，抽检有一条以上NG则全检。

2 安规印刷 依工程图面检查丝印是否正确清晰 目视 抽 检

（20PCS / 2H） A．丝印清晰，正确，完整则OK。

B．1/4以上安规模糊，难以辩认判NG，抽检三条以上NG全检。

3 加工尺寸 依工程图面核对其裁断尺寸及剥皮长度 直尺 抽 检

（10PCS / 2H） A．以工程规格为准，在公差范围内OK。

B．超出图面公差则NG，二以上NG则需全检。

4 线材颜色 检查线材颜色是否与样品一致 目视 抽 检

（20PCS / 2H） A．与样品一致OK。

B．颜色错误或有明显色差则NG，抽检一条以上NG全检

5 PVC半剥 依工程图面检查半剥尺寸，检查是否易脱落 直尺

目视 抽 检

（20PCS / 2H） A．半剥镀距离适中则OK。

B．半剥距离过长至PVC易脱落或半剥距离连结为NG，抽检二条以上NG则需全检。

7 PVC切口 检查PVC切口是否平整 目视 抽 检

（20PCS / 2H） A．切口平整OK。

B．切口不平整NG，抽检五条以上NG则需全检，且重新调整机器。

8 整线外观检查 检查外观是否良好无损伤 目视 抽 检

（20PCS / 2H） A．外观良好则OK。

B．PVG刮伤，破损，脏污则NG，抽检三条以上NG则需全检。 制程工序：裁 线

体系文件 深圳市永沃科技有限公司

制程检验规范 编 号 IO-QA-005

制订日期 2011-3-5 版 次 A/0

修订日期 页 码 第4页

未经许可禁止翻印(COPY RIGHT) Shenzhen Yong Wo Technology CO.,LTD KEEP PERMANENT永久保存

制程工序：沾 锡

项目 检查项目 检查内容 检查方法仪器 检验频率 检验结果判定

1 品名规格 依工程图面仔细核对线材的品名，规格，看实物与图纸是否一致。 目视 抽 检

（20PCS /

2H） A．符合OK。

B．不符合NG，抽检有一条以上NG则全检。

2 安规印刷 依工程图面检查丝印是否正确清晰 目视 抽 检

（20PCS /

2H） B．丝印清晰，正确，完整则OK。

B．1/4以上安规模糊，难以辩认判NG，抽检三条以上NG全检。

3 加工尺寸 依工程图面测量沾锡尺寸 直尺 抽 检

（10PCS / 2

H） A．以工程规格为准，在公差范围内OK。

B．超出图面公差则NG，二以上NG则需全检。

4 外观检查 检查PVC是否烫伤发黄，胶料上是否有锡点，沾锡头是否有分叉，大头，散丝，不到位等。 目视 抽 检

（20PCS /

2H） A．外观良好OK。

B．PVC有发黄，烫伤及PVC上有锡点为NG，沾锡有分叉，大头散丝，不到位为NG，抽检一条以上NG需全检。

5 锡炉温度检查 按作业指导书检查渴炉的温度是否在规定范畴内（320℃—380℃） 湿度计 抽 检

（2H/1次） A．湿度在范围内则OK！

B．湿度低于标准则需调节温度或检查锡炉。

体系文件 深圳市永沃科技有限公司

制程检验规范 编 号 IO-QA-005

制订日期 2011-3-5 版 次 A/0

修订日期 页 码 第5页

未经许可禁止翻印(COPY RIGHT) Shenzhen Yong Wo Technology CO.,LTD KEEP PERMANENT永久保存

制程工序：半剥

项目 检查项目 检查内容 检查方法仪器 检验频率 检验结果判定

1 品名规格 依工程图面仔细核对线材的品名，规格，看实物与图纸是否一致。 目视 抽 检

（20PCS / 2H） A．符合OK。

B．不符合NG，抽检有一条以上NG则全检。

2 安规印刷 依工程图面检查丝印是否正确清晰 目视 抽 检

（20PCS / 2H） A．丝印清晰，正确，完整则OK。

B．1/4以上安规模糊，难以辩认判NG，抽检三条以上NG全检。

3 加工尺寸 依工程图面测量破口尺寸 直尺 抽 检

