广数圆度误差调试指导说明书

圆度仪使用操作规程1.本圆度仪采用AC220V 50HZ电源，检查电源正确，并保持主机良好接地；2.打开电源，启动计算机进入操作系统；打开圆度仪主机电源开关，启动工作台旋转，并预热15分钟；3.将被测件安放在工作台中心，调整立柱及横臂手轮，使传感器的测针接触工件；4.用手拨动工作台逆时针旋转，首先选择±100um档，用敲拨棒调整工件，使计算机上显示的模拟表头的指针摆幅最小；然后逐步提高放大倍率，反复此调整过程，提高对心精度。

直到在±25um档时，表头的指针摆幅最小即可；5.打开主轴电机开关，主轴旋转，当主轴旋转3周后，单击［开始测量］按钮开始测量；测量完成后，计算机将自动对测量结果进行分析并显示测量结果；这时，即可以对测量结果进行存储及打印输出；6.仪器停止工作不用后，应关闭计算机及主机电源；取下工作台上的卡盘和被测件，同时，使传感器处于自由状态，不可使其承受外部力量；7.使用本仪器前请首先了解使用说明书；被测件应认真清洁和等温；主轴严禁顺时针旋转；禁止冲击传感器。

8.定期给主轴加油，并保持仪器立柱、横臂、工作台等裸露部分清洁，并涂少许机油以防氧化生锈。

YD200圆度仪的调整和检查一、主轴精度的检查本仪器的主轴精度要求：≤0.10μm将随仪器附带的玻璃半球作为试件，分几个方位测定，然后看各方向的测量结果是否相似，如果相似则测量一次即可判明主轴的圆度。

必须小心保护玻璃半球，可用软布或棉球沿圆面试拂，而不许用力静擦某点。

在试拂前也可将甲醇中加几滴油的溶液涂在球面上，以便在表面上留下一层油脂，可以清除浮渣。

如用手拿住的时间较长（如清理时），则在检查前必须将其放在工作台上使其等温，然后才能测量。

二、放大倍数的调整打开圆度仪，选择±25um档对随仪器附带的定标块进行测量，在2～50档，对定标快的圆度值进行评定，比较其测量值与定标块的标定值，如果二者不一致。

则打开计算机主机箱，可以看到如下图所示的前置板卡，调整图中所示的电位器（标记为4号）。

以下为圆度仪校准规范：一、系统校正：1、取下卡盘，将测头旋转成水平方式2、在工作台上用垂直调心按钮进行调心，不动水平调心按钮3、装上卡盘，将测头旋转成竖直方式4、装上随机标配的标准件进行水平调心5、点击圆度→按下工作台旋转按钮→点击测量→系统自动生成圆度值→点击仪器校正→选择系统校正→输入标准块实际值→按确定按钮→系统弹出对话框→点击（是），此步进行多次，使测得的值与标准件接近为止。

二、使用注意事项：1、工件需固定好，不能松动，擦试干净；2、观察工件上有没有孔或槽，使测头避开；3、测头快接近工件时，使用微调按钮接触工件；4、测量内孔时，要记住测头所到达的深距离，以免碰到传感器。

三、圆柱度仪操作规程打开气源→启动仪器→打开电脑→仪器归零→工件调整→各项测量1、工件调整：调整对心功能是测量准确性的前提准备首先：根据实际测量要求选取内外圆方式，系统默认为外圆。

其次：根据工件选择适量档位，共有5个档位，±5um,±10um,±30um,±100um,±300um. 第三步：将待测工件洗干净，采用精密卡盘装夹紧工件，侧头缓慢接触到工件表面，大概传感器读数为零左右。

第四步：顺时针旋转工作台180°，记下此刻读数，不要动调偏心装置在该位置，调整旋钮把偏心读数为（读数一+读数二）/2；如读数一为负，加其值。

如超量程，按上方法把传感器调到量程内。

按此办法调整另一旋钮，调整完毕后即可把偏心跳到1um左右。

2、工件调整好后可进行圆度、圆柱度、同心度、同轴度的测量。

圆度的测量：点击圆度→按下工作台旋转按钮→点击调整→系统自动显示图形与所测数据。

圆柱度的测量：点击圆柱度→按下工作台旋转按钮→点击调整→选择手动→点击测量→依照提示依次选择三个圆柱面→系统自动显示图形与所测数据同心度的测量：点击同心度→按下工作台旋转按钮→点击调整→点击测量→依照提示依次选择二个面→系统自动显示图形与所测数据同轴度的测量：点击同轴度→按下工作台旋转按钮→点击调整→点击测量→依照提示依次选择三个面→系统自动显示图形与所测数据。

