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风冷冷水（热泵）机组出厂检测报告---工业或商业用及类似用途共 2页第1页编号：型号规格机组编号检验日期序检验技术要求与检验方法单项号项目备注判定机组内清洁无杂物。
机组外表面应清洁，涂漆表面应光滑，不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹、划痕、锈斑和其它损伤。
电镀件表面应光滑、色泽均匀，不得有剥落、露底、针孔，不应有明显的花斑和划伤等缺陷。
整机组的隔热层应有良好的隔热性能，并且无毒、无异味且有自熄性能。
机装饰性塑料件表面应平整光滑、色泽均匀，不得有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷，塑料件应耐老化。
机组内与制冷剂和润滑油接触的表面应保持清洁、干燥。
整机组装规整，各零部件应牢固可靠，管路附件安装应横平竖直、美观大方，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞。
压缩机、水泵、膨胀阀、气液分离器、风机等主要部件安装位置正确，固定方式牢外主固、可靠，压缩机具有防振动措施。
一要观膨胀阀感温包绑扎位置正确、方式牢固与技术要求相符，应有保温绝热措施。
部件板换、壳管蒸发器保温符合技术要求，不得有开裂、破损等缺陷。
机组冷凝器翅片应保持规整，不得出现倒伏、磕碰等缺陷。
管路及附件安装应规范整齐；管路焊接和安装符合技术工艺要求，焊接时须对有关管部件采取防护措施，以防止对制冷配件造成烧伤；焊口应饱满、均匀。
路保温包扎符合技术要求，无开裂、破损、漏包等缺陷。
电线应加以保护，不得接触钣金毛刺、高压管路等，以免损坏布线绝缘等。
通过绝缘导线的金属孔，表面应光滑，并有绝缘套管。
电电器布线规范、美观；线号清楚、正确无松脱现象；线径规格与技术要求相符。
器电器件安装牢固，位置正确符合技术要求。
接地及电器件标志粘贴齐全、牢固，位置正确。
各种控制功能正常，各种保护功能齐全，保护器件应符合设计要求并灵敏可靠。
二外形尺寸机组的外形尺寸和进出水口尺寸符合技术要求。
进出水管装配规范，管口有保护措施。
主要换热器有合格证。
三零部件同一任务单的机组所用部件配置型号、规格应一致，符合技术要求。
目录通风与空调工程材料、设备出厂合格证汇总表错误!未定义书签。
设备进场验收记录错误!未定义书签。
设备根底验收记录错误!未定义书签。
隐蔽工程验收记录错误!未定义书签。
风机盘管水压试验检验记录错误!未定义书签。
风管强度检验记录错误!未定义书签。
风管系统漏风量测试记录错误!未定义书签。
风管系统漏光检验记录错误!未定义书签。
现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录错误!未定义书签。
水系统管道强度〔严密性〕检验记录错误!未定义书签。
空调水系统管道和冷剂管道冲〔吹〕洗记录错误!未定义书签。
冷凝水管道通水试验记录错误!未定义书签。
制冷系统气密性试验记录错误!未定义书签。
净化空调系统风管清洗记录错误!未定义书签。
设备单机试运转记录错误!未定义书签。
阀门试验记录错误!未定义书签。
风管与配件制作检验批质量验收记录表错误!未定义书签。
风管与配件制作检验批质量验收记录表错误!未定义书签。
风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表错误!未定义书签。
风管系统安装检验批质量验收记录表错误!未定义书签。
风管系统安装检验批质量验收记录表错误!未定义书签。
风管系统安装检验批质量验收记录表错误!未定义书签。
通风机安装检验批质量验收记录表错误!未定义书签。
风与空调设备安装检验批质量验收记录表错误!未定义书签。
通风与空调设备安装检验批质量验收记录表错误!未定义书签。
通风与空调设备安装检验批质量验收记录表错误!未定义书签。
空调制冷系统安装检验批质量验收记录表错误!未定义书签。
空调水系统安装检验批质量验收记录表错误!未定义书签。
空调水系统安装检验批质量验收记录表错误!未定义书签。
空调水系统安装检验批质量验收记录表错误!未定义书签。
工程系统调试验收记录表错误!未定义书签。
通风与空调工程材料、设备出厂合格证与进场检验〔试验〕报告汇总表B-4-1序材料设合格证进场检验使用部位规格型号单位数量生产厂家备名称编号报告编号〔系统〕号12345678建设单位施工单位工程名称单位〔分部〕工程设备名称型号、规格系统编号装箱单号设备检查1、包装2、设备外观3、设备零部件4、其它技术文件检查.910111213141516技术负责人：质检员：年月日设备进场验收记录B-4-21、装箱单份X2、合格证份X3、说明书份X4、设备图份X5、其它存 在问题与处理意见检查人员：建设〔监理〕单位 代 表：施工单位工程经理：年 月 日 年 月 日6 根底混凝土标号 7根底外观检查状况设 备 基 础 验 收 记 录B-4-3工程名称 部位或设备编号图号 建设单位 验收日期 施工单位项次 工程允许偏差〔mm 〕实测数值〔mm 〕 1革除坐标位置纵、横轴线±202根底不同点标高 ＋0－203根底平面外形尺寸20每米54 根底平面水平度全长105预留地脚螺栓孔 中心位置深度 10 －20孔垂直度10工程名称施工单位分项工程名称工程经理隐蔽工程名称专业工长隐蔽工程的质量要求隐蔽验收依据隐蔽工程部位、施工单位自查记录规格型号监理〔建设〕单位验收记录施工单位自查结论土建工程负责人：安装工程负责人：年月日监理〔工程〕单位验收结论监理工程师〔建设单位专业负责人〕：年月日隐蔽工程验收记录B-4-4施工单位检查意见：施工单位工程技术负责人：质检员：年月日监理〔建设〕单位验收结论：监理工程师〔建设单位工程负责人〕：年月日.风机盘管水压试验检验记录B-4-5 工程名称分项工程名称施工单位验收部位专业施工员试验台数编号型号工作压力〔MPa〕试验压力〔MPa〕持续时间〔min〕试验状况检查结果试验人员施工单位检查意见：试验日期工程专业质量检查员；监理〔建设〕单位验收结论：年月日监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日.风管强度检验记录B-4-6 工程名称分项工程名称施工单位专业施工员系统编号部位风管级别工作压力〔Pa〕试验压力〔Pa〕持续时间规定要求检查结果接缝处无开裂试验人员试验日期施工单位检查意见：工程名称 分项工程名称 施工单位 专业施工员 风管级别试验压力〔Pa 〕 系统总面积〔m 3〕 系统总面积漏风量 〔m3/m2.h 〕 试验总面积〔m 2〕 实测单位面积漏风量〔m 3/m 2.h 〕 系统测定分段数试验日期检测区段图示：试验人员试验日期 施工单位检查意见：工程专业质量检查员：年月日.