建筑防腐蚀工程施工技术手册参考Word
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建设工程施工技术手册范本
建设工程施工技术手册范本一、前言建设工程施工技术手册是为了规范施工行为，提高施工质量、安全文明施工水平，降低工程成本，保障工程进度，实现工程项目的优质、高效、低耗、环保、安全的目标而制定的。
本手册适用于我国各类建筑工程施工，包括房屋建筑、市政基础设施、园林绿化、水利电力、交通隧道等工程。
二、施工组织与管理1. 施工组织：施工单位应根据工程特点、规模、施工条件等，合理组织施工，确保施工顺利进行。
施工组织应包括施工进度计划、施工工艺流程、施工资源配置、施工现场管理等。
2. 施工管理：施工单位应建立健全施工管理体系，明确各岗位职责，加强对施工现场的管理和监督，确保工程质量、安全、进度、成本等目标的实现。
三、施工质量控制1. 质量控制：施工单位应根据工程设计和施工规范，制定施工质量控制措施，加强对施工过程的质量控制，确保工程质量满足设计和规范要求。
2. 质量检查：施工单位应定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
工程质量检查应包括材料验收、施工过程检查、隐蔽工程验收、分部分项工程验收等。
3. 质量评定：施工单位应根据工程质量检查结果，进行工程质量评定，确保工程质量等级达到设计要求。
四、安全文明施工1. 安全生产：施工单位应建立健全安全生产责任制，制定安全生产规章制度，加强施工现场安全生产管理，确保施工过程中人员伤亡事故的发生。
2. 文明施工：施工单位应加强施工现场环境整治，严格执行环保法规，提高施工现场文明施工水平，营造良好的施工环境。
3. 施工现场管理：施工单位应加强施工现场管理，确保施工现场秩序井然、安全防护设施完善、施工材料整齐堆放、施工现场卫生良好。
五、工程成本与进度控制1. 工程成本控制：施工单位应加强工程成本控制，合理配置资源，降低工程成本，实现项目经济效益。
2. 工程进度控制：施工单位应根据工程设计和施工计划，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
六、工程验收与保修1. 工程验收：施工单位应按照工程设计和施工规范要求，进行工程验收，确保工程质量、安全、进度、成本等目标达到设计要求。
防腐保温工程施工手册
防腐保温工程施工手册第一章综述1.1 项目概况本工程位于XX市XX区，项目总占地面积XX平方米，主要包括防腐保温管道工程、防腐保温储罐工程等。
本手册旨在指导施工人员按照相关要求对防腐保温工程进行规范施工，确保工程质量和工期。
1.2 工程质量目标本工程的质量目标是按照国家相关标准和规范要求进行施工，保证工程的防腐保温效果和使用寿命。
同时，要求施工人员安全施工，保障施工现场环境卫生和安全。
第二章防腐保温施工前的准备工作2.1 施工前准备1）施工方案的确定：在施工前要确定详细的施工方案，包括工程量计算、材料选择、施工方法等。
2）施工人员培训：施工人员要接受相关的培训，了解施工要求和安全注意事项。
3）施工材料准备：准备好所需的防腐保温材料、工具和设备。
4）施工现场的清理：清理施工现场，确保施工现场整洁。
2.2 施工图纸的审查施工前要认真审查施工图纸，了解工程的具体要求和施工流程，确保施工过程中不出现错误。
第三章防腐保温工程施工3.1 施工工艺及方法1）防腐处理：根据不同工程要求，对管道、储罐等进行防腐处理。
常用的防腐方法包括喷涂、涂刷、涂胶等。
2）保温施工：选择适合的保温材料，采用合适的施工方法进行保温施工。
保温材料一般有硅酸盐、聚氨酯、聚苯乙烯等。
3）外保温层施工：外保温层一般采用砖石砌筑、玻璃钢制品等材料进行施工。
4）质量检查：在施工过程中要定期进行质量检查，发现问题及时解决。
3.2 安全施工1）施工人员要严格按照安全规范进行施工，佩戴好安全防护用具。
2）施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
3）严格控制防火施工，保持施工现场干净整洁，防止火灾事故的发生。
第四章防腐保温工程施工的质量控制4.1 施工前质量控制1）材料质量：对所使用的防腐保温材料进行检查，确保材料符合标准要求。