数控机床的加工精度误差分析与校正方法数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，其加工精度对于产品质量和工艺精度的保证至关重要。

然而，由于制造和工艺的复杂性，数控机床在加工过程中不可避免地会产生一定的误差。

因此，对加工精度误差进行分析与校正是非常必要的。

首先，我们需要了解数控机床加工精度误差的来源。

加工精度误差主要包括几个方面：机床本身的几何误差、机床的运动误差、工具磨损和刀具固定误差以及切削力导致的变形误差等。

这些误差会对加工质量产生直接或间接的影响。

针对机床本身的几何误差，我们可以通过测量和分析来得到准确的数据，并进行适当的校正。

常见的机床几何误差包括直线度误差、平行度误差、垂直度误差、回转误差等。

通过使用高精度的测量工具和仪器，我们可以测量出机床各轴的误差，并使用补偿算法对其进行校正。

机床运动误差也是导致加工精度误差的重要因素。

这些误差主要包括位置误差、速度误差和加速度误差。

为了准确分析和校正这些误差，我们可以使用激光干涉仪、拉曼散射仪等高精度测量设备对机床运动进行实时监测和记录。

在得到准确的运动误差数据后，我们可以通过运动补偿算法对其进行校正。

工具磨损和刀具固定误差是导致加工精度误差的另一主要原因。

工具的磨损会导致切削力的不稳定和工件加工尺寸的变化。

刀具固定误差则会造成刀具的姿态变化，进而影响加工质量。

为了准确分析和校正这些误差，我们可以通过实时监测刀具磨损和固定状态，并使用自适应控制算法对其进行调整和补偿。

最后，切削力导致的变形误差也是数控机床加工精度误差中不可忽视的因素。

切削力会导致机床结构的变形，从而影响工件的加工精度。

为了准确评估和校正这种误差，我们可以通过应变测量、力传感器等方式实时监测和测量机床的结构变形情况，并使用补偿算法对其进行调整。

总结来说，数控机床的加工精度误差分析与校正是确保产品质量和工艺精度的关键步骤。

在这个过程中，我们需要准确地识别和分析加工精度误差的来源，并采取相应的校正措施。

广州数控980TD 编程操作说明书第一篇 编程说明第一章：编程基础GSK980TD 简介广州数控研制的新一代普及型车床CNC GSK980TD 是GSK980TA 的升级产品，采用了32位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA ，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，实现μm 级精度运动控制和PLC 逻辑控制。

技术规格一览表运动控制 控制轴：2轴（X 、Z ）；同时控制轴（插补轴）：2轴（X 、Z ）插补功能：X 、Z 二轴直线、圆弧插补位置指令范围：～；最小指令单位：机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统（Numerical Control Systems of machine tools）、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统（部件）构成的机电一体化产品，机床数控系统是数控机床的控制核心。

机控系统由控制装置（Computer Numerical Controler简称CNC）、伺服（或步进）电机驱动单元、伺服（或步进）电机等构成。

数控机床的工作原理：根据加工工艺要求编写加工程序（以下简称程序）并输入CNC，CNC加工程序向伺服（或步进）电机驱动单元发出运动控制指令，伺服（或步进）电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、刀具选择、冷却、润滑等逻辑控制指令由CNC传送给机床电气控制系统，由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。

目前，机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器（Programable Logic Controler 简称PLC），PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。

由此可见，运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。

GSK980TD车床CNC同时具备运动控制和逻辑控制功能，可完成数控车床的二轴运动控制，还具有内置式PLC功能。

根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序（梯形图）并下载到GSK980TD，就能实现所需的机床电气控制要求，方便了机床电气设计，也降低了数控机床成本。

Y90系列高速圆度仪使用说明书1一．用途和特点1．用途：本仪器主要用于轴承行业测量各种轴承套圈内外径及内外滚道之圆度、波纹度，还可测量短圆柱滚子、钢球的圆度、波纹度，并可对被测轮廓表面状态做谐波分析和斜率分析。

