拉钉抽芯铆钉

抽芯铆钉的原理
抽芯铆钉是一种常用的固定连接件，在工业生产中起到重要的作用。

其原理是利用铆钉与工件之间的摩擦力和变形能力，通过冲击或者压力的作用，使铆钉的头部形成弧形，从而将工件固定在一起。

具体而言，抽芯铆钉由头部、尾部和芯棒组成。

在铆钉安装过程中，首先将芯棒插入尾部，使其与头部连接。

然后，将铆钉插入工件的两个孔中，将头部置于工件的一侧，而尾部则位于另一侧。

接下来，通过冲击或者压力的作用，将铆钉的尾部锤击或者压下，使其与工件的孔口紧密贴合。

同时，芯棒通过受力的拉伸变形和引导，逐渐从头部中被抽离出来。

在此过程中，芯棒的拉伸变形能够充分利用铆钉与工件之间的摩擦力，帮助头部形成弧形并与工件紧密连接。

在芯棒完全抽离后，抽芯铆钉的头部就会形成一个扩张的圆锥形。

此时，头部与工件紧密固定在一起，达到了牢固连接的效果。

同时，铆钉的突起部分会在螺纹口的作用下形成一个金属环，进一步加固连接的强度。

总结来说，抽芯铆钉的原理是通过铆钉与工件之间的摩擦力和变形能力，通过冲击或者压力的作用，将铆钉头部形成弧形，从而将工件牢固固定在一起。

这种连接方式具有强度高、耐震动、方便拆卸等优点，在工业生产中得到广泛应用。

抽芯铆钉标准
抽芯铆钉是一种常用的连接件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。

其质量和标准对于产品的安全性和可靠性至关重要。

本文将介绍抽芯铆钉的标准，以便大家更好地了解和选择适合的产品。

首先，抽芯铆钉的标准主要包括以下几个方面，材料、尺寸、力学性能和表面
处理。

材料方面，一般采用碳钢、不锈钢、铝合金等材质，根据具体的使用环境和要求进行选择。

尺寸包括直径和长度两个方面，根据连接的零件厚度和要求进行选择。

力学性能包括抗拉强度、抗剪强度等指标，需要符合相关的标准要求。

表面处理一般包括镀锌、镀镍等，以提高抗腐蚀性能。

其次，抽芯铆钉的标准还包括了安装要求和检验方法。

安装要求主要包括孔径
的加工和清洁、安装工具的选择和使用、安装的力度和角度等。

检验方法主要包括外观质量检验、尺寸和力学性能的检验等，以确保产品的质量符合标准要求。

另外，抽芯铆钉的标准还包括了相关的标志和标识要求。

一般包括产品的型号、材料、生产厂家、生产日期等信息，以便用户使用和管理。

最后，选择符合标准的抽芯铆钉对于产品的安全性和可靠性至关重要。

在选购
和使用时，需要仔细阅读产品的标准和说明书，确保产品符合要求，并严格按照标准要求进行安装和使用。

综上所述，抽芯铆钉的标准涉及材料、尺寸、力学性能、表面处理、安装要求、检验方法、标志和标识等多个方面，对产品的质量和使用具有重要影响。

在选购和使用时，需要严格按照相关标准要求进行，以确保产品的安全性和可靠性。

产品介绍
抽芯铆钉(blind rivets)---------铆体(rivet body)钉芯(rivet stem or rivet mandrel )。

是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具——拉铆枪(手动、电动、气动)进行铆接。

铆接时,铆钉钉芯由专用铆枪拉动,使铆体膨胀,起到铆接作用.
这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合，故广泛
用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。

其中以开口型扁圆
头抽芯铆钉应用最广，沉头抽芯铆钉适用于表现需要平滑的铆接场合，封闭型抽芯铆钉适用于要求随较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。

尺寸规格说明
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深沪
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标记：公称直径d=4mm、公称长度L=12mm、钉体由铝合金（AIA)制造、钉芯由钢（St)制造、性能等级为10级的开口型沉头抽芯铆钉的标记：抽芯铆钉
GB/T 12617.14*12
深沪标准件
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抽芯铆钉材料
抽芯铆钉是一种常见的连接件，它由铆钉本体和内部芯杆组成。