工程专业质量检查员： 年月日监理〔建设〕单位验收结论： 监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年 月日风管系统漏风量测试记录B-4-7序 分段外表积 试验压力 实际漏风量 号 Ⅰ 〔m 2〕〔Pa 〕〔m 3/h 〕Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日工程名称 分项工程名称 施工单位 验收部位 专业施工员风管系统类别外形系统编号 风管级别 检查结果试验人员施工单位检查意见：试验日期工程专业质量检查员： 年 月 日风管系统漏光检验记录B-4-8接缝长度 每 10m 平均百米接 严密性检〔m 〕 漏光点数 缝漏光点数 查要求 低压系统：每 10m 接缝,漏光点不大于 2 处, 且 100m 接 缝平均不大于 16 处为 合格.中压 系统：每 10m 接缝,漏 光点不大于 1 处,且 100m 接缝 平均不大于 8 处为合格.监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录B-4-9 工程名称分项、分部工程名称施工单位专业〔施工员〕设备名称型号、规格额定风量〔m3/h〕工作压力〔Pa〕允许漏风量〔m3/h〕允许漏风率〔%〕测试压力〔Pa〕实测漏风量〔m3/h〕序号检测区段图示：分段外表积〔m2〕试验压力〔Pa〕实际漏风量〔m3/h〕ⅠⅡⅣⅤⅥⅦⅧ试验人员施工单位检查意见：试验日期工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论：试验过程试验人员试验日期施工单位检查意见：工程专业质量检查员：年月日.监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年月 日水系统管道强度〔严密性〕检验记录B-4-10 工程名称 分项工程名称 施工单位 验收部位 专业施工员管道材质压力表编号管线编 号部位准确度试验介质测量 X 围工作压力 试验压力 〔MPa 〕 〔MPa 〕 检定有效日期持续时间 压降〔min 〕 〔MPa 〕试验结果监理〔建设〕单位验收结论：监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日空调水系统管道和冷剂管道冲〔吹〕洗记录B-4-11工程名称建设单位分项分部工程名称系统编号部位冲〔吹〕洗介质名称与材质型号与规格单位数量工作介质冲〔吹〕洗标准与规定冲〔吹〕洗方法冲〔吹〕洗标准冲〔吹〕洗结果标准依据冲〔吹〕洗过程与状况：试验人：年月日工程名称 分项工程名称部位 设备名称 型号与规格数量〔台〕通水点数 通水方法 通水标准 通水结果 标准依据 试验说明：冷凝水管道通水试验记录建设单位施工单位系统编号通水试验标准与规定 每点通水量〔kg 〕连续通水次数B-4-12总计〔台〕试验人： 年 月 日冲〔吹〕洗结论： 试验结论：技术负责人：质量检查员：监理工程师〔建设单项专业负责人〕：年月日年月日制冷系统气密性试验记录B-4-13工程名称 分项、分部工程名称施工单位 验收部位专业施工员 气密性试验管道编号试验部位试验介质 试验压力〔MPa 〕定压时间〔Mpa 〕 试验结果真空试验 管道编号 试验部位设计真空度 〔KPa 〕试验真空度 〔KPa 〕 定压时间 〔h 〕试验结果充制冷剂试验管道编号试验部位充制冷剂压力〔MPa 〕检漏仪器补漏位置试验结果试验人员 试验日期试验结论： 试验结论：技术负责人： 监理工程师质量检查员：〔建设单项专业负责人〕：年月日年月 日管线系统编号 系统干净度 清洗工具 清洗次数清洗时间效果检查试验人员施工单位检查意见：试验日期工程专业质量检查员： 年 月 日.施工单位检查意见：工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论：监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日净化空调系统风管清洗记录B-4-14工程名称 分项工程名称 施工单位专业施工员监理工程师：〔建设单位专业技术负责人〕年 月 日工程名称 分项工程名称 施工单位 专业施工员序 号系统 编号 设备名称 运行 时间 〔h 〕 设备转速〔r/min 〕 功率〔kw 〕 电流〔A 〕 额定 值 实测 值 铭牌 实测额定 值 实测值轴承 电机温升 温升〔℃〕 〔℃〕 试验人员施工单位检查意见：试验日期工程专业质量检查员： 年 月 日设备单机试运转记录B-4-15监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日阀门试验记录B-4-16 工程名称分项工程名称施工单位验收系统名称压力表编号准确度测量X 围名称/规格试验介质试验压力〔MPa〕试验时间〔min〕压降〔MPa〕试验结果试验过程：试验人员试验日期施工单位检查意见：工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论：监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日080101 080201 080301 080401 080501B —04—1风管与配件制作检验批质量验收记录表<金属风管>GB50243-2023〔Ⅰ〕单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定主控工程一般工程验收部位工程经理分包工程经理施工单位检查评定记录监理<建设>单位验收记录施工单位检查评定结果专业工长〔施工员〕 施工班组长1 材质种类、性能与厚度 第 4.2.1 条2 防火风管材料与密封垫材料 第 4.2.3 条 3 风管强度与严密性、工艺性检测 第 4.2.5 条4 风管的连接 第 4.2.6 条5 风管的加固第 4.2.10 条 6 矩形弯管制作与导流片 第 4.2.12 条 7 净化空调风管 第 4.2.13 条 1 圆形弯管制作第 4.3.1-1 条 2 风管外观质量和外形尺寸 第4.3.1-2.