饲料生产企业危险源辨识表
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一干河上游段水环境综合整治工程二里桥~新中山河闸段(水工)施工工程项目承包单位:南京明辉建设有限公司合同号:监理单位:江苏中源工程管理股份有限公司编号:注:一干河上游段水环境综合整治工程二里桥~新中山河闸段(水工)施工工程项目承包单位:南京明辉建设有限公司合同号:监理单位:江苏中源工程管理股份有限公司编号:注:一干河上游段水环境综合整治工程二里桥~新中山河闸段(水工)施工工程项目承包单位:南京明辉建设有限公司合同号:监理单位:江苏中源工程管理股份有限公司编号:注:一干河上游段水环境综合整治工程二里桥~新中山河闸段(水工)施工工程项目承包单位:南京明辉建设有限公司合同号:监理单位:江苏中源工程管理股份有限公司编号:注:一干河上游段水环境综合整治工程二里桥~新中山河闸段(水工)施工工程项目承包单位:南京明辉建设有限公司合同号:监理单位:江苏中源工程管理股份有限公司编号:注:一干河上游段水环境综合整治工程二里桥~新中山河闸段(水工)施工工程项目承包单位:南京明辉建设有限公司合同号:监理单位:江苏中源工程管理股份有限公司编号:注:一干河上游段水环境综合整治工程二里桥~新中山河闸段(水工)施工工程项目承包单位:南京明辉建设有限公司合同号:监理单位:江苏中源工程管理股份有限公司编号:注:一干河上游段水环境综合整治工程二里桥~新中山河闸段(水工)施工工程项目承包单位:南京明辉建设有限公司合同号:监理单位:江苏中源工程管理股份有限公司编号:注:一干河上游段水环境综合整治工程二里桥~新中山河闸段(水工)施工工程项目承包单位:南京明辉建设有限公司合同号:监理单位:江苏中源工程管理股份有限公司编号:注:一干河上游段水环境综合整治工程二里桥~新中山河闸段(水工)施工工程项目承包单位:南京明辉建设有限公司合同号:监理单位:江苏中源工程管理股份有限公司编号:注:一干河上游段水环境综合整治工程二里桥~新中山河闸段(水工)施工工程项目承包单位:南京明辉建设有限公司合同号:监理单位:江苏中源工程管理股份有限公司编号:注:一干河上游段水环境综合整治工程二里桥~新中山河闸段(水工)施工工程项目承包单位:南京明辉建设有限公司合同号:监理单位:江苏中源工程管理股份有限公司编号:注:一干河上游段水环境综合整治工程二里桥~新中山河闸段(水工)施工工程项目承包单位:南京明辉建设有限公司合同号:监理单位:江苏中源工程管理股份有限公司编号:注:一干河上游段水环境综合整治工程二里桥~新中山河闸段(水工)施工工程项目承包单位:南京明辉建设有限公司合同号:监理单位:江苏中源工程管理股份有限公司编号:注:一干河上游段水环境综合整治工程二里桥~新中山河闸段(水工)施工工程项目承包单位:南京明辉建设有限公司合同号:监理单位:江苏中源工程管理股份有限公司编号:注:一干河上游段水环境综合整治工程二里桥~新中山河闸段(水工)施工工程项目承包单位:南京明辉建设有限公司合同号:监理单位:江苏中源工程管理股份有限公司编号:注:一干河上游段水环境综合整治工程二里桥~新中山河闸段(水工)施工工程项目承包单位:南京明辉建设有限公司合同号:监理单位:江苏中源工程管理股份有限公司编号:注:一干河上游段水环境综合整治工程二里桥~新中山河闸段(水工)施工工程项目承包单位:南京明辉建设有限公司合同号:监理单位:江苏中源工程管理股份有限公司编号:注:一干河上游段水环境综合整治工程二里桥~新中山河闸段(水工)施工工程项目承包单位:南京明辉建设有限公司合同号:监理单位:江苏中源工程管理股份有限公司编号:注:一干河上游段水环境综合整治工程二里桥~新中山河闸段(水工)施工工程项目承包单位:南京明辉建设有限公司合同号:监理单位:江苏中源工程管理股份有限公司编号:注:一干河上游段水环境综合整治工程二里桥~新中山河闸段(水工)施工工程项目承包单位:南京明辉建设有限公司合同号:监理单位:江苏中源工程管理股份有限公司编号:注:一干河上游段水环境综合整治工程二里桥~新中山河闸段(水工)施工工程项目承包单位:南京明辉建设有限公司合同号:监理单位:江苏中源工程管理股份有限公司编号:注:一干河上游段水环境综合整治工程二里桥~新中山河闸段(水工)施工工程项目承包单位:南京明辉建设有限公司合同号:监理单位:江苏中源工程管理股份有限公司编号:注:一干河上游段水环境综合整治工程二里桥~新中山河闸段(水工)施工工程项目承包单位:南京明辉建设有限公司合同号:监理单位:江苏中源工程管理股份有限公司编号:注:一干河上游段水环境综合整治工程二里桥~新中山河闸段(水工)施工工程项目承包单位:南京明辉建设有限公司合同号:监理单位:江苏中源工程管理股份有限公司编号:注:一干河上游段水环境综合整治工程二里桥~新中山河闸段(水工)施工工程项目承包单位:南京明辉建设有限公司合同号:监理单位:江苏中源工程管理股份有限公司编号:注:欢迎您的下载,资料仅供参考!致力为企业和个人提供合同协议,策划案计划书,学习课件等等打造全网一站式需求。
