【最新】一章物料需求计划

物料需求计划（MRP）1.MRPⅡ的发展经历了哪几个阶段？MRPⅡ的发展大体经历了从订货点法到库存订货计划（即物料需求计划MRP）、从MRP到作为一种生产与控制系统的闭环MRP、从闭环MRP到作为一种生产管理信息系统制造资源计划（MPRⅡ）等几次飞跃。

（1）订货点法。

订货点法是一种库存量不低于安全库存的补充方法。

（2）物料需求计划（MRP）。

是依据市场需求预测和顾客订单制定产品生产计划，然后基于产品生产进度计划，组织产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算出所需材料的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的种实用技术。

（3）闭环MRP。

闭环MRP系统是在基本MRP系统基础上，把能力需求计划、执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路。

（4）制造资源计划（MRPⅡ）。

闭环MRP系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到了统一。

但这还不够，因为在企业的管理中，生产管理只是一个方面，它所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关的还有资金流。

这在许多企业中是由财会人员另行管理的，这就造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致性。

于是，在八十年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划（亦缩写为MRP）而记为MRPⅡ。

2. 物料需求计划MRP的基本内容有哪些？MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。

然而，要正确编制零件计划，必须做好以下三方面的工作：⑴主生产计划(Master Production Schedule, 简称MPS)。

主生产进度计划是指在每个时间段根据各种终端物品（一般是最终物品）的需求数量和需求时间，在平衡企业资源和生产能力的基础上制定出的生产进度表。

这是MRP展开的依据。

⑵物料清单(Bill of Material, 简称BOM)。

物料需求计划方案概述物料需求计划是企业在供应链管理中非常重要的一部分，它涉及到对物料的需求进行准确的预测和计划，以确保企业能够按时生产和交付产品。

本文将介绍一个有效的物料需求计划方案，旨在帮助企业提高材料管理的效率并减少成本。

1. 物料需求计划的目的物料需求计划的目的是根据产品生产计划和市场需求预测，准确确定所需物料的数量和交货时间，以满足生产需求并避免库存过剩或欠缺的问题。

通过良好的物料需求计划，企业可以更好地控制成本，提高客户满意度，降低供应链风险。

2. 物料需求计划的步骤物料需求计划通常包括以下步骤：2.1 收集信息收集相关的市场需求数据、产品销售数据和生产计划等信息，以便对物料需求进行准确的预测和计划。

2.2 预测需求根据过去的销售数据、市场趋势和产品周期等因素，使用适当的预测方法，对未来的物料需求进行预测。

2.3 确定物料需求计划根据预测的需求和产品的生产计划，确定所需物料的数量和交货时间。

考虑到供应商的可用性、运输时间和批量优惠等因素。

2.4 确定库存策略根据需求量和交货时间，制定库存的安全库存和再订购点。

安全库存是为了应对供应链风险而保留的额外库存，再订购点则是当库存达到一定点位时再进行订购的阈值。

3. 物料需求计划方案的优势实施一个有效的物料需求计划方案可以带来许多优势，包括：3.1 减少库存成本通过准确预测和计划物料需求，企业可以减少库存成本。

避免库存过剩和过多的资金投入，同时也避免库存欠缺导致生产延误和客户不满。

3.2 提高生产计划的准确性物料需求计划与产品生产计划相结合，可以提高生产计划的准确性。

准确的物料需求计划可以避免因物料供应不足而导致的生产延误和交货延误。

3.3 优化供应链管理物料需求计划可以促进供应链各环节的良好协调和沟通，从而优化供应链管理。

通过与供应商和生产部门的紧密合作，可以提高物料供应的及时性和准确性。

4. 物料需求计划的挑战和解决方案物料需求计划也面临一些挑战，如市场需求的不确定性、供应商的可靠性等。

物料需求计划及控制程序1. 引言：物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是一种经济的、系统化的物料管理方法。