2）施工工艺：严格按照施工方案和规范进行施工，确保施工质量。
3）施工人员素质：确保施工人员受过专业培训，了解施工要求和规范。
施工正文 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB 50212-2012《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》8 喷涂型聚脲防腐蚀工程【施工正文】（初稿）8.1 一般规定8.1.1 喷涂型聚脲防腐蚀工程应为采用专用设备施工的聚脲涂装工程。
8.1.2 聚脲材料的质量应符合设计要求，若无设计要求，应符合HG/T3831-2006《喷涂聚脲防护材料》标准的规定。
8.1.3 施工中采用的底涂，层间粘合剂，面漆等辅料应与聚脲具有相容性，宜使用由聚脲材料厂家提供的配套材料。
8.1.4 聚脲材料进场后，应进行现场抽样试喷复验，确认合格后，方可进行喷涂。
现场施工质量复验的内容应包括操作人员、施工设备的工艺参数及现场环境等综合要素。
8.1.5 聚脲喷涂施工应由熟练的专业队伍承接，主要操作人员应进行培训，合格后上岗，一台设备至少有两名以上熟练工人操作。
8.1.6 聚脲施工前，应对喷涂作业面外的相邻部位采取遮壁保护措施。
8.1.7 喷涂聚脲施工时，不得与其他工作进行交叉作业。
8.1.8 聚脲喷涂施工时，构建物或喷涂工作面细部处理已全部完成，不得在聚脲涂层施工完毕后再进行气割焊接、钻孔、尖物碰撞等作业。
8.1.9 聚脲施工后，应对聚脲涂层进行应做必要的防护措施。
8.1.10 聚脲施工前，应制定详实的施工方案，其内容应包括环境条件，工艺参数，作业面环境等防腐技术要求。
8.1.11 施工缓进温度宜大于3℃，相对湿度宜小于85%，且喷涂工件表温度宜大于露点温度3℃.在雨、雪、雾天环境下不得进行喷涂施工。
8.1.12 当风速大于5m/s时，不宜进行室外聚脲喷涂施工。
8.1.13 聚脲施工应做好操作工的健康保护和必要的环境保护。
8.2 原材料及涂层的质量要求8.2.1 喷涂聚脲防腐材料应符合设计要求本规范表A.0.1-1的规定或无设计要求是应符合《喷涂聚脲防护材料》HG/T3831-2006标准规定表A.0.1-2。
8.2.2 喷涂聚脲防腐材料的配套材料底涂、层间粘合剂、修补料、应进行进场现场使用检验，并符合下列规定。
防腐蚀工程安全技术操作规程模版
防腐蚀工程安全技术操作规程模版一、目的和范围本操作规程的目的是为了确保防腐蚀工程施工过程中的安全操作，防止事故和伤亡的发生。
本规程适用于所有参与防腐蚀工程施工的人员，包括工程管理人员、施工人员和相关监督人员。
二、施工前准备1.施工人员必须接受相关的防腐蚀工程安全培训，熟悉本操作规程。
2.在施工前，必须对施工现场进行安全检查，并清除可能存在的安全隐患。
3.必须检查和确保施工设备和工具的完好性和安全性，如有损坏或存在安全隐患的应予以修理或更换。
4.在施工现场设立明确的安全警示标识，包括施工区域的边界、禁止通行及禁止靠近施工设备和工具的标识。
5.施工前必须核对使用的防腐蚀材料的性能参数和质量合格证明，确保其符合施工要求。
三、施工操作1.在进行任何施工操作之前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护手套、防护眼镜、防护面具等。
2.在进行化学药剂喷涂或刷涂之前，必须对施工区域进行充分通风，确保空气流通，并采取相应的防护措施，如穿戴防护服等。
3.施工人员必须熟悉防腐蚀药剂的化学性质和安全操作规程，严禁将不同药剂混合使用，并按要求正确储存和处理药剂。
4.操作过程中，必须注意与其他工作人员的协调和沟通，确保工作的连贯性和安全性。
5.任何紧急情况发生时，必须立即停止施工操作，并按照应急预案进行应对。
四、设备维护和保养1.定期检查和保养使用的施工设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
2.定期检查施工材料的质量和储存条件，必要时进行替换和更新。
3.严禁未经授权的人员接触和操作施工设备，必须在经过合格培训和授权后方可操作。
4.定期对施工现场进行安全检查，确保施工区域的安全性和整洁性。