饲料企业安全生产风险分级管控体系全套表格单位名称:某饲料厂2020年X月目录第1章风险分析表 (3)1.1风险点分类标准 (3)1.2 风险评估表 (8)1.3 风险控制措施及实施期限 (9)1.4 企业工作危害分析(JHA)记录表(样表) (9)1.5 饲料企业安全检查表表法(SCL)记录表 (15)1.6 作业活动清单 (114)1.7 设备设施清单 (114)1.8 风险告知 (115)第1章风险分析表1.1风险点分类标准A.1 物的不安全状态A.1.1 装置、设备、工具、厂房等a) 设计不良强度不够;稳定性不好;密封不良;应力集中;外型缺陷、外露运动件;缺乏必要的连接装置;构成的材料不合适;其他。
b) 防护不良没有安全防护装置或不完善;没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分;缺乏个体防护装置或个体防护装置不良;没有指定使用或禁止使用某用品、用具;其他。
c) 维修不良废旧、疲劳、过期而不更新;出故障未处理;平时维护不善;其他。
A.1.2 物料a) 物理性高温物(固体、气体、液体);低温物(固体、气体、液体);粉尘与气溶胶;运动物。
b) 化学性易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质);自燃性物质;有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质);腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质);其他化学性危险因素。
c) 生物性致病微生物(细菌、XX、其他致病微生物);传染病媒介物;致害动物;致害植物;其他生物性危险源因素。
A.1.3 有害噪声的产生(机械性、液体流动性、电磁性)A.1.4 有害振动的产生(机械性、液体流动性、电磁性)A.1.5 有害电磁辐射的产生电离辐射(X射线、γ离子、β离子、高能电子束等);非电离辐射(超高压电场、此外线等)。
A.2 人的不安全行为A.2.1 不按规定的方法没有用规定的方法使用机械、装置等;使用有毛病的机械、工具、用具等;选择机械、装置、工具、用具等有误;离开运转着的机械、装置等;机械运转超速;送料或加料过快;机动车超速;机动车违章驾驶;其他。
企业危险源辨识和风险评价表(新) 企业安全危险源辨识和风险评价表单位:序号岗位或工序危险源伤害后果风险级别控制措施1 办公设备不按规定插插座触电 4 按操作规程进行规范2 办公设备电源线老化、破损漏电电人、火灾3 管理制度/应急预案3 上下班路上行车交通事故人员伤害、人员摔伤4 遵守交通守则,注意自身保护。
4 拖地地面湿滑人员摔伤5 设置临时警示5 吃饭食物不干净、腐蚀变质食物中毒 5 加强自我防范6 办公场所财产被盗财产损失 4 上下班注意锁门。
7 吸烟烟头乱丢火灾 3 管理制度/应急预案8 使用空调电线短路火灾 4 使用前检查9 使用空调空调氟立昂泄露致病 5 使用前检查10 复印、打印作业环境不良,废气的排放职业病 5 保持室内通风11 使用电脑电脑辐射职业病 4 增强防护意识,合理安排使用时间。
12 因公外出工作交通事故隐患、突发事件 4 提高安全防护意识。
13 外来人员管理不严 4 按规定现场检查把关15 锅炉违章作业 3 按规定现场检查把关16 下料过程违章作业、设备失灵 3 管理制度/应急预案18 倒坡口过程违章作业、设备失灵 3 管理制度/应急预案19 卷园、折弯过程违章作业、设备失灵 3 管理制度/应急预案20 起重设备违反操作规程。
起重伤害机械伤害 3 按规定佩戴防护用品21 机加工违章作业机械伤害 4 按规定进行检查把关22 防护不当机械伤害 3 管理制度/应急预案23 砂轮使用机械伤害 4 按规定进行检查把关24 起重伤害物体打击 4 管理制度/应急预案25 物体打击物体打击 3 管理制度/应急预案26 切割过程起重设备违反操作规程。
起重伤害 4 管理制度/应急预案27 违章作业、设备失灵机械伤害 3 管理制度/应急预案28 起重设备违反操作规程。
起重伤害物体打击 4 按规定佩戴防护用品29 材料搬运物体打击 4 按规定佩戴防护用品30 物理灼伤物理灼伤 3 管理制度/应急预案31 物理灼伤物理灼伤 3 管理制度/应急预案32 起重设备违反操作规程。
饲料企业较大危险检查表模板1. 介绍该文档提供了饲料企业较大危险检查表模板,用于评估饲料企业中的潜在危险和风险,并采取适当的措施来减少或消除这些风险。
此模板将帮助饲料企业管理者和工作人员识别潜在的危险并制定适当的应对措施,以确保员工和业务的安全。
2. 危险分类在饲料企业中,有许多潜在的危险和风险。
以下是一些常见的危险分类:•物理危险:如机器设备的故障、电气设备的损坏、物品堆放不当等。
•化学物质危险:如过量使用化学物质、储存不当造成的化学品泄漏等。
•生物危险:如细菌、的传播,动物及其粪便引发的感染等。
•管理危险:如工作程序不合理、培训不足、质量控制不合格等。
