电动调节阀常见故障处理方法(2021版)

电动阀门故障及处理方法电动阀门是一种广泛应用于工业自动化过程控制系统中的设备，电动阀门通过接收控制信号来实现开关和调节流体介质的流量。

然而，在长时间运行和使用过程中，电动阀门可能会遇到各种故障。

本文将介绍几种常见的电动阀门故障及其处理方法。

1.电动阀门无反应或无法启动-检查电源是否正常，确保电源电压稳定；-检查电动阀门的线路连接是否松动或断开；-检查电动阀门的控制信号是否正常，如控制信号是否正常接通。

2.电动阀门无法关闭-检查电动阀门的执行器是否正常工作，如是否卡死或损坏；-检查电动阀门的传动部件是否存在故障，如变形或磨损；-检查电动阀门的阀门本体是否受损，如阀门开口是否被异物堵塞。

3.电动阀门无法打开-检查电动阀门的执行器是否正常工作，如是否卡死或损坏；-检查电动阀门的传动部件是否存在故障，如变形或磨损；-检查电动阀门的阀门本体是否受损，如阀门开口是否被异物堵塞。

4.电动阀门运行不稳定或速度慢-检查电动阀门的电源电压是否稳定，如电源电压波动过大可能导致电动阀门运行不稳定；-检查电动阀门的传动部件是否润滑良好，如传动链条是否松动或润滑油是否充足；-清洁电动阀门的阀门本体，如阀门孔道是否被污物堵塞。

5.电动阀门噪声大-检查电动阀门的执行器是否存在异常振动或碰撞；-检查电动阀门的阀门本体是否紧固良好，如螺栓是否松动或缺失；-检查电动阀门的传动部件是否润滑良好，如传动链条是否松动或润滑油是否充足。

在处理电动阀门故障时，可以采取以下方法：1.检查和清洁：对故障的电动阀门进行全面检查和清洁，清除所有可能影响阀门正常运行的异物和污物。

2.更换损坏部件：对于存在损坏的电动阀门部件，及时更换新的原装件，确保电动阀门的正常运行。

3.调整和校准：对于出现无法启动、无法关闭或运行不稳定的情况，可以进行电动阀门的调整和校准，保证其正常运行。

4.维护保养：定期对电动阀门进行维护保养工作，如清洗、润滑和紧固等，可延长电动阀门的使用寿命并降低故障发生的概率。

电动调节阀常见故障和灵敏度解决办法内容来源自网络.pic_add{float:left;width:130px;margin:0px7px;+margin:0px3px;_margin:0px3px; }.pic_addbr{display:none;}.tupiandwtabletrtdimg{border:1pxsolid#C8D8F2;margin-bottom:5px;}.tupiandwtabletrtda{line-he.pic_add{float:left;width:130px;margin:0px 7px;+margin:0px 3px;_margin:0px 3px;} .pic_add br{display:none;}.tupiandw table tr td img{border:1px solid #C8D8F2;margin-bottom:5px;}.tupiandw table tr td a{line-height:22px; text-decoration:none;height:22px;}.keyword_sear{ margin-bottom:0px;}.keyword_sear br{display:none;}body{ margin-top:4px;}#backButton{ margin-top:-32px;}常见故障产生原因预防和排除的方法电机不起动没有输入电源接通电源断线或导线接触不良改换电线或正确接好导线电源电压不符或电压低用仪器检查电压热保护动作（周围温度高或使用频率高）降低周围温度，降低使用频率或灵敏度电力电容器被击穿更换电力电容器输入信号错误更换输入信号选择在自动运行途中自行停止因过大负载而过载保护检查调节阀排除过负载热保护动作和前项相同调节阀里面咬住异物即使手动操作也很费劲，拆卸阀填料压盖过分拧紧试一试松动压盖手动操作费劲填料压盖过分拧紧试一试松动压盖阀门内部发生意外拆卸阀门检查没显示开度信号开度信号线接触不良或断线检查开度信号线的连接开度信号达不到全闭电位器安装不良检查电位器安装情况用限位开关电机不停止上下限给定凸轮调整不良重新调整限位器接触不良更换限位开关控制灵敏度降低电机力矩减少电机电压不足用仪器检查电压，使之正常电源电压低或不符振荡灵敏度过高调整灵敏度电位器，降低灵敏度采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。