适于在车间或计量室使用。

可用于机床故障分析调整机床，零件工艺分析试验，零件或成品检验等。

2．特点：结构简单，操作方便，适于车间使用，图形和数字显示工件圆度的形状及数值,数据准确可靠，屏幕提示清晰，菜单选择，速度快、操作简单、稳定性好，测量结果可通过打印机打印出来。

二．主要技术指标1. 测量范围：最小内径 f 17mm最大外径 f 130mm (可根据用户要求，到f 250mm)最大高度100mm最大重量10Kg2. 主轴精度：采用标准玻璃球鉴定仪器整个系统的综合误差。

主轴的旋转精度优于0.08m m3. 主轴转速：115转/分4. 放大倍率及分辨率：4.1 放大倍率（测量范围）4.2 分辩率：0.01m m（适用于所有量程）5．滤波范围：分六个波段：2～152～502～1502～50015～50016．气源压力：4×105Pa～5×105Pa（主轴工作压力）7．环境要求:温度：10℃——30℃相对湿度：低于85% （未压缩）8．电源：单相AC220V±10％50Hz9．消耗功率：约300W10．测量效率：50～100件/小时。

三．仪器工作原理本仪器采用的是半径法测量圆度，工件旋转式．如图一所示：将工件19放在工作台18的大致中心位置上，启动电机31，通过调心装置17对工件进行调心，使工件被调整到与空气主轴27同心，通过传感器21可将工件的轮廓形状变化转换为电信号，通过插入计算机内的前置电路进行转换、滤波、放大，再经A/D转换为数字信号，在主机内进行处理计算，在显示器上显示出整个测量过程及最终结果，包括圆度值和被测截面的轮廓形状以及最小二乘法圆度值。

除此之外，还可进行最小区域法、最大内接圆、最小外切圆圆度值计算，斜率分析、谐波分析等，并可根据需要在打印机上打印图形及数据。

广州数控GSK928TE 数控系统用户手册3.1 Ｇ功能—准备功能Ｇ功能定义为机床的运动方式，由字符Ｇ及后面两位数字构成，GSK928TE 数控系统所用Ｇ功能代码如下表所示：指令功能模态编程格式说明G00 快速定位初态G00 X(U)Z(Ｗ)G01 直线插补* G01 X(U) Z（Ｗ）F F:5-6000ｍｍ/ｍｉｎG02 X(U) Z(Ｗ) R FG02 顺圆插补* F:5-3000ｍｍ/ｍｉｎG02 X(U) Z(Ｗ)I K FG03 X(U) Z(Ｗ)R FG03 逆圆插补* F:5-3000ｍｍ/ｍｉｎG03 X(U) Z(Ｗ)I K FG33 螺纹切削* G33 X(U) Z(Ｗ) P(E) I KG32 攻牙循环G32 Z P(E)G90 外圆圆柱面循环* G90 X(U) Z(Ｗ) R FG92 螺纹切削循环* G92 X(U) Z(Ｗ) P(E) L I K RG94 外圆圆锥面循环* G94 X(U) Z(Ｗ) R FG74 端面钻孔循环G74 X(U) Z(Ｗ) I K E FG75 外圆圆切槽循环G75 X(U) Z(Ｗ) I K E FG71 外圆粗车循环G71 X I K F LG72 端面粗车循环G72 Z I K F LG22 局部循环开始G22 LG80 局部循环结束G80G50 设置工件绝对坐标系G50 X ZG26 X、Z 轴回参考点G26 按G00 方式快速移动G27 X 轴回参考点G27 按G00 方式快速移动G29 Z 轴回参考点G29 按G00 方式快速移动G04 定时延时G04 DG93 系统偏置G93 X（U）Z（W）G98 每分进给* G98 F 1～6000ｍｍ/ｍｉｎG99 每转进给G99 F 0.01～99.99ｍｍ/r注1：表中带*指令为模态指令，即在没有指定其它G 指令的情况下一直有效。

