脱硫系统运行调整与维护

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2.2 烟气系统运行及维护
•
• •
烟道应无漏风、漏烟现象。
烟道膨胀正常，膨胀节无拉裂现象。 正常运行时，检查吸收塔排空门关闭严密，无泄漏。
•
CEMS（烟气连续监测系统）各测点测量值准确。
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2.2.1 增压风机运行与维护
•
运行中，应经常监视增压风机进、出口压力正常，控制
1.6 浆液输送泵的调整: （1）输送浆液的泵基本上保持连续运行，浆液流动速度应 按下列两个条件选择： • • 流动速度应足够高以防止固体沉积于管底； 流动速度应足够小以防止橡胶衬里或管道壁的过度磨损。
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1.6 浆液输送泵的调整: (2)最主要的是要防止固体沉积于管底，沉积的原因：浆液 系统停运后冲洗不干净；浆液管道阀门内漏。 发生沉积时可从下列两个现象得到反映： • • 在相同泵的出口压力，浆液流量随时间而减小； 在相同的浆液流量下，泵的出口压力随时间而增加。
2.2.1增压风机运行与维护
•
按要求定期联系化学对增压风机油站取样，进行油质化
验。在运行中发现油系统有乳化等情况时，应及时汇报 值长，联系检修人员处理。在未处理前加强对轴承温度 变化的监视。
•
按规定每周，增压风机油站油泵、增压风机密封风机切
换，不具备切换条件的，测量绝缘合格。
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2.2.1增压风机运行与维护
1.4 石膏品质调整 (1)若石膏水份含量大于10％时，则应及时调整脱水机的转 速，保证脱水机真空度和石膏厚度在合格范围内； (2)若石膏颜色较深则其含粉尘过大，应立即检查调整电除 尘运行情况，降低原烟气中粉尘含量；
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1.4 石膏品质调整 (3)若石膏中CaCO3过多，应及时调整给浆量，并联系化学化 验石灰石浆液品质及石灰石原料品质，如果石灰石浆液 粒径过粗，应调整该细度在合格范围；如果石灰石原料
•
运行中，经常监视增压风机控制油泵出口压力7Mpa，控
制油供油压力6～6.5Mpa，液压缸回油压力0.12～0.15 Mpa，润滑油泵出口压力0.5 Mpa，润滑油压0.12～0.2 Mpa，控制油压≥6Mpa，0.4Mpa备用泵启动。
•
每二小时就地全面检查一遍。发现异常及时汇报、并查
明原因。
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1.8 石膏脱水系统的调整 (1)真空皮带脱水机滤饼厚度调节：皮带脱水机的驱动动力 变频器根据滤饼厚度传感器检测到的厚度从而来调整和 控制脱水机的速度，使厚度维持在一稳定值，而我厂由
于某些原因目前一直为运行人员手动调节。
(2)滤布冲冼水箱水位的调节：从真空泵来的密封水将被注
入滤布冲冼水箱，任何时候此水箱的溢流水将溢流至回
增压风机上的叶片角度来实现的。
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1.7 烟气系统的调整 (3)FGD的入口烟道、GGH及旁路烟道可能严重结灰，这取决 于电除尘器的运行情况。一般的结灰不影响FGD的正常运 行，当在挡板的运动部件上发生严重结灰时对挡板的正
常开关有影响，因此应当定期开关这些挡板以除灰，特
别是在FGD和锅炉停运时，检查挡板积灰情况并安排检修 人员进行清理。
脱硫系统的运行调整与维护
刘亚平 438543363@qq.com
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本次讲课的内容
一、脱硫系统主要运行调整
1、吸收塔液位调整
2、吸收塔浓度调整 3、脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整 4、石膏品质调整 5、制浆系统的调整
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6、浆液输送泵的调整 7、烟气系统的调整 8、石膏脱水系统的调整
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1.3 烟气脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整 （2）正常运行时，给浆量可根据PH值、出口SO2浓度、脱硫 率及石灰石浆液密度联合进行调节。吸收塔浆液PH值正 常在5.0～5.8间，当PH值及石灰石浆液浓度降低时，可
加大石灰石浆液量；当出口SO2浓度增加时，加大石灰石
浆液量；
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油温至20℃后方可启动油泵。正常运行时，当供油温度 低于25℃时，电加热器自动投运；供油温度高于38℃时， 电加热器自动停运。当油箱油温达到45℃时报警。
•
当机组运行增压风机停运超过二天时，要求停运时间内