在自动化程度较舟的化工控制系统.调节阀作为自动调节系统的终端执行装迓，接受控制信号实现对化匸流程的调节。

它的动作灵敏度宜接关系着调节系统的质虽，据现场实际统讣大约有75%左右的故障出自调节阀。

因此.在日常维护中总结分析影响调节阀安全运行的閃素及其对策显得尤为重婆。

1、卡堵调节阀经常出现的问題是卡堵.常出现在新投入运行的系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力増大.导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。

此类故障处理办法：可迅速开、关副线或调节阀.让赃物从副线或调节阀处被介质冲跑。

另外还可以用管钳夹紧阀杆，在外加信号圧力的情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。

若不能解决问题.可增加气源压力、増加驱动功率反复上下移动几次.即可解抉问题。

如果还是不能动作，则需要对控制阀做解体处理，半然，这一丄作需要很强的专业技能.一定要在熾行的人员或专家协助下完成，否则后果更为严重。

2、泄漏调节阀泄漏一般有调节阀内漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的池漏几种情况，下而分别加以分析。

2. 1阀内漏阀杆长短不适.气开阀阀杆太长，阀杆向上的（或向下）距离不够.造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触.导致不严而内漏。

同样气关阀阀杆太短.也可导致阀芯和阀座之间有空隙.不能充分接健.导致关不严而内漏。

解决方法：应缩短（或延长）调节阀阀杆使调节阀长度合适，使其不再内漏。

2. 2填料泄漏填料装入填料函以后，经圧盖对其施加轴向压力。

由干填料的塑性变形.使其产生径向力，并与阀杆紧密接個.但这种接触并非十分均匀，有些部位接触的松，有些部位接触的较紧.甚至有些部位根木没有接触上。

调节阀在使用过程中•阀杆同填料之间存在着相对运动.这个运动叫轴向运动。

在使用过程中.随肴商温、商压和渗透性强的流体介质的影响，调节阀填料函也是发生泄漏现彖较筝的部位。

适成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，对于纺织填料还会出现渗漏（压力介质沿若填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。

电动调节阀常见故障处理方法范文电动调节阀在工业控制系统中起着重要的作用，但由于使用环境复杂以及长时间运行等原因，常常会出现各种故障。

本文将介绍一些常见的电动调节阀故障以及处理方法。

一、电动调节阀不工作问题1.1 问题描述电动调节阀无法正常工作，不响应操作信号，也没有任何动作。

1.2 处理方法第一步，检查电源线路是否正常，确认是否有电输入到电阀位置指示器和控制器上，如果没有电，请检查电源线路连接是否松动或者短路。

第二步，检查电动调节阀的控制器和传感器是否工作正常，可以通过观察控制器的显示屏或指示灯来判断。

第三步，检查电动调节阀的线路连接是否正常，包括控制器和传感器之间的连接线路，以及电动调节阀本身的线路。

第四步，检查电动调节阀的电机是否损坏，可以通过观察电机的运行声音和转动情况来判断。

第五步，如果以上方法都无法解决问题，可能是电动调节阀内部的元件损坏，需要更换或修理。

二、电动调节阀无法定位问题2.1 问题描述电动调节阀无法精确定位到指定的位置，误差较大。

2.2 处理方法第一步，检查电动调节阀的行程开关是否损坏，可以通过观察行程开关的位置和指示灯的亮灭情况来判断。

第二步，检查电动调节阀的阀体和阀盖之间是否存在松动或者磨损现象，如果有，需要重新安装或更换。

第三步，检查电动调节阀的传感器是否正常，可以通过检查传感器的信号输出情况来判断。

第四步，检查电动调节阀的控制器设置是否正确，包括行程范围、闭合速度、开口速度等参数。

第五步，如果以上方法都无法解决问题，可能是电动调节阀的执行器损坏，需要更换或修理。

三、电动调节阀动作迟缓问题3.1 问题描述电动调节阀的开闭动作比较迟缓，无法及时响应操作信号。

3.2 处理方法第一步，检查电动调节阀的电源电压是否正常，是否达到设定值，可以通过检查电源电压表来判断。

第二步，检查电动调节阀的电机是否受到负载过大的影响，如果有，可能需要调整或更换电机。

第三步，检查电动调节阀的阀门和密封圈是否存在损坏或者磨损现象，如果有，需要重新安装或更换。

电动调节阀故障检查及处理检查电动调节阀故障时，先确认供电是否正常，连接线路是否有断路、短路、接触不良故障，然后检查阀位反馈电流是否正常。

判断是机械故障还是电气故障，可按图1的步骤检查。

1、电动调节阀不动作，或者动作失常电动调节阀不动作大多是指控制信号改变时阀门没有响应。

可检查供电回路、信号回路、阀位反馈回路的连接导线是否正常；限位开关是否已限位或限位不正常；机械部件有没有卡死，如阀门是否堵转等。

①检查电动调节阀在手动状态下能否正常工作，手动状态下不能正常工作，应检查接线是否正确，接线有无断路或脱落现象；检查手轮离合器是否在脱离位置；执行机构机械部分有问题时，只能把执行机构从阀门上拆下来检查和判断。