五、事故处理和记录1.任何事故和伤害事件发生时，必须立即报告上级主管和安全管理员，并进行紧急救治和处理。
2.对事故和伤害事件进行认真调查和分析，找出事故原因，并采取相应的措施防止再次发生。
3.对施工过程中的安全问题进行记录和整理，以备后续的参考和总结。
防腐蚀工程施工作业指导书
防腐蚀工程施工作业指导书第一节沥青防腐蚀工程1、适用范围沥青防腐蚀工程包括：沥青胶泥铺贴的油毡隔离层；沥青胶泥铺砌的块彩面层；沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层垫层；碎石灌沥青垫层。
2、施工准备2.1作业条件⑴防腐蚀工程施工前，结构验收合格，工序交接手续完备。
⑵穿过腐蚀层的管道，套管，预留孔，预埋件于基层中预留置或留设。
⑶水泥砂浆或砼面层坚固密实，裂缝麻面应用水泥砂浆抹平。
表面浮灰油污清理干净；基层干燥。
⑷基层的坡度符合设计要求，阴阳角作成弧形或钝角。
2.2主要材料及设备⑴建筑防腐蚀工程应采用建筑石油沥青和道路石油沥青。
⑵石油沥青油毡，沥青玻璃布油毡和再生胶油毡符合国家标准，纤维状填料采用6级角闪石棉或温石棉。
3、操作工艺3.1操作流程3.1.1沥青胶泥铺贴油毡隔离层基层清理→基层表面刷冷底子油→熬制沥青胶泥→铺贴油毡隔离层3.1.2沥青胶泥铺砌块材基层清理→涂刷冷底子油→块材预热及熬制沥青胶泥→铺砌块材3.1.3沥青砂浆和沥青混凝土施工基层清理→基层涂沥青稀胶泥→摊铺沥青砂浆和沥青混凝土→分层振捣压实3.1.4碎石灌沥青基层清理→铺碎石→碎石找平拍实→浇灌热沥青3.2操作方法3.2.1沥青胶泥、沥青砂浆、沥青混凝土配制⑴沥青破碎成8～10小块，加热至1600C～1800C，搅拌、脱水、杂物。
⑵沥青胶泥配制：沥青升温度（2000C～2300C），加入预热的干燥粉料（1200C～1400C），不断搅拌均匀。
⑶沥青砂浆和沥青砼配制：根据施工配合比将预热至1400C左右的干燥粉料和骨料混合均匀，逐渐加入1800C～2000C沥青并继续加热至2000C～2300C，翻搅至全部粉料及骨料被沥青覆盖。
3.2.2隔离层施工⑴冷底子油配制重量比为建筑石油沥青：溶剂汽油=30：70（第一层）/50：50（第二层）。
⑵沥青胶泥或热沥青浇铺温度不低于1900C。
⑶油毡使用前应清洗干净，保持干燥，铺贴顺序由低往高，先平面后里面。
防腐蚀工程安全技术操作规程范本
防腐蚀工程安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据国家相关安全规定和标准，结合本单位防腐蚀工程的具体情况，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位所有涉及防腐蚀工程的施工操作人员及相关人员。
第三条本规程的宗旨是保障人身安全和工程质量，提高操作效率。
第四条防腐蚀工程施工操作要严格按照相关施工工艺要求和安全规定进行，不得私自改变施工方法。
第五条本规程的修订由本单位防腐蚀工程管理部门负责，经批准后实施。
第二章施工前准备第一条操作人员在进行防腐蚀工程施工前，必须检查个人防护用品是否齐全，并佩戴好。
第二条操作人员要对施工现场进行检查，确保没有明火和易燃物品。
严禁在有爆炸危险区域施工。
第三条操作人员要仔细阅读操作手册，了解工程要求和注意事项，严格按照工艺要求操作。
第四条施工现场应设立明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
第五条施工前要检查施工设备和工具的工作状态，确保正常使用，严禁使用损坏或有缺陷的设备和工具。
第三章施工操作要求第一条操作人员要佩戴与施工任务相适应的个人防护用品，包括防护服、防护手套、防护眼镜、防护面罩等。
第二条施工现场要保持干燥、通风良好，并做好防滑措施。
第三条操作人员要严格按照操作要求进行操作，禁止随意更改施工方法和步骤。
第四条操作人员接替施工时，必须进行必要的交底，了解工作内容和注意事项。
第五条操作人员要正确使用施工工具和设备，严禁随意调整设备参数和使用不合格工具。
第四章施工现场安全管理第一条施工现场应设立专人负责安全管理，负责组织安全培训、检查施工现场的安全状况，并及时纠正存在的安全问题。
第二条施工现场应设置安全警示牌，提醒人员注意安全。
