脱硫系统存在问题与解决方案

脱硫系统运行中常见问题及处理1 引言石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前较为成熟的脱硫工艺，被广泛应用于火电厂烟气净化处理系统中，我公司三四期脱硫系统陆续投入运行，在调试及运行过程中出现了一些问题，也是其它电厂经常遇到的问题。

2 吸收塔溢流问题2.1 吸收塔溢流现象调试及运行中吸收塔会发生浆液溢流现象，而且此现象很普遍。

溢流现象不是连续的，而且有一定的规律性，表面现象来看，很不好解释。

例如我公司#5吸收塔溢流管线标高为11150mm，溢流排水管线位置13110mm，上面呼吸孔标高为14000mm。

系统停运时液位正常，运行中液位显示10000mm时溢流口开始间歇性溢流，并从呼吸孔排出泡沫。

对液位计、溢流口几何高度进行校验，没有发现问题。

当液位降低到8.5米左右，烟气会从塔体溢流口冒出，造成浆液从呼吸孔喷出。

2.2 原因分析DCS显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，而不是吸收塔内真实液位。

由于循环泵、氧化风机的运行，而且水中杂质（有机物，盐类等）、氧量较大，而引起浆液中含有大量气泡、或泡沫，从而造成吸收塔内浆液的不均匀性，由于浆液密度表计取样来自吸收塔底部，底部浆液密度大于氧化区上部浆液密度，造成仪表显示偏低。

我公司脱硫用水采自机组循环水排污水，水质较差，有机物较高可达30～40，CL-含量超过1100 mg/l。

此时吸收塔内液位超过了表计显示液位，此时塔内液位已经达到了溢流口的高度，再加上脉冲扰动、氧化空气鼓入、浆液的喷淋等因素的综合影响而引起的液位波动，并且浆液液面随时发生变化，导致吸收塔间歇性溢流。

2.3 处理方案2.3.1 确定合理液位调试期间确定合理的运行液位，根据现场运行条件，人为降低运行控制液位计显示液位，使塔内实际液位仅高于塔体溢流口高度，防止烟气泄露。

修正吸收塔浆液密度来提高液位计显示液位，控制液位在塔体溢流口至溢流排水口标高之间。

2.3.2 加入消泡剂尽管确定液位仅高于塔体溢流口高度，也难免吸收塔浆液泡沫从呼吸孔冒出。

电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施发布时间：2022-11-13T07:29:18.943Z 来源：《中国电业与能源》2022年13期作者：武宇光[导读] 目前，电厂环保功能的重要组成部分是湿法烟气脱硫处理，系统运行质量直接武宇光大唐山西发电有限公司太原第二热电厂山西省太原市030041摘要：目前，电厂环保功能的重要组成部分是湿法烟气脱硫处理，系统运行质量直接影响电厂污染物排放控制。

利用停机检修的机会，降低系统故障率是保证设备可靠运行的主要因素与措施。

基于此，本文详细探讨了电厂脱硫系统检修过程中存在的问题及解决方法。

关键词：电厂脱硫系统；维护;问题;措施1、电厂脱硫系统检修概况电厂脱硫系统作为主要发电设备，在电厂运行中发挥着重要作用。

脱硫系统一般由吸收塔、烟道、转动机械、废液系统、制浆系统五部分组成。

吸收塔的维护重点是内部石膏的清洗、喷嘴和管道的维护、防腐层的损坏。

转动机械维修主要检查搅拌器、循环泵、氧化风机等设备是否正常运行；废液系统的废水旋流器、废液箱、石膏带脱水机是否运行正常；浆料供应系统包括给料机、浆液箱和浆液箱搅拌器等，并检查设备是否有任何故障。

2、脱硫设施维护流程及维护项目安排脱硫维护主要集中在吸收塔。

维修过程严格按照作业指导书、维修程序和验收程序进行。

主要分为吸收塔、烟道、转动机械、废液系统、制浆系统五个部分。

内部防腐层的修复、浆液循环管道内衬胶的检查和修复、除雾器冲洗、除雾器阀门检查和处理；烟道包括烟囱、内壁防腐检测、烟道焊缝及防腐检测、烟气挡板门密封性、柔性检测、伸缩缝检测等；转动机械包括浆液循环泵、氧化风机、吸收塔搅拌器、真空泵等的检修；废液系统包括石膏旋流器、浓缩澄清池、废液箱、废水旋流器等；制浆系统包括给料机、浆液箱搅拌器、浆液箱等。