（10PCS / 2 H） A．以工程规格为准，在公差范围内OK。

B．超出图面公差则NG，二以上NG则需全检。

4 芯线外观 检查芯线是否刀伤，是否氧化 目视 抽 检

（20PCS / 2H） A．无刀伤，无氧化OK

B．刀伤至露黄铜色，发黑则NG，抽检二条以上NG需全检

C．取样检查，在机器刀片左中右，三点取样进行确认

5 PVC切口 检查PVC切口是否平整 目视 抽 检

（20PCS / 2H） A．平整则OK

B．切口不平整则NG，抽检三条以上NG则需全检，且重新调整机器

6 PVC半剥 检查半剥距离大约为剥皮长度的1/2，且不易脱落 目视

直尺 抽 检

（20PCS / 2H） A．半剥距离约为剥皮长度的1/2则OK

B．半剥距离明显长于或短于剥皮长度1/2为NG，易脱落或PVC连接则NG，抽检三条以上NG则全检并调机

体系文件 深圳市永沃科技有限公司

制程检验规范 编 号 IO-QA-005

制订日期 2011-3-5 版 次 A/0

修订日期 页 码 第6页

未经许可禁止翻印(COPY RIGHT) Shenzhen Yong Wo Technology CO.,LTD KEEP PERMANENT永久保存

制程工序：破 口（开叉）

项目 检查项目 检查内容 检查方法仪器 检验频率 检验结果判定

1 品名规格 依工程图面仔细核对线材的品名，规格，看实物与图纸是否一致。 目视 抽 检

（20PCS / 2H） A．符合OK。

B．不符合NG，抽检有一条以上NG则全检。

2 安规印刷 依工程图面检查丝印是否正确清晰 目视 抽 检

（20PCS / 2H） B．丝印清晰，正确，完整则OK。

B．1/4以上安规模糊，难以辩认判NG，抽检三条以上NG全检。

3 加工尺寸 依工程图面测量破口尺寸 直尺 抽 检

（10PCS / 2 H） C．以工程规格为准，在公差范围内OK。

D．超出图面公差则NG，二以上NG则需全检。

4 破口状况 检查外观是否良好 目视 抽 检

（20PCS / 2H） D．外观良好则OK。

E．破口伤芯线，断芯线，露芯线，有PVC毛边等不良则NG，抽检一条以上不良则需全检并重新调机。

体系文件 深圳市永沃科技有限公司

制程检验规范 编 号 IO-QA-005

制订日期 2011-3-5 版 次 A/0

修订日期 页 码 第7页

制程工序：隔离线加工

未经许可禁止翻印(COPY RIGHT) Shenzhen Yong Wo Technology CO.,LTD KEEP PERMANENT永久保存

项目 检查项目 检查内容 检查方法仪器 检验频率 检验结果判定

1 品名规格 依工程图面仔细核对线材的品名，规格，看实物与图纸是否一致。 目视 抽 检

（20PCS /

2H） A．符合OK。

B．不符合NG，抽检有一条以上NG则全检。

2 安规印刷 依工程图面检查丝印是否正确清晰 目视 抽 检

（20PCS /

2H） A．丝印清晰，正确，完整则OK。

B．1/4以上安规模糊，难以辩认判NG，抽检三条以上NG全检。

3 加工尺寸 依工程图面测量裁线长度及剥皮长度 直尺 抽 检

（10PCS / 2

H） A．以工程规格为准，在公差范围内OK。

B．超出图面公差则NG，二以上NG则需全检。

4 小线剥皮 检查芯线是否氧化，是否伤芯线，断芯线等 目视 抽 检

（10PCS / 2

H） A．外观良好则OK。

B．伤芯线，断芯线，压破PVC等判定NG，抽检二条以上不良则需全检并重新调机。

5 小线地线沾锡 检查沾锡是否饱满，到位，沾锡长度是否符合工程图面要求。 目视

直尺 抽 检

（20PCS /

2H） A．外观良好则OK。

B．沾锡大头，分叉，漏沾，沾锡不到位，沾锡沾合，PVC上有锡点等不良现象为NG，抽检二条以上NG则需矫正。

6 穿PVC管 检查外观是否有破损或明显烤伤 直尺

目视 抽 检

（20PCS /