它通过对已有的销售订单和库存情况进行分析，精确地计划和控制物料的供应和生产进程。

物料需求计划及控制程序是一个重要的管理工具，对于企业的生产和运作具有关键性的意义。

本文将介绍物料需求计划及控制程序的基本原理、流程和相关要点。

2. 物料需求计划的基本原理：物料需求计划的基本原理是根据已有的销售订单和库存情况，通过计算和预测物料需求量，以便及时地采购和生产，确保供应链的连续性。

核心原理：•需求预测：根据历史销售数据和市场需求情况，利用统计和预测方法，进行物料需求的预测和估计。

•库存管理：根据已有的库存情况和需求预测结果，判断是否需要采购物料，并利用合适的库存策略进行库存管理。

•生产计划：根据物料需求和库存情况，制定合理的生产计划，确保在规定的时间内完成生产任务。

•供应商管理：与供应商建立良好的合作关系，及时进行物料采购，确保物料供应的及时性和稳定性。

3. 物料需求计划及控制程序的流程：物料需求计划及控制程序一般包括以下流程：1.需求预测：通过收集和分析市场数据、历史销售数据等，预测未来一段时间内的物料需求情况。

2.库存管理：根据需求预测结果和已有库存情况，计算出需要采购的物料数量，并根据库存管理策略进行库存控制。

3.采购计划：根据库存管理和需求预测结果，制定物料采购计划，包括物料种类、数量、采购时间等信息。

4.供应商管理：与供应商进行联系和洽谈，确保物料的及时供应和合理价格。

5.生产计划：根据物料需求、库存情况和供应链情况，制定合理的生产计划，确保按时完成生产任务。

6.跟踪和监控：对物料需求计划及控制程序进行跟踪和监控，及时调整和改进，确保程序的有效性和高效性。

4. 物料需求计划及控制程序的要点：•准确的需求预测：需求预测是物料需求计划的关键，准确的需求预测能够避免物料供应过剩或不足的问题，提高供应链的效率和利润。

物料需求计划物资需求计划物资需求计划的含义及内容物资需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完⼯时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是⼀种⼯业制造企业内物资计划管理模式。

MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的⽣产计划，然后基于产品⽣成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从⽽确定材料的加⼯进度和订货⽇程的⼀种实⽤技术。

其主要内容包括客户需求管理、产品⽣产计划、原材料计划以及库存纪录。

其中客户需求管理包括客户订单管理及销售预测，将实际的客户订单数与科学的客户需求预测相结合即能得出客户需要什么以及需求多少。

物料需求计划（MRP）是⼀种推式体系，根据预测和客户订单安排⽣产计划。

因此，MRP基于天⽣不精确的预测建⽴计划，“推动”物料经过⽣产流程。

也就是说，传统MRP⽅法依靠物料运动经过功能导向的⼯作中⼼或⽣产线（⽽⾮精益单元），这种⽅法是为最⼤化效率和⼤批量⽣产来降低单位成本⽽设计。

计划、调度并管理⽣产以满⾜实际和预测的需求组合。

⽣产订单出⾃主⽣产计划（MPS）然后经由MRP计划出的订单被“推”向⼯⼚车间及库存。

物资需求计划的特点1.需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独⽴的。

⽽在⽣产系统中，需求具有相关性。

例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品结构⽂件BO M即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算出来的物料数量称为相关需求。

不但品种数量有相关性，需求时间与⽣产⼯艺过程的决定也是相关的。

2.需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构⽂件和库存⽂件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。

