风机盘管机组安装前检测试验记录

目录通风与空调工程材料、设备出厂合格证汇总表错误!未定义书签。

设备进场验收记录错误!未定义书签。

设备根底验收记录错误!未定义书签。

隐蔽工程验收记录错误!未定义书签。

风机盘管水压试验检验记录错误!未定义书签。

风管强度检验记录错误!未定义书签。

风管系统漏风量测试记录错误!未定义书签。

风管系统漏光检验记录错误!未定义书签。

现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录错误!未定义书签。

水系统管道强度〔严密性〕检验记录错误!未定义书签。

空调水系统管道和冷剂管道冲〔吹〕洗记录错误!未定义书签。

冷凝水管道通水试验记录错误!未定义书签。

制冷系统气密性试验记录错误!未定义书签。

净化空调系统风管清洗记录错误!未定义书签。

设备单机试运转记录错误!未定义书签。

阀门试验记录错误!未定义书签。

风管与配件制作检验批质量验收记录表错误!未定义书签。

风管与配件制作检验批质量验收记录表错误!未定义书签。

风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表错误!未定义书签。

风管系统安装检验批质量验收记录表错误!未定义书签。

风管系统安装检验批质量验收记录表错误!未定义书签。

风管系统安装检验批质量验收记录表错误!未定义书签。

通风机安装检验批质量验收记录表错误!未定义书签。

风与空调设备安装检验批质量验收记录表错误!未定义书签。

通风与空调设备安装检验批质量验收记录表错误!未定义书签。

通风与空调设备安装检验批质量验收记录表错误!未定义书签。

空调制冷系统安装检验批质量验收记录表错误!未定义书签。

空调水系统安装检验批质量验收记录表错误!未定义书签。

空调水系统安装检验批质量验收记录表错误!未定义书签。

空调水系统安装检验批质量验收记录表错误!未定义书签。

工程系统调试验收记录表错误!未定义书签。

通风与空调工程材料、设备出厂合格证与进场检验〔试验〕报告汇总表B-4-1序材料设合格证进场检验使用部位规格型号单位数量生产厂家备名称编号报告编号〔系统〕号12345678建设单位施工单位工程名称单位〔分部〕工程设备名称型号、规格系统编号装箱单号设备检查1、包装2、设备外观3、设备零部件4、其它技术文件检查.910111213141516技术负责人：质检员：年月日设备进场验收记录B-4-21、装箱单份X2、合格证份X3、说明书份X4、设备图份X5、其它存 在问题与处理意见检查人员：建设〔监理〕单位 代 表：施工单位工程经理：年 月 日 年 月 日6 根底混凝土标号 7根底外观检查状况设 备 基 础 验 收 记 录B-4-3工程名称 部位或设备编号图号 建设单位 验收日期 施工单位项次 工程允许偏差〔mm 〕实测数值〔mm 〕 1革除坐标位置纵、横轴线±202根底不同点标高 ＋0－203根底平面外形尺寸20每米54 根底平面水平度全长105预留地脚螺栓孔 中心位置深度 10 －20孔垂直度10工程名称施工单位分项工程名称工程经理隐蔽工程名称专业工长隐蔽工程的质量要求隐蔽验收依据隐蔽工程部位、施工单位自查记录规格型号监理〔建设〕单位验收记录施工单位自查结论土建工程负责人：安装工程负责人：年月日监理〔工程〕单位验收结论监理工程师〔建设单位专业负责人〕：年月日隐蔽工程验收记录B-4-4施工单位检查意见：施工单位工程技术负责人：质检员：年月日监理〔建设〕单位验收结论：监理工程师〔建设单位工程负责人〕：年月日.风机盘管水压试验检验记录B-4-5 工程名称分项工程名称施工单位验收部位专业施工员试验台数编号型号工作压力〔MPa〕试验压力〔MPa〕持续时间〔min〕试验状况检查结果试验人员施工单位检查意见：试验日期工程专业质量检查员；监理〔建设〕单位验收结论：年月日监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日.风管强度检验记录B-4-6 工程名称分项工程名称施工单位专业施工员系统编号部位风管级别工作压力〔Pa〕试验压力〔Pa〕持续时间规定要求检查结果接缝处无开裂试验人员试验日期施工单位检查意见：工程名称 分项工程名称 施工单位 专业施工员 风管级别试验压力〔Pa 〕 系统总面积〔m 3〕 系统总面积漏风量 〔m3/m2.h 〕 试验总面积〔m 2〕 实测单位面积漏风量〔m 3/m 2.h 〕 系统测定分段数试验日期检测区段图示：试验人员试验日期 施工单位检查意见：工程专业质量检查员：年月日.工程专业质量检查员： 年月日监理〔建设〕单位验收结论： 监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年 月日风管系统漏风量测试记录B-4-7序 分段外表积 试验压力 实际漏风量 号 Ⅰ 〔m 2〕〔Pa 〕〔m 3/h 〕Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日工程名称 分项工程名称 施工单位 验收部位 专业施工员风管系统类别外形系统编号 风管级别 检查结果试验人员施工单位检查意见：试验日期工程专业质量检查员： 年 月 日风管系统漏光检验记录B-4-8接缝长度 每 10m 平均百米接 严密性检〔m 〕 漏光点数 缝漏光点数 查要求 低压系统：每 10m 接缝,漏光点不大于 2 处, 且 100m 接 缝平均不大于 16 处为 合格.