每天至少启动油站将增压风机动叶开关一次（防止停留
在增压风机内的烟气对叶柄处的腐蚀）。
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1.5.2 制浆系统的调整方法：
•
运行中严格控制石灰石给料和进入球磨机回流水量的配
比；
•
运行中若发现球磨机电流小于正常值，及时补充合格的
钢球；
•
及时调整称重皮带机转速，以保证球磨机内给料量合适；
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1.5.2 制浆系统的调整方法： • 及时调整磨机浆液循环箱液位，严禁磨机浆液循环箱溢 流； • 进入球磨机的石灰石粒径应小于20mm，若运行中发现球 磨机给料粒径过大，及时汇报专业，联系物资中心； • 运行中若石灰石浆液品质不符合要求，且通过调整仍不 合格时，及时通知化学化验石灰石给料品质。
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1.5 制浆系统的调整 1.5.1 影响制浆系统出力的因素有： • • • 湿式球磨机给料量； 湿式球磨机给料粒径； 湿式球磨机给料中的杂质含量；
•
湿式球磨机给料的可磨性系数；
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1.5.1 影响制浆系统出力的因素有： • • • 湿式球磨机入口进水量； 湿式球磨机的钢球装载量及大小钢球的配比； 湿式球磨机出口旋流器分离效果及系统是否有杂物堵塞。
2.2.1增压风机运行与维护
•
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检查增压风机冷却风机运行良好；正常运行时一台运行，
一台备用。
•
增压风机运行时，控制油泵、润滑油泵一台运行，一台 备用。
•
当滤油器压差Mpa≥0.1MPa时报警，当滤油器压差报警时，
切换滤油器，并联系检修清洗停用滤油器。
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2.2.1增压风机运行与维护
•
油站启动前，油站油箱温度低于15℃，先启动电加热器，
原因，发现异常情况及时采取相应措施并做好记录，汇
报班长。
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2.1 脱硫设备运行中检查与维护原则：
• 润滑剂不满足要求时，严禁启动转动机械。运行中应经 常检查油位正常，注意运行设备的压力、振动、声音、 温度及严密性等。随时注意运行中的设备情况，做好事
故预想。
• 严密监视各箱、罐、地坑液位正常，有搅拌器的箱、罐、
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1.3 烟气脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整 （1）我厂烟气脱硫率≥97.6%才能满足环保排放要求，给浆 量的大小对脱硫装置的影响很大。如果给浆太小，PH值 会逐渐降低，就不能满足烟气负荷的脱硫要求，出口烟
气含硫量增加，从而降低脱硫率。如果给浆太多，就可
能使石膏中石灰石含量增加，从而降低石膏纯度，增加 脱硫系统运行成本；增大吸收塔浆液的密度；
地坑搅拌器运行正常。
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2.1 脱硫设备运行中检查与维护原则：
•
脱硫系统中浆液管道、箱、罐、泵体停用后必须进行彻
底冲洗。
•
备用设备、阀门的状态和系统符合启动的条件；备用设 备所有联锁根据需要全部投入，保证运行设备故障后， 能正常启动。
•
对备用设备的巡回检查，轴承加油等工作按运行设备对 待。
中杂质过多，则应通知有关部门，保证石灰石原料品质
在合格范围； (4)若石膏中CaSO3过多，应及时调整氧化空气量，以保证吸 收塔氧化池中CaSO3充分氧化；
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1.5 制浆系统的调整 制浆系统调整的主要任务是：保证石灰石浆液品质合 格，使制浆系统在最佳出力下运行，以满足脱硫装置安 全、经济运行的需要；
轴承温度＜70℃，电机轴承温度＜70℃，增压风机电机 温度＜120℃。如发现轴承、定子任一点温度高时，应加 强监视并分析原因，若温度继续上升并通知热工确认测
温元件良好后，应立即汇报值长要求停用脱硫系统。
• 增压风机停运时（检修除外），挡板密封风机仍保持运
行。
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2.2.1增压风机运行与维护
(3)若不能维持正常运行的压力或流量时，必须对管道进行
冲洗；冲洗无效时联系检修拆管处理。
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1.7 烟气系统的调整 (1)烟气系统的调整主要是对增压风机烟气流量的调节。 当 锅炉负荷发生变化时，烟气流量发生变化，需要调节进 入FGD装置烟气流量使之与锅炉燃烧产生的烟气流量相对
应。
(2)烟气流量的调节是根据增压风机入口的压力信号，调节