3. 危险检查表模板风险/危险因素描述风险级别控制措施负责人物理危险电气设备损坏机器设备故障物品堆放不当化学物质危险化学品过量使用化学品储存不当化学品泄漏生物危险细菌传播传播动物感染管理危险工作程序不合理培训不足质量控制不合格请根据实际情况填写上表中的内容,并根据风险和危险级别来采取适当的控制措施。
4. 风险级别和控制措施说明风险级别•低风险:可能会导致低于一般健康影响的潜在风险。
•中等风险:可能会导致中等健康影响的潜在风险。
•高风险:可能会导致严重健康影响或伤亡的潜在风险。
控制措施在控制措施一栏中填写适当措施以降低或消除相应风险。
5. 负责人在负责人一栏中填写有责任负责该风险的人员。
以上是饲料企业较大危险检查表模板的Markdown文本格式。
根据实际情况填写表格内容,并根据风险级别采取适当的控制措施,以确保工作场所的安全和员工的健康。
生产过程危险源识别及风险评价应对措施表(食品生产企业)食品企业应对危险源的识别和风险评价是必要的。
以下是一份表格,列出了在不同区域和作业活动中可能出现的危险源,以及对应的风险等级和应对措施。
序号区域/作业活动危险源描述伤害对象风险等级应对措施1 机动车行驶区域内移动作业机动车辆人、财物 6 严格执行场内机动车管理制度2 机动车行驶区域内危险源描述空中电力线路人3 定期进行巡检,及时填平坑洼;施工期间悬挂明显的警示标识3 机动车行驶区域内危险源描述物品坠落人、财物 3 严格执行场内机动车管理制度4 机动车行驶区域内危险源描述道路坑、沟坠落人 1 定期进行巡检,及时填平坑洼;施工期间悬挂明显的警示标识5 机动车行驶区域内危险源描述施工作业人 3 施工无作业隔离防护警示标识多伤害人6 厂区危险源描述未逐级设置漏电保护装置人 3 严格按照电工安全操作规程作业,执行触电伤害应急预案7 厂区危险源描述保护接地、保护接零混乱人 3 对电箱进行检查维修时必须拉闸断电8 厂区危险源描述接地装置的接地电阻大于规定值人 1 定期进行检测和修复9 厂区危险源描述电箱安装位置不当,周围杂物多人 3 清理电箱内的杂物,保持整洁10 厂区危险源描述配电线路老化,破皮未包扎人、财物1 定期进行检测和维修11 厂区危险源描述电缆过路无保护措施人、财物 2 安装保护措施12 厂区危险源描述架空线路不符合要求人、财物 1 安装符合要求的架空线路13 厂区危险源描述配电室危险源描述人、财物 354 定期进行检查和维修14 厂区危险源描述配电室危险源描述人、财物 16 安装明显的警示标识15 厂区危险源描述配电室危险源描述人、财物 39 安装明显的警示标识16 厂区危险源描述配电室危险源描述人 354 严格按照国家标准布置电器线路17 厂区危险源描述配电室危险源描述人、财物 6318 定期进行检查和维修18 厂区危险源描述配电室危险源描述人、财物 6742 定期进行检查和维修19 厂区危险源描述配电室危险源描述人、财物 2714 定期进行检查和维修20 厂区危险源描述配电室危险源描述人 1 定期进行检查和维修21 厂区危险源描述配电室危险源描述人 3 定期进行检查和维修22 厂区危险源描述配电室危险源描述人 2 定期进行检查和维修23 厂区危险源描述配电室危险源描述人 1 定期进行检查和维修24 厂区危险源描述配电室危险源描述人 6 操作时严格按照规程进行25 厂区危险源描述配电室危险源描述人 6 操作时严格按照规程进行26 厂区危险源描述配电室危险源描述人 7 操作时严格按照规程进行27 厂区危险源描述配电室危险源描述人 7 操作时严格按照规程进行28 厂区危险源描述配电室危险源描述人 15 操作时严格按照规程进行29 厂区危险源描述配电室危险源描述人 7 操作时严格按照规程进行30 厂区危险源描述配电室危险源描述人 21 操作时严格按照规程进行31 厂区危险源描述配电室危险源描述人 42 操作时严格按照规程进行在机动车行驶区域内,应该严格执行场内机动车管理制度,以防止机动车辆伤害人和财物。
(L)(C)绞刀试机因人员联系不到位,开启绞刀造成人员伤害检修试机时,确认人员离开绞刀后方可试机清理增湿塔绞刀内部积料时未按照“送时不清、清时不送、每次只开一个人孔门”等原则进行清料,导致内部物料瞬间外泄造成人员伤害清理增湿塔绞刀内部积料时未按照“送时不清、清时不送、每次只开一个人孔门”等原则进行清料,并有专人负责指挥更换库顶斜槽帆布时因注意力不集中从平台上跌落伤人、装罩壳时配合不当造成手指伤害、工器具摆放不当造成高空坠物更换库顶斜槽时注意力集中防止摔落、交叉配合防止手部挤压、正确摆放工器具防止高空坠物在斗提顶部巡检或开关人孔门时因注意力不集中从平台上跌落而受到伤害、工器具摆放不当造成高空坠物开门时注意精神力集中防止摔落、正确摆放工器具防止高空坠物巡检绞刀、斗提以及拉链机等设备时因手或身体其它部位接触高速转动输出轴或联轴节等造成伤害巡检高速旋转设备时必须保持一定的安全距离巡检时手或身体其它部位接触电机、减速机高速转动输出轴或联轴节等造成伤害巡检高速旋转设备时必须保持一定的安全距离处理脉冲阀或提升阀漏气时被高压气体伤害处理故障时进行泄压排气在袋收尘或电收尘顶部行走时因注意力不