2H） A．外观良好则OK。

B．没管破损或表面有明显烤伤，则NG，抽检一条以上NG则需矫正。

7 加热

热缩套管 检查套管有无破损，定位是否正中，收缩力是否OK，以手轻拉不易脱落为准。 目视

抽 检

（20PCS/2H） A．外观良好，定位正中，收缩力足够至油管用手轻拉不易脱落为OK

B．套管表面破损，烤伤，定位偏并太大，收缩力小至油管用手轻拉易脱落则NG，抽检一条以上收缩力偏小或定位偏差大则需全检并矫正

合集下载

ISO-005 制程检验作业办法

ISO-005 制程检验作业办法

jiange® 深圳市双金格科技有限公司

文件名称 制程检验作业办法 文件编号 SJG-QA-WI-005

制订部门 品质部 修订日期 2016/05/17 版次 A 页数 1 OF 4

1.目的

为规范制造过程中检验作业流程，有效的进行现场检验作业而制订之。

2.适用范围：

组装IPQC及QA检验均适用之。

3.职责：

3.1.生产组长：负责首件的制作及自主检验。

3.2.组装IPQC：首件初判及制程巡检。

3.4.组装QC组长：负责首件最终确认及组装QC日常工作管理。

4.程序：

4.1. 首件确认时机：

4.1.1.开线量产前。

4.1.2.停线超过4H时

4.1.3.生产工艺有重大变更时

4.1.4.生产物料变更时

4.2.首件产出：

4.2.1.生产组长依《BOM》、工程样板及《生产作业指导书》进行首件制作，并进行自主检查动作，确认OK后，填写《首件/未件送检单》附首件送IPQC进行首件初步确认动作。

4.2.2..首检送检数量为3PCS。

4.3.首件确认：

4.3.1.IPQC依《检验标准书》、工程样板、《BOM》及《ECN》对首件进行外观、结构及功能确认，确认NG知会生产组长重新制作首件，如确认OK交QC组长作最终确认。

4.3.2.如QC组长确认NG则知会IPQC通知组装生产组长改善，如确认OK则通知组装进行量产动作，组装IPQC将首件放置于拉头，以作检验之参照。

4.3.3.《首件/未件送检单》一式两联：第一联QA部，第二联组装。

4.3.4.首件需在半小时内产出判定结果，以便组装及时生产及改善。

4.4.制程巡检：

4.4.1. IPQC协助训练并宣导作业员熟悉品质检验重点,操作方法,并适时纠正作业员不正确之作业方式，以确保作业标准化。

4.4.2.抽样水准：AQL：MA=0.4%.MI=1.0%）或客户要求。

4.4.3.检验参考标准：《检验作业指导书》、标准样板或限度样板。

制程检验规范

制程检验规范

制程检验规范 编制： 审核： 审批： 生效日期：

文 件 编 号 ： 版 本 / 次 ：B/3 页 / 次 1 / 3

一. 目的

为确保产品一致性，对产品生产过程中进行有效的控制，并对制程的异常状况加以预防和改善，

使产品品质能符合质量和环保等规定要求。

二. 适用范围

本公司材料出仓至生产部门出产品交回仓库之前所有生产、测试及检查环节的控制。

三. 职责

1.生产车间：过程的生产及控制。

2.IPQC：：制程检验的执行，适用于灯具成品生产检查关键工序检查以及可能导致环保产品遭受受

限制物质污染（如焊锡工序）的过程的人员、设备、材料和工艺参数的检查确认

四. 作业流程

1.生产前的工作

1.1根据“生产计划”准备相关的技术图纸、物料BOM表、检验细则、作业指导书，并熟读理解；

1.2对照样板和规格，掌握有关检验方法，弄清每款产品的用料和结构；

1.3巡检时重点应巡检的质控点的选取：巡检时重点设置在何处，主要考虑该在制品不稳定因素而

选取。

1.3.1 生产线质控点：扭力测试、拉力测试、高压测试、接地测试、极性测试、通断测试、整灯

组装、结构检查、包装检查、焊接工序(车间生产如果有焊锡工序，每个批量由IPQC在有焊锡

产品的锡点上进行取锡后送实验室测试员进行XRF扫描，并将扫描结果记录打印出来与点检表

附在一起。)