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2.1 脱硫设备运行中检查与维护原则：
•
按巡回检查制度规定对设备按时进行现场检查并做好相
应的记录，确保设备运行正常，发现缺陷及时登入MIS系
统，并通知检修人员进行处理，对有缺陷的设备应增加
检查次数，重点监视。 • 每二小时记录相关参数，字迹清晰、准确、及时。注意 各运行参数的变化并与设计值比较，发现偏差及时查明
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2.1 脱硫设备运行中检查与维护原则： • 备用设备存在较大缺陷时，应由生技部督促检修尽快处 理，并由专人负责，重要备用设备还应报经总工程师批 复。
•
发现备用设备倒转，应退出备用，关闭入口门，及时将
缺陷填报MIS系统并通知检修人员消除缺陷。
•
按定期切换试验制度的规定，定期对运行设备进行切换 或试运；按规定定期测量停运设备电动机绝缘并做好相 应的记录。
增压风机进口压力+600～－700Pa以内，超过定值旁路将 自动打开。正常运行时增压风机进口压力设定在0～－ 50Pa。
•
运行中，应经常监视增压风机电流不超过额定电流；当
增压风机电流上升时应及时分析原因，并加强对增压风
机电机线圈温度的监视。
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2.2.1增压风机运行与维护
•
运行中，经常监视增压风机轴承振动≤8mm/s；增压风机
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1.9 石灰石浆液箱液位的调节 通过调节进入石灰石浆液箱的流量来维持石灰石浆液箱 液位。
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1.10 石灰石浆液箱密度的调节 (1)通过调节磨机入口石灰石/回流水的比率来保持浆液的密 度。 (2)通过湿磨浆液循环泵出口管道上的密度计检测到的浆液 密度做指导，对进入湿磨排浆罐的回流水量来进行相应 调节，维持密度在规定范围.
响石膏品质，溢流管处漏烟，严重时可能造成搅拌器振 动，轴封损坏；
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吸收塔液位调整 (2)吸收塔正常液位应控制在13.5～14m，如果液位升高， 应就地检查确认吸收塔各补水门是否关闭正常，回流水 进水量是否过大，冲洗水门是否有内漏等现象，根据检
查结果做相应的调整，同时调整除雾器冲洗时间及冲洗
• •
保证石膏品质符合要求； 保证机组脱硫率在规定范围。
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1.1 吸收塔液位调整 （1）吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大。如吸 收塔液位高，会缩短吸收剂与烟气的反应空间，降低脱 硫效果，严重时甚至造成脱硫热烟道和氧化空气管道进
浆,GGH造成堵塞；如液位低，会降低氧化反应空间，影
就有可能造成管道及泵的磨损、结垢及堵塞，从而影响脱硫装置的
正常运行； (2)如果吸收塔浓度低，应加大石膏旋流器底流，减少石膏旋流器的溢 流，增大石灰石浆液给浆量，减小进入吸收塔的工艺水量，反之相 反。（因我厂脱硫系统入口含硫量高，运行中密度持续升高，很难 降至正常，所以在吸收塔内密度较低时提前投入脱水系统。专业规 定1080 kg／m3投入脱水系统。
9、石灰石浆液箱液位的调节
10、石灰石浆液箱浓度的调节
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二、脱硫设备运行中运行与维护 1、脱硫设备运行中检查与维护原则 2、烟气系统运行及维护 3、吸收塔系统运行与维护
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运行调整的主要任务:
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• •
在主机正常运行的情况下,满足机组脱硫的需要；
保证脱硫装置安全运行； 精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消 耗；
位置，必要时，可采取#1、#2塔倒浆，或者暂时排部分 浆液至事故浆液箱，待液位正常后重新打回吸收塔；如 果液位低，应确认吸收塔各补充水管路无泄漏或堵塞， 并加大除雾器冲洗次数。
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1.2 吸收塔浆液浓度调整： (1)吸收塔浆液密度正常应该控制在1075～1085 kg／m3，如果调整不当，
流水箱。当滤布冲冼水箱水位降低时，采用工艺水进行 补充。
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1.8 石膏脱水系统的调整
(3)回流水箱水位调节：回流水箱的水位通过控制去吸收塔
的石膏回流的流量（跟据液位自动切换）、增减石膏旋
流器、废水的排放、调整真空泵的密封水量、调整滤布
冲洗水量、调整皮带润滑水量、调整真空盒的密封水上 量来加以控制、保持液位正常。