第三条施工现场应配备灭火器材、急救箱等安全设施，保障施工人员的安全。
第四条在施工现场严禁私自堆放杂物和易燃材料，保持通道畅通。
第五条施工现场的设备和工具应定期进行检查和维护，确保安全可靠。
第五章事故处理和应急措施第一条发生事故时，操作人员要立即停止施工，确保人员安全，并及时上报上级领导和安全管理人员。
防腐蚀工程施工手册
防腐蚀工程施工手册第一章：绪论1.1 工程背景防腐蚀工程是指在金属表面形成保护涂层，以防止金属材料受到腐蚀或氧化的工程。
防腐蚀工程施工是工程施工中重要的一环，能有效延长设备和构件的使用寿命，减少因腐蚀而导致的故障和损坏，降低设备的维修成本，提高设备的可靠性和安全性。
1.2 工程目的本手册旨在规范防腐蚀工程的施工过程，确保施工质量，保护设备和结构材料免受腐蚀侵蚀，提高设备的使用寿命和可靠性。
1.3 适用范围本手册适用于各类金属结构、设备和构件的防腐蚀工程施工。
第二章：施工准备2.1 人员素质防腐蚀工程的施工人员应具备相关的技术知识和经验，了解防腐蚀涂料的性能和施工要求，掌握防腐蚀工程的施工技术和工艺流程，熟悉施工现场的安全操作规程。
2.2 设备准备施工前需准备好所需的施工设备和工具，包括防腐蚀涂料喷涂设备、搅拌机、喷枪、扩散器等设备，以及用于表面处理和清洗的工具和设备。
2.3 施工材料准备根据工程要求和设计规范，准备好防腐蚀涂料及其辅助材料，确保材料质量符合要求，避免施工过程中出现材料质量问题。
2.4 施工现场准备施工现场应清洁整洁，无垃圾杂物，确保施工区域的安全和通风条件，防止施工现场发生安全事故。
第三章：施工工艺3.1 表面处理在进行防腐蚀涂料施工前，需要对金属表面进行处理，以去除锈蚀、油污、污垢等杂质，保证金属表面的清洁度和粗糙度符合涂料的要求。
常用的表面处理方法包括砂磨、喷砂、喷丸等。
3.2 防腐蚀涂料施工根据设计要求和涂料性能，选择合适的喷涂工艺和方法，进行防腐蚀涂料的施工。
在进行涂料喷涂前，需要进行底漆和中间涂层的涂刷，确保涂料层之间的附着力和均匀度。
喷涂应控制好涂层的厚度和均匀度，避免出现涂料流挂、起泡等现象。
3.3 干燥固化涂料施工完成后，需要对涂料进行干燥固化处理，根据涂料的干燥性能和施工条件，选择合适的干燥工艺和方法，确保涂料的固化度和附着力符合要求。
第四章：施工质量控制4.1 施工检验在施工过程中，需要对表面处理和涂料施工进行质量检验，包括表面清洁度、粗糙度和涂料厚度等检测项目，确保施工质量符合设计要求和规范标准。
建筑防腐蚀工程施工及验收规范范本(doc 106页)
建筑防腐蚀工程施工及验收规范范本(doc 106页)建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212－91主编部门：中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1992年7月1日关于发布国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的通知建标〔1991〕817号根据国家计委计综〔1986〕2630号文的要求，由化学工业部会同有关部门共同修订的《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》，已经有关部门会审。
现批准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—91为国家标准，自1992年7月1行起施行。
原国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》TJ212—75同时废止。
本标准由中国化学工业部负责管理。
具体解释等工作由化工部施工技术研究所负责。
出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部1991年11月15日修订说明本规范是根据国家计委计综（1986）2630号文的要求，由我部负责主编，具体由化工部施工技术研究所会同冶金工业部、航空航天工业部、中国石油化工总公司和化学工业部所属的有关单位对原《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（TJ212—76）进行全面修订而成。