中压 系统：每 10m 接缝,漏 光点不大于 1 处,且 100m 接缝 平均不大于 8 处为合格.监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录B-4-9 工程名称分项、分部工程名称施工单位专业〔施工员〕设备名称型号、规格额定风量〔m3/h〕工作压力〔Pa〕允许漏风量〔m3/h〕允许漏风率〔%〕测试压力〔Pa〕实测漏风量〔m3/h〕序号检测区段图示：分段外表积〔m2〕试验压力〔Pa〕实际漏风量〔m3/h〕ⅠⅡⅣⅤⅥⅦⅧ试验人员施工单位检查意见：试验日期工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论：试验过程试验人员试验日期施工单位检查意见：工程专业质量检查员：年月日.监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年月 日水系统管道强度〔严密性〕检验记录B-4-10 工程名称 分项工程名称 施工单位 验收部位 专业施工员管道材质压力表编号管线编 号部位准确度试验介质测量 X 围工作压力 试验压力 〔MPa 〕 〔MPa 〕 检定有效日期持续时间 压降〔min 〕 〔MPa 〕试验结果监理〔建设〕单位验收结论：监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日空调水系统管道和冷剂管道冲〔吹〕洗记录B-4-11工程名称建设单位分项分部工程名称系统编号部位冲〔吹〕洗介质名称与材质型号与规格单位数量工作介质冲〔吹〕洗标准与规定冲〔吹〕洗方法冲〔吹〕洗标准冲〔吹〕洗结果标准依据冲〔吹〕洗过程与状况：试验人：年月日工程名称 分项工程名称部位 设备名称 型号与规格数量〔台〕通水点数 通水方法 通水标准 通水结果 标准依据 试验说明：冷凝水管道通水试验记录建设单位施工单位系统编号通水试验标准与规定 每点通水量〔kg 〕连续通水次数B-4-12总计〔台〕试验人： 年 月 日冲〔吹〕洗结论： 试验结论：技术负责人：质量检查员：监理工程师〔建设单项专业负责人〕：年月日年月日制冷系统气密性试验记录B-4-13工程名称 分项、分部工程名称施工单位 验收部位专业施工员 气密性试验管道编号试验部位试验介质 试验压力〔MPa 〕定压时间〔Mpa 〕 试验结果真空试验 管道编号 试验部位设计真空度 〔KPa 〕试验真空度 〔KPa 〕 定压时间 〔h 〕试验结果充制冷剂试验管道编号试验部位充制冷剂压力〔MPa 〕检漏仪器补漏位置试验结果试验人员 试验日期试验结论： 试验结论：技术负责人： 监理工程师质量检查员：〔建设单项专业负责人〕：年月日年月 日管线系统编号 系统干净度 清洗工具 清洗次数清洗时间效果检查试验人员施工单位检查意见：试验日期工程专业质量检查员： 年 月 日.施工单位检查意见：工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论：监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日净化空调系统风管清洗记录B-4-14工程名称 分项工程名称 施工单位专业施工员监理工程师：〔建设单位专业技术负责人〕年 月 日工程名称 分项工程名称 施工单位 专业施工员序 号系统 编号 设备名称 运行 时间 〔h 〕 设备转速〔r/min 〕 功率〔kw 〕 电流〔A 〕 额定 值 实测 值 铭牌 实测额定 值 实测值轴承 电机温升 温升〔℃〕 〔℃〕 试验人员施工单位检查意见：试验日期工程专业质量检查员： 年 月 日设备单机试运转记录B-4-15监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日阀门试验记录B-4-16 工程名称分项工程名称施工单位验收系统名称压力表编号准确度测量X 围名称/规格试验介质试验压力〔MPa〕试验时间〔min〕压降〔MPa〕试验结果试验过程：试验人员试验日期施工单位检查意见：工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论：监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕年月日080101 080201 080301 080401 080501B —04—1风管与配件制作检验批质量验收记录表<金属风管>GB50243-2023〔Ⅰ〕单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定主控工程一般工程验收部位工程经理分包工程经理施工单位检查评定记录监理<建设>单位验收记录施工单位检查评定结果专业工长〔施工员〕 施工班组长1 材质种类、性能与厚度 第 4.2.1 条2 防火风管材料与密封垫材料 第 4.2.3 条 3 风管强度与严密性、工艺性检测 第 4.2.5 条4 风管的连接 第 4.2.6 条5 风管的加固第 4.2.10 条 6 矩形弯管制作与导流片 第 4.2.12 条 7 净化空调风管 第 4.2.13 条 1 圆形弯管制作第 4.3.1-1 条 2 风管外观质量和外形尺寸 第4.3.1-2.