压铸工艺流程图示资料

压铸产品基本工艺流程压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。

而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。

模具结构设计、热处理工艺、模具制造及模具装配对铝合金压铸模寿命的影响。

压铸工艺流程图示1.11压铸工艺原理压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式，其原理如图1-1所示。

冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。

在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。

压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。

金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。

1.12压铸工艺的特点优点（1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。

压铸件的尺寸精度较高，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。

（2）材料利用率高。

由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。

生产效率高。

由于高速充型，充型时间短，金属业凝固迅速，压铸作业循环速度快。

方便使用镶嵌件。

（3）缺点（1）由于高速填充，快速冷却，型腔中气体来不及排出，致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。

不能进行热处理。

（2）压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。

（3）压铸件尺寸受到限制。

压铸合金种类受到限制。

主要用来压铸锌合金、铝合金、镁合金及铜合金。

1.13压铸工艺的应用范围压铸生产效率高，能压铸形状复杂、尺寸精确、轮廓清晰、表面质量及强度、硬度都较高的压铸件，故应用较广，发展较快。

目前，铝合金压铸件产量较多，其次为锌合金压铸件。

第二章压铸合金2.1 压铸合金压铸合金是压铸生产的要素之一，要生产优良的压铸件，除了要有合理的零件构造、设计完善的压铸模和工艺性能优越的压铸机外，还需要有性能良好的合金。

三、12NO.☆NO.单位NO.单位21件21s32t 22s4323s 54℃24s 65g 25s 76g 26s 87mm 27s NO.8mm 2819—29Mpa 210—30Mpa 311—31Mpa 412—32Mpa 513—33Mpa 614mm 34Mpa 715—35Mpa 816—36Mpa 917—37Mpa 1018—38Mpa 四、19—39Mpa120402NO.12345压铸件铸造工艺卡产品图号产品名称工序流程：熔炼--压铸--切边--清理毛刺--检验--抛丸--（机加工--泵漏--浸渗--检验--）装箱--入库模具名称定 模动 模 和 滑 块定 模1压射头运动示意图---适用力劲机床冷却水漏水、堵塞或损坏，及时要求有关部门维修；工艺程序名称—油泵低压压力模具冷却水路线和流量开度；喷涂程序名称—油泵高压压力冷却水使用原则：1、料缸、分流锥、横浇道全开；2开；新、旧料配比旧料<50%增压ACC充氮压力顶出位置9,10,11,12压射ACC充氮压力拉杆位置5,6,7,8增压ACC压力(受油压)顶杆尺寸φ20*180±0.1快速ACC压力(受油压)脱模剂牌号顶出复位形式顶棒+复位杆增压压力表表压精炼变质剂快速压力表表压脱模剂混合比打料压力表表压合模力冲头油牌号比压冲头直径60料柄厚度20~30总循环时间带浇口毛重1800顶出时间铸件净重1200留模时间合金温度620±20持压时间合金牌号ADC12建压时间压铸设备630高速(充型)时间1模X件1慢速时间参数范围参数范围产品带浇道图片和相关说明涂料水按比例配比，防止沉淀，及时用完，不宜保存编号喷涂；版本喷涂原则：1、料缸、分流锥、横浇道多喷；2、内浇域；。

铸造工艺流程图铸造（founding）铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。

②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。

铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。

铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。

为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。

有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。

熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。

不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。

压铸产品基本工艺流程压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。

而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。

模具结构设计、热处理工艺、模具制造及模具装配对铝合金压铸模寿命的影响。

压铸工艺流程图示1.11压铸工艺原理压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。

冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式，其原理如图1-1所示。

冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。

在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。

压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。

金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。

1.12压铸工艺的特点优点（1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。

压铸件的尺寸精度较高，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。

（2）材料利用率高。

由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。

生产效率高。

由于高速充型，充型时间短，金属业凝固迅速，压铸作业循环速度快。

方便使用镶嵌件。

（3）缺点（1）由于高速填充，快速冷却，型腔中气体来不及排出，致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。

不能进行热处理。

（2）压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。

（3）压铸件尺寸受到限制。

压铸合金种类受到限制。

主要用来压铸锌合金、铝合金、镁合金及铜合金。

1.13压铸工艺的应用范围压铸生产效率高，能压铸形状复杂、尺寸精确、轮廓清晰、表面质量及强度、硬度都较高的压铸件，故应用较广，发展较快。

目前，铝合金压铸件产量较多，其次为锌合金压铸件。

第二章压铸合金2.1 压铸合金压铸合金是压铸生产的要素之一，要生产优良的压铸件，除了要有合理的零件构造、设计完善的压铸模和工艺性能优越的压铸机外，还需要有性能良好的合金。