在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，认真总结了我国近10余年来建筑防腐蚀工程施工、工程应用和科研等方面的经验，并多次广泛征求了全国有关单位的意见，经过反复修改后，由我部会同有关部门审查定稿。
本规范共包括十二章和四个附录，其中第一、二、十一、十二章为通用部分，其余各章为按材料划分的各种防腐蚀工程的特殊要求，第八、十一章为本次修订时新增内容。
随着建设事业的不断发展，新技术、新工艺将不断涌现，希望各单位在执行本规范的过程中，认真总结经验，注意积累资料。
若发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交化学工业部施工技术研究所（地址：河北省石家庄市槐中中路，邮政编码：050021），以便今后修订时参考。
化学工业部1990年6月第一章总则第1.0.1条为保证建筑物和构筑物防腐蚀工程的施工质量，以减少因腐蚀而造成的损失，制订本规范。
GB 50212 202x 建筑防腐蚀工程施工规范
内容摘要
本规范适用于新建、改建、扩建的建筑物和构筑物防腐蚀工程的施工。
目录分析
中华人民共和 1
国住房和城乡 建设部公告
2
1总则
3
2术语
4
3基本规定
5
4基层处理
5树脂类防腐蚀工程
6水玻璃类防腐蚀工 程
7聚合物水泥砂浆防 腐蚀工程
8块材防腐蚀工程
01
9喷涂型聚 脲防腐蚀工 程
02
10涂料类 防腐蚀工程
5树脂类防腐蚀工程
5.1一般规定 5.2原材料和制成品的质量要求 5.3材料的配制 5.4纤维增强塑料的施工 5.5树脂整体面层的施工 5.6养护和质量检查
6水玻璃类防腐蚀工程
6.1一般规定 6.2原材料和制成品的质量要求 6.3材料的配制 6.4钾水玻璃砂浆整体面层的施工 6.5水玻璃混凝土的施工 6.6养护和质量检查
10涂料类防腐蚀工程
10.1一般规定 10.2涂料的配制与施工 1011.1一般规定 11.2原材料和制成品的质量要求 11.3沥青砂浆和沥青混凝土铺筑的整体面层 11.4沥青稀胶泥涂覆的隔离层 11.5碎石灌沥青垫层 11.6养护和质量检查
12塑料类防腐蚀工程
7聚合物水泥砂浆防腐蚀工程
7.1一般规定 7.2原材料和制成品的质量要求 7.3砂浆的配制 7.4整体面层的施工 7.5养护和质量检查
8块材防腐蚀工程
8.1一般规定 8.2原材料的质量要求 8.3隔离层的施工 8.4块材的施工 8.5养护和质量检查
9喷涂型聚脲防腐蚀工程
9.1一般规定 9.2原材料和涂层的质量要求 9.3聚脲的配制 9.4施工 9.5养护和质量检查
精彩摘录
这是《GB 50212-202x 建筑防腐蚀工程施工规范》的读书笔记模板，可以替换为自己的精彩内容摘录。
建筑防腐蚀工程施工规范
建筑防腐蚀工程施工规范是为了保证建筑防腐蚀工程质量，提高建筑物的使用寿命和安全性，制定的施工技术标准。
本规范适用于新建、扩建、改建建筑防腐蚀工程的施工和验收。
一、总则1.1 建筑防腐蚀工程应按照设计文件和本规范的要求进行施工。
1.2 建筑防腐蚀工程的施工应符合国家有关法律法规、标准和规定。
1.3 建筑防腐蚀工程的施工应采用先进技术、设备和材料，提高施工质量和效率。
1.4 建筑防腐蚀工程的施工应保证工程安全、环保、节能和质量。
二、术语2.1 防腐蚀工程：采用防腐蚀材料和工艺对建筑物表面进行处理，以防止或延缓建筑物表面材料受到腐蚀破坏的工程。
2.2 防腐蚀材料：用于防腐蚀工程的材料，包括涂料、防腐蚀涂层、防腐蚀衬里、防腐蚀隔离层等。
2.3 防腐蚀工艺：用于防腐蚀工程的施工方法和技术，包括涂装、衬里、喷涂、热喷涂等。
三、基本规定3.1 施工前应编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、安全措施等。
3.2 施工前应进行施工技术和安全交底，使施工人员了解工程要求、施工工艺、安全措施等。
3.3 施工过程中应定期检查工程质量，发现问题应及时处理。
3.4 施工完毕后应进行工程验收，合格后方可交付使用。
四、基层处理4.1 基层处理应符合设计要求和本规范的规定。
4.2 基层处理应去除表面的油污、灰尘、锈蚀、剥落物等杂物，露出干净的表面。