条3 3 焊接风管 第 4.3.1-4 条 4 法兰风管制作 第 4.3.2 条 5 铝板或不锈钢板风管 第 4.3.2-4 条 6 无法兰圆形风管制作 第 4.3.3 条 7无法兰矩形风管制作第 4.3.3 条 8 风管的加固 第 4.3.4 条 9 净化空调风管 第 4.3.11 条工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日080101 080201 080301 080401 080501B —04—2风管与配件制作检验批质量验收记录表<非金属、复合材料风管>GB50243-2023〔Ⅱ〕单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定主控工程验收部位工程经理分包工程经理施工单位检查评定记录监理<建设>单位验收记录第 4.2.11 条 8 矩形弯管制作与导流片 第 4.2.12 条 9 净化空调风管 第 4.2.13 条 1 风管制作 第 4.3.1 条2硬聚氯乙烯风管 第 4.3.5 条 一 3 有机玻璃钢风管 第 4.3.6 条 般 4 无机玻璃钢风管 第 4.3.7 条 项 5 砖、混凝土风管 第 4.3.8 条 目 6 双面铝箔绝热板风管 第 4.3.9 条 7铝箔玻璃纤维板风管 第 4.3.10 条8净化空调风管第 4.3.11 条施工单位检查评定结果专业工长〔施工员〕施工班组长1 材质种类、性能与厚度 第 4.2.2 条 2 复合材料风管的材料第 4.2.4 条 3 风管强度与严密性工艺性检测 第 4.2.5 条 4 风管的连接第 4.2.7 条 5 复合材料风管法兰连接 第 4.2.8 条 6砖、混凝土风道的变形缝 第 4.2.9 条7风管的加固第 4.2.10 条工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表080105080405080505GB50243-2023 B—04—3 单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位分包单位施工执行标准名称与编号验收部位工程经理分包工程经理监理<建设>施工质量验收规X 的规定1一般风阀第5.2.1 条2电动风阀第5.2.2 条主3防火阀、排烟阀〔口〕第5.2.3 条控4防爆风阀第5.2.4 条项5净化空调系统风阀第5.2.5 条目6特别风阀第5.2.6 条7防排烟柔性短管第5.2.7 条8消防弯管、消声器第5.2.8 条1调整风阀第5.3.1 条2止回风阀第5.3.2 条3插板风阀第5.3.3 条4三通调整阀第5.3.4 条一5风量平衡阀第5.3.5 条般6风罩第5.3.6 条项7风帽第5.3.7 条目8矩形弯管导流叶片第5.3.8 条9柔性短管第5.3.9 条10 消声器第5.3.10 条11 检查门第5.3.11 条12 风口验收第5.3.12 条专业工长〔施工员〕施工单位检查评定结果施工单位检查评定记录施工班组长单位验收记录工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日.080103 080203 080303 080403 080503B —04—4风管系统安装检验批质量验收记录表<送、排风,防排烟,除尘系统>GB50243-2023〔Ⅰ〕单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定1 风管穿越防火、防爆墙 第 6.2.1 条2 风管内严禁其他管线穿越 第 6.2.2 条 主3 易燃、易爆环境风管 第 6.2.2-2 条 控4 室外立管的固定拉索 第 6.2.2-3 条 项5 高于 80℃风管系统 第 6.2.3 条 目 6风管部件安装 第 6.2.4 条7 手动密闭阀安装 第 6.2.9 条8 风管严密性检验 第 6.2.8 条 1 风管系统安装 第 6.3.1 条 2 无法兰风管系统安装 第 6.3.2 条3风管连接的水平、垂直质量 第 6.3.3 条 一 4 风管支、吊架安装 第 6.3.4 条般 5 铝板、不锈钢板风管安装 第 6.3.1-8 条项 6 非金属风管安装 第 6.3.5 条 目 7 风阀安装 第 6.3.8 条 8风帽安装第 6.3.9 条9 吸、排风罩安装第 6.3.10 条10 风口安装第 6.3.11 条 专业工长〔施工员〕施工单位检查评定结果验收部位工程经理分包工程经理施工单位检查评定记录施工班组长监理<建设>单位验收记录监理〔建设〕单位验收结论工程专业质量检查员：年月日专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日080403B —04—5.风管系统安装检验批质量验收记录表<空调系统>GB50243-2023〔Ⅱ〕单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定专业工长〔施工员〕验收部位工程经理分包工程经理施工单位检查评定记录施工班组长监理<建设>单位验收记录施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日风管系统安装检验批质量验收记录表1 风管穿越防火、防爆墙〔楼板〕 第 6.2.1 条2 风管内严禁其他管线穿越 第 6.2.2-1 条 主3 易燃、易爆环境风管 第 6.2.2-2 条 控4 室外立管的固定拉索 第 6.2.2-3 条项 5 高于 80℃风管系统 第 6.2.3 条 目 6 风管部件安装 第 6.2.4 条 7 手动密闭阀安装 第 6.2.9 条8 风管严密性检验 第 6.2.8 条 1 风管系统安装 第 6.3.1 条 2 无法兰风管系统安装 第 6.3.2 条3 风管连接的水平、垂直质量 第 6.3.3 条 一4 风管支、吊架安装第 6.3.4 条 般 5 铝板、不锈钢板风管安装第 6.3.1-8 条 项 6 非金属风管安装 第 6.3.5 条 目 7 复合材料风管安装 第 6.3.6 条 8 风阀安装 第 6.3.8 条9 风口安装 第 6.3.11 条10 变风量末端装置安装第 7.3.20 条<净化空调系统>.GB50243-2023080503B —04—6单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定〔Ⅲ〕验收部位工程经理 分包工程经理施工单位检查评定记录监理<建设> 单位验收记录主控工程一般工程风口安位置和标高不应大于 10m 10 装允许 水平度偏差垂直度施工单位检查评定结果不应大于 3/1000 不应大于 2/1000专业工长〔施工员〕工程专业质量检查员：年月日施工班组长监理〔建设〕单位验收结论 专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日通风机安装检验批质量验收记录表GB50243-20231 风管穿越防火、防爆墙 第 6.2.1 条2 风管安装第 6.2.2 条 3 高于 80℃风管系统 第 6.2.3 条 4 风管部件安装 第 6.2.4 条 5 手动密闭阀安装 第 6.2.9 条 6净化风管安装 第 6.2.6 条 7 真空吸尘系统安装 第 6.2.7 条 8 风管严密性检验 第 6.2.8 条 1 风管系统的安装 第 6.3.1 条 2 无法兰风管系统的安装 第 6.3.2 条 3 风管安装的水平、垂直质量 第 6.3.3 条 4 风管的支、吊架 第 6.3.4 条 5 非金属风管安装 第 6.3.5 条 6 复合材料风管安装第 6.3.6 条 7风阀的安装第 6.3.8 条 8 净化空调风口的安装 第 6.3.12 条9 真空吸尘系统安装 第 6.3.7 条B—04—7单位〔子单位〕工程名称 分部〔子分部〕工程名称验收部位080107 080207 080306 080407 080507 .