集中从顶部跌落而受到伤害注意现场环境特点,注意集中精神在清理袋收尘或电收尘灰斗积料时未按照"自上而下"原则进行清料,导致物料瞬间大量外泄伤人探明内部积料、自上而下清料并落实好各项防范措施进电收尘内部检查时未先通风,造成人员CO中毒;进电收尘内部之前未打接地造成人员触电伤害办理停电手续并放电、确认内部温度适宜、空气流通方可进入开窑油、煤混烧期间进入电收尘内作业造成人员CO中毒油、煤混烧阶段严禁进入电收尘内作业高处作业没有注意现场环境造成高空坠落事故注意现场环境特点,注意集中精神清洗水枪时没有正确摆放好水枪造成高压水汽伤人将水枪固定放置好方可开水试枪拔枪、进枪时没有注意孔门负压情况造成人员烫伤拔枪、进枪时和中控保持联系、侧面面对孔门,防止正压伤人巡检水泵时误碰旋转设备造成人员受伤巡检高速旋转设备时必须保持一定的安全距离7增湿塔作业现场65收尘设备作业现场输送设备作业现场原料岗位危害因素辨识及控制措施登记表(L)(C)。
ISO45001-2018危险源辨识及风险评价一览表编号:BZH-JL-9-03序号生产现场、生产过程、环境和设备存在风险和隐患可能造成的事故危险级别控制措施L E C D风险等级1 电焊机漏电未接保护零线触电伤人 3 6 7 126 显著定期检查,按规范要求接好保护零线漏电保护器失灵触电伤人 3 6 7 126 显著定期检查,及时更换防护装置不符合要求触电伤人 3 6 7 126 显著定期检查,确保防护装置齐全、有效焊接时产生的熔珠无防护措施溅落到易燃物上发生火灾3 1 7 21 一般焊接时有防护措施,配备灭火器2 生产车间饲料加工过程粉尘浓度超标人员伤害、粉尘爆炸1 1 100 100 显著定期检查、粉尘浓度检测、及时整改3 提升机、电葫芦货物坠落坠物伤人、起重伤害1 6 15 90 显著严格执行提升机安全操作规程4 外电防护小于安全距离未采取措施触电伤人 1 6 7 42 一般按方案制定防护措施并落实防护措施不符合要求触电伤人 1 6 7 42 一般按规范制定防护措施并落实5 配电箱开关箱未达到“三级配电、两级保护”要求触电伤人 3 6 7 126 显著按要求实行“三级配电、两级保护”漏电保护器失灵触电伤人 3 6 7 126 显著及时检查更换未接保护零线触电伤人 3 6 7 126 显著及时检查,按规范要求接好保护零线电器元件损坏或配备不符合要求触电伤人 3 6 7 126 显著定期检查,及时更换损坏的电器元件6 生产设备:提升机刮板机、粉碎机、制粒机等1.设备、设施缺陷;2.违章操作;3.机械设备安全防护装置缺乏或损坏等;4.操作人员疏忽大意,身体进入机械危险部位;5.在检修工作时,机器突然被别人随意启动;6.在不安全的机械上停留、休息。
机械伤害 3 6 7 126 显著制定设备检修计划定时检修,严格执行检修操作等操作规程7 锅炉锅炉自动调节、控制、联锁、保安系统失灵或操作不当,可能发生锅炉压力过高、水位失常,造锅炉爆炸 3 2 15 90 显著定期检查检测,严格执行安全操作规程。
危险源辨识与风险评价调查表(安全、设备)
单位(章):质量管理科作业点/工序/部位:阳光矿台时间:2011 年3 月
危险源辨识与风险评价调查表(安全、设备)
单位(章):质量管理科作业点/工序/部位:中心化验室时间:2011 年3 月
危险源辨识与风险评价调查表(安全、设备)
单位(章):质量管理科作业点/工序/部位:选厂化验室时间:2011 年 3 月
填报人:审核人:
危险源辨识与风险评价调查表(安全、设备)
单位(章):质量管理科作业点/工序/部位:外销采样时间:2011年 3 月
填报人:审核人:
危险源辨识与风险评价调查表(安全、设备)
单位(章):质量管理科作业点/工序/部位:办公室时间:2011年3 月
填报人:审核人:
单位(章):质量管理科作业点/工序/部位:阳光矿台时间:2011 年3 月
填报人:审核人:
单位(章):质量管理科作业点/工序/部位:中心化验室时间:2011 年 3 月
填报人:审核人:
单位(章):质量管理科作业点/工序/部位:选厂化验室时间:2011 年 3 月
填报人:审核人:
危险源清单
危险源清单。
饲料生产企业危险源辨识表
1. 介绍
在饲料生产企业的生产过程中,存在着很多危险源。
危险源的存在可能给员工、设备和环境带来不良影响,甚至可能导致严重后果。
因此,对饲料生产企业进行危险源辨识和评估,制定相应的控制措施和预防措施至关重要。
本文将提供一份饲料生产企业危险源辨识表,以便企业进行风险评估和控制。
2. 危险源辨识表
危险源影响危害类
型
控制措施
仓储火灾火灾—保持仓库干燥,通风良好;—禁止在
仓库内存放易燃易爆物品;
空气质量粉尘—在仓库内作业时戴好口罩、手套等防护措施;—保持清洁卫生;
堆放不
妥协
—合理摆放货物,避免货物过于紧密排
放,可隔板放置;
设备电气电触点
击穿—未验电的设备不允许使用;—设备配电线路要进行定期检查维护;
机械器件失
效—设备定期保养维护;—开机前设备及时检查;
危险源影响危害类
型
控制措施
作业人员人为失
误—培训员工安全知识,加强安全意识,提高安全操作能力;