4.3 基层处理后应进行表面检查，不符合要求的地方应重新处理。
五、防腐蚀工程5.1 防腐蚀工程应符合设计要求和本规范的规定。
5.2 防腐蚀材料应符合国家有关标准和规定，具有出厂合格证书和检测报告。
5.3 防腐蚀施工应按照施工工艺要求进行，保证施工质量和效果。
5.4 防腐蚀工程应进行验收，合格后方可交付使用。
六、安全技术6.1 施工人员应具备相应的技能和经验，了解工程要求和施工工艺。
6.2 施工过程中应遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，保证施工安全。
6.3 施工现场应采取防火、防爆、防毒、防尘、防腐蚀等措施，保证施工现场的安全。
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20建筑防腐蚀工程20-1 建筑防腐蚀工程分类20-1-1 建筑防腐蚀工程类型在工业过程中，由于酸、碱、盐及有机溶剂等介质的作用，使各类建筑材料产生不同程度的物理和化学破坏。
这些介质的来源，有的是生产过程中的正常使用、排放或贮存，有的则是“跑、冒、滴、漏”。
腐蚀的过程一般比较缓慢，短期不显其后果，而一旦造成危害则相当严重。
因此，对于防腐蚀工程，除设计上应周密考虑外，施工中要严格掌握操作规程，特别注意工程质量。
在建筑工程中常见的防腐蚀施工内容有以下几类：1.涂料类防腐蚀工程；2.树脂类防腐蚀工程；3.块材类防腐蚀工程；4.水玻璃类防腐蚀工程；5.聚合物水泥砂浆防腐蚀工程；6.聚氯乙烯塑料防腐蚀工程；7.沥青类防腐蚀工程。
建筑防腐蚀工程涉及了建筑物、构筑物的各个方面，从地下结构到地面结构，甚至顶部结构，从室内部分到室外部分，范围很广，处理方法各异。
工业建筑遇到的防腐蚀情况主要包括三个方面：地面的防护、墙面(含结构)的防护、构筑物(如：池、槽、设备、等)的防护。
地面的防护可选用以下耐腐蚀材料：1.耐酸石材；2.耐酸砖、耐酸耐温砖；3.树脂胶泥或树脂砂浆；4.水玻璃胶泥、水玻璃砂浆或水玻璃混凝土；5.聚合物水泥砂浆；6.软PVC板；7.沥青胶泥、沥青砂浆或沥青混凝土；8.密实混凝土；9.水磨石等。
以上材料中应用范围较广的是树脂胶泥或树脂砂浆、耐酸石材、耐酸砖、耐酸耐温砖块材(采用树脂胶泥、砂浆或水玻璃材料勾灌缝)。
墙面的防护一般采用耐腐蚀涂料。
构筑物的防护可采用树脂类、块材类或涂料类耐腐蚀材料。
20-1-2 腐蚀性介质分类根据腐蚀性介质的形态及其对建筑结构的腐蚀特征可分为五大类：即气态介质、腐蚀性水、酸碱盐溶液、固态介质和污染土。
各种介质可按其性质、含量划分类别，根据各种介质对建筑材料长期作用下的腐蚀性，又分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀、无腐蚀四个等级，其内容见《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB 50046--95)的相关规定。
设计、施工单位可按工程的腐蚀特征，选择适当的耐腐蚀材料和采取有效的防护措施。
20-1-3 防腐蚀工程施工的基本要求材料的选择要注意可靠、耐久，同时也要考虑取材易、造价低、施工方便、毒性小等条件。
原材料应具有出厂合格证或检验资料，按《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212--2002)进行验收。
施工前应予复验。
施工配合比经现场试验确定后，不得任意改变。
防腐蚀工程要求整体性好、抗渗性强，基层有足够的强度、干燥度和表面平整度，混凝土或砂浆基层无蜂窝麻面，无空鼓，无起砂。
防腐蚀施工具有“三怕”的特点，即怕水、怕脏、怕晒。
所以在施工过程中，必须采取挡雨、防潮、防烈日晒、防污染等措施。
应合理安排防腐蚀工程与有关建筑、安装工程的施工，遇有交叉，各工种要相互协阁。
密切配合。
施工后应注意充分养护。
20-2 基层处理及要求20-2-1 钢结构基层20-2-1-1 钢结构基层的基本要求1.防腐蚀工程要求钢结构表面平整。
施工前应将焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。