条3 3 焊接风管 第 4.3.1-4 条 4 法兰风管制作 第 4.3.2 条 5 铝板或不锈钢板风管 第 4.3.2-4 条 6 无法兰圆形风管制作 第 4.3.3 条 7无法兰矩形风管制作第 4.3.3 条 8 风管的加固 第 4.3.4 条 9 净化空调风管 第 4.3.11 条工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日080101 080201 080301 080401 080501B —04—2风管与配件制作检验批质量验收记录表<非金属、复合材料风管>GB50243-2023〔Ⅱ〕单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定主控工程验收部位工程经理分包工程经理施工单位检查评定记录监理<建设>单位验收记录第 4.2.11 条 8 矩形弯管制作与导流片 第 4.2.12 条 9 净化空调风管 第 4.2.13 条 1 风管制作 第 4.3.1 条2硬聚氯乙烯风管 第 4.3.5 条 一 3 有机玻璃钢风管 第 4.3.6 条 般 4 无机玻璃钢风管 第 4.3.7 条 项 5 砖、混凝土风管 第 4.3.8 条 目 6 双面铝箔绝热板风管 第 4.3.9 条 7铝箔玻璃纤维板风管 第 4.3.10 条8净化空调风管第 4.3.11 条施工单位检查评定结果专业工长〔施工员〕施工班组长1 材质种类、性能与厚度 第 4.2.2 条 2 复合材料风管的材料第 4.2.4 条 3 风管强度与严密性工艺性检测 第 4.2.5 条 4 风管的连接第 4.2.7 条 5 复合材料风管法兰连接 第 4.2.8 条 6砖、混凝土风道的变形缝 第 4.2.9 条7风管的加固第 4.2.10 条工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表080105080405080505GB50243-2023 B—04—3 单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位分包单位施工执行标准名称与编号验收部位工程经理分包工程经理监理<建设>施工质量验收规X 的规定1一般风阀第5.2.1 条2电动风阀第5.2.2 条主3防火阀、排烟阀〔口〕第5.2.3 条控4防爆风阀第5.2.4 条项5净化空调系统风阀第5.2.5 条目6特别风阀第5.2.6 条7防排烟柔性短管第5.2.7 条8消防弯管、消声器第5.2.8 条1调整风阀第5.3.1 条2止回风阀第5.3.2 条3插板风阀第5.3.3 条4三通调整阀第5.3.4 条一5风量平衡阀第5.3.5 条般6风罩第5.3.6 条项7风帽第5.3.7 条目8矩形弯管导流叶片第5.3.8 条9柔性短管第5.3.9 条10 消声器第5.3.10 条11 检查门第5.3.11 条12 风口验收第5.3.12 条专业工长〔施工员〕施工单位检查评定结果施工单位检查评定记录施工班组长单位验收记录工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日.080103 080203 080303 080403 080503B —04—4风管系统安装检验批质量验收记录表<送、排风,防排烟,除尘系统>GB50243-2023〔Ⅰ〕单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定1 风管穿越防火、防爆墙 第 6.2.1 条2 风管内严禁其他管线穿越 第 6.2.2 条 主3 易燃、易爆环境风管 第 6.2.2-2 条 控4 室外立管的固定拉索 第 6.2.2-3 条 项5 高于 80℃风管系统 第 6.2.3 条 目 6风管部件安装 第 6.2.4 条7 手动密闭阀安装 第 6.2.9 条8 风管严密性检验 第 6.2.8 条 1 风管系统安装 第 6.3.1 条 2 无法兰风管系统安装 第 6.3.2 条3风管连接的水平、垂直质量 第 6.3.3 条 一 4 风管支、吊架安装 第 6.3.4 条般 5 铝板、不锈钢板风管安装 第 6.3.1-8 条项 6 非金属风管安装 第 6.3.5 条 目 7 风阀安装 第 6.3.8 条 8风帽安装第 6.3.9 条9 吸、排风罩安装第 6.3.10 条10 风口安装第 6.3.11 条 专业工长〔施工员〕施工单位检查评定结果验收部位工程经理分包工程经理施工单位检查评定记录施工班组长监理<建设>单位验收记录监理〔建设〕单位验收结论工程专业质量检查员：年月日专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日080403B —04—5.