紧急情况意外伤
害
—加强危险源环境监管,发现问题及时
处置;—事故应急预案制定;
原料及产成品包装及
标签
误食—严格执行产品质量安全规范;—标识
清晰可辨,防止误食;
质量产品质
量不合
—原料进行严格筛选,避免质量差的原
材料进入到生产过程;
3. 总结
在饲料生产企业中,危险源的存在可能导致严重后果,因此要加强危险源控制和管理。
本文提供了一份饲料生产企业危险源辨识表,涉及仓储、设备、作业、原料及产成品等不同领域,企业可以据此进行风险评估,并采取相应的措施进行控制和预防,确保生产过程安全可靠。
XXXX有限公司安全风险分级管控报告2020年5月28日目录第一章风险分析....................................................................................................................................- 3 -1.1公司概况...................................................................................................................................- 3 -1.2风险分析...................................................................................................................................- 3 -1.2.1主要危险、有害物质及其特性...................................................................................- 3 -1.2.2厂址及总平面布置危险、有害因素分析...........................................................................- 4 -1.2.2.1自然条件主要危险有害因素辨识与分析...............................................................- 4 -1.2.2.2周边环境与建设项目相互影响分析.......................................................................- 5 -1.2.2.3总平面布置主要危险、有害因素分析...................................................................- 6 -1.2.3生产过程中主要危险、有害因素类型...............................................................................- 6 -1.2.4安全管理危险有害因素分析.............................................................................................- 16 -1.2.4.1安全管理组织体系方面危险性分析.....................................................................- 16 -1.2.4.2安全管理制度方面危险性分析.............................................................................- 17 -1.2.4.3事故应急方面危险性分析.....................................................................................- 18 -第二章风险评估及隐患排查治理......................................................................................................- 19 -2.1风险评估方法.........................................................................................................................- 19 -2.1.1风险评估方法.............................................................................................................