注2：表中指令在每个程序段只能有一个G04 之外的G 代码，仅G０4 指令可和其它G 代码在同一程序段中出现。

1.参数和定义参考参考圆是用某种规则匹配测量数据得到的相关圆，据此参考圆计算得到圆度的有关参数。

最小二乘参考圆 (LSCI)计算得到的最小二乘参考圆与其内外数据差值的平方和最小。

该圆普遍被用作参考圆。

P=最高峰值V=最低谷值计算得到的最小区域参考圆是两个完全包容测量数据的同心圆，这两圆之间的径向间距最小。

P=最高峰值V=最低谷值最小外接参考圆 (MCCI)计算得到的最小外接参考圆是完全将测量数据包容在内的最小圆。

V=圆度计算得到的最大内切参考圆是完全被测量数据包容在内的最大圆。

P=圆度倾斜纠正当测量的圆柱轴线建立后，当它与主轴轴线不平行时，它与主轴轴线在空间某个方向的倾斜将使测量数据发生椭圆畸变。

本选项允许在相对于圆柱轴线进行进一步计算之前，从单个圆度测量数据中去除该椭圆度。

偏心度E 偏心值是所选基准轴(点)到所分析参考圆中心的距离。

偏心角为主轴零度位置与参考圆中心和基准轴连线之间的夹角。

A=基准点B=数据中心E=偏心值θ=偏心角(上图为315?)偏心角为主轴零度位置与参考圆中心和基准轴连线之间的夹角。

A=最小二乘中心 B=最小二乘参考圆 C=角度θ E=偏心 D=回转中心跳动两个同心圆的径向间隔，这两个圆与基准轴 (或点 )同心，并完全包容测量数据，即指示器读数的总变动量。

(ISO 1101; DIN 7184; 第三部分 )。

A=跳动B=距基准点最近的数据点C=基准点D=距基准点最远的数据点R 此值取决于径向横臂的标定(为标尺的目视读数)，仅供参考。

谐波分析数据用傅立叶级数表示。

删除点为从任何间断数据的两边删除的点的个数。

它们是从所选数据总数中删除的。

平面度平面度可用最小二乘或最小区域方法来定义。

最小二乘基准拟合一平面，测量数据至该平面差值的平方和最小。

最小区域基准拟合两个平行平面，使其完全包容测量数据，且间隔最小。

A=轴线F=平面度 LS=最小二乘基准“参考平面垂直度”值是两个平行平面最小轴向间隔，这两个平面垂直于参考轴线，并且完全包容由被测数据拟合的最小二乘平面。

一、熟悉掌握系统显示、编程面板和系统操作面板中的各个旋钮、按钮及按键的名称及含义。

二、系统通电与断电由于车床断电会导致车床无刀补，导致撞车，所以一般情况下车床不断电。

通电步骤：1、按系统操作面板上的绿色电源开关或旋转按钮（ON）.断电步骤：1、按系统操作面板上的红色电源开关旋转按钮（OFF）.三、对刀操作和刀具运用1、使用半径为R的圆弧成形车刀时，系统显示的坐标值及程序中的坐标值均为圆弧成形车刀圆心点的坐标。

2、确定X轴坐标(直径对刀)（1）X坐标显示的值为直径值（2）进入手动工作方式，选择合适进给速度，启动主轴，车削一小段工件内圆（能测量工件内圆直径即可），沿Z轴退出刀具，停止主轴。

（3）测量工件内径，假如测量值为￠80,则再操作面板上按下“刀补”键，选择加工刀具号，输入X（80-2R），然后按“输入”键，则刀具在X轴上的坐标值就建立了。

3、确定Z轴坐标（燃烧室深度对刀）手动工作方式----启动主轴----移动刀架直到刀接触工件端面即可----选择加工刀具号----输入Z（R），按输入键，刀具在Z轴上的坐标值就建立了，最后退刀，停止主轴。

4、其它工序对刀相同。

使用尖刀时，不用考虑刀的半径。

5、加工燃烧室对刀，如果毛坯是实心的，对X（直径值）时，需让刀的半径全部吃进活内，然后按2（3）步骤进行。

6、架刀刀号必须与程序中刀号保持一直。

7、加工同一种工件，在没有特别要求的前提下，所有刀具安装方向要一致，不能随意安装，避免主轴正/反转频繁而增大负荷。

8、加工所用刀具必须和程序一致，以保证加工精度和正确度。

四、加工尺寸的修改当加工实际尺寸与要求尺寸有偏差时，可通过修改刀具偏置值（刀补值）来达到工艺尺寸要求：1、修改直径值凡是加工出的直径值比要求值大（或小），就用一个负数（或正数）X值来修改刀具偏置X值。

其操作过程为：进入刀具偏置（刀补值）画面，用上移或下移键选择相应刀补号，输入相应U负数（或正数），然后按“修改”键即可。