单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定主控工程验收部位工程经理 分包工程经理施工单位检查评定记录监理<建设> 单位验收记录— 5 通风机安装允许偏差<mm>般 <1>中心线的平面位移 10 项 <2>标高±10 目 <3>皮带轮轮宽中心平面偏移 1<4> 传 动 纵向 0.2/1000 轴水平度 横向0.3/1000 <5> 联 轴 两轴芯径向位移 0.05器 两轴线倾斜0.2/1000专业工长〔施工员〕施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日风与空调设备安装检验批质量验收记录表<通风系统>GB50243-2023〔Ⅰ〕080304B —04—81通风机安装 第 7.2.1 条2通风机安全措施 第 7.2.2 条 1 叶轮与机壳安装 第 7.3.1-1 条 2 轴流风机叶片安装 第 7.3.1-2 条 3 隔振器地面 第 7.3.1-3 条 4隔搬器支吊架 第 7.3.1-4 条单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位分包单位施工执行标准名称与编号验收部位工程经理分包工程经理.施工单位分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定主控工程工程经理分包工程经理施工单位检查评定记录监理<建设>单位验收记录2除尘设备安装允许偏差〔mm〕〔1〕平面位移≤10 〔2〕标高±10一般〔3〕垂直度每料≤2总偏差≤10项3现场组装静电除尘器安装第7.3.6 条目4现场组装布袋除尘器安装第7.3.7 条5消声器安装第7.3.13 条6空气过滤器安装第7.3.14 条7蒸汽加湿器安装第7.3.18 条8空气风幕机安装第7.3.19 条专业工长〔施工员〕施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日080404B—04—9通风与空调设备安装检验批质量验收记录表<空调系统>GB50243-2023〔Ⅱ〕1除尘器安装第7.2.4 条2布袋与静电除尘器接地第7.2.4-3 条3静电空气过滤器安装第7.2.7 条4电加热器安装第7.2.8 条5过滤吸取器安装第7.2.10 条1除尘器部件与阀安装第7.3.5-2-条3施工质量验收规X 的规定施工单位检查评定记录监理<建设>单位验收记录专业工长〔施工员〕施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日主 1 空调机组的安装 第 7.2.1 条 控 2 静电空气过滤器安装 第 7.2.2 条 项 3 电加热器安装 第 7.2.3 条 目 4 干蒸汽加湿器安装 第 7.2.7 条 1组合式空调机组安装 第 7.2.8 条 2 现场组装的空气处理室安装 第 7.2.9 条3单元式空调机组安装 第 7.3.2 条 一 4 消声器安装 第 7.3.3 条 般 5 风机盘管机组安装 第 7.3.4 条 项 6 粗、中效空气过滤器安装 第 73.313 条 目 7 空气风幕机安装 第 7.3.1 条 8 转轮式换热器安装第 7.3.14-2 条 9转轮式去湿器安装 第 7.3.19 条10 蒸汽加湿器安装第 7.3.16 条080504B —04—10通风与空调设备安装检验批质量验收记录表<净化空调系统>GB50243-2023〔Ⅲ〕单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定验收部位工程经理分包工程经理施工单位检查评定记录监理<建设>单位验收记录主 控工程一般工程专业工长〔施工员〕施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日1 空调机组安装 第 7.2.3 条2 净化空调设备安装 第 7.2.6 条3 高效过滤器安装 第 7.2.5 条4 静电空气过滤器安装 第 7.2.7 条5 电加热器的安装 第 7.2.8 条6 干蒸汽加湿器安装 第 7.2.9 条 1 组合式净化空调机组安装 第 7.3.2 条2 净化室设备安装 第 7.3.8 条 3装配式干净室安装 第 7.3.9 条 4 干净层流罩安装 第 7.3.10 条 5 风机过滤单元安装 第 7.3.11 条 6 粗、中效空气过滤器安装 第 7.3.14 条7高效过滤器安装 第 7.3.12 条 8 消声器的安装 第 7.3.13 条 9蒸汽加湿器安装第 7.3.18 条空调制冷系统安装检验批质量验收记录表080601B —04—11单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号GB50243-2023验收部位工程经理 分包工程经理监理<建设>施工质量验收规X 的规定主控工程 施工单位检查评定记录单位验收记录1 制冷设备与附属设备安装 -1,3 条 2设备混凝土根底验收 第8.2.1-2 条 3 表冷器的安装第 8.2.2 条 4燃油、燃气系统设备安装第 8.2.3 条5 6 7 8 9 10 11 1制冷设备严密性试验与试运行制冷管道与管配件安装燃油管道系统接地燃气系统安装氨管道焊缝无损检测乙二醇管道系统规定制冷剂管道试验制冷与附属设备安装平面位移<mm>标高<mm>一般项目2模块式冷水机组安装第8.2.4 条第8.2.5 条第8.2.6 条第8.2.7 条第8.2.8 条第8.2.9 条第8.2.10 条10±10第8.3.2 条专业工长〔施工员〕施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位分包单位施工执行标准名称与编号验收部位工程经理分包工程经理监理<建设>单位验收记录主控项目.3泵安装第8.3.3 条4制冷剂管道安装第8.3.4-1,2,3条,4 5管道焊接第8.3.4-5,6 条6阀门安装-2-5条7阀门试压第8.3.5-1 条8制冷系统吹扫第8.3.6 条080701空调水系统安装检验批质量验收记录表<金属管道>GB50243-2023〔Ⅰ〕B—04—12施工质量验收规X 的规定施工单位检查评定记录1系统的管材与配件验收第9.2.1 条2管道柔性接收安装第9.2.2-3 条3管道套管第9.2.2-5 条4管道补偿器安装与固定支架第9.2.5 条5系统与设备贯穿冲洗、排污第9.2.2-4 条6阀门安装第9.2.4-1,2 条7阀门试压第9.2.4-3 条8系统试压第9.2.3 条9隐蔽管道验收第9.2.2-1 条10焊接、镀锌钢管焊号第9.2.2-2 条1管道焊接连接第9.3.2 条一 般项 目2 3 4 钢制管道安装允许偏差 < m m > 管道螺纹连接 管道法兰连接第 9.3.3 条 第 9.3.4 条<1> 坐标<2> 标高〔3〕水平管平直度DN ≤100mm DN>100mm 〔4〕立管垂直度 〔5〕成排管段间距〔6〕成排管段或成排阀门在同一平面上2L %,最大 40 3L %,最大 40 5L %,最大 25153专业工长〔施工员〕施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日.