对焊渣、毛刺、铁锈、油污的清理应不破坏基层平整度；对铁锈、油污的清理方法及药剂选用，应不损坏基层强度。
2.严格保护已经处理的钢结构表面，不得再次污染。
受到二次污染时，应重新进行表面处现。
在施工现场，特别是大面积施工时，由于管理不善而导致已处理的钢结构表面再度锈蚀或污染的情况较多，凡属此种情况，表面必须进行再次处理，以防新生的锈蚀层带人防腐蚀构造内而影响防腐蚀效果。
3.对已经处理的钢结构基层，及时涂刷底层涂料，间隔时间不超过5h。
5h的计算是指基层处理的开始时间而不是处理完毕后的时间。
这个时间对我国绝大多数地区的环境条件是可以满足的，对极个别情况可酌情处理。
20-2-1-2 钢结构基层处理方法及质量要求钢结构表面的处理方法，可采用喷射或抛射除锈，手工和动力工具除锈，化学除锈或火焰除锈。
建筑防腐蚀工程现场施工常采用：喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈。
建筑构配件的车间制作常采用：喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈、化学除锈或火焰除锈。
各种处理方法的质量要求如下：1.喷射或抛射除锈1级和Sa3级。
各等级的含义是：喷射或抛射除锈等级，分为Sa1级、Sa2级、Sa22(1)Sa1级：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。
(2)Sa2级：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物已基本清除，其残留物是牢固可靠的。
1级：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着(3)Sa22物任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
(4)Sa3级：又称“出白级”，是一种较为理解的状态。
对化工设备内表面防腐蚀需要有此规定，建筑防腐蚀钢结构的处理没有必要如此严格。
2.手工和动力工具除锈手工和动力工具除锈等级，分为St2级和St3级。
(1)St2级：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和游料涂层等。
(2)St3级：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和豫料涂层等附着物。
除锈等级应比St2更为彻底，底材显露部分的表面具有金属光泽。
3.化学除锈化学除锈等级为Be级，即：钢材表面无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和涂料涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，最终该表面显露金属原貌无锈蚀。
化学除锈Be等级规定的表述出自“国家建筑标准设计《建筑防腐蚀构造》98J333(二)”。
我国现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ 229-91)对化学除锈质量的描述为，经酸洗、中和、钝化和干燥后的金属表面应完全除去油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。
附着于金属表面的电介质应用水洗净，使金属表面呈现均一的色泽，并不得出现黄色斑锈。
化学除锈的主要目的是针对一些薄型结构，不宜采用喷砂等机械除锈或人工打磨时，作为表面处理的手段，以避免影响结构本身的强度等性质；更多情况是构件在车间制作时进行表面处理。
化学除锈方法很多，除酸洗法使用较普遍外，其他如化学转化锈膜等措施也经常用到。
为此施工时应注意：(1)施工中无法采用喷砂及人工打磨等方法时，可采用传统的酸洗方法对钢结构表面进行处理，以避免损坏强度。
(2)普通或一般构件，可以采用新型有效的、具有科学性的其他化学方法进行基层处理。
(3)一般情况几种除锈方法可相互配合、补充。
现场施工的新构配件应采用手工、动力工具或喷射除锈；工厂加工的构配件可采用喷射或化学除锈；旧构配件可采用手工、动力工具或局部火焰除锈。