- 19 -2.1.2风险评价与分级.........................................................................................................- 19 -2.1.3风险管控措施.............................................................................................................- 24 -2.1.4风险分级管控.............................................................................................................- 25 -2.2隐患排查治理.........................................................................................................................- 26 -2.2.1风险分级管控清单录入.............................................................................................- 26 -2.2.2风险点的隐患排查.....................................................................................................- 26 -2.2.3隐患治理.....................................................................................................................- 26 -第三章风险辨识..................................................................................................................................- 28 -3.1公司风险台账.........................................................................................................................- 28 -3.2生产部风险点台账.................................................................................................................- 35 -3.3品管部风险点台账.................................................................................................................- 40 -3.4营销部风险点台账.................................................................................................................- 41 -3.5财务部风险点台账.................................................................................................................- 41 -第四章风险评价、分级管控清单及控制措施..................................................................................- 42 -4.1设备设施风险矩阵分析法(LS)评价表.............................................................................- 42 -4.1.1原料的接收设备设施风险矩阵分析法(LS)评价表.............................................- 42 -4.1.2粉碎、配料混合工段设备设施风险矩阵分析法(LS)评价表 .............................- 42 -4.1.3调质制粒工段设备设施风险矩阵分析法(LS)评价表 .........................................- 44 -4.1.4成品包装工段设备设施风险矩阵分析法(LS)评价表 .........................................