3.计划的复杂性：MRP要根据主产品的⽣产计划、产品结构⽂件、库存⽂件、⽣产时间和采购时间，把主产品的所有。

物料需求计划制造资源计划物料需求计划（Material Requirement Planning，MRP）是一种基于客户需求的物料计划制定方法。

它根据生产计划，通过计算各种物料的需求量、库存量和采购量等数据，以达到合理控制库存、减少生产成本、提高交货能力的目标。

1.物料清单：物料清单是指产品的所有零部件和原材料的清单。

通过物料清单，可以清楚地了解到产品所需的各种物料及其数量。

2.主生产计划：主生产计划是指根据市场需求和公司的生产能力，制定的生产计划。

主生产计划确定了产品的生产数量和交货时间。

3.库存记录：库存记录是指记录物料的库存情况，包括库存数量、库存成本等。

通过库存记录，可以准确掌握库存的变动情况，避免库存过多或过少的情况发生。

4.需求计划：需求计划是根据主生产计划和库存记录，计算出各种物料的需求量和需求时间。

需求计划的制定可以帮助企业掌握物料需求情况，及时采购或调拨物料，保证生产顺利进行。

制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，MRPII）是在物料需求计划的基础上，对其他生产资源进行计划和调度，包括人力资源、设备资源、财务资源等。

它的目标是优化生产过程，提高资源利用率，降低生产成本。

制造资源计划主要包括以下内容：1.人力资源计划：人力资源计划是根据生产计划和工作时长，确定所需的人力资源数量和工作时间安排。

通过人力资源计划，可以保证生产线上的工人数量和工作时间的合理配置，提高生产效率。

2.设备资源计划：设备资源计划是根据生产计划和设备的生产能力，确定所需的设备数量和生产时间安排。

通过设备资源计划，可以保证设备的合理利用，降低设备的闲置率，提高生产效率。

3.财务资源计划：财务资源计划是根据生产计划和资金预算，确定所需的资金和成本。

通过财务资源计划，可以控制生产成本，实现盈利最大化。

总之，物料需求计划和制造资源计划是企业生产计划制定和执行的重要手段，它们的合理运用可以帮助企业降低生产成本、提高生产效率，提高企业的竞争力和盈利能力。

物料需求计划-原材料管理[五篇模版]第一篇：物料需求计划-原材料管理物料需求计划—原材料采购管理物料需求计划（MRP）：是一种以物料需求计划为核心的生产管理系统，主要针对多品种、小批量生产物流类型中、由于产品结构和物料清单对物料（采购品）在品种、数量、交货期（生产提前期）等方面要求的细化所带来的管理复杂度而开发的计算机信息管理系统。

它的基本原理是根据销售预测和生产订单制定出生产计划，然后根据生产计划对未来某一时段的完成品需求进行分解，成为对于半成品或者原材料的需要，从而推动生产制造部门进行生产，采购部门根据原材料的需要来进行原材料的采购。

对供应商的评审与管理是采购部门最重要的工作之一。

选择一个合适的供应商是采购成功的关键所在。

如果供应商选择错误，在工厂今后的生产过程中将会麻烦不断，问题百出。

对于纸箱制造企业来讲，生产中最重要的原材料就是原纸。

原纸的质量和价格在很大的程度上决定了瓦楞纸箱的产品质量和销售价格。

因此在进行原纸采购的时候必须十分谨慎，一般需要经过以下流程：原纸采购流程：（1）试用新厂商的原纸，需要经过试验阶段，试验完成后相关部门需填写并提交试验报告；试验合格后才可以将该新厂商列为合格供应商。