风管系统安装检验批质量验收记录表<空调系统>GB50243-2023〔Ⅱ〕单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定专业工长〔施工员〕验收部位工程经理分包工程经理施工单位检查评定记录施工班组长监理<建设>单位验收记录施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日风管系统安装检验批质量验收记录表1 风管穿越防火、防爆墙〔楼板〕 第 6.2.1 条2 风管内严禁其他管线穿越 第 6.2.2-1 条 主3 易燃、易爆环境风管 第 6.2.2-2 条 控4 室外立管的固定拉索 第 6.2.2-3 条项 5 高于 80℃风管系统 第 6.2.3 条 目 6 风管部件安装 第 6.2.4 条 7 手动密闭阀安装 第 6.2.9 条8 风管严密性检验 第 6.2.8 条 1 风管系统安装 第 6.3.1 条 2 无法兰风管系统安装 第 6.3.2 条3 风管连接的水平、垂直质量 第 6.3.3 条 一4 风管支、吊架安装第 6.3.4 条 般 5 铝板、不锈钢板风管安装第 6.3.1-8 条 项 6 非金属风管安装 第 6.3.5 条 目 7 复合材料风管安装 第 6.3.6 条 8 风阀安装 第 6.3.8 条9 风口安装 第 6.3.11 条10 变风量末端装置安装第 7.3.20 条<净化空调系统>.GB50243-2023080503B —04—6单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定〔Ⅲ〕验收部位工程经理 分包工程经理施工单位检查评定记录监理<建设> 单位验收记录主控工程一般工程风口安位置和标高不应大于 10m 10 装允许 水平度偏差垂直度施工单位检查评定结果不应大于 3/1000 不应大于 2/1000专业工长〔施工员〕工程专业质量检查员：年月日施工班组长监理〔建设〕单位验收结论 专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日通风机安装检验批质量验收记录表GB50243-20231 风管穿越防火、防爆墙 第 6.2.1 条2 风管安装第 6.2.2 条 3 高于 80℃风管系统 第 6.2.3 条 4 风管部件安装 第 6.2.4 条 5 手动密闭阀安装 第 6.2.9 条 6净化风管安装 第 6.2.6 条 7 真空吸尘系统安装 第 6.2.7 条 8 风管严密性检验 第 6.2.8 条 1 风管系统的安装 第 6.3.1 条 2 无法兰风管系统的安装 第 6.3.2 条 3 风管安装的水平、垂直质量 第 6.3.3 条 4 风管的支、吊架 第 6.3.4 条 5 非金属风管安装 第 6.3.5 条 6 复合材料风管安装第 6.3.6 条 7风阀的安装第 6.3.8 条 8 净化空调风口的安装 第 6.3.12 条9 真空吸尘系统安装 第 6.3.7 条B—04—7单位〔子单位〕工程名称 分部〔子分部〕工程名称验收部位080107 080207 080306 080407 080507 .单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定主控工程验收部位工程经理 分包工程经理施工单位检查评定记录监理<建设> 单位验收记录— 5 通风机安装允许偏差<mm>般 <1>中心线的平面位移 10 项 <2>标高±10 目 <3>皮带轮轮宽中心平面偏移 1<4> 传 动 纵向 0.2/1000 轴水平度 横向0.3/1000 <5> 联 轴 两轴芯径向位移 0.05器 两轴线倾斜0.2/1000专业工长〔施工员〕施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日风与空调设备安装检验批质量验收记录表<通风系统>GB50243-2023〔Ⅰ〕080304B —04—81通风机安装 第 7.2.1 条2通风机安全措施 第 7.2.2 条 1 叶轮与机壳安装 第 7.3.1-1 条 2 轴流风机叶片安装 第 7.3.1-2 条 3 隔振器地面 第 7.3.1-3 条 4隔搬器支吊架 第 7.3.1-4 条单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位分包单位施工执行标准名称与编号验收部位工程经理分包工程经理.施工单位分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定主控工程工程经理分包工程经理施工单位检查评定记录监理<建设>单位验收记录2除尘设备安装允许偏差〔mm〕〔1〕平面位移≤10 〔2〕标高±10一般〔3〕垂直度每料≤2总偏差≤10项3现场组装静电除尘器安装第7.3.6 条目4现场组装布袋除尘器安装第7.3.7 条5消声器安装第7.3.13 条6空气过滤器安装第7.3.14 条7蒸汽加湿器安装第7.3.18 条8空气风幕机安装第7.3.19 条专业工长〔施工员〕施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日080404B—04—9通风与空调设备安装检验批质量验收记录表<空调系统>GB50243-2023〔Ⅱ〕1除尘器安装第7.2.4 条2布袋与静电除尘器接地第7.2.4-3 条3静电空气过滤器安装第7.2.7 条4电加热器安装第7.2.8 条5过滤吸取器安装第7.2.10 条1除尘器部件与阀安装第7.3.5-2-条3施工质量验收规X 的规定施工单位检查评定记录监理<建设>单位验收记录专业工长〔施工员〕施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日主 1 空调机组的安装 第 7.2.1 条 控 2 静电空气过滤器安装 第 7.2.2 条 项 3 电加热器安装 第 7.2.3 条 目 4 干蒸汽加湿器安装 第 7.2.7 条 1组合式空调机组安装 第 7.2.8 条 2 现场组装的空气处理室安装 第 7.2.9 条3单元式空调机组安装 第 7.3.2 条 一 4 消声器安装 第 7.3.3 条 般 