最新三节往复泵空气室和泵阀

蒸汽往复泵1　范围本标准规定了一般蒸汽往复泵、蒸汽往复热油泵的型式与基本参数、技术要求、试验方法和检验规则、铭牌和包装。

本标准适用于输送温度不高于130℃的清水及运动黏度不超过850mm2/s的石油制品及化学性质类似的其他液体的一般蒸汽往复泵；适用于输送温度不高于450℃的石油制品的蒸汽往复热油泵，输送温度不低于-40℃的液化气泵可参照使用本标准。

注:本标准正文中的简称“泵”系指一般蒸汽往复泵和蒸汽往复热油泵的联合简称。

2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 7784 机动往复泵试验方法GB/T 9069 往复泵噪声声功率级的测定工程法GB/T 9124.1 钢制管法兰第1部分 PN系列GB/T 9124.2 钢制管法兰第1部分 Class系列GB/T 9234 机动往复泵GB/T 9439 灰铸铁件GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件JB/T 4297 泵产品涂漆技术条件JB/T 6880.2 泵用铸钢件JB/T 9090 容积泵零部件液压与渗漏试验3　型式与基本参数3.1　型式泵的型式分为卧式和立式。

3.2　基本参数泵的基本参数参见附录A。

表A.1为蒸汽往复泵基本参数，表A.2为蒸汽往复热油泵基本参数。

4　技术要求4.1　基本要求4.1.1　泵应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.1.2　灰铸铁件的技术要求应符合GB/T 9439的规定，铸钢件技术要求应符合JB/T6880.2的规定，铸件尺寸公差应不低于GB/T 6414规定的CT13级精度。

4.1.3　液缸体、气缸体、连接体、中心架和配气阀应进行消除内应力处理。

4.1.4　轴、曲轴和机身等其他主要部件的要求应符合GB/T 9234的规定。

往复泵的结构及工作原理
往复泵是一种常用的工业泵，它通过往复运动来实现液体的输送。

往复泵的主要结构包括泵体、活塞、活塞杆、阀门和密封装置等。

泵体是往复泵的主体部分，一般由铸铁或不锈钢制成。

泵体内有一个密封严密的腔室，活塞和活塞杆则位于泵体内部。

活塞是往复泵的重要部件，它由密封性好的材料制成，通常为橡胶或金属。

活塞与泵体内壁之间形成了一个密闭的腔室。

当活塞向前运动时，腔室内的压力会增大，从而推动液体向前运输。

活塞杆与活塞连接，透过泵体上的密封装置将活塞杆与泵体隔离。

活塞杆的作用是将活塞的运动传递给泵体外部的驱动装置。

往复泵上一般还设有吸入阀和排出阀。

吸入阀通常位于泵体底部，当活塞向后运动时打开，允许液体进入泵体；排出阀通常位于泵体顶部，当活塞向前运动时打开，允许液体从泵体排出。

往复泵的工作原理是通过外部的驱动装置，使活塞来回运动。

驱动装置通常为电机或发动机。

当驱动装置工作时，将活塞杆与活塞一起向后拉动，此时，腔室内的压力降低，吸入阀打开，液体被吸入泵体；接着，驱动装置将活塞杆与活塞一起向前推动，此时，腔室内的压力增大，排出阀打开，液体被排出泵体。

往复泵通过反复的往复运动，不断地将液体吸入和排出，从而
实现了输送液体的功能。

它适用于输送各种液体，如水、油、化学品等，广泛应用于工业生产中的液体输送领域。

1-1-1 往复泵的工作原理工作原理：容积式泵，其对液体作功的主要运动部件是做往复运动的活塞或柱塞，亦可分别称为活塞泵或柱塞泵。

1-1-2 往复泵的流量1.往复泵的理论流量：往复泵的理论流量即活塞的有效工作面在单位时间内所扫过的容积：Q t=60KA e S n m3/h (1—1)式中：K —泵的作用数；S —活塞行程，m;n —泵的转速，r／min；A e—活塞平均有效工作面积，m3。

2.往复泵的实际流量往复泵的实际流量Q总小于理论流量Q t，即Q＝Q tηv这是因为：1)压力降低时溶解在液体中的气体会逸出，液体本身汽化；空气从填料箱等处漏入。

2)活塞换向时，由于泵阀关闭迟滞造成液体流失。

3)活塞环、活塞杆填料等处的间隙以及泵阀关闭不严等产生的漏泄。

一般输送常温清水的往复泵，ηv＝0.80～0.98；3. 往复泵的瞬时流量上述表达式是泵的平均流量。

当工作面积为A (m2)的活塞以速度v (m/s)排送液体时，瞬时流量表达为:q = Av m3/s曲柄连杆机构将回转运动转换为往复运动，故v和泵q将周期性地变化。

一般曲柄连杆长度比λ≤0.25，v可用曲柄销的线速度在活塞杆方向的分速度代替，即v= rω sinβ式中: ω -曲柄角速度,常数;β -曲柄转角单作用泵的流量也近似地按正弦曲线规律变化，单作用泵的流量是很不均匀的。