（2）询价采购部门向合格厂商说明需要原纸的规格，质量要求，购买数量，扣款规定，交货期以及付款方式等。

若同种规格原纸有几家供应商，则均要询价。

（3）购货协议谈判考虑影响采购价格和总采购成本的因素与供应商进行磋商，并核实厂商的供应能力是否能够按时并且按质交货。

金额较大的案件需要上交给厂长议价或者设定议价目标。

（4）申请审核采购合同上需要详细注明与厂商商议后制定的各项交易条件，按照相关审核决定程序进行审核。

（5）订购向厂商下发订单，订单内应包括：采购单价、采购数量、交货期、质量条件、交货地点等关键内容；通常以传真方式向厂商传递订单，并要求厂商回签确认。

（6）跟单催货在已经确认的交货日期前应再次与供应商确认交货时间及订单的完成情况，通过对厂商生产进度的跟踪可以有效的督促厂商加快生产进度，避免时间的延误。

物料需求计划物料需求计划(MRP)是一种生产计划工具，用于确定所需的原材料和零部件的数量和时间表，以满足生产需求。

MRP系统通过分析和计算未来的需求，以及考虑库存水平和供应链中的各种因素，为企业提供了一个有效的计划生产和采购决策的依据。

MRP系统主要有四个基本步骤：1)确定所需的物料；2)计算所需的物料数量；3)确定物料的供应时间和上创建议；4)创建物料的采购和生产订单。

首先，MRP系统根据制定的生产计划和销售订单，确定所需的原材料和零部件。

它通过检查产品的组成结构（BOM）列表，来确定每种产品所需的物料清单。

这样就可以确定所需的每个物料的数量。

然后，MRP系统使用一种称为净额计划的方法，计算每种物料的净需求量。

净需求量是当前库存和计划生产或销售之间的差异。

如果库存水平较低，而计划生产或销售较高，那么净需求量将为正数，需要进一步的采购或生产。

相反，如果库存水平较高，而计划生产或销售较低，那么净需求量将为负数，需要减少库存。

接下来，MRP系统使用物料的提前期和供应时间，确定所需的物料何时可用。

提前期是指从下订单到物料到达的时间，而供应时间是指供应商实际交付物料的时间。

通过比较物料的净需求量和可用库存和供应时间，MRP系统可以确定何时需要下订单或开始生产。

最后，MRP系统根据净需求量和可用库存，创建物料的采购和生产订单。

采购订单发送给供应商，以确保及时供应物料，而生产订单发送给生产部门，以便在规定时间内生产所需的产品。

MRP系统具有许多优点。

首先，它可以帮助企业准确地计划和控制物料的采购和生产，避免库存过剩或不足的问题。

其次，它可以提高供应链的效率和可靠性，确保所需物料的及时交付。

此外，它还可以降低企业的成本，提高生产计划的准确性和灵活性。

然而，MRP系统也存在一些局限性。

首先，它需要准确的销售和生产预测，以便正确计算物料需求。

如果预测不准确，就可能导致物料过剩或不足的问题。

其次，它依赖于准确和及时的数据输入，包括库存水平、供应时间和提前期等。

物料需求计划制造资源计划物料需求计划 (MRP) 是指根据产品需求和生产计划来确定所需物料的计划，并将其转化为实际采购和供应活动的过程。

制造资源计划 (MRP II) 是在物料需求计划的基础上，针对整个企业资源进行综合优化管理的计划。

物料需求计划的制定需要基于准确的销售预测、生产计划和库存状况等信息。

根据销售预测，制定合理的生产计划，并结合当前库存情况，确定所需物料的计划采购数量和时间。

物料需求计划通常分为两个层次：主计划和细部计划。

主计划是根据销售预测确定的总体计划，用于指导物料供应的总体规划；细部计划则是在主计划的基础上，根据更为具体的订单或需求进行细化和跟踪。

制造资源计划则是在物料需求计划的基础上，综合考虑企业的设备、人力、能力等资源，进行更加综合全面的规划。

制造资源计划主要涉及到生产能力的规划和调配、设备的使用和调度、人力资源的安排等。

通过制造资源计划的制定，可以确保物料需求计划的执行和生产计划的有效实施，提高生产效率和资源利用率。

在制造资源计划的制定过程中，需要充分考虑市场需求和销售预测的准确性，以避免过度库存或缺货的情况发生。

同时，还需要充分了解企业的生产能力和资源状况，确保生产计划的可行性。

在制定物料需求计划和制造资源计划时，可以借助计算机辅助系统来进行自动化的计算和分析，以提高计划的准确性和效率。

物料需求计划和制造资源计划的制定对于企业的生产运作至关重要。

通过科学合理地制定计划，可以提高生产效率、降低库存成本、减少缺货风险，从而帮助企业更好地满足市场需求，提升竞争力。

因此，企业应该将物料需求计划和制造资源计划作为重要的管理工具，不断优化和改进，以提高生产管理的水平和效果。

物料需求计划 (MRP) 和制造资源计划 (MRP II) 是现代企业制造管理的重要工具，它们帮助企业有效管理物料采购和生产资源，从而实现高效的生产计划和供应链管理。