5 风机盘管机组安装 第 7.3.4 条 项 6 粗、中效空气过滤器安装 第 73.313 条 目 7 空气风幕机安装 第 7.3.1 条 8 转轮式换热器安装第 7.3.14-2 条 9转轮式去湿器安装 第 7.3.19 条10 蒸汽加湿器安装第 7.3.16 条080504B —04—10通风与空调设备安装检验批质量验收记录表<净化空调系统>GB50243-2023〔Ⅲ〕单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定验收部位工程经理分包工程经理施工单位检查评定记录监理<建设>单位验收记录主 控工程一般工程专业工长〔施工员〕施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日1 空调机组安装 第 7.2.3 条2 净化空调设备安装 第 7.2.6 条3 高效过滤器安装 第 7.2.5 条4 静电空气过滤器安装 第 7.2.7 条5 电加热器的安装 第 7.2.8 条6 干蒸汽加湿器安装 第 7.2.9 条 1 组合式净化空调机组安装 第 7.3.2 条2 净化室设备安装 第 7.3.8 条 3装配式干净室安装 第 7.3.9 条 4 干净层流罩安装 第 7.3.10 条 5 风机过滤单元安装 第 7.3.11 条 6 粗、中效空气过滤器安装 第 7.3.14 条7高效过滤器安装 第 7.3.12 条 8 消声器的安装 第 7.3.13 条 9蒸汽加湿器安装第 7.3.18 条空调制冷系统安装检验批质量验收记录表080601B —04—11单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号GB50243-2023验收部位工程经理 分包工程经理监理<建设>施工质量验收规X 的规定主控工程 施工单位检查评定记录单位验收记录1 制冷设备与附属设备安装 -1,3 条 2设备混凝土根底验收 第8.2.1-2 条 3 表冷器的安装第 8.2.2 条 4燃油、燃气系统设备安装第 8.2.3 条5 6 7 8 9 10 11 1制冷设备严密性试验与试运行制冷管道与管配件安装燃油管道系统接地燃气系统安装氨管道焊缝无损检测乙二醇管道系统规定制冷剂管道试验制冷与附属设备安装平面位移<mm>标高<mm>一般项目2模块式冷水机组安装第8.2.4 条第8.2.5 条第8.2.6 条第8.2.7 条第8.2.8 条第8.2.9 条第8.2.10 条10±10第8.3.2 条专业工长〔施工员〕施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位分包单位施工执行标准名称与编号验收部位工程经理分包工程经理监理<建设>单位验收记录主控项目.3泵安装第8.3.3 条4制冷剂管道安装第8.3.4-1,2,3条,4 5管道焊接第8.3.4-5,6 条6阀门安装-2-5条7阀门试压第8.3.5-1 条8制冷系统吹扫第8.3.6 条080701空调水系统安装检验批质量验收记录表<金属管道>GB50243-2023〔Ⅰ〕B—04—12施工质量验收规X 的规定施工单位检查评定记录1系统的管材与配件验收第9.2.1 条2管道柔性接收安装第9.2.2-3 条3管道套管第9.2.2-5 条4管道补偿器安装与固定支架第9.2.5 条5系统与设备贯穿冲洗、排污第9.2.2-4 条6阀门安装第9.2.4-1,2 条7阀门试压第9.2.4-3 条8系统试压第9.2.3 条9隐蔽管道验收第9.2.2-1 条10焊接、镀锌钢管焊号第9.2.2-2 条1管道焊接连接第9.3.2 条一 般项 目2 3 4 钢制管道安装允许偏差 < m m > 管道螺纹连接 管道法兰连接第 9.3.3 条 第 9.3.4 条<1> 坐标<2> 标高〔3〕水平管平直度DN ≤100mm DN>100mm 〔4〕立管垂直度 〔5〕成排管段间距〔6〕成排管段或成排阀门在同一平面上2L %,最大 40 3L %,最大 40 5L %,最大 25153专业工长〔施工员〕施工班组长施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：年月日监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位工程专业技术负责人〕：年月日.架 空 与 室外25 地沟 室内15 埋地60 架 空 与 室外±20 地沟 室内±15 埋地±255 钢塑复合管道安装 第 9.3.6 条 6 管道沟槽式连接 第 9.3.6 条7 管道支、吊架第 9.3.8 条 8 阀门与其他部件安装 第 9.3.10 条 9系统放气阀与排水阀第 9.3.10-4 条080701空调水系统安装检验批质量验收记录表<非金属管道>GB50243-2023〔Ⅱ〕B —04—13单位〔子单位〕工程名称分部〔子分部〕工程名称施工单位 分包单位施工执行标准名称与编号施工质量验收规X 的规定主控工程验收部位工程经理分包工程经理施工单位检查评定记录监理<建设>单位验收记录1 系统管材与配件验收 第 9.2.1 条2 管道柔性接收安装 第 9.2.2-3 条 3 管道套管第 9.2.2-5 条 4 管道补偿器安装与固定支架 第 9.2.5 条 5 系统冲洗、排污 第 9.2.2-4 条 6 阀门安装 第 9.2.4-1,2 条 7阀门试压第 9.2.4-3 条。