架 空 与 室外25 地沟 室内15 埋地60 架 空 与 室外±20 地沟 室内±15 埋地±255 钢塑复合管道安装 第 9.3.6 条 6 管道沟槽式连接 第 9.3.6 条7 管道支、吊架第 9.3.8 条 8 阀门与其他部件安装 第 9.3.10 条 9系统放气阀与排水阀第 9.3.10-4 条080701空调水系统安装检验批质量验收记录表<非金属管道>GB50243-2023〔Ⅱ〕B —04—13单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定主控工程验收部位工程经理分包工程经理施工单位检查评定记录监理<建设>单位验收记录1 系统管材与配件验收 第 9.2.1 条2 管道柔性接收安装 第 9.2.2-3 条 3 管道套管第 9.2.2-5 条 4 管道补偿器安装与固定支架 第 9.2.5 条 5 系统冲洗、排污 第 9.2.2-4 条 6 阀门安装 第 9.2.4-1,2 条 7阀门试压第 9.2.4-3 条。
目录通风与空调工程材料、设备出厂合格证汇总表 (3)设备进场验收记录 (4)设备基础验收记录 (5)隐蔽工程验收记录 (6)风机盘管水压试验检验记录 (7)风管强度检验记录 (8)风管系统漏风量测试记录 (9)风管系统漏光检验记录 (10)现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录 (11)水系统管道强度（严密性）检验记录 (12)空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗记录 (13)冷凝水管道通水试验记录 (14)制冷系统气密性试验记录 (15)净化空调系统风管清洗记录 (16)设备单机试运转记录 (17)阀门试验记录 (18)风管与配件制作检验批质量验收记录表 (19)风管与配件制作检验批质量验收记录表 (20)风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表 (21)风管系统安装检验批质量验收记录表 (22)风管系统安装检验批质量验收记录表 (23)风管系统安装检验批质量验收记录表 (24)通风机安装检验批质量验收记录表 (25)风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (26)通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (27)通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (28)空调制冷系统安装检验批质量验收记录表 (29)空调水系统安装检验批质量验收记录表 (30)空调水系统安装检验批质量验收记录表 (31)空调水系统安装检验批质量验收记录表 (32)工程系统调试验收记录表 (33)通风与空调工程材料、设备出厂合格证及进场检验（试验）报告汇总表技术负责人：质检员：年月日隐蔽工程验收记录风机盘管水压试验检验记录风管强度检验记录风管系统漏风量测试记录风管系统漏光检验记录现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录水系统管道强度（严密性）检验记录空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗记录冷凝水管道通水试验记录制冷系统气密性试验记录净化空调系统风管清洗记录设备单机试运转记录阀门试验记录(金属风管)GB50243-2002（Ⅰ）(非金属、复合材料风管)GB50243-2002（Ⅱ）风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表GB50243-2002 B—04—3(送、排风，防排烟，除尘系统)GB50243-2002（Ⅰ）(空调系统)GB50243-2002（Ⅱ）(净化空调系统)GB50243-2002（Ⅲ）通风机安装检验批质量验收记录表GB50243-2002风与空调设备安装检验批质量验收记录表(通风系统)GB50243-2002（Ⅰ）(空调系统)GB50243-2002（Ⅱ）(净化空调系统)GB50243-2002（Ⅲ）空调制冷系统安装检验批质量验收记录表GB50243-2002空调水系统安装检验批质量验收记录表(金属管道)GB50243-2002(非金属管道)GB50243-2002（Ⅱ）(设备)GB50243-2002（Ⅲ）工程系统调试验收记录表GB50243-2002。
附件 2风管送风式空调机组能源效率检测报告报告编号：检测单位（盖章）：主检：日期：审核：日期：批准：日期：产品名称：规格型号：生产者 /商标：委托单位：制造单位：—77—注意事项1.报告无“检测报告专用章”或“检测单位公章”无效。
2.复制报告未重新加盖“检测报告专用章”或“检测单位公章”无效。
未经委托单位书面同意，不得复制本报告的任何部分。
3.报告无主检、审核、批准人签字无效，报告应加盖骑缝章。
4.报告涂改无效。
5. 若对检测报告持有异议，应于收到报告之日起15 日内向检测单位提出，逾期不予处理。
6.委托检测仅对来样负责。
7.检测和判定依据为风管送风式空调机组能源效率标识实施规则所引用标准的现行有效版本。
检测单位名称：检测单位地址：联系人：联系电话：传真：邮箱：—78—编号：样品名称抽样单序号抽(送)样地点抽(送)样日期到样日期检测完成日期检测和判定依据检测项目检测结论检测报告共页第页规格型号商标样品等级样品数量样品基数原编号或生产日期1.风冷式风管送风式空调机组：制冷量、制冷消耗功率、制冷季节能效比、制冷季节耗电量（热泵型风管送风式空调机组需要补充以下检测项目：制热量、制热消耗功率、制热季节耗电量、制热季节能效比、全年性能系数、电辅助加热控制功能）2.水冷式风管送风式空调机组：制冷量、制冷消耗功率、制冷综合部分负荷性能系数3.直接蒸发式全新风空气处理机组：制冷量、制冷消耗功率、能效比对XXXX 生产的XXXX 型号XXXX 类型风管送风式空调机按照GB 37479 的相关要求进行检测，所检项目均合格，其能效等级为 X 级。
