1、动火作业证

编号：（企业代号）-（管理部门代号）- 数字编号特殊动火一级动火二级动火动火安全作业证作业单位动火方式动火部位负责人动火作业负责人动火地点和内容动火人技能资格证号监火人监火人职务（岗位）动火期限201 年月日时至201 年月日时止风险分析和安全措施采样地点分析时间分析数据% 分析人识别安全措施1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 12 13 14 15 16 17 18 19安全措施编制确认人：动火地点生产岗位当班班长验票签字（生产与动火作业协调）：动火点车间主任审批签字（二级动火）：安全主管审批签字（一级动火）：总经理审批签字（特殊动火）：一、动火作业分类在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等工具时可能产生火焰、火花和炽热表面临时性作业，易燃易爆场所，生产和储存物品的场所符合GB50016—2006中火灾危险分类为甲、乙类的区域。

1、特殊动火作业，在生产运行状态下的易燃易爆品生产装置、输送管线、储存、容器等部位上及其它特殊危险场所的动火作业。

2、一级动火作业，在易燃易爆场所进行的动火作业。

厂区管廊上的动火作业按特殊动火作业处理。

3、二级动火作业，除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。

4、凡厂、车间或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性的大小，经公司生产保障部批准，动火作业可按二级动火作业管理。

5、遇节假日和其他特殊情况时，动火作业应升级管理。

二、动火分析及合格标准：1、动火分析应有动火分析人进行，凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其它认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。

2、动火分析的取样点，均由动火单位的专（兼）职安全员或当班班长提出。

3、动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。

4、取样和动火间隔不应超过30分钟，如超过间隔或动火作业中断超过30分钟时，必须重新取样分析。

如现场分析手段无法实现上述要求者，应有生产保障部经理签字，另作具体处理。

5、使用测爆仪或其他类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格。

6、动火分析合格判定1）如果使用测爆仪或其他类似手段时，被测气体或蒸汽浓度小于或等于爆炸下限的20%。

2)使用其他分析手段时，被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度小于等于0.5%；当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于0.2%。

动火作业风险分析和安全措施序号风险分析安全措施选项（√）1 在受限空间、高处动火作业同时执行受限空间和高处作业安全措施。

高处作业：系安全带，办高处作业证，采取围接措施防高处作业火花飞溅。

塔、油罐、容器等设备内动火：爆炸分析和含氧量测定合格后方可动火。

动火人必须在设备外进行设备内打火实验后方可进入设备。

2 动火现场及周围有易燃物品清除易燃物品3 在盛有（过）危险化学的物件或GB50016规定的甲、乙类区域的设备上动火与生产系统隔绝，并清洗、置换、取样分析合格；无法清洗、置换确需动火的按一级动火处理，采取相应的安全措施。

4 动火设备可能存在无法彻底置换的易燃物动火设备通以蒸汽或氮气进行动火5 处于GB50016规定的甲、乙类区域动火，地面有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，距用火点15米以内；用火点周围有可能泄漏易燃、易爆物料的设备前者，检查分析，采取清理或封盖等措施；后者，采取有效的空间隔离措施。

6 在有可燃物构件的冷水塔、脱气塔、水洗塔等内部动火作业采取防火隔离措施，外部先做点燃试验后方可进入。

7 拆除管线的动火查明内部介质及其走向，制定相应的安全防火措施。

8 现场通排风不畅加强通风，必要时强制通风，使泄漏的气体排走。

9 五级以及五级以上大风天气动火原则上禁止露天动火，不可避免时升级管理。

10 现场配备消防灭火措施选择配备：灭火器（）台，沙子（）公斤，铁锹（）把；水管（）根，蒸汽管（）根；石棉布（）块等。

11 动火地点周围出现危险品泄漏立即停止作业，撤离人员。

12 作业时禁止有关作业的距离30米内禁止排放任何可燃气体；15米内不得排放各类可燃液体；10米内及其用火点下方不得进行可燃溶剂清洗或者喷漆等作业。

13 动火前的有关检查事项检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工具器件的本质安全程度。

回路线接在焊件上，把线不得穿过下水井或者其他管道、设备搭火。

14 使用气焊、气割动火作业时的有关要求乙炔瓶直立放置，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，两者与动火点不小于10米，并不得在烈日下暴晒。

15 动火作业完毕后的有关规定动火人、监护人以及参与动火的人员负责清理现场，监火人员确认无残留火种后方可离开。

16 在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。

17 对一些特殊动火作业事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，必要时请专职消防队到场监护。