2022年一建《机电实务》真题和答案解析一、单选题1.润滑油的作用不包括（）A.延长机械寿命B.减少摩擦副摩擦C.减少振动D.使设备具有良好工作性能【答案】C【解析】P66,润滑与设备加油是保证机械设备正常运转的必要条件，通过润滑剂减少摩擦副的摩擦、表面破坏和降低温度，使设备具有良好工作性能，延长使用寿命。

2.新装110kV变压器注油后，在耐压试验前，必须静置（）A.6B.12C.48D.24【答案】B【解析】P77，电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。

3.热力管道补偿器两侧支架偏心基准点应选择（）。

A.补偿器边缘B.管道固定点C.管道转弯点D.补偿器中心【答案】D【解析】P94，安装导向支架和活动支架的托架时，应考虑支架中心与托架中心--致，不能使活动支架热胀后偏移，靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心，其偏心的长度应是该点距固定点的管道热伸量的一半。

偏心的方向都应以补偿器的中心为基准。

4.球形罐壁板焊接措施不包括（）A.先纵缝后环缝B.一方向施焊C.定位板固定D.分段退焊【答案】C【解析】P109，壁板控制焊接变形的措施（1）壁板焊接要先纵缝、后环缝，环缝焊工要对称分布，沿同一方向施焊。