（以下空白）（检测报告专用章）年月日— 79—电源类型□交流 220V□交流 380V □直流□其它 ________机器类型样品描述□风管送风式空调（热泵）机组□直接蒸发式全新风空气处理机组□ 风冷式（单冷型）□ 风冷式（热泵型）□ 水冷式□ 风冷式□ 水冷式（水环式）□ 能量回收型□ 非能量回收型□ 单冷型□热泵型□ 大焓差□小焓差结构形式及说加热方式明控制系统机械温控器电子控制线路不可拆线插头的电线控器遥控器节流原件类型风扇电机类型制冷剂 /灌注量（ kg）— 80—□分体式□整体式□热泵辅助电加热□ 热泵制热□其它 _________□单片机□可编程（PLC）控制□其它 ________□有□无□有□无□有□无□有□无□有□无整机或室内机室外机外形尺寸 (宽×深×高)（m m× mm×mm）其它说明：— 81—附样品铭牌、外观和核心零部件（压缩机）照片，照片要求清晰可见。
风机盘管安装分项工程质量验收报告
验收内容
8、风机盘管同冷热媒管道连接，应在管道系统冲洗排污后连接，且热水管口加Y型过滤器。
9、吊装风机盘管安装示意图。
五、质量标准
1、风机盘管安装前要进行单机试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，在2min内
不渗漏为合格。
2、机组应设独立吊架，机组安装位置、标高和水平度应符合要求。
吊架应牢固
3、应注意的质量问题
应注意的质量问题见下表。
常见质量问题及防治措施
序号常产生的质量问题防治措施
1 冬季施工易冻坏表面交换器试水压后必须将水放净以防冻坏
2 风机盘管运输时易碰坏搬运时单排码放轻装轻卸
3 风机盘管表冷器易堵塞
风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入
运行以防堵塞
4 风机盘管结水盘易堵塞
风机盘管运行前应清理结水盘内杂物保证凝结水
畅通
六、安全事项
1、施工前应详细检查所用机械、工具，其传动和危险部位都要安装防护装置
2、施工现场要使用电焊机进行管道焊接，焊接时应配备灭火器，焊接作业附近不应有易燃物品，。
XXXX有限公司目的：按照确认与验证管理程序的要求，对车间空调净化系统进行验证，以确保其安装、运行和性能符合设计、工艺及GMP要求。
范围：适用于车间空调净化系统的再验证。
责任：验证小组由生产部、品管部相关人员组成。
其职责见下表：1.1 验证方案说明1.1.1空调净化系统（Heating Ventilation and Air Conditioning）简称HVAC系统。
本方案包括空调净化系统安装确认（IQ）、运行确认(OQ)、性能确认(PQ)。
1.1.2在验证的实施过程中，出现的偏差均需说明，关于偏差的详细情况均需如实记录，详细记录真实的结果。
若偏差可能影响产品质量，必须对系统作调整或维修，并重新验证。
完成记录后必须进行复核，并依次签名及签日期。
1.1.3整个文件的汇总工作由专人负责，并由验证小组审核后报品管部批准。
地面为自流平地面，车间墙面光洁，易清洁。
1.2.2本HVAC系统是广东胜鑫空调设备制造有限公司生产的，本控制产品针对恒温恒湿柜机和空气处理机两种机型而设计的。
本系统采用WK308ATH+WKD502文本屏实现。
本系统负责向生产洁净区送洁净风，整个区域为10000级洁净区;在新风口设有空气初效过滤器，在送风洁净空调机组内设有空气中效过滤器，在洁区域内的送风口终端设有密封胶密封方式的高效过滤器，以此完成空气的三级过滤。
1.2.3空调净化系统分别具有一送风总管和一回风总管，车间内回风均经回风总管送回洁净空调机组，新风或回风经初效过滤器、中效空气过滤器、除湿降温冷却后经高效过滤器送至净化房间。
10000级洁净区包括以下功能间：2 验证风险评估2.1目的此评估通过对空调净化系统设计组成及各组成、系统功能列表分析，提出本次验证活动的范围及深度。
2.2 系统运行组成及流程图2.2.1空调净化系统组成：系统分为：组合式机组系统、风管、高效过滤器、冷冻机组等。
其中组合式机组系统又分为：轴承、风机、初、中效过滤袋、表冷器、空调风机及皮带。
（CNAS章）、（CMA章）、（CAL章）
检验报告
报告编号：
产品名称：制冷设备
产品单元：
产品品种：
规格型号：
受检单位：(与抽样单上企业名称一致，以集团公司名义申请的应填写所属单位的名称)
检验类别：生产许可证检验
检验机构名称
注意事项
1．检验报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。
2．复制检验报告未重新加盖“检验报告专用章”或检验单位公章无效。
3．检验报告无批准人、审核、主检签字无效，无骑缝章无效。
4．检验报告涂改无效。
5．受检单位对检验报告若有异议，应于接到报告后十五日内向检验单位提出，逾期不予受理。
地址：(检验机构详细地址)
邮政编码：
联系人：
电话：
传真：
E－mail电子信箱:
检验机构名称
检验报告
批准：审核：主检：
报告编号：XXXXXXXX共X页第2页
检验样品外观和铭牌照片：
报告编号：XXXXXXXX 共X页第3页检验结果（附表）
备注：（检验工况、判定依据以及其他需要说明的内容）
附件6
本细则与旧版细则主要内容对比表
产品单元、产品品种及产品型式变化对比表
产品标准变化对比表
必备检测设备变化对比表。
XXXX有限公司目的：按照确认与验证管理程序的要求，对车间空调净化系统进行验证，以确保其安装、运行和性能符合设计、工艺及GMP要求。
范围：适用于车间空调净化系统的再验证。
责任：验证小组由生产部、品管部相关人员组成。
其职责见下表：1.1 验证方案说明1.1.1空调净化系统（Heating Ventilation and Air Conditioning）简称HVAC系统。
本方案包括空调净化系统安装确认（IQ）、运行确认(OQ)、性能确认(PQ)。
1.1.2在验证的实施过程中，出现的偏差均需说明，关于偏差的详细情况均需如实记录，详细记录真实的结果。
若偏差可能影响产品质量，必须对系统作调整或维修，并重新验证。
完成记录后必须进行复核，并依次签名及签日期。
1.1.3整个文件的汇总工作由专人负责，并由验证小组审核后报品管部批准。
地面为自流平地面，车间墙面光洁，易清洁。
1.2.2本HVAC系统是广东胜鑫空调设备制造有限公司生产的，本控制产品针对恒温恒湿柜机和空气处理机两种机型而设计的。
本系统采用WK308ATH+WKD502文本屏实现。
本系统负责向生产洁净区送洁净风，整个区域为10000级洁净区;在新风口设有空气初效过滤器，在送风洁净空调机组内设有空气中效过滤器，在洁区域内的送风口终端设有密封胶密封方式的高效过滤器，以此完成空气的三级过滤。
1.2.3空调净化系统分别具有一送风总管和一回风总管，车间内回风均经回风总管送回洁净空调机组，新风或回风经初效过滤器、中效空气过滤器、除湿降温冷却后经高效过滤器送至净化房间。