②在手动状态下能正常工作，可拆开一根控制信号线，将电流信号接入执行机构的模拟信号输入端，观察阀门能否按电流信号的变化来动作。

执行机构及阀门能正常动作，故障可能在控制回路。

若执行机构仍不动作，需检查伺服驱动板电路或电机是否正常。

③有输入信号阀门仍不动作，可检查控制板输入端电阻是否正常。

先断开执行机构电源，再断开输入信号，用万用表测量模拟输入端的电阻。

电流输入型的电阻一般在500Ω以下，开关型执行机构输入电阻一般在1kΩ以上。

输入电阻正常，有可能电路板的控制信号检测部分有问题，更换掉有故障的电路板即可。

④电动调节阀突然不会动作，可对以下部件进行检查或处理。

a、执行机构电源跳闸，可能是执行机构内部加热器短路。

用万用表测量有无短路。

检查伺服控制板上的保险丝是否熔断，必要时进行更换。

b、检查执行机构内部的交流接触器是否损坏，断开电源，拆开执行机构检查交流接触器的线圈电阻及几个触点是否接通，如果不通，则需要更换交流接触器。

c、电动机外壳温度过高，可能是电机的热保护动作切断了电机的电源，通常电机冷却后，执行机构又可恢复工作，应找出电机过热原因。

死区和惯性值设置不当，电机启动次数太多，也会使电机温度升高。

d、怀疑电机有问题，可用万用表测量电机绕组的电阻来判断。

电动调节阀常见故障处理方法电动调节阀是一种常用的工业阀门，用于控制流体的流量和压力。

由于长时间使用，电动调节阀可能会发生各种故障。

本文将介绍电动调节阀常见故障及其处理方法。

一、电动调节阀无法正常启动1.检查电源是否正常。

检查电源连接是否牢固，电源线是否有断裂或断开的情况。

2.检查控制信号是否正常。

检查控制系统是否给出了正确的信号，如电流、电压是否符合规定范围。

3.检查电动调节阀线路是否正常。

检查电动调节阀的线路连接是否正确，线路是否有短路或接触不良的情况。

4.检查电机是否正常工作。

检查电机是否正常运转，是否有卡住或损坏的情况。

5.检查手动控制装置是否处于手动状态。

如果手动控制装置处于手动状态，电动调节阀将无法启动。

二、电动调节阀运行缓慢或不流畅1.检查电机是否过载。

检查电机负载是否过大，是否需要更换更强大的电机。

2.检查执行器是否卡滞。

检查执行器是否卡滞，是否需要进行维修或更换。

3.检查管道是否受阻。

检查管道是否有异物堵塞，是否有积水或结冰的情况。

4.检查阀门是否损坏。

检查阀门是否密封不良，是否需要更换密封件或阀门本体。

5.检查控制系统是否正常。

检查控制系统是否给出了正确的控制信号，如电流、电压是否符合要求。

三、电动调节阀无法完全关闭或无法完全打开1.检查执行器是否工作正常。

检查执行器是否能够完全打开或关闭阀门，是否需要进行维修或更换。

2.检查阀门本体是否有损坏。

检查阀门本体是否有变形或磨损，是否需要更换阀门本体。

3.检查控制信号是否正确。

检查控制系统是否给出了正确的控制信号，如电流、电压是否符合要求。

4.检查阀门位置反馈装置是否正常。

检查阀门位置反馈装置是否工作正常，是否需要进行校准或更换。

5.检查阀门密封是否良好。

检查阀门密封处是否有泄漏，是否需要更换密封件。

四、电动调节阀发生漏电或断电1.检查电源是否正常。

检查电源连接是否牢固，电源线是否有断裂或断开的情况。

2.检查电机是否过载。

检查电机负载是否过大，是否需要更换更强大的电机。

调节阀常见故障及处理方案一、提高寿命的方法（8种方法）1）大开度工作延长寿命法让调节阀一开始就尽量在最大开度上工作，如90％。

这样，汽蚀、冲蚀等破坏发生在阀芯头部上。

随着阀芯破坏，流量增加，相应阀再关一点，这样不断破坏，逐步关闭，使整个阀芯全部充分利用，直到阀芯根部及密封面破坏，不能使用为止。

同时，大开度工作节流间隙大，冲蚀减弱，这比一开始就让阀在中间开度和小开度上工作提高寿命1～5倍以上。

如某化工厂采用此法，阀的使用寿命提高了2倍。

2）减小S增大工作开度提高寿命法减小S，即增大系统除调节阀外的损失，使分配到阀上的压降降低，为保证流量通过调节阀，必然增大调节阀开度，同时，阀上压降减小，使气蚀、冲蚀也减弱。