因此，既要保证检修及验收人员的数量和水平，又要保证后期的试运行时间，必须有足够的试运行时间和故障排除时间。

3电厂脱硫系统检修中的问题及解决方法3.1浆液循环泵入口滤网在运行中脱落3.1.1原因分析浆液循环泵是吸收塔系统的主要辅助设备。

word 专业资料-可复制编辑-欢迎下载吸收塔系统1) SO2 浓度和 PH 值测量不许。

2) 烟气流量增大或者烟气中 SO2 浓度增 大。

3) 吸收塔浆液的 PH 值太低。

4) 循环浆液流量低。

5) 石灰石浆液品质低。

6) 粉尘含量太大，引起石灰石活性降 低。

7) 氯化物浓度过高。

1、测量值不许。

2、机组负荷高，烟气流量太大。

3、烟气中的 SO 浓度太高。

24、石膏排出泵管道阻塞。

5、石膏排出泵出力太小。

6、脱水石膏旋流器旋流子运行数目太 少。

7、石膏旋流器进口压力太低。

8、石膏旋流器阻塞。

1、原烟气温度高。

2、吸收塔入口烟气自动喷淋装置坏。

1、吸收塔液位计失灵或者表计误差。

2、吸收塔本体或者与之相连的管道泄漏。

3、与吸收塔连接的冲洗阀关闭不严。

4、吸收塔底部排空阀未关。

1) 密度计测量不许确。

2) 烟气流量过大。

3) SO2 入口浓度过高。

4) 石膏排出泵出力不足。

5) 石膏旋流器运行的旋流子数量太 少。

6) 石膏旋流器结垢阻塞。

7) 脱水系统出力不足。

1) 液位计异常。

2) 浆液循环管泄漏。

3) 各冲洗阀泄漏。

4) 吸收塔泄漏。

5) 吸收塔液位控制模块故障。

1) 管线阻塞。

2) 喷嘴阻塞。

1) 校准 SO 浓度和 PH 值的测量。

22) 增大石灰石浆液量的供给。

3) 增加石灰石浆液供入量。

4) 检查浆液循环泵的运行数量及 出力。

5) 化验石灰石的品质， 调整湿磨机 运行参数， 确保石灰石浆液品质 合格。

6) 确认电除尘工作正常。

7) 化验浆液氯化物浓度， 加强废水排放。

1、检查、校准密度计，正确操作。

2、汇报值长， 要求调整负荷或者煤质。

3、当密度持续上升到 1180kg/m 3 再进 行浆液置换。

4、停泵后对泵入口滤网及管道进行 冲洗。

5、检查出口压力和流量，调大泵出力。

6、增加旋流子运行数目，不少于 5根。

7、检查泵的压力并提高。

8、冲洗、疏通。

1、联系锅炉进行调整。

湿法脱硫控制存在的问题及解决方案石灰石-石膏湿法脱硫系统采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂，石灰石磨细成粉状后与水混合搅拌成石灰石浆液。

在吸收塔内，石灰石浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及进入的氧气进行化学反应被脱除，吸收塔内的石灰石浆液与SO2反应生成石膏浆液，石膏浆液经脱水后制成石膏。

脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，再经换热器加热升温后排入烟囱。

石灰石-石膏湿法脱硫工艺系统主要包括：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统等。

1 石灰石-石膏湿法脱硫基本工艺流程锅炉烟气经除尘设备除尘后，通过增压风机、气-气换热器(gas-gas heater， GGH)降温后进入吸收塔。

在吸收塔内向上流动的烟气被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。

循环浆液首先通过浆液循环泵向上输送到喷淋层，再通过喷淋层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以脱除烟气中的SO2、SO3、HCl和HF等酸性物质，反应生成的副产物被导入的空气氧化，生成最终产物)))石膏(CaSO4.2H2O)，同时消耗作为吸收剂的石灰石。

在吸收塔中，石灰石浆液与SO2反应生成石膏浆液，这部分石膏浆液通过石膏浆液排出泵排出，进入石膏脱水系统。

脱水系统主要包括石膏水力旋流器、浆液分配器和真空皮带脱水机。

经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，将清洁烟气中所携带的浆液雾滴除去。

同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。

进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞;二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。

在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46～55e，再通过GGH(或其它加热设备)将烟气加热到80e以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。

最后，洁净的烟气通过烟囱排向大气.2 FGD主保护存在的问题及解决方案2.1 非增压风机跳闸引起的FGD主保护动作2.1.1 主保护动作条件主保护动作条件为：a) GGH故障;b)锅炉2台引风机跳闸(运行信号消失);c)3台循环泵都停运，没有延时;d) FGD入口温度高于180e;e)任一原烟气入口挡板未全开;f)净烟气出口挡板未全开;g)增压风机运行时，增压风机出口挡板未全开;h)增压风机入口压力p\114kPa或p\-114kPa。

脱硫系统现场处置方案范本背景煤炭、石油等能源的使用已成为人类生产和生活的必需品，在这些能源的开采和使用过程中，会产生大量的废气和废水，其中含有大量的有害物质，需进行处理，以保护环境和人民的健康。