在使用过程中，铆钉的芯杆会被拉伸，使得铆钉头部与工件之间形成牢固的连接。

而抽芯铆钉的质量和性能直接影响着连接件的可靠性和安全性。

因此，选择合适的抽芯铆钉材料至关重要。

首先，抽芯铆钉的材料应具有良好的机械性能，包括强度、硬度和韧性。

在实
际使用中，抽芯铆钉需要承受一定的拉伸和剪切力，因此材料必须具有足够的强度和硬度，以确保连接件不会出现断裂或变形。

同时，材料的韧性也很重要，能够在受到冲击或振动时保持稳定的连接状态。

其次，抽芯铆钉的材料还应具有良好的耐腐蚀性能。

在一些特殊环境下，如潮湿、高温、化学腐蚀等情况下，连接件很容易受到腐蚀影响，导致使用寿命缩短甚至失效。

因此，选择耐腐蚀性能好的材料对于抽芯铆钉来说至关重要。

另外，抽芯铆钉的材料还应具有良好的加工性能和焊接性能。

由于抽芯铆钉在
制造过程中需要进行冷镦、拉拔等加工工艺，因此材料的加工性能直接影响着抽芯铆钉的成型质量和稳定性。

同时，对于需要进行焊接的连接件来说，材料的焊接性能也是至关重要的。

最后，抽芯铆钉的材料选择还应考虑成本和可供性。

在实际生产中，材料的成
本和可供性也是需要考虑的因素。

选择成本适中、易获取的材料可以有效降低生产成本，提高生产效率。

总的来说，抽芯铆钉材料的选择需要综合考虑机械性能、耐腐蚀性能、加工性能、焊接性能、成本和可供性等因素。

只有选择合适的材料，才能确保抽芯铆钉具有良好的连接性能和可靠性。

产品介绍
抽芯铆钉(blind rivets)---------铆体(rivet body)钉芯(rivet stem or rivet mandrel)。

是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具——拉铆枪(手动、电动、气动)进行铆接。

铆接时,铆钉钉芯由专用铆枪拉动,使铆体膨胀,起到铆接作用.这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。

其中以开口型扁圆头抽芯铆钉应用最广，沉头抽芯铆钉适用于表现需要平滑的铆接场合，封闭型抽芯铆钉适用于要求随较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。

尺寸规格说明
标记：公称直径d=4mm、公称长度L=12mm、钉体由铝合金(AIA)制造、钉芯由钢（St)制造、性能等级为10级的开口型平圆头抽芯铆钉的标记：抽芯铆
钉GB/T12618.14*12。

产品介绍
封闭型抽芯铆钉是一种盲面铆接新型紧固件,封闭型抽芯铆钉不仅具有抽芯铆钉所具有的使用方便、效率高、噪音低，能降低劳动强度等特点，更具有连接件密封性好，铆接抽芯铆钉钉芯不生锈的特点。

封闭型抽芯铆钉根据铆钉铆接后钉帽形状的不同可以分为扁圆头封闭型抽芯铆钉(封闭型扁圆头抽芯铆钉)和沉头封闭型抽芯铆钉(封闭型沉头抽芯铆钉)。

封闭型抽芯铆钉可广泛应用于各种车辆、船舶、机械制造、电子工业、仪器仪表、食品机械、医疗器械、建筑、装饰工程等紧固领域。

尺寸规格说明
标记：公称直径d=4mm、公称长度L=12.5mm、钉体由铝合金（AIA）制造、性能等级为11级的封闭型沉头抽芯铆钉的标记：抽芯铆钉GB/T12612.1 4*12.5。

连怡机电科技（上海）有限公司铆钉机：芯铆钉与半空心铆钉的工作原理拉铆钉，又称抽芯铆钉/拉钉，材质有铝铆钉，铁抽芯铆钉，不锈钢铆钉等，是利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套环，金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。