18 特殊动火作业前车间应通知生产保障部及有关单位，使之能够在异常情况下及时采取相应的应急措施。

19 特殊动火，系统出现负压停止动火，保持正压。

补充措施申请人留存签字：编号：（企业代号）-（管理部门代号）- 数字编号特殊动火一级动火二级动火动火安全作业证作业单位动火方式动火部位负责人动火作业负责人动火地点和内容动火人技能资格证号监火人监火人职务（岗位）动火期限201 年月日时至201 年月日时止风险分析和安全措施采样地点分析时间分析数据% 分析人识别安全措施1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 12 13 14 15 16 17 18 19安全措施编制确认人：动火地点生产岗位当班班长验票签字（生产与动火作业协调）：动火点车间主任审批签字（二级动火）：安全主管审批签字（一级动火）：总经理审批签字（特殊动火）：一、动火作业分类在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等工具时可能产生火焰、火花和炽热表面临时性作业，易燃易爆场所，生产和储存物品的场所符合GB50016—2006中火灾危险分类为甲、乙类的区域。

1、特殊动火作业，在生产运行状态下的易燃易爆品生产装置、输送管线、储存、容器等部位上及其它特殊危险场所的动火作业。

2、一级动火作业，在易燃易爆场所进行的动火作业。

厂区管廊上的动火作业按特殊动火作业处理。

3、二级动火作业，除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。

4、凡厂、车间或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性的大小，经公司生产保障部批准，动火作业可按二级动火作业管理。

5、遇节假日和其他特殊情况时，动火作业应升级管理。

二、动火分析及合格标准：1、动火分析应有动火分析人进行，凡是在易燃易爆装置、管道、储罐、阴井等部位及其它认为应进行分析的部位动火时，动火作业前必须进行动火分析。

2、动火分析的取样点，均由动火单位的专（兼）职安全员或当班班长提出。

3、动火分析的取样点要有代表性，特殊动火的分析样品应保留到动火结束。

4、取样和动火间隔不应超过30分钟，如超过间隔或动火作业中断超过30分钟时，必须重新取样分析。

如现场分析手段无法实现上述要求者，应有生产保障部经理签字，另作具体处理。

5、使用测爆仪或其他类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的标准气体样品标定合格。

6、动火分析合格判定1）如果使用测爆仪或其他类似手段时，被测气体或蒸汽浓度小于或等于爆炸下限的20%。

2)使用其他分析手段时，被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度小于等于0.5%；当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4%时，其被测浓度小于等于0.2%。

动火作业风险分析和安全措施序号风险分析安全措施选项（√）1 在受限空间、高处动火作业同时执行受限空间和高处作业安全措施。

高处作业：系安全带，办高处作业证，采取围接措施防高处作业火花飞溅。

塔、油罐、容器等设备内动火：爆炸分析和含氧量测定合格后方可动火。

动火人必须在设备外进行设备内打火实验后方可进入设备。

2 动火现场及周围有易燃物品清除易燃物品3 在盛有（过）危险化学的物件或GB50016规定的甲、乙类区域的设备上动火与生产系统隔绝，并清洗、置换、取样分析合格；无法清洗、置换确需动火的按一级动火处理，采取相应的安全措施。

4 动火设备可能存在无法彻底置换的易燃物动火设备通以蒸汽或氮气进行动火5 处于GB50016规定的甲、乙类区域动火，地面有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，距用火点15米以内；用火点周围有可能泄漏易燃、易爆物料的设备前者，检查分析，采取清理或封盖等措施；后者，采取有效的空间隔离措施。

6 在有可燃物构件的冷水塔、脱气塔、水洗塔等内部动火作业采取防火隔离措施，外部先做点燃试验后方可进入。

7 拆除管线的动火查明内部介质及其走向，制定相应的安全防火措施。

8 现场通排风不畅加强通风，必要时强制通风，使泄漏的气体排走。

9 五级以及五级以上大风天气动火原则上禁止露天动火，不可避免时升级管理。

10 现场配备消防灭火措施选择配备：灭火器（）台，沙子（）公斤，铁锹（）把；水管（）根，蒸汽管（）根；石棉布（）块等。

11 动火地点周围出现危险品泄漏立即停止作业，撤离人员。

12 作业时禁止有关作业的距离30米内禁止排放任何可燃气体；15米内不得排放各类可燃液体；10米内及其用火点下方不得进行可燃溶剂清洗或者喷漆等作业。

13 动火前的有关检查事项检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工具器件的本质安全程度。

回路线接在焊件上，把线不得穿过下水井或者其他管道、设备搭火。

14 使用气焊、气割动火作业时的有关要求乙炔瓶直立放置，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，两者与动火点不小于10米，并不得在烈日下暴晒。

15 动火作业完毕后的有关规定动火人、监护人以及参与动火的人员负责清理现场，监火人员确认无残留火种后方可离开。

16 在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。

17 对一些特殊动火作业事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，必要时请专职消防队到场监护。

18 特殊动火作业前车间应通知生产保障部及有关单位，使之能够在异常情况下及时采取相应的应急措施。

19 特殊动火，系统出现负压停止动火，保持正压。

补充措施。