10000级洁净区包括以下功能间：2 验证风险评估2.1目的此评估通过对空调净化系统设计组成及各组成、系统功能列表分析，提出本次验证活动的范围及深度。
2.2 系统运行组成及流程图2.2.1空调净化系统组成：系统分为：组合式机组系统、风管、高效过滤器、冷冻机组等。
其中组合式机组系统又分为：轴承、风机、初、中效过滤袋、表冷器、空调风机及皮带。
风机盘管噪声检验检测方案1 适用范围及目的本方案适用于外供冷水、热水由风机和盘管组成的机组，对房间直接送风，具有供冷、供热或分别供冷和供热功能，其送风量在2500m ³/h以下，出风口静压小于100Pa的机组。
检验目的是为了判定风机盘管的噪声值是否能达到GB/T 19232-2019中的要求，尽可能的减少生活中的噪声污染。
对于国标中没有明确说明的型号规格要针对工程设计要求或出厂检验要求来判定是否合格。
2 检验依据《风机盘管机组》GB/T 19232-20193 检验人员所有检验人员均为持证上岗人员。
4 检验仪器及设备风机盘管噪声性能检测装置声级计5检验前的准备5.1需要把220V电压接入电源开关。
5.2如果外界噪声太大需用A计权声级计检测背景噪声值，背景噪声值至少比所检装置的噪声值低6dB，低15dB以上更好。
6 噪声测量被试机组在测量室内进行噪声测量，如果在半消声室内测量时，测点距反射面应大于1m。
观察周期可以为一分钟。
a)立式机组按图（a）位置测量单位为毫米b)卧式机组按图（b）位置测量7 检验结果的评定噪声试验工况：进口空气状态为常温，风机转速为高档，带风口和过滤器机组出口静压为0Pa，不带风口和过滤器机组出口静压为12Pa,高静压机组出口静压为30Pa或50Pa，实测声压级噪声应不大于表中规定噪声/db(A)规格低静压机组高静压机组8 编发报告8.1 编写报告应持客观、公正、实事求是的原则。
8.2 报告内容一般包括：检验编号、建设单位、委托单位、监理单位、见证人及编号、委托日期、检验类别、检验项目、检验依据、检验结论。
8.3 报告的签订：报告按本实验室批准、归档、签章、发出。
由现场检验人员进行签字。
风力发电工程（风机、箱变基础）土建验评表格说明为统一风电场风机安装验评表格，规范竣工资料整理，按照DL／Ｔ５１９１－2004的规定，特编制此表格试行，若国家出台相应表格后，此表格作废。
对风机、箱变基础土建工程施工资料的整理，规定如下：一、风力发电机组基础分部：由两个子分部组成：1、风机基础2、箱变基础二、当风机基础与箱变基础砼强度等级相同时，应两个子分部合并一起评定强度等级，大于等于10组按统计法，小于等于10组按非统计法；当风机基础与箱变基础强度等级不同时，应单独评定。
三、大体积砼应进行定期测温并留有记录，升温期间宜考虑每二小时测一次，降温期间宜考虑每四小时测一次，超出规定要求应采取措施；当内外温差小于10℃时停止测温。
四、风机基础属大体积砼，应进行热工计算。
五、测温布置图及测温孔宜采用下图：说明：①为砼表面测温孔，距砼上面下去50mm处；②为砼中部测温孔，设在砼1/2高度处；③为砼底部测温孔，设在距底部上50mm处。
六、风力发电机组基础工程质量检验划分评定表见风表-1*注：每台风机基础试块的留置，不得少于3组。
风力发电机组基础工程质量检验划分评定表隐蔽工程验收记录地基验槽表-2 编号：建设单位：设计单位：公司质量部：监理单位：勘测单位：项目部：日期：分部（子分部）工程质量验收记录表-3 编号：风力发电机组基础分部工程观感评定（风机、箱变）基础表-4 编号：分项工程质量验收记录表-5 编号：检验批质量验收记录表-6 编号：风、箱表-1 编号：风、箱表-2 编号：土方回填工程检验批质量验收记录风、箱表-3 编号：风、箱表-4编号：箱表-13编号：砖砌体工程质量标准和方法箱表-14 编号：a 指可按单位工程的同品种、同标号砂浆试块组数统一评定各分项工程砂浆强度。
当单位工程仅有一组试块，且符合施工标准的规定组数时，其强度应不低于设计标号。
b 指砌完每一层后，应在每一楼层面进行校正。
C 通缝指砌筑层的上下砖搭接接搓缝小于25mmd 指在砌完每一层后，应在每一楼层面进行校正风、箱表-6编号：钢筋加工检验质量验收记录钢筋安装检验批质量验收记录注：d为纵向受力钢筋的较大直径，L1为搭接长度。
空调系统检测验收报告目录通风与空调工程材料、设备出厂合格证汇总表 (4)设备进场验收记录 (5)设备基础验收记录 (6)隐蔽工程验收记录 (7)风机盘管水压试验检验记录 (8)风管强度检验记录 (9)风管系统漏风量测试记录 (10)风管系统漏光检验记录 (11)现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录 (12)水系统管道强度（严密性）检验记录 (13)空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗记录 (14)冷凝水管道通水试验记录 (15)制冷系统气密性试验记录 (16)净化空调系统风管清洗记录 (17)设备单机试运转记录 (18)阀门试验记录 (19)风管与配件制作检验批质量验收记录表 (21)风管与配件制作检验批质量验收记录表 (22)风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表 (23)风管系统安装检验批质量验收记录表 (24)风管系统安装检验批质量验收记录表 (25)风管系统安装检验批质量验收记录表 (26)通风机安装检验批质量验收记录表 (27)风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (27)通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (28)通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (29)空调制冷系统安装检验批质量验收记录表 (30)空调水系统安装检验批质量验收记录表 (31)空调水系统安装检验批质量验收记录表 (32)空调水系统安装检验批质量验收记录表 (33)工程系统调试验收记录表 (34)通风与空调工程材料、设备出厂合格证及进场检验（试验）报告汇总表B-4-1技术负责人：质检员：年月曰设备进场验收记录B-4-2。
风机检验作业指导书1、目的：为确保生产、检验过程中技术文件有效、统一、准确，特制定本标准。
2、范围：本工艺标准适用于风机低于3kPa (≈300mmH2O)范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机的进货、安装和运行。
3、检验方式3.1按本规范进行检验或试验的风机外购件及安装配件，采用全检或抽检的方式进行验证。