（2）打底焊时，焊工要分段跳焊或分段退焊。

（3）在焊接薄板时，应采用Φ3.2的焊条，采用小电流、快速焊的焊接参数施焊，用小焊接5.风力发电机塔筒就位紧固后，塔简法兰内侧间隙大于0.5mm时的填充材料应采用（）A.不锈钢片B.紫铜片C.铝合金垫片D.橡胶圈【答案】A【解析】P126，塔筒就位紧固后塔筒法兰内侧的间隙应小于0.5mm,否则要使用不锈钢片填充，之后依次安装上部塔筒。

6.会产生大量喷雾飞扬和涂料回弹防腐蚀喷涂方法是（）A.空气喷涂法B.刷涂法C.高压无气喷涂法D.滚涂法【答案】A【解析】Pl42，高压无气喷涂优点:克服了一般空气喷涂时，发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，不仅节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件;工作效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几倍，涂膜质量较好，适宜于大面积的物体涂装。

风机盘管安装工程质量管理细则产品资料1、一般要求A。

须按照设备表内所标注的冷冻/采暖量、送风量、用电量、水流量、水温升降量及容许的水压降等技术要求选取及提供合适的机种。

有关要求是按照风机盘管在中速运行时所能提供的功能而定；B.有关设备，无论在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护设施,以确保设备在任何情况下不受破损；C。

风机盘管在各正常运行速度操作时,所产生的噪音必须低于本合约所订定的标准要求;D.盘管的工作和试验压力,须符合本技术说明书;E.风机盘管须设有适当的接驳口供冷冻/采暖水管、冷凝水管、送/回风管、电源及控制线接驳。

2、质量保证A。

制造厂家必须具有生产同类设备的经验;B。

有关设备的功能和噪音值须按照国家相关机构/组织所制定的标准进行测试和鉴定；C。

所采用的材料必须完全符合当地消防局的防火要求；D.每台风机盘管须附有原厂的标志牌，详细标明厂家名称、机种型号和系列编号。

3、资料呈审A。

须提供详细的施工图，内容应清楚显示有关管道及电气的接驳、防震和安装要求等资料；B。

提交原厂提供的技术数据及测试报告,以显示有关机组在指定的工作条件下的风机效率、噪音水平、送风量及冷冻/采暖量等资料;C。

提交由原厂编印的安装、操作及维修手册;D。

提供完整的设备配件表及由原厂所建议的后备配件表。

产品质量要求1、概述A.须提供由原厂装配的风机盘管包括风机、盘管、冷凝水盘、电动机及配件等装配在一保温的金属外壳内。

所有风机盘管不可含有任何石棉或石棉产品;B。

除特别注明外,所有的风机盘管均为暗装卧式设计；C.每台风机盘管的风机设计须可提供不小于设计要求的外阻风压,以应付风机盘管所接驳的送/回风管及格栅或散流器所产生的外阻力；D.所有风机盘管在正常操作时，不能产生太大的震动和噪音。

如发觉所产生的震动和噪音超越环保局的规定或标书的规定时，承包单位须提供足够的防震和消音措施;E。

通常,每台风机盘管应配备一套设有由人手操控的四位控制开关掣的温度控制器.大堂等公共区需集中控制的风机盘管其控制方式为群控；F。

2021年设备安装质量专业管理实务练习题和答案（Part10）共3种题型，共100题一、单选题(共45题)1.当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于（）m时，自动喷水灭火系统增设的喷头应安装在其腹面以下部位。

A：1.0B：1.2C：1.5D：2.0【答案】：B2.工程文件中文字材料幅面尺寸规格宜为（）幅面A：A4B：A2C：A3D：A5【答案】：A【解析】：工程文件中文字材料幅面尺寸规格宜为A4幅面。

3.中标后、开工前项目部的关键是（）。

A：工程质量目标的实现B：编制实施性的施工组织计划C：使进度、质量、成本和安全的各项指标能实现D：制定并实现工程项目的质量目标【答案】：A【解析】：中标后、开工前项目部首先要做的是编制实施性的施工组织计划，而其核心是使进度、质量、成本和安全的各项指标能实现，关键是工程质量目标的实现，否则其他各项指标的实现就失去了基础。

4.启动排烟风机后，排烟口的风速宜为（）。

A：2m/s～4m/sB：3m/s～3.5m/sC：3m/s～4m/sD：2m/s～3m/s【答案】：C【解析】：正压送风机启动后，楼梯间、前室、走道风雅呈递减趋势，防排烟楼梯间风压为40PA～50PA，前室、合用前室、消防电梯前室、封闭的避难层为25PA～30PA。