因此，每根拉铆钉在组装完成后具有相同的紧固力及永不松动等特性。

拉铆钉紧固件可用于一般需栓接或铆接的部件。

由于拉铆钉紧固件所产生的高紧固力、永不松动及高抗剪力等性能，拉铆钉紧固件也经常被用来取代焊接。

拉铆钉按材质种类可分为开口型抽芯铝铆钉、封闭型铝拉钉、不锈钢拉钉和烤漆拉钉，沉头抽芯铆钉等等。

抽芯铆钉常用规格有：3.0mm,3.2mm,3.6mm,3.8mm,4.0mm,4.8mm,5.0mm，长度5-20mm工作方法：1.将铆钉单面放已锁好孔构件，钉芯插入到拉铆枪的枪头内，枪头要紧顶铆钉的端面。

2.进行拉铆操作，直至铆钉相反面膨胀，钉芯拉断为止。

3.拉铆完毕。

用于半空心铆接的铆钉机介绍铆钉机就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。

铆钉机主要靠旋转与压力完成装配，铆钉机主要应用于需铆钉（中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等）铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。

而常见的类型主要有自动铆钉机（主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高！）和旋铆机（旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接）。

用于拉铆钉的铆钉枪介绍在工程实际应用中，更多使用的是铆钉枪（又称拉铆枪），由工人双手操作，先将铆钉枪拉开，再将铆钉塞入铆钉枪内，对准需锚固的部分（比如竖向轻钢龙骨与天地轻钢龙骨的连接部分），合起铆钉枪，即可达到锚固的效果！连怡机电科技（上海）有限公司。