具体办法有：阀后设孔板节流消耗压降；关闭管路上串联的手动阀，至调节阀获得较理想的工作开度为止。

对一开始阀选大处于小开度工作时，采用此法十分简单、方便、有效。

3）缩小口径增大工作开度提高寿命法通过把阀的口径减小来增大工作开度，具体办法有：①换一台小一档口径的阀，如DN32换成DN25；②阀体不变更，更换小阀座直径的阀芯阀座。

如某化工厂大修时将节流件dgl0更换为dg8，寿命提高了1倍。

4）转移破坏位置提高寿命法把破坏严重的地方转移到次要位置，以保护阀芯阀座的密封面和节流面。

5）增长节流通道提高寿命法增长节流通道最简单的就是加厚阀座，使阀座孔增长，形成更长的节流通道。

一方面可使流闭型节流后的突然扩大延后，起转移破坏位置，使之远离密封面的作用；另一方面，又增加了节流阻力，减小了压力的恢复程度，使汽蚀减弱。

有的把阀座孔内设计成台阶式、波浪式，就是为了增加阻力，削弱汽蚀。

这种方法在引进装置中的高压阀上和将老的阀加以改进时经常使用，也十分有效。

6）改变流向提高寿命法流开型向着开方向流，汽蚀、冲蚀主要作用在密封面上，使阀芯根部和阀芯阀座密封面很快遭受破坏；流闭型向着闭方向流，汽蚀、冲蚀作用在节流之后，阀座密封面以下，保护了密封面和阀芯根部，延长了寿命。