物料需求计划的制定是为了确保企业在满足市场需求的同时，最大限度地减少库存和提高生产效率。

物料需求计划物料需求计划是指根据企业的生产计划和销售预测，确定所需物料的数量、时间和采购计划的文件。

它是生产计划和采购计划的重要依据，对于企业的生产和销售是非常重要的。

物料需求计划的主要内容包括以下几个方面：1. 物料信息：列出所需物料的名称、规格、型号和单位等信息。

物料信息的准确性和完整性对于产品的质量和生产进度起着关键作用。

2. 需求量预测：根据企业的生产计划和销售预测，确定每种物料的需求量。

需求量预测应该尽可能准确，以避免过多或过少的物料，从而影响生产进度和产品质量。

3. 采购数量：依据需求量预测和库存情况，确定每种物料的采购数量。

采购数量应该合理，既要满足生产需求，又要尽可能减少库存和成本。

4. 采购时间：根据物料的供应周期，确定每种物料的采购时间。

采购时间的安排应该合理，与生产计划和交货期相匹配，以确保物料的及时供应。

5. 供应商选择：根据物料的质量要求、价格、交货能力和服务等因素，选择合适的供应商。

供应商的选择应该根据实际情况，并经过充分的调查和评估。

6. 供应商管理：与供应商建立合作关系，并进行供应商绩效评估和管理，以确保物料的质量和交货能力。

供应商管理应该是一个长期的过程，不断改进和提高。

物料需求计划的编制应该根据企业的实际情况和需求，结合生产计划和销售预测，合理确定物料的需求量、采购数量和采购时间等。

编制物料需求计划需要考虑多方面因素，如物料的质量、成本、交货能力、供应商关系等，以达到最佳的生产和销售效果。

同时，物料需求计划还需要与其他相关计划进行协调，形成一个有机整体，以保障企业的正常运营。

物料需求计划是企业生产和经营过程中至关重要的一个环节。

它不仅直接影响到生产计划的执行和产品的质量，还关系到企业的成本、效益和竞争力。

1. 物料信息物料信息是物料需求计划中最基本的内容之一。

对于每种物料，需要明确其名称、规格、型号和单位等信息，以确保所有相关人员对物料的认识一致。

这些信息对于交流、协调和决策都非常重要。

物料需求计划(MRP)
物料需求计划(MRP)的基本原理
根据产品的生产量，计算出构成这些产品的零部件与原材料的需求量与需求时间；根据物料需求的时间和生产(订货)周期确定各零部件开始生产(订货)的时间。

当计划的执行情况有变化时，还能根据新情况分别轻重缓急，调整生产优先顺序，重新编制出符合新情况的作业计划。

MRP的工作程序
1)编制生产计划和主生产计划
2)编制产品结构图和各种材料、零部件明细表
3)正确掌握材料、零部件库存资料
4)规定各种材料零部件的采购交货日期、订货周期、订购批量
5)经MRP计算，确定各种物料总需要量和实际需要量
6)按照物料实际需要量、订购批量和订货周期，发出采购通知单
7)MRP的工作流程如图11-6所示。

物料需求计划编制方法
1．物料需求计划编制方法
MRP的编制可以通过来计算各库存项目的毛需求量和净需求量，从而编制各库存项目的订货计划。

MRP计算的净需求量是指考虑该项目的现有库存量和已订货的计划交货量和
安全库存量后的需求量，即
净需求量=毛需求量+安全库存量—现有库存量—计划交货量2．MRP输入、输出信息
MRP系统输入信息应包括以下几部分：
1)主生产计划信息。

2)外部零部件信息。

3)独立需求项目预测信息。

4)库存记录文件信息。

5)材料清单
MRP的输出主要包括订货通知单。