4.表面预处理对污染严重的钢结构和改建、扩建工程中腐蚀严重的钢结构，工程中首先进行表面预处理，处理方法为：(1)被油脂污染的钢结构表面，采用有机溶剂、热碱液或乳化剂以及烘烤等方法去除油脂；(2)被氧化物污染或附着有旧漆层的钢结构表面，采用铲除、烘烤等方法清理。
20-2-1-3常用机具建筑防腐蚀工程中，对钢结构基层进行处理的常用设备有：抛丸机、铣刨机、研磨机等。
这些设备可以根据钢材的厚度、施工质量及不同的处理要求来选用。
1.抛丸机抛丸机是利用电机驱动的抛丸轮产生的离心力将大量的钢丸以一定的方向“甩”出，这些钢丸以巨大的冲击能量打击待处理的表面，然后在大功率除尘器的协助下返回到储料斗循环使用。
抛丸机的结构原理见图20-1。
大功率的除尘器，通常称为自动反吹除尘器。
通过储料斗上方的分离装置将丸料和灰尘分离，丸料进入储料斗继续循环使用，灰尘则通过连接管进入除尘器。
自动反吹除尘器的结构原理见图20-2。
常见的钢结构用抛丸机的技术指标见表20-1。
常见钢构用抛丸机的技术指标表20-1机型A C技术指标清理宽度(mm) 350 200总重(kg) 400 160动力配置400V，50Hz.7.5kW 400V，50Hz，l6A清理效率40m²/h ≥17m²/h配套除尘器有有2.铣刨机铣刨机是以铣刀来铣钢结构表面，其强烈的冲击力可用于钢结构表面的清洗、拉毛和铣刨。
此机带有电机或汽油机驱动的刀毂，刀毁上安装有一定数量、类似齿轮形状刀齿的铣刀片，见图20-3。
这些铣刀片跟随刀毂一起高速旋转，不断地敲击和抓挠基面，达到对基面进行处理的目的。
常见的钢结构用铣刨机的技术指标见表20-2。
常见的钢结构用研摩机技术指标表20-3机型F CT技术指标全长×全宽×全商(mm) 1600×510×880 -总重(kg) 196 62铣刨宽度(mm) 225 200铣刨深度(mFfl) 无级调整2～3 标准刀片84片铲削宽度225mm 4根Φl2mm3.研磨机研磨机是利用水平旋转的磨盘来磨平、磨光或清理钢结构的表面。
它是利用金刚石研磨条，镶嵌在圆形或三角形的研磨片上，在电机或其他动力的驱动下高速的旋转，以一定的转速和压力作用在钢结构的表面，对钢结构表面进行磨削的处理。
常见的钢结构用研摩机技术指标见表20-3。
常见的钢结构用研摩机技术指标表20-3机型双速金刚石技术指标全长×全宽×全高1050×460×950 1090×610×970(mm)总重(kg) 120 86工作宽度(mm) 250 31O磨盘转速1000/2000双速-配备工具1个三角形金刚石磨盘供水口，3in吸尘口如果地面有少量的油漆、油污等附着物，可采用手持式研磨机来去除，如图20-4所示。
20-2-2 混凝土结构基层20-2-2-1 混凝土基层的基本要求1.坚固、密实、有足够强度。
表面平整、清洁、干燥，没有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
2.施工块材铺砌，基层的阴阳角应做成直角，进行其他类型防腐蚀施工时，基层的阴阳角处应做成斜面或圆角。
3.施工前清理干净基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位。
有污染的部位用溶剂擦净并晾干。
4.施工酸性固化剂固化的酚醛树脂、呋喃树脂时，可用环氧树脂或不饱和聚酯树脂胶料做涂覆式隔离层。
涂覆式隔离层一般做两遍。
第一遍可用树脂胶料封底，自然固化不少于24h，然后涂刷一层树脂面层料。
涂覆隔离层上使用水玻璃类防腐蚀材料时，在最后一层面料涂刷时，均匀撒压一层粒径为1.25～2.5mm的耐酸砂粒。
5.水泥表面已碳化时可不加设隔离层。
预先埋置或留设穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件。
20-2-2-2 混凝土基层的处理方法及质量要求1.基层处理方法(1)物理方法有：1)采用手工或动力工具打磨，使表面无水泥渣及疏松的附着物。
2)采用喷砂或抛丸，使基层表面形成均匀粗糙面。
3)采用研磨机械打磨，使表面清洁、平整。
4)当正式涂装时，基层表面用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器清理干净。
5)压实、抹平、不拍打水泥砂浆找平层表面，同时进行粗糙化处理。