抽芯铆钉原理抽芯铆钉是一种常见的连接件，常用于汽车、航空航天、机械设备等领域。

它具有结构简单、安装方便、连接牢固等优点，因此受到了广泛的应用。

那么，抽芯铆钉的原理是什么呢？接下来，我们就来详细了解一下抽芯铆钉的原理。

首先，我们要了解抽芯铆钉的结构。

抽芯铆钉主要由铆钉本体、铆钉套和拉铆钉芯组成。

铆钉本体是一根中空的铆钉，铆钉套是套在铆钉本体上的金属套管，而拉铆钉芯则是插入铆钉本体中的一根芯棒。

在使用时，将抽芯铆钉插入要连接的零件中，然后通过专用的拉铆枪将拉铆钉芯拉动，使其在铆钉套的作用下膨胀，最终形成稳固的连接。

抽芯铆钉的原理主要是依靠拉铆钉芯的拉拔作用来实现的。

当拉铆钉芯被拉动时，它会在铆钉套的作用下逐渐膨胀，填满铆钉套的内腔，同时将铆钉套与铆钉本体之间的空隙填满，从而形成了一个坚固的连接。

这种连接方式不仅能够承受较大的拉力，还能够有效地防止零件的松动和脱落。

另外，抽芯铆钉的原理还与材料的选择有关。

通常情况下，抽芯铆钉的铆钉套和拉铆钉芯都是由高强度的金属材料制成，这样可以确保在连接过程中不会出现材料的变形或损坏，从而保证连接的牢固性和稳定性。

除此之外，抽芯铆钉的原理还涉及到连接过程中的应力传递。

在连接时，拉铆钉芯的拉拔作用会使铆钉套和铆钉本体之间产生一定的压力，这种压力可以有效地将连接零件紧密地固定在一起，从而实现了零件之间的力学传递和负荷分担。

总的来说，抽芯铆钉的原理是通过拉铆钉芯的拉拔作用，结合金属材料的高强度和连接过程中的应力传递，最终实现了零件之间的牢固连接。

这种连接方式不仅具有结构简单、安装方便的优点，而且能够满足不同领域对连接件的高强度和稳定性的要求，因此在工程实践中得到了广泛的应用。

铝制抽芯铆钉规格标准铝制抽芯铆钉是一种常用的连接元件，其规格标准对于产品的质量和使用效果至关重要。

在选择和使用铝制抽芯铆钉时，必须严格按照规格标准进行操作，以确保产品的质量和安全性。

本文将对铝制抽芯铆钉的规格标准进行详细介绍，希望能够为相关从业人员提供一些参考和帮助。

首先，铝制抽芯铆钉的规格标准主要包括以下几个方面，直径、长度、拉力和耐腐蚀性。

其中，直径是指铆钉的主体直径，通常以毫米（mm）为单位进行标注。

长度则是指铆钉的整体长度，也是以毫米为单位进行标注。

拉力是指铆钉在使用过程中所能承受的最大拉力，通常以牛顿（N）为单位进行标注。

耐腐蚀性是指铆钉在不同环境条件下的抗腐蚀能力，这一指标对于铆钉的使用寿命和安全性至关重要。

其次，铝制抽芯铆钉的规格标准还需要根据具体的使用场景和要求进行选型。

不同的使用场景对铆钉的规格标准有着不同的要求，因此在选择铝制抽芯铆钉时，必须充分考虑实际使用需求，选择合适的规格标准。

在进行选型时，可以参考相关的标准和规范，也可以根据实际情况进行测试和验证，以确保选用的铆钉符合要求。

此外，铝制抽芯铆钉的规格标准还需要在生产和使用过程中进行严格的控制和检测。

生产厂家必须严格按照相关标准进行生产，确保产品的质量和稳定性。

在使用过程中，也需要对铆钉的规格标准进行检测和验证，以确保产品的安全性和可靠性。

总的来说，铝制抽芯铆钉的规格标准对于产品的质量和使用效果至关重要。

在选择和使用铝制抽芯铆钉时，必须严格按照规格标准进行操作，以确保产品的质量和安全性。

希望本文的介绍能够为相关从业人员提供一些参考和帮助，让大家对铝制抽芯铆钉的规格标准有一个更加清晰的认识。

问题一：机械连接方式：一.拉钉连接拉钉的分类:1) 不锈钢抽芯铆钉（拉钉）ＢＫ(半不锈钢开口型），ＱＢＫ（全不锈钢开口型），QBF（全不锈钢封闭型）；直径有3.2mm、4.0mm、4.8mm、6.4mm；头型有圆头，中部大帽沿；长度根据需要生产。

2) 双鼓型抽芯铆钉（拉钉）双鼓型铆钉铆接时，钉芯将铆钉钉体体末端拉成双鼓形，把两个要铆接的结构件夹紧，并能降低作用在结构件表面上的压力。

材质有铝的、钢的和不锈钢的，直径有3.2mm、4.0mm、4.8mm。

3) 不锈钢单鼓型抽芯铆钉（拉钉）材质为不锈钢，直径有3.2mm、4.0mm、4.8mm。

拉钉连接与传统工艺（焊接、粘胶）相比较，具有以下优点：1、低能耗。

拉钉连接不需要消耗原料和辅材，耗用的成本只有点焊的50%左右。

传统工艺成本高、耗材多。

2、价格便宜耐用，结构简单，便于维护。

压铆机的价格与传统设备价格差不多。

况且传统设备易老化，不便维护。

3、连接处外形美观，不需要表面处理。

焊接表面有疤痕，需要作（打磨、抛光等）表面处理。

粘胶连接是使用一种强度很高的粘胶，工件腐蚀较严重。

4、连接强度高，连接点质量可以无损伤检测。

5、拉钉连接的设备使用寿命长，平均使用次数达10万~30万次。

6、工艺简单，不需要预先或事后处理（如冲孔、表面处理）。

7、解决了传统工艺不能对铝、镁、钛等金属材质进行连接的难题。

8、表面有镀层或漆层的工件表面不会损坏，可以对多层或有夹层的材料进行连接。

传统工艺会破坏表面镀层。

9、工作效率高，工作中没有噪音，没有烟尘污染，环境环保。

焊接工艺噪音大、有烟、火花、尘排放。

这种工艺由于低成本、操作简单、连接处质量佳，在国际市场倍受青睐。

我国已广泛应用在家电行业和汽车行业。

10、单一安装时成本比螺钉连接成本贵，但是批量安装时远比螺钉连接成本低。

拉钉连接与传统工艺（焊接、粘胶）相比较，具有以下缺点：1、需要冲压铆机，或者旋铆机之类的专用工具，设备价格较贵。