1.3.2该产品以前生产有异常，有较高不良品的记录；

1.3.3使用的生产设备不稳定，对生产设备（仪器、工具）的点检作监督。

1.3.4工装夹具模具有不良情况；

1.3.5得到其他前检验环节对不良物料的信息反馈；

1.3.6新员工操作；

1.3.7新材料、新设备的投入。

2.生产过程的检查

2.1首件的监督

对于每款产品、每台机器正式生产前，IPQC要确认有无QA确认的合格首件确认单和首件

产品是否摆在生产线上，若有且合格，则可继续生产，并对前2件依据BOM单、图纸、

检验标准、包装资料作首检确认；若无或有但不合格，则要求车间重新生产首件并送QA

WI-QA-005 生产过程质量监控管理制度1.doc

WI-QA-005 生产过程质量监控管理制度1.doc

WI-QA-005 生产过程质量监控管理制度1

1 目的

为全面控制生产过程中产品质量，进一步落实QA的质量监控责任。

2 适用范围

适用于公司QA在生产过程中产品质量监控的管理。

3 职责

3.1班组长（兼职QA）负责当班的质量管理和质量监控工作。

3.2 QA全方位地负责生产全过程中现场质量管理和质量监控工作,并负责物料、仓库的质量管理和质量监控工作。

3.4生产主管配合开展生产过程质量监控；质量主管和质管部经理有责任审核生产过程质量，负责QA和班组长（兼职QA）的业务指导。

4 参考文件

4.1 各产品生产工艺规程

4.2 公司内控质量标准

4.3 各岗位SOP

4.4 生产卫生标准

5 内容

5.1 QA

5.1.1 负责物资采购、仓库、实验室、生产车间现场的质量管理和质量监控工作，成品发放前批记录的审核。

5.1.2 质量监控依据是生产和质量管理制度、生产工艺流程、岗位SOP和生产卫生标准等。

5.1.3 负责物料、中间产品和成品的取样。

5.1.4 用控制图和因果图对生产过程中的关键质量监控点进行监控。

5.1.5 对生产车间以下内容进行监控

5.1.5.1 生产现场是否与生产作业指令一致。

5.1.5.2 生产卫生情况是否符合要求（环境、工艺、个人、设备、物料等）。

5.1.5.3 状态标识是否正确（产品的状态标识、设备的状态标识、卫生状态标识等）。

56.1.5.4 生产条件是否符合要求（温度、湿度、静压差、尘埃粒子数等）。

5.1.5.5 关键质量监控点的检查和文件执行情况。

5.1.5.6 生产前的确认、生产许可、中间产品放行、清场检查和确认。

5.1.5.7 物料平衡的计算和偏差分析的监控。

5.1.6 对车间所退物料进行现场查核、确认无误后签字；对车间不合格品的销毁进行审核，确认无误后监督销毁。

5.1.7 对车间生产过程中的不合格品进行监控，对其处理方法、处理时间、处理过程进行跟踪。

制程检验规范 2

制程检验规范 2

1. 目的

依照产质量量控制文件的要求，对产品生产过程的各个环节实行有效控制，保证加工过

程中每道工序的质量都是合格的。

2. 范围

合用于本企业产品生产操作的全过程。

3. 职责

3.1 过程查验员负责对生产全过程进行监督和丈量。

3.2 统计车间生产过程中产生的不良品并上报。

3.3 负责车间过程查验资料的采集整理并上报存档。

4. 流程

生产者生产样品，并

开具“送检单” 送检

IPQC 对送检样

品进行封样，同

时在“送检单”

IPQC 首检 上署名确认，并

将送检单位联反

馈给生产车间

IPQC 在“送检单”

上注明不良现象，

并将送检单位联反 馈给生产车间

生产车间采纳举措

从头调试，制作样

品再次送检

开始量产

IPQC 巡 检 IPQC 在“工序流

1 次/2 小时 转卡”上署名确认

IPQC 立刻通知生

产车间，并要求马

上停机整顿

IPQC 查验

5. 控制过程

5.1. 产品部件查验

5.1.1. 生产车间在进行生产前，一定提请过程查验员（ IPQC ）进行首件封样，严禁无首件

封样生产。

5.1.2. 过程查验员（ IPQC ）依据《工序卡片》 /《质量控制计划》 / 《作业指导书》确认产

品型号和生产工艺流程能否正确，同时依据质量控制文件规定的查验项目对产品逐

项实行查验。

5.1.3. 依照产质量量控制有关文件的规定首件样品查验合格，巡检员在《送检单》和查验

合格的首件样品上署名确认，并将《送检单》和封样件反应给生产车间。

生产车间将封样的首件样品，悬挂放在生产此产品的机台旁作为生产比对样品。

5.1.4. 首件样品查验不合格：

A．

B． 关于产品的不良现象不影响产品最后质量，而且生产车间没法改良不良现象的，