启动排烟风机后，排烟口的风速宜为3m/s～4m/s，但不能低于10m/s。

5.某工程在施工的过程中，地下水位比较高，若在雨季进行基坑开挖，遇到连续降雨或排水困难，就会引起基坑塌方或地基受水浸泡影响承载力，这属于（）对工程质量的影响。

A：现场自然环境因素B：施工质量管理环境因素C：施工作业环境因素D：方法的因素【解析】：属于现场自然环境因素对工程质量的影响。

6.配电间隔和静止补偿装置栅栏门应采用裸编织铜线与保护导体可靠连接，其截面积不应小于（）m㎡。

A：1.5B：2.5C：4D：6【答案】：C7.低压成套配电柜、箱及控制柜（台、箱）间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，二次回路不应小于（）M?。

.风机盘管安装施工工艺标准依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022. 施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

2.1.2风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。

2.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。

2.1.4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。

2.2作业条件：2.2.1风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。

2.2.2建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。

2.2.3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。

3. 操作工艺3.1工艺流程：预检f施工准备f电机检查试转f表冷器水压检验f吊架制安f风机盘管安装发愤器安装f连接配管f检验3.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

3.3.电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

3.4风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的 1.5倍，定压后观察2〜3min不渗不漏。

3.5卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。

吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。

3.6诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下：3.6.1各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。

3.6.2静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。

3.7诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。

富山工业园综合车场建设项目（第二次）工程技术资料检查记录（设备安装）注：强制性条文（黑体字）及序号带※资料文件为监督必查的重要工程技术资料，其他资料文件为监督抽查。

检查时对符合要求项打√、不符合项打×、无此项打/。

标准依据：一、法规文件1、《建筑法》（国家主席令91号）2、国家《建筑法》（国家主席令91号）；3、建设部《建筑工程施工图设计文件审查暂行办法》（建设［2000］41）；4、建设部《民用建筑工程节能质量监督管理办法》（建质［2006］192号）；5、建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定》（建建［2000］142号）；6、建设部《城市建设档案管理规定》（第90号令）；7、市建设局《关于规范管理燃气工程的通知》（珠府建［2002］127号）；8、市建设局《关于加强我市管道燃气工程建设管理的通知》（珠建基［2006］145号）；9、市建设局《关于规范珠海市住宅工程竣工验收工作的通知》（珠建建［2004］71号）；10、市建设局《珠海市住宅工程质量分户验收管理规定（试行）》（珠建建［2008］104号）；11、市建设局《关于加强新建住宅水电安装工程使用安全管理的通知》（珠建［2007］138号）；12、市质检站《关于建筑工程竣工验收前应做防水试验的通知》（珠建质检［2008］43号）。

二、国家标准1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001；2、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002；4、《1KV及以下配线工程施工与验收规范》GB 50575-2010；5、《建筑电气工程施工质量验收规》GB 50303-2002；6、《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB50617-2010；7、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243 2002；8、《气体灭火系统施工及验收规范》GB 50263-97；9、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002；10、《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003；11、《智能建筑》GB 50119-2003；12、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005；13、《建筑节能施工质量验收规范》GB 50411-2007。

空气处理设备安装检验批质量验收记录（Ⅱ）（空调系统）注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。

本检验批质量验收的规范依据见本页背面。

填写说明一、填写依据1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。

2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。

二、检验批划分根据施工现场实际情况，可按照设计系统和设备组别划分成若干个检验批进行验收；设备安装可按型号划分成若干个检验批进行验收；大中型设备单独划分成一个检验批进行验收。

三、GB50243-2002规范摘要主控项目7.2.3 空调机组的安装应符合下列规定：1 型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。

2 现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。

检查数量：按总数抽检20%，不得少于1台。

净化空调系统的机组，1～5级全数检查，6～9级抽查50%。

检查方法：依据设计图核对，检查测试记录。

7.2.7 静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。

检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。

检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。

7.2.8 电加热器的安装必须符合下列规定：1 电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩。

2 电加热器的金属外壳接地必须良好。

3 连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。

检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。

检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。

7.2.9 干蒸汽加湿器的安装，蒸汽喷管不应朝下。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

一般项目7.3.2 组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定：1 组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。

2 机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。

3 机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。