电动调节阀常见故障处理方法电动调节阀是一种常用于工业自动控制系统的设备，它通过电动机驱动阀门开闭，以实现流体流量的调节。

在使用过程中，可能会遇到一些常见的故障，下面我将介绍如何处理这些故障。

1. 电源故障电动调节阀无法正常工作的一个常见原因是电源故障。

首先，我们需要检查电源连接是否正常，确保电源电压稳定。

如果电源无法供电，可以检查保险丝是否熔断，如果熔断需要更换保险丝。

如果保险丝正常，可以使用万用表检测电源输出电压，确保电源输出正常。

2. 阀门无法开闭有时候，电动调节阀无法将阀门完全开启或关闭。

这可能是由于阀门卡住或堵塞引起的。

首先，我们需要检查阀门是否受到阻碍，如果有阻碍可以尝试手动转动阀门以解除阻塞。

如果阀门仍然无法开闭，可以检查阀门与阀座之间是否有异物堵塞，需要清理阀门和阀座。

3. 定位器故障电动调节阀的定位器是用来控制阀门位置的关键部件。

如果定位器故障，阀门无法准确控制流体流量。

首先，我们需要检查定位器是否连接正常，确保所有接口连接牢固。

如果定位器仍然无法正常工作，可能是由于定位器内部零件损坏，需要更换定位器。

4. 控制信号异常电动调节阀需要通过控制信号来实现精确的调节。

如果控制信号异常，阀门不能按照预期工作。

首先，我们需要检查控制信号的连接是否正常，确保控制信号能够正常传输。

如果控制信号传输正常，但阀门仍然无法正常工作，可能是由于控制器设置错误，需要重新调整控制器的参数。

5. 阀体漏水电动调节阀阀体漏水是一个常见的问题，可能会导致流体控制精度下降。

首先，我们需要检查阀体是否安装正确，确保所有连接紧固。

如果阀体仍然漏水，可能是因为密封圈破损，需要更换密封圈。

6. 电机故障电动调节阀的电机是驱动阀门开闭的关键部件，如果电机故障，阀门无法正常工作。

首先，我们需要检查电机连接是否正常，确保电机能够正常运转。

如果电机无法正常工作，可能是由于电机损坏，需要更换电机。

总的来说，电动调节阀常见故障的处理方法主要包括检查电源故障、解除阀门堵塞、检查定位器连接、调整控制信号、更换密封圈和电机等。

调节阀的常见故障及解决方法在日常维护中，调节阀的常见故障主要有卡堵、泄漏、振荡和阀门定位器故障等。

1、调节阀卡堵故障的原因及解决方法调节阀卡堵故障主要发生在直行程调节阀身上，且常出现在新装置投运和装置大修投运初期。

这主要是由直行程调节阀自身条件决定的，直行程调节阀结构如图1所示。

图1.调节阀结构直行程调节阀的阀芯是垂直节流，而介质是水平流进、流出。

阀腔内流道存在转弯、倒拐，使阀内的流道变得相当复杂（形状如倒S 形）。

这样就存在了许多死区，为介质、杂质的沉淀提供了空间。

在新装置投运和装置大修后投运初期，管道内焊渣、铁锈等会在这些死区造成沉积，使介质流通不畅，从而造成堵塞。

此外调节阀填料过紧，也会造成阀杆摩擦力增大，直接导致调节阀出现小信号不动作、大信号动作过头的卡堵现象。

在日常维护中，对于这类故障采取的主要办法是利用介质自身的压力来冲走卡堵物，即迅速开、关副线或调节阀，让介质从副线或调节阀处把脏物冲走；另一种办法是用管钳夹紧阀杆，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡堵处。

此外通过增加气源压力以增加驱动功率，反复上下开关几次，一般情况下即可解决问题。

若以上办法都不能冲走卡堵物，就需要在操作人员的配合下关闭调节阀前后截止阀，打开旁路，对调节阀采取解体检查处理。

2、调节阀泄漏故障的原因及解决方法调节阀泄露故障主要有调节阀内漏、调节阀填料泄漏和调节阀阀芯、阀座变形泄漏三种。

（1）调节阀内漏的原因及解决方法直行程调节阀内漏故障主要是因为阀杆长短不合适造成的。

对于气关阀（图1），若阀杆太短，阀杆向下（或向上）的距离不够，造成了阀芯和阀座之间不能充分接触，而存在间隙，导致调节阀关不严，产生内漏。

同样对于气开阀，若阀杆太长，也会导致阀芯和阀座之间产生空隙不能充分接触，使调节阀产生内漏。

在日常维护中，对这类故障通常采用的解决办法是准确测量阀杆长度，按实际长度缩短（或延长）调节阀阀杆，使调节阀阀芯和阀座配合严密，不再内漏。

电动调节阀常见故障及处理方法内容来源网络，由深圳机械展收集整理更多相关设备，就在深圳机械展电动调节阀以其控制精度高、安装调试方便等优点在各种工业控制系统中得到了越来越广泛的应用。

但是，在使用过程中，也有一些问题困扰着现场仪表人员，就是阀门内漏问题。

这里就探讨一下电动调节阀的常见内漏原因和解决办法，希望能对工厂的现场维护人员起到助益。

一.执行机构零位设定不准确，没哟达到阀门的全关位。

碳硅分析仪调整办法：1.手动把阀关死（必须确认已经完全关闭），再用力手动关阀，以稍微用力气拧不动为准，然后再往回拧（开阀方向）半圈，调节限位。

二.阀门是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位。

解决办法：更换大推力的执行机构，或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。

三.电动调节阀制造质量引起的内漏阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷产品没有彻底剔除，造成了电动调节阀内漏。

解决办法：重新加工密封面。

四.电动调节阀控制部分影响阀门的内漏电动调节阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲劳，热膨胀系数不均匀等客观因素，造成电动调节阀的内漏。

解决办法：重新调整限位。

五.电动调节阀调试问题引起的内漏受加工、装配工艺的影响，电动调节阀普遍存在手动关严后电动打不开的现象，如通过上下限位开关的动作位置把电动调节阀的行程调整小一些，则出现电动调节阀关不严或者阀门开不展的不理想状态；把电动调节阀的行程调整大一些，则引起过力矩开关保护动作；如果将力矩开关的动作值调整大一些，则出现撞坏减速传动机构或者撞坏阀门，甚至将电机烧毁的事故。

为了解决这一问题，通常，碳硅分析仪电动调节阀调试时手动将电动调节阀摇到底，再往开方向摇一圈，定电动门的下限位开关位置，然后将电动调节阀开到全开位置定上限开关位置，这样电动调节阀就不会出现手动关严后电动打不开的现象，才能使电动门开、关操作自如，但无形中就引起了电动门内漏。