- 45 -4.1.5公用辅助系统设备设施风险矩阵分析法(LS)评价表 .........................................- 45 -4.2作业活动作业条件危险性分析法(LEC)评价表...............................................................- 47 -4.2.1原料的接收作业活动作业条件危险性分析法(LEC)评价表 ...............................- 47 -4.2.2粉碎、配料混合工段作业活动作业条件危险性分析法(LEC)评价表 ...............- 47 -4.2.3成品包装工段作业活动作业条件危险性分析法(LEC)评价表 ...........................- 48 -4.2.4公用辅助系统作业活动作业条件危险性分析法(LEC)评价表 ...........................- 48 -4.2.5职业健康危害作业活动作业条件危险性分析法(LEC)评价表 ...........................- 49 -4.2.6危险作业作业活动作业条件危险性分析法(LEC)评价表 ...................................- 49 -4.2.7其他作业活动作业条件危险性分析法(LEC)评价表 ...........................................- 52 -4.3安全管理专家评议法评价表.................................................................................................- 52 -附件 .......................................................................................................................................................- 54 -第一章风险分析1.1公司概况XXXXX有限公司成立于2017年,公司坐落于XX县,厂区建筑物面积9000m2,生产车间、库房6400m2。
饲料厂危险源辨识及安全风险评估1 目的风险评估是因那些物理、化学、微生物等对人或产品所带来的的威胁、存在的弱点、造成的影响,以及三者综合作用而带来风险的可能性而进行评估评估。
作为风险管理的基础,风险评估是组织确定安全需求的一个重要途径,属于组织安全管理体系策划的过程。
持续对全管理处范围内所有危险源进行辨识、风险评价和风险控制的策划,为消除事故隐患奠定基础。
2 适用范围适用于全管理处危险源辨识、风险评价和风险控制的策划工作。
3 职责3.1 管理者代表负责组织管理处危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划工作。
3.2 安全办公室是管理处危险源辨识、风险评价和风险控制的策划工作的归口管理部门。
3.3 各科室和单位负责其管辖范围内的危险源辨识工作,参加风险评价和风险控制策划工作。
4 工作程序4.1 危险源辨识和风险评价过程确定生产作业过程→识别危险源→安全风险评价→登记重大安全风险。
4.2 危险源的辩识4.2.1 危险源的辩识应考虑以下方面:4.2.1.1 所有活动中存在的危险源。
包括管理处管理和工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动;常规活动(如正常的工作活动等)、异常情况下的活动和紧急状况下的活动(如火灾等)。
4.2.1.2 管理处所有工作场所的设施设备(包括外部提供的)中存在危险源,如建筑物、车辆等。
4.2.1.3 管理处所有采购、使用、储存、报废的物资(包括管理处外部提供的)中存在危险源,如食品、办公用品、生活物品等。
4.2.1.4 各种工作环境因素带来的影响,如高温、低温、照明等。
4.2.1.5 识别危险源时要考虑六种典型危害、三种时态和三种状态1) 六种典型危害a 各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等;b 物理危害:造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等;c 机械危害:造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等;d 电器危害:设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等;e 人体工程危害:不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害;f 生物危害:病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。