3.2抽检数量参考标准 GB2828-2012 抽样方案，采用一般检查水平II级标准,AQL=2.53.3.1 不合格率为0时且可批量接收,不合格率大于1时批量拒收3.3.2 不合格率为1时，再次抽检数量加倍或全检,如不再有不合格品出现，则初次抽检的不合格品按不合格程序处理，其余的接收；如再次抽检仍有不合格品出现则按批量不合格程序处理。
4、检验内容4.1外观检查4.1.1产品表面应整洁，表面无明显划伤、裂痕、变形、毛刺、腐蚀和机械损伤；4.1.2电源线接线端子和接地端区分明显且统一；4.1.3风机应清晰标明型号、额定电压、额定电流、制造厂名，生产日期，安装方式必须与产品配置清单一致。
4.1.4检验方式:全检。
4.2尺寸检查4.2.1 测量风机框架、壳体、扇叶、电源线等符合图纸要求，尺寸公差≤2mm；4.2.2检验方式:抽检。
4.3结构检查4.3.1风叶与支架、电机装配良好，风叶与支架不得干涉；4.3.2风机皮带松紧检查：用拇指用力按下皮带中部，按压力约为8-10kg左右；如果皮带的压下量W=0.016a mm左右(a为风机和电机轴的中心距离)，则认为皮带张力恰好合适；4.3.3风机皮带轮平行度检查：用直尺检查两带轮之间的位置，其偏差应小于20’，对应偏差≤0.0016a mm为合格；4.3.4软接头：材料采用三防布，总厚度0.3-0.5mm，软接头应连接牢固，松紧适宜，无损伤，连接处漏风缝隙应<1mm，软接长度符合设计要求；4.3.5减震垫：减震垫与风机配套安装，型号具体见：德沃风机减震垫参数表；4.3.6风机、电机及轴承座连接螺钉应可靠，无松动现象；4.3.7检验方式:抽检。
报告编号：×××<计量标志> <CNAS标志>检验报告产品型号产品名称通信用风能电源系统申请单位检验类别产品认证初次/复评检验×××××××××检验中心注意事项1.报告无“检验报告专用章”或检验单位公章无效。
2.报告需加盖骑缝章。
3.复制报告未重新加盖“检验报告专用章”或检验单位公章无效.4.报告无主检、审核、批准人签字无效。
5.报告涂改无效。
6.部分复印本检验报告无效7.本检验报告仅对来样负责。
8.对检验报告若有异议，请于收到报告之日起十五日内向泰尔认证中心提出。
地址：××××××邮政编码：××××××电话：××××××传真：××××××网址：××××××E-MAIL:××××××检验报告检验情况一览表检验情况一览表系统对蓄电池的要求检验结果系统对蓄电池的要求铅酸蓄电池模块检测项目检验结果铅酸蓄电池模块检测项目检验结果胶体蓄电池模块检测项目检验结果胶体蓄电池模块检测项目环境和机械性能试验条件样品信息1 样品信息描述××××××。
{如产品的结构、材质等}2 样品的关键材料信息：见附件3 样品照片样品照片应能反映与检测委托书一致的产品信息（如产品名称、型号/规格、生产厂家）{注明样品型号规格}报告编号：×××第19 页共19 页检验使用仪表附件样品的关键材料信息报告编号：××××××检测委托书号：×××申请单位：××××××产品名称：×××产品型号：××××××××检验中心（公章）×××年××月××日。
目录通风与空调工程材料、设备出厂合格证汇总表 (3)设备进场验收记录 (4)设备基础验收记录 (4)隐蔽工程验收记录 (5)风机盘管水压试验检验记录 (6)风管强度检验记录 (7)风管系统漏风量测试记录 (8)风管系统漏光检验记录 (9)现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录 (10)水系统管道强度（严密性）检验记录 (11)空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗记录 (12)冷凝水管道通水试验记录 (13)制冷系统气密性试验记录 (14)净化空调系统风管清洗记录 (15)设备单机试运转记录 (16)阀门试验记录 (17)风管与配件制作检验批质量验收记录表 (18)风管与配件制作检验批质量验收记录表 (19)风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表 (20)风管系统安装检验批质量验收记录表 (21)风管系统安装检验批质量验收记录表 (22)风管系统安装检验批质量验收记录表 (23)通风机安装检验批质量验收记录表 (24)风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (25)通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (26)通风与空调设备安装检验批质量验收记录表 (27)空调制冷系统安装检验批质量验收记录表 (28)空调水系统安装检验批质量验收记录表 (29)空调水系统安装检验批质量验收记录表 (30)空调水系统安装检验批质量验收记录表 (31)工程系统调试验收记录表 (32)通风与空调工程材料、设备出厂合格证及进场检验（试验）报告汇总表技术负责人：质检员：年月日设备进场验收记录设备基础验收记录隐蔽工程验收记录B-4-4风机盘管水压试验检验记录风管强度检验记录风管系统漏风量测试记录风管系统漏光检验记录现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录水系统管道强度（严密性）检验记录空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗记录冷凝水管道通水试验记录制冷系统气密性试验记录净化空调系统风管清洗记录设备单机试运转记录阀门试验记录风管与配件制作检验批质量验收记录表(金属风管)GB50243-2002（Ⅰ）B—04—1风管与配件制作检验批质量验收记录表(非金属、复合材料风管)GB50243-2002（Ⅱ）B—04—2风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表GB50243-2002 B—04—3风管系统安装检验批质量验收记录表(送、排风，防排烟，除尘系统)GB50243-2002（Ⅰ）B —04风管系统安装检验批质量验收记录表(空调系统)GB50243-2002（Ⅱ）风管系统安装检验批质量验收记录表(净化空调系统)GB50243-2002（Ⅲ）通风机安装检验批质量验收记录表GB50243-2002B —04风与空调设备安装检验批质量验收记录表(通风系统)GB50243-2002（Ⅰ）通风与空调设备安装检验批质量验收记录表(空调系统)GB50243-2002（Ⅱ）通风与空调设备安装检验批质量验收记录表(净化空调系统)GB50243-2002（Ⅲ）空调制冷系统安装检验批质量验收记录表GB50243-2002空调水系统安装检验批质量验收记录表(金属管道)GB50243-2002空调水系统安装检验批质量验收记录表(非金属管道)GB50243-2002（Ⅱ）31 / 33空调水系统安装检验批质量验收记录表(设备)GB50243-2002（Ⅲ）工程系统调试验收记录表GB50243-200232 / 3333 / 33。