多作用往复泵流量的均匀程度显然要比单作用泵强。

三作用泵流量的均匀程度不但优于单、双作用泵，而且比四作用泵也强。

σQ=(q max-q min)／q m式中：q max, q min, q m分别为表示最大、最小和平均理论流量。

各种往复泵s Q的理论值如表1—1所列，它与曲柄连杆长度比l 有关。

1-1-3 往复泵的特点1.有较强的自吸能力靠自身抽出泵及吸入管中的空气而将液体从低处吸入泵内的能力。

自吸能力可由自吸高度和吸上时间来衡量。

泵吸口造成的真空度越大，则自吸高度越大；造成足够真空度的速度越快，则吸上时间越短。

传动端主要零部件（1）曲轴：曲轴是往复泵的重要运动件，它将原动机的功率经连杆、十字头传给活塞，推动活塞做往复运动。

往复泵的曲轴有曲拐轴、曲柄轴、偏心轮轴及N型轴等几种型式，最常用的是曲拐轴，N 型轴常用于计量泵中。

（2）连杆：连杆是将曲轴的旋转运动转变为活塞往复运动的部件。

连杆与曲轴相连的一端称为大头，与十字头销相连的一端称小头，连杆中间部分称为杆体。

连杆一般由连杆体、连杆盖、大头轴瓦、小头衬套以及连杆螺栓、螺母等组成。

杆体截面有圆形、工字形、矩形及十字形等几种型式。

（3）十字头：十字头是起导向作用的连接部件，连接连杆及活塞杆，并且传递作用力。

十字头结构可以分为具有十字头销的结构以及有球形铰链的十字头结构。

十字头可以与活塞杆直接连接，也可以通过中间杆和活塞杆相连，其连接方式有刚性连接和浮式连接两种。

液力端主要零部件往复泵液力端的结构主要取决于液缸数、液缸的位置与作用数以及吸入阀、排出阀的布置型式等。

1. 液缸体与缸套1）单作用泵的液缸体单作用泵的液缸体分整体式和组合式两种。

整体式液缸体的刚性较好，缸间距较小，机械加工量较少，广泛应用在单作用柱塞泵和活塞泵上。

2）双作用活塞泵的液缸体缸双作用活塞泵的液缸体结构复杂，一般采用铸造结构，流道孔可以直接铸出。

液缸体的材料在常温时用铸铁，在输送高温热油时用铸钢。

缸套是为延长液缸体寿命而配备的便于更换的易损件。

对于同一活塞泵，缸套外径相同，内径可以变化，以便在行程、冲次一定的情况下，通过选用不同内径的缸套来改变流量。

由于柱塞泵的柱塞不与液缸壁接触，所以不需要缸套。

2. 活塞、活塞杆及其密封活塞和柱塞的作用是通过活塞或柱塞在液缸中的往复运动，交替地在液缸内产生真空或压力，从而吸入或排出液体。

对于流量较大的中低压往复泵，为了使泵的结构紧凑、流量均匀，通常用活塞泵；在流量较小、排出压力较高时采用柱塞泵。

1）活塞的结构型式及其密封活塞可以分为单端面活塞和双端面活塞，如图1和图2所示。

船舶辅机电子教案教案教师姓名黄振峰授课班级动力装置授课形式讲授授课日期201 年月日第周授课时数2授课章节名称船用泵总述教学目的船用泵在船舶上的应用及分类船用泵的性能参数教学重点船用泵的分类常用参数教学难点船用泵的性能参数：压头，允许吸上真空度更新、补充、删节内容伯努力方程的知识讲解使用教具无课外作业作业习题系统课后体会授课主要内容船用泵概述：第一节船用泵的应用与分类一、船用泵在船舶上的应用1、1、泵的概念：泵是用来提高液体机械能的设备。

2、2、液体机械能的形式：动能和液压能二、船用泵的分类3、1、按照工作原理可以分为三类：容积式泵：依靠工作容积变化实现液体吸排。

叶动力装置式泵：依靠高速叶动力装置带动液体旋转，实现液体吸排。

喷射泵：依靠工作流体产生的高速射流吸引引射流体，混合后排出。

第二节船用泵的性能参数（Performance parameter）一、流量质量流量G体积流量Q：多采用此参数二、压头（或排出压力）压头H:消耗在三个方面排出压力p三、转速n四、功率和效率输出功率（有效功率）：液体实际得到的功率；输入功率（轴功率）：泵轴得到的功率；容积效率：考虑流量损失；机械效率：考虑机械摩擦；水力效率：考虑液体水力损失；总效率：容积效率、机械效率、水力效率之积五、允许吸上真空度总结：什么是允许吸上正空度船舶辅机电子教案教案教师姓名黄振峰授课班级动力装置授课形式讲授授课日期201 年月日第周授课时数2授课章节名称第一章往复泵第一节往复泵的工作原理和性能特点教学目的往复泵的工作原理往复泵的流量和流量不均匀度往复泵的性能特点教学重点往复泵的工作原理往复泵的流量公式及不均匀度往复泵的性能特点教学难点往复泵的流量公式及不均匀度往复泵的性能特点更新、补充、删节内容无使用教具多媒体图片课外作业作业习题系统课后体会授课主要内容课前提问：船用泵有哪些性能参数？第一章往复泵（Reciprocating pump）第一节往复泵的工作原理、特点和性能曲线一、往复泵的工作原理1、基本结构（组成）2、工作原理3、作用数4、主要类型二、往复泵的特点1、有较强的自吸能力2、理论流量仅仅与泵的几何尺寸有关，与压力无关3、流量不均匀，有脉动4、额定排压压力与原动机功率、泵的强度、密封性能、轴承等，与泵的尺寸、转速无关5、转速不宜太快6、要加装吸入滤器7、结构复杂，易损件多三、往复泵的性能曲线1、理论流量与压力无关2、实际流量随压力升高略有下降（泄漏）3、功率随压力升高而逐渐升高4、效率随压力升高先升高后下降，在较宽的范围内保持较高值，且最高效率对应的压力为泵的额定工作压力。