然而，在能源生产和利用中，由于各种原因，废气和废水处理系统可能发生故障或出现问题，需要现场进行处置。

本文将以脱硫系统为例，提供现场处置方案范本。

现场处置方案1. 确认故障类型和位置在脱硫系统出现故障时，首先需要确认故障类型和位置。

在现场观察时，可以通过以下方式进行确认：•检查脱硫设备的运行状态和工作流程；•使用测试工具检测系统的压力、流量和温度等参数；•询问操作人员对系统的熟悉程度，寻求其反馈意见和建议。

2. 停止系统运行确认故障类型和位置后，需要立即停止脱硫设备的运行，以避免出现更大的事故。

在停止系统运行时，应注意以下事项：•根据脱硫设备的类型和运行原理，逐一关闭各个关键部件；•停止电源和控制系统；•对部件进行标记和记录。

3. 先行补救在停止系统运行后，需要对现场进行初步的补救措施以防止事故再次发生。

具体的操作如下：•增加逃生路线、警示标识和安全设备，保障现场工作人员的安全；•清除污染物和有害气体，防止毒气泄漏；•处置故障部件和有害废物。

4. 寻找解决方案对于脱硫系统出现的故障，需要根据具体情况寻找解决方案。

根据故障的性质和位置，可以有以下几种解决方案：•维修或更换故障设备、部件；•调整系统参数、流程，修正故障；•更换或升级控制、监测系统，提高系统可靠性。

5. 实施方案并测试在确定解决方案后，需要现场实施，并进行测试。

具体操作如下：•安装和调试设备和部件；•验证系统参数和运行状态，检查系统是否存在故障。

6. 完成报告和验收实施方案并测试后，要完成现场处置报告，并进行验收。

具体操作如下：•完成处置报告和记录，包括故障类型、位置、修复措施和效果等；•将报告上报相关单位，并经过审核和验收。

总结现场处置方案针对脱硫系统故障提供了范例，对各类能源生产和利用过程中的废气和废水处理系统故障，也可以参考类似的处理流程，但需根据具体情况进行调整和完善。

锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施关键词：烟气脱硫脱硝工艺脱硫工艺国家对环保要求的逐渐提高，大部分锅炉厂针对烟气处理系统都进行了深入改造。

随即而来出现硫酸铵浆液结晶差，液态氨损耗大，脱硫塔喷头堵塞，脱销系统中氨水浓度较低以及氮氧化物指标不达标等一系列问题。

锅炉排出的烟气在脱硫上，工业锅炉目前常用氨法脱硫工艺，即烟气脱硫、氧化空气、硫铵、检修排空、工艺水等子系统。

如果采用一炉一塔进行全烟气脱硫，脱硫效率能达到98%以上。

在脱硝上，目前常用SNCR脱硝工艺，使用氨水作为还原剂，脱硫效率在50%以上，且NOx排放浓度控制在200mg/Nm3以下。

1锅炉烟气脱硫脱硝概述1.1脱硫工艺锅炉烟气脱硫，指的是除去烟气中的SO、SO2等硫化物，以满足保护环境的要求。

按照不同的工艺，可以分为石灰石-石膏脱硫、磷铵肥法脱硫、烟气循环流化床脱硫、海水脱硫、氨水洗涤法脱硫、电子束法脱硫等。

分析烟气脱硫工艺的特点，主要如下：第一，能够捕捉多种有害气体，从而提高脱硫效率；第二，脱硫过程节水节电、降低了运行成本；第三，脱硫设备操作简单、维修量少，能够适应复杂环境，有利于日常管理和维护；第四，不同工艺能够处理不同含硫量的烟气，或者采用联合工艺，能够提高脱硫效果。

1.2脱硝工艺锅炉烟气脱硝，指的是除去烟气中的硝化物NOx。

从脱硝工艺上来看，主要包括两种类型：一是从源头上治理，减少煅烧期间生成的NOx含量，常见如使用低氮燃烧设备；或者调整配料方案，使用矿化剂降低熟料温度；或者炉和管道分段燃烧，从而控制温度高低。

二是从末端治理，降低烟气中的NOx含量，目前应用广泛，常见如活性炭吸附脱硝、电子束脱硝、SCR技术、SNCR技术等。

以SNCR 脱硝工艺为例，在小型机组中的脱硝效率为80%以上，在大型机组中的脱硝效率为25%-40%，常用于低氮燃烧技术的辅助处理手段，优势在于占地面积小、工程造价低，而且适用于老厂改造工程。

2脱硫脱硝系统存在问题及处理措施2.1硫酸铵结晶颗粒小及处理2.1.1主要原因主要原因是因为进入脱硫塔烟道处防腐层脱落到浓缩段，堵塞二级循环泵喷头